CN101042876B - 含加强板的悬臂件及其磁头折片组合和磁盘驱动单元 - Google Patents

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Abstract

一种用于磁头折片组合的悬臂件，包括互相装配在一起的基板、挠性件(flexure)、负载杆(load beam)以及枢接件；其中，所述挠性件包括用于承载磁头的悬臂舌片(suspension tongue)；其特征在于：所述悬臂舌片上设有用于增强其刚度(stiffness)的加强板。本发明同时揭露了含有该悬臂件的磁头折片组合及含有该磁头折片组合的磁盘驱动单元。

Description

含加强板的悬臂件及其磁头折片组合和磁盘驱动单元
技术领域
本发明涉及一种磁盘驱动单元，具体地讲涉及一种用于具有小尺寸磁头及微驱动器的磁头折片组合(head gimbal assembly，HGA)中的低刚度悬臂件(lowstiffness suspension)。
背景技术
一种常见的信息存储设备是利用磁性媒介存储数据的磁盘驱动***。消费者总是希望这类磁盘驱动***的存储容量不断增加，同时希望其读写速度更快更精确。因此磁盘制造商一直致力于开发具有较高存储容量的磁盘***，比如通过减少磁盘上的磁轨宽度或磁轨间距的方式增加磁轨的密度。然而，随着磁轨密度的增加，对读写头的位置控制精度也必须相应的提高，以便在高密度磁盘中实现更快更精确的读写操作。随着磁轨密度的增加，使用传统技术来实现更快更精确将读写头定位于磁盘上适当的磁轨变得更加困难。因此，磁盘制造商一直寻找提高对读写头位置控制的方式，以便利用不断增加的磁轨密度所带来的益处。
作为提高读写头位置控制的方法，在过去曾经开发出许多用于提高存取速度及读写头在高密度磁盘的适当磁轨上定位精度的双驱动器***。这种双驱动器***通常包括主音圈马达驱动器(voice-coil motor actuator，VCM)及副微驱动器，比如PZT元件微驱动器(即压电元件微驱动器)。该音圈马达驱动器由伺服控制***控制，该伺服控制***导致驱动臂旋转，该驱动臂上承载读写头以便将读写头定位于存储盘上适当的磁轨上。PZT元件微驱动器与音圈马达驱动器配合使用共同提高存取速度及实现读写头在磁轨上位置的微调。音圈马达驱动器对读写头的位置粗调，而PZT元件微驱动器对读写头相对于磁盘的位置的精调。通过两个驱动器的配合，共同实现数据在存储盘上高效而精确的读写操作。
图1a所示为典型的磁盘驱动单元的一部分，所述磁盘101安装在旋转马达102上并由其旋转。驱动臂104上承载有端部设有磁头103的磁头折片组合100。一音圈马达(图未示)控制所述驱动臂104的运动，进而控制磁头103在磁盘101的表面上的磁轨之间的移动，最终实现读写头在磁盘101上数据的读写。在工作状态时，包含读写头的磁头103与旋转的磁盘101之间形成空气动力性接触，并产生升力。该升力与大小相等方向相反的由磁头折片组合100的悬臂件施加的弹力互相平衡，进而导致在马达臂104旋转的全径行程中，在旋转的磁盘101的表面上方形成并维持预定的飞行高度。
图1b所示为图1a中磁盘驱动单元的磁头折片组合100。图1c为图1b的局部侧视图。该磁头折片组合100包括磁头103、微驱动器105及承载所述磁头103和微驱动器105的悬臂件110。所述悬臂件110由相互组装在一起的基板113、枢接件112、负载杆115及挠性件114组成。所述挠性件114包括用于保持磁头103及微驱动器105的悬臂舌片328，所述负载杆115上形成有支撑所述悬臂舌片328的小凸起329。其中，增加上述PZT元件微驱动器105，可提高磁头及其读写头的位置控制精度。更具体地讲，相对于音圈马达驱动器，该微驱动器105以更小的幅度来调整磁头103的位移，以便补偿音圈马达产生的共振误差。该微驱动器105使得应用更小的磁轨间距成为可能，并且可以将磁盘驱动单元的磁轨密度(TPI，每英寸所含的磁轨数量)提高50％，同时可以减少磁头的定位时间。因此，微驱动器105可以大幅度提高信息存储磁盘的表面记录密度。
参考图1b-1d，所述微驱动器105物理地安装在挠性件114上，三个电连接球109(金球焊接或锡球焊接，gold ball bonding或solder ball bonding，GBB或SBB)将该微驱动器105与位于上述边臂107两侧的内悬臂电缆910电性相连。另外，四个金属球108(GBB或SBB)将磁头103与位于上述边臂107两侧的外悬臂电缆190电性连接。该微驱动器105包括由两个将磁头103固持于其中的边臂107及底臂137构成的U形陶瓷框架，及在所述每个边臂107上安装的PZT元件208。所述磁头103通过环氧树脂胶局部连接到所述两边臂107上的两预定位置106。该连接使得磁头103的运动依赖于所述PZT元件微驱动器105的边臂107的运动。当通过内悬臂电缆910向U形微驱动器105施加电压时，所述压电元件208膨胀或收缩，导致微驱动器105的两边臂107产生变形，该边臂107的变形使得磁头103产生位移及并在磁盘的磁轨上移动，从而实现磁头的位置微调。另外，为了保证磁头103的***，一个平行间隙398形成于所述微驱动器105及悬臂舌片328之间。
众所周知，随着硬盘驱动器容量的快速增加，而硬盘驱动器的实际销售价格却越来越低，为迎合市场，制造商一直在开发可以降低材料成本的方法，一个典型的例子是将磁头越做越小，比如从100％大小的磁头做到50％大小的磁头，现在的磁头为30％大小的磁头。同时，业界对20％大小的磁头更感兴趣，由于磁头的尺寸减小，空气支承面一侧的尺寸同时也减小，而对较高存储容量硬盘驱动器的需求却迫使磁头飞行高度必须不断降低，这对磁头空气支承面的形状及悬臂件的静态参数设计比如刚度来说是一个巨大挑战。由于磁头空气支承面设计的局限性，悬臂件需要具有越来越小的刚度，例如悬臂件纵向刚度(pitchstiffness)小于0.75μN/mm、横向刚度(roll stiffness)小于0.65μN/mm。为了获得如此小的刚度，悬臂件的挠性件的厚度已从传统的25μm降低到22μm或更薄。
然而，挠性件的厚度太薄会影响到磁头的动态性能，特别是在安装了微驱动器的情况下，参考图1e，此时的悬臂舌片328会在负载杆115上的小凸起329的支撑下产生变形，其自由端将朝微驱动器105的方向翘起，该翘起端将使得微驱动器105与悬臂舌片328间的间隙398减小，严重时甚至产生干涉，从而影响磁头103的动态性能，例如位置调整性能。
因此有必要提供一种适于小尺寸磁头及微驱动器安装的低刚度悬臂件及其磁头折片组合和磁盘驱动单元，以克服现有技术的不足。
发明内容
本发明一方面在于提供一种具有加强板的悬臂件，使得安装在该悬臂件上的小尺寸磁头具有良好的飞行性能。
本发明另一方面在于提供一种具有上述悬臂件的磁头折片组合，使得其上的小尺寸磁头具有良好的飞行性能。
本发明又一方面在于提供一种具有上述悬臂件的磁盘驱动单元，使得其上的小尺寸磁头具有良好的飞行性能。。
为实现上述目的，一种用于磁头折片组合的悬臂件，包括互相装配在一起的基板、挠性件(flexure)、负载杆(load beam)以及枢接件；其中，所述挠性件包括用于承载磁头的悬臂舌片(suspension tongue)；所述悬臂舌片上设有用于增强其刚度(stiffness)的加强板。
其中，所述加强板为一体式结构或者由若干结构体拼接而成。在本发明一个实施例中，所述加强板上形成有用于减轻悬臂件重量的凹槽或孔洞。
在本发明一个实施例中，所述拼接的若干结构体之间形成有用于减轻悬臂件重量的间隙。
在本发明另一个实施例中，复数微驱动器触点分设于挠性件上靠近所述加强板的两侧，所述加强板上一体成型有用于连接两侧微驱动器触点的电缆(electrical trace)。所述加强板从悬臂舌片之引于端向尾随端延伸，所述加强板包括顶覆盖层、基底层及夹设于两者间的导电层，所述顶覆盖层、导电层及基底层形成一定厚度之凸台并用于支撑微驱动器。另外，所述悬臂舌片上由复数凸台界定的区域中还可形成有至少一个凹槽。
本发明一种磁头折片组合，包括：磁头、微驱动器；以及用于承载所述磁头及微驱动器的悬臂件；其中所述悬臂件包括互相装配在一起的基板、挠性件(flexure)、负载杆(1oad beam)以及枢接件；所述挠性件包括用于承载磁头的悬臂舌片(suspension tongue)；所述悬臂舌片上设有用于增强其刚度(stiffness)的加强板。
在本发明一个实施例中，所述悬臂舌片上由复数凸台界定的区域中形成有至少一个用于提高微驱动器和悬臂舌片间的结合力的凹槽。所述磁头最好为小于30％的磁头。所述挠性件的厚度小于22μm；所述加强板的顶覆盖层为顶聚酰亚胺层，基底层为底聚酰亚胺层，导电层为铜层，其中，所述铜层位于所述底聚酰亚胺层及顶聚酰亚胺层之间，所述底聚酰亚胺层的厚度为5-10μm，所述铜层的厚度为8-15μm，所述顶聚酰亚胺层的厚度为3-5μm。
本发明一种磁盘驱动单元，包括：磁头折片组合、与该磁头折片组合连接的驱动臂；磁盘；及驱动该磁盘旋转的主轴马达；其中所述磁头折片组合包括磁头；微驱动器；以及用于承载所述磁头及微驱动器的悬臂件；其中所述悬臂件包括互相装配在一起的基板、挠性件(flexure)、负载杆(load beam)以及枢接件；所述挠性件包括用于承载磁头的悬臂舌片(suspension tongue)；所述悬臂舌片上设有用于增强其刚度(stiffness)的加强板。
本发明通过在悬臂舌片上增设加强板，从而局部增强悬臂舌片的刚度，不仅使悬臂件具有较小的纵向刚度及横向刚度，，又保证其上的悬臂舌片不会发生变形而影响磁头的飞行性能。
附图说明
图1a为传统磁盘驱动单元的局部放大图；
图1b为图1a中磁盘驱动单元的磁头折片组合的立体图；
图1c为图1b中磁头折片组合在悬臂舌片区域的局部视图；
图1d为图1c中磁头折片组合的微驱动器及磁头的立体组装图；
图1e为图1c中的悬臂舌片发生变形的示意图；
图2为本发明第一个实施例所述的磁头折片组合的立体图；
图3为图2所示的磁头折片组合的悬臂件的立体图；
图4为图2所示的磁头折片组合在悬臂舌片区域的局部立体图；
图5为图3所示的悬臂件的立体分解图；
图6为图4的侧视图；
图7为图2所示的磁头折片组合的微驱动器的立体图；
图8为图3所示的悬臂件上的加强板的剖视图；
图9为本发明磁头折片组合的微驱动器的支撑框架的一个实施例；
图10为本发明磁头折片组合的微驱动器的支撑框架的另一个实施例；
图11-15为本发明悬臂件的挠性件的几个不同实施例的局部视图；
图16为本发明一个实施例所述的含有图2所示磁头折片组合的磁盘驱动单元的立体图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明旨在提供一种具有改良挠性件的悬臂件，通过在挠性件的较薄悬臂舌片上加设用于增强其刚度(stiffness)的加强板，从而局部增强悬臂舌片的刚度，进而避免悬臂舌片变形，这将使得安装上去的小尺寸磁头在旋转的磁盘上飞行时，该磁头具有良好的动态、静态性能及稳定的飞行高度。在本发明中，所述小尺寸磁头为30％的磁头或者小于30％的磁头，例如20％或15％的磁头。
参考图2，根据本发明一个实施例，一种磁头折片组合200包括磁头203、微驱动器205以及承载磁头203和微驱动器205的悬臂件207。参考图3和图5，所述悬臂件207包括互相装配在一起的基板213、挠性件(flexure)214、负载杆(load beam)215以及枢接件212；其中，所述挠性件214包括用于承载磁头203和微驱动器205(参图2)的悬臂舌片(suspension tongue)210。其中，所述挠性件214的厚度可根据小尺寸磁头的具体尺寸进行设计，一般小于22μm。为了增加悬臂舌片区域的刚度，所述悬臂舌片210上还加设有用于局部增强其刚度(stiffness)的加强板220。所述挠性件214的一端具有若干用于与控制***(图未示)连接的连接触点308，另一端具有复数电缆309、311。其中，所述电缆309、311可为柔性印刷电路(FPC)，并且可以具有适当数量的导线。另外，所述悬臂舌片210包括若干用于连接上述复数电缆309的连接触点330及若干用于连接上述复数电缆311的连接触点891、892。参考图6，所述负载杆215上还形成有与所述挠性件214相配合的小凸起429。
在本发明中，所述加强板220可为任何合适的具有适合强度的材料制成。在本发明一个实施例中，参考图8，所述加强板220由底聚酰亚胺(PI)层273、铜层272及顶PI层271构成，其中，所述铜层272位于所述底PI层273及顶PI层271之间，所述底PI层273的厚度一般为5-10μm，所述铜层272的厚度一般为8-15μm，所述顶PI层271的厚度一般为3-5μm。
参考图4、6、7，所述微驱动器205包括一个U型支撑框790，所述U型支撑框790具有两个侧臂343、344及底臂490。两个压电元件345、346分别附着在两个侧臂344及343上。其中，所述压电元件可为陶瓷压电元件、薄膜压电元件、铌镁酸铅-钛酸铅(PMN-PT)压电元件或其他压电元件，并且可具有单层或多层结构。其中，所述压电元件345、346一侧设有复数电连接触点900，所述磁头203上设有复数电连接触点504，若干电连接球378(金球焊接或锡球焊接，GBB或SBB)将所述压电元件345、346上的电连接触点900与悬臂舌片210上的连接触点891、892焊接起来，从而将该所述压电元件345、346与位于所述侧臂343、344两侧的悬臂电缆311电性连接。另有若干电连接球388将所述磁头203上的电连接触点504与悬臂舌片210上的连接触点330焊接起来，从而将磁头203与悬臂电缆311电性连接，这样就使得控制***可以藉由悬臂电缆309和311分别对磁头203和微驱动器205进行控制。所述底臂490借助环氧树脂胶500而装设于悬臂舌片210上，所述微驱动器205和悬臂舌片210之间形成一个平行间隙600，该平行间隙600的存在可保证磁头203在微驱动器205的驱动下自由地移动。
参考图4，所述磁头203通过粘结剂例如环氧树脂胶局部连接到所述微驱动器205的两侧臂344及343上的两预定位置506。该连接使得磁头203的运动依赖于所述微驱动器205的两侧臂344及343的运动。通过激发安装于所述微驱动器205的两侧臂344及343上的压电元件345、346而使磁头203产生可控制的移动。当通过悬臂电缆311施加电压时，所述压电元件345、346膨胀或收缩，导致U形微驱动器框架的两侧臂344及343产生变形，因此使得磁头203在磁盘的磁轨上移动，以便精确调整所述读写头的位置。通过这种方式，可以实现磁头203的位置微调。
参考图4和图6，当悬臂件207被组装完成后，所述负载杆215上的小凸起429将支撑所述悬臂舌片210，并且使得载荷力始终施加到磁头203的中心区域。在本发明中，由于本发明的悬臂件207用于安装小尺寸磁头及微驱动器，为了保证小尺寸磁头在旋转磁盘上的正常运行，悬臂舌片210制作得越来越薄。但是，太薄的悬臂舌片210在受力时极易变形，有鉴于此，由于在悬臂舌片区域增设一个加强板220，所以使得悬臂舌片210，尤其是靠近小凸起429的位置处的刚度得以加强，这样就使得悬臂舌片210在受力时不会发生由于小凸起429的支撑而发生变形，进而使其自由端290翘起的现象。这样就确保了微驱动器205和悬臂舌片210之间的平行间隙600不会变小，从而保证了磁头203在微驱动器205的驱动下可***。
参考图9，在本发明另一实施例中，所述微驱动器的支撑框亦可为支撑框390。所述支撑框390可由金属(例如，不锈钢)、陶瓷或者聚合物制成，其包括底臂393、活动臂394及两侧臂391、392。两个压电片(未图示)分别装设于所述两侧臂391、392上。两侧臂391、392以底臂393的轴线为对称轴对称分布，每个侧臂391、392均和底臂393和活动臂394相连。其中，所述底臂393用于和悬臂舌片210(参图6)相连。在该实施例中，两侧臂391、392间的距离大于磁头的宽度，当磁头装在支撑框390上时，在支撑框390和磁头间就形成两个间隙。此外，活动臂394包括一个用于支撑磁头的支撑部10以及两个连接部11及12。所述连接部11及12分别和支撑部10的两端部相连。连接部11及12的宽度均小于支撑部10的宽度，从而在侧臂391和支撑部10之间、以及侧臂392和支撑部10之间分别形成槽口(未标示)。为了增加支撑框390的弹性，在底臂393和两侧臂391、392之间亦可形成槽口(未标示)。在该实施例中，所述支撑部10为长方体形状，所述连接部11和12与之垂直相连。
参考图10，在本发明另一实施例中，所述微驱动器的支撑框亦可为支撑框590。该支撑框与图8中的支撑框结构及安装方式类似，所不同的是支撑部变为不规则形状的支撑部10’，此外，连接部亦变为曲线状连接部11’，12’。可以理解，除上述实施例外，所述微驱动器及其支撑框的结构亦可为其他任何合适的结构。
参考图11，在本发明悬臂件的一个实施例中，增设于悬臂舌片210上的加强板220的结构为一体式结构。所述加强板220从悬臂舌片210之引于端向尾随端延伸，所述加强板220包括顶覆盖层、基底层及夹设于两者间的导电层，所述顶覆盖层、导电层及基底层形成一定厚度之凸台并用于支撑微驱动器。复数用于支撑微驱动器的岛状凸台700及复数电连接触点891/892位于悬臂舌片210的引于端，所述复数岛状凸台700位于悬臂舌片210上的连接触点891、892之间，并界定了一个类封闭区域，该类封闭区域中形成有至少一个，例如三个凹槽或凹洞701。所述凹槽701用于增加涂布在其中的胶粘剂，例如环氧树脂胶与微驱动器和悬臂舌片间的结合力，从而大大增强了装配的可靠性。另外，借助所述凸台700来支撑微驱动器，与以往直接通过悬臂舌片的平面来支撑微驱动器相比，具有更好的稳定性。所述加强板220的一部分或者全部通过金属层成型为连接电连接触点891/892的导线(未显示)，共同界定了一个类封闭区域，该类封闭区域形成一个凸台700来支撑微驱动器。因为，由于制造的原因，所述悬臂舌片的平面可能不平整，不平整的平面无法保证安装的稳定性。此外，所述悬臂件还可包括位于其两侧的两个电缆支撑架270(trace support bridge)，用于支撑复数电缆309、311。在该实施例中，所述电缆支撑架270呈条状且具有足够的长度来承载所述复数电缆309、311。最优地，该电缆支撑架270可由聚酰亚胺(PI)材料制成，从而具有足够的强度及刚度。可以理解地，所述电缆支撑架270可以由其它适当材料形成以便承载所述复数电缆309、311。由于所述电缆支撑架270承载所述复数电缆309、311，因此在制造过程中可以避免所述复数电缆309、311产生变形，并减少了当磁头飞行于磁盘时的导线振动，这样就确保磁头折片组合具有良好的静态及动态性能。而且，所述电缆支撑架270可同时提高挠性件13的面向刚度(lateral stiffness)，这有助于提高磁头的动态及静态性能。可以理解，所述电缆支撑架270的数量可以根据挠性件及悬臂件的实际需要而改变。另外，所述电缆支撑架270可以具有其它用以承载所述复数电缆309、311的适当形状。
参考图12，在本发明悬臂件的另一个实施例中，所述加强板220可变为加强板810，其中所述加强板810可由复数条形体800沿悬臂件的横向拼接而成，且所述拼接的若干条形体之间没有间隙。所述条形体为直条体。除此之外，该实施例的其他结构与图11所示的结构基本相同。
参考图13，在本发明悬臂件的又一个实施例中，所述加强板220可变为加强板820，其中所述加强板820可由复数曲条形体801沿悬臂件的纵向拼接而成，且相邻曲条形体801之间形成有用于减轻悬臂件重量的间隙802。除此之外，该实施例的其他结构与图11所示的结构基本相同。
参考图14，在本发明悬臂件的再一个实施例中，所述加强板220可变为加强板830，其中所述加强板830为一体式结构，其上形成有用于减轻悬臂件重量的凹槽或孔洞839。除此之外，该实施例的其他结构与图11所示的结构基本相同。
参考图15，在本发明悬臂件的另一个实施例中，所述加强板220可变为加强板832，所述悬臂舌片210上靠近加强板832的触点891、892藉由电缆831相连。所述加强板832后的岛状凸台亦可变为环状凸台708，其中，所述加强板832为正方形且具有一体式结构，所述电缆831可与加强板832一体成形，这样大大降低了制造成本且提高了生产效率。
一般地，安装有小尺寸磁头的悬臂件，在其纵向刚度及横向刚度均小于1.00μN.m/degree时，例如悬臂件纵向刚度(pitch stiffness)小于0.75μN/mm、横向刚度(roll stiffness)小于0.65μN/mm，磁头具有良好的飞行稳定性。但是过小的纵向刚度及横向刚度又会导致挠性件局部，例如悬臂舌片变形而影响磁头的飞行性能。本发明通过在悬臂舌片上增设加强板，不仅使悬臂件具有较小的纵向刚度及横向刚度，又保证其不会发生变形而影响磁头的飞行性能。另外，由于是局部加强，悬臂件本身的重量亦不会增加太多，这样就使得具有该悬臂件的磁盘驱动器仍然具有良好的抗震性能。
根据本发明的一个实施例，参考图16，通过将壳体508、磁盘组501、主轴马达502、音圈马达(VCM)507及本发明一个实施例的磁头折片组合200装配起来而形成磁盘驱动单元5。由于本发明所述磁盘驱动单元的结构及/或装配流程为业界普通技术人员所熟悉，在此不再详述。其中，具有本发明压电微驱动器其他实施例的磁头折片组合或具有其他合适类型的压电微驱动器的磁头折片组合亦可应用于本发明，只要其具有本发明所述的具有加强板的悬臂件。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (14)

1.一种用于磁头折片组合的悬臂件，包括互相装配在一起的基板、挠性件、负载杆以及枢接件；其中，所述挠性件包括用于承载磁头的悬臂舌片；其特征在于：所述悬臂舌片上设有用于增强其刚度的加强板；
所述加强板从所述悬臂舌片之引于端向尾随端延伸，所述加强板包括顶覆盖层、基底层及夹设于两者间的导电层，所述顶覆盖层、导电层及基底层形成一定厚度之凸台并用于支撑微驱动器。
2.根据权利要求1所述的悬臂件，其特征在于：所述加强板为一体式结构或者由若干结构体拼接而成。
3.根据权利要求1所述的悬臂件，其特征在于：所述加强板上形成有用于减轻悬臂件重量的凹槽或孔洞。
4.根据权利要求2所述的悬臂件，其特征在于：所述拼接的若干结构体之间形成有用于减轻悬臂件重量的间隙。
5.根据权利要求1所述的悬臂件，其特征在于：复数微驱动器触点分设于挠性件上靠近所述加强板的两侧，所述加强板上一体成型有用于连接两侧微驱动器触点的电缆。
6.根据权利要求1所述的悬臂件，其特征在于：所述悬臂舌片上由复数凸台界定的区域中形成有至少一个凹槽。
7.一种磁头折片组合，包括：
磁头；
微驱动器；以及
用于承载所述磁头及微驱动器的悬臂件；其中
所述悬臂件包括互相装配在一起的基板、挠性件、负载杆以及枢接件；所述挠性件包括用于承载磁头的悬臂舌片；其特征在于：所述悬臂舌片上设有用于增强其刚度的加强板；
所述加强板从所述悬臂舌片之引于端向尾随端延伸，所述加强板包括顶覆盖层、基底层及夹设于两者间的导电层，所述顶覆盖层、导电层及基底层形成一定厚度之凸台并用于支撑微驱动器。
8.根据权利要求7所述的磁头折片组合，其特征在于：所述加强板为一体式结构或者由若干结构体拼接而成。
9.根据权利要求7所述的磁头折片组合，其特征在于：所述加强板上形成有用于减轻悬臂件重量的凹槽或孔洞。
10.根据权利要求8所述的磁头折片组合，其特征在于：所述拼接的若干结构体之间形成有用于减轻悬臂件重量的间隙。
11.根据权利要求7所述的磁头折片组合，其特征在于：复数微驱动器触点分设于挠性件上靠近所述加强板的两侧，所述加强板上一体成型有用于连接两侧微驱动器触点的电缆。
12.根据权利要求7所述的磁头折片组合，其特征在于：所述悬臂舌片上由复数凸台界定的区域中形成有至少一个用于提高微驱动器和悬臂舌片间的结合力的凹槽。
13.根据权利要求7所述的磁头折片组合，其特征在于：所述挠性件的厚度小于22μm；所述加强板的顶覆盖层为顶聚酰亚胺层，基底层为底聚酰亚胺层，导电层为铜层，其中，所述铜层位于所述底聚酰亚胺层及顶聚酰亚胺层之间，所述底聚酰亚胺层的厚度为5-10μm，所述铜层的厚度为8-15μm，所述顶聚酰亚胺层的厚度为3-5μm。
14.一种磁盘驱动单元，包括：
磁头折片组合；
与该磁头折片组合连接的驱动臂；
磁盘；及
驱动该磁盘旋转的主轴马达；其中所述磁头折片组合包括磁头；微驱动器；以及用于承载所述磁头及微驱动器的悬臂件；其中所述悬臂件包括互相装配在一起的基板、挠性件、负载杆以及枢接件；所述挠性件包括用于承载磁头的悬臂舌片；其特征在于：所述悬臂舌片上设有用于增强其刚度的加强板；
所述加强板从所述悬臂舌片之引于端向尾随端延伸，所述加强板包括顶覆盖层、基底层及夹设于两者间的导电层，所述顶覆盖层、导电层及基底层形成一定厚度之凸台并用于支撑微驱动器。
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