CN101036846A - 一种颗粒床过滤除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种颗粒床过滤除尘器，包括外壳体和沿高度方向设置在外壳体内的至少一层过滤装置，外壳体的上部设置有含尘气进口，外壳体的下端设置有粉尘出口，过滤装置设置有独立的气体换向装置，气体换向装置上连接有净气总管和反吹气总管，特点是过滤装置包括至少一个过滤单元，过滤单元包括内壳体，内壳体上设置有通气口和通气管，内壳体内设置有颗粒层和布风板，通气口设置在颗粒层的上方，通气管设置在颗粒层的下方，通气管横向穿出外壳体与气体换向装置连接；优点是在过滤除尘时，内壳体被热气流包围，内壳体各部分热胀冷缩均匀，抗热变形性能好，使该除尘器能够用于高温及温度多变场合，适用范围广。

Description

一种颗粒床过滤除尘器
技术领域
本发明涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种颗粒床过滤除尘器。
背景技术
随着社会经济的发展，工业发展也越来越迅速，但是在工业生产中带来的粉尘也很多，这些粉尘主要存在于气体中，因此就需要设置相应的除尘装置。颗粒床过滤除尘装置因可以采用耐高温的滤料，如石英砂等，在高温气体除尘领域有独特优越性。但传统的颗粒床过滤除尘装置在反吹清灰时需要借助耙子及传动机构，而且清灰效果不好，工作效率不高。
专利号为ZL88201515.X的实用新型专利说明书中公开了一种燃劣质煤锅炉电颗粒层除尘装置，它是由沸腾反吹清灰颗粒层除尘器的沉降室内安装预荷电装置和尘气分流装置组成，该装置取消了传统的耙子和传动机构，结构比较简单，能干法、高效、低阻收集燃劣质煤锅炉排出的烟尘，但是这种装置由于结构上的原因使支承滤料的布风板受热不均，易变形而产生漏料和漏气，不能适用于高温或温度波动大的场合。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能适用于高温及温度波动大的场合的颗粒床过滤除尘器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种颗粒床过滤除尘器，包括外壳体和沿高度方向设置在所述的外壳体内的至少一层过滤装置，所述的外壳体的上部设置有含尘气进口，所述的外壳体的下端设置有粉尘出口，所述的过滤装置设置有独立的气体换向装置，所述的气体换向装置上连接有净气总管和反吹气总管，所述的过滤装置包括至少一个过滤单元，所述的过滤单元包括内壳体，所述的内壳体上设置有通气口和通气管，所述的内壳体内设置有颗粒层和布风板，所述的通气口设置在所述的颗粒层的上方，所述的通气管设置在所述的颗粒层的下方，所述的通气管横向穿出所述的外壳体与所述的气体换向装置连接。
所述的气体换向装置包括与所述的通气管连接的独立的换向阀，所述的换向阀分别与所述的净气总管和所述的反吹气总管连接。
所述的气体换向装置包括换向阀和与所述的换向阀连接的通气支管，所述的换向阀与所述的净气总管和所述的反吹气总管连接，所述的通气管连接在所述的通气支管上。
所述的内壳体中设置有预分布多孔板，所述的预分布多孔板设置在所述的布风板与所述的通气管之间。
所述的过滤装置包括二个以上的过滤单元，所述的过滤单元在水平方向呈矩形分布或呈环形分布。
所述的外壳体的壁面上设置有抽气口，所述的抽气口设置在所述的过滤装置与所述的粉尘出口之间。
所述的抽气口通过抽气和除尘装置与所述的含尘气进口连通。
所述的外壳体的横截面为圆形，所述的含尘气进口与所述的外壳体之间切向连接。
所述的内壳体的横截面为圆形或扇形或梯形。
所述的内壳体的横截面为方形，所述的外壳体的横截面为方形。
与现有技术相比，本发明的优点在于在过滤除尘时，内壳体被热气流包围，内壳体各部分热胀冷缩均匀，抗热变形性能好，使该除尘器能够用于高温及温度多变场合，适用范围广；又由于设置有至少一层过滤装置，且每个过滤装置都通过独立的气体换向装置分别与净气总管和反吹气总管连接，使各颗粒层独自清灰，且自上而下逐层流化清灰，粉尘逐层向下传输，清灰效果好；又由于含尘气进口切向引入外壳体，在离心力作用下得到预除尘，减轻颗粒层的过滤负荷，而且在外壳体的壁面上设置有抽气口，可将从颗粒层清理出来的粉尘抽出过滤器。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图；
图2为本发明的不同方向的剖面示意图；
图3为本发明的实施例一的剖视图；
图4为本发明的实施例二的剖视图；
图5为本发明的含尘进气口与外壳体的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种颗粒床过滤除尘器，包括外壳体1，外壳体1的上部设置有含尘气进口2，外壳体1的下端设置有粉尘出口3，外壳体1的内部沿高度方向的每一层上并列设置有两个独立的内壳体4，共设置有三层，内壳体4的内部设置有颗粒层5和设置在颗粒层5下方的布风板6，布风板6的下方设置有预分布多孔板7，内壳体4上设置有通气口8和通气管9，通气口8设置在颗粒层5的上方，通气管9设置在预分布多孔板7的下方并横向穿出外壳体1独立连接有换向阀10，换向阀10分别与净气总管11和反吹气总管12连接，外壳体1的壁面上设置有抽气口13，抽气口13设置在最后一层内壳体4与粉尘出口3之间，外壳体1上还设置有维修孔14，且内壳体4与外壳体1的横截面均为方形。
实施例二：如图所示，其它结构同实施例一，不同之处在于同一层上并列的两个通气管9均与通气支管15连接，通气支管15上连接有独立的换向阀10，换向阀10分别与净气总管11和反吹气总管12连接。
除上述所述结构之外，外壳体1内部每一层内壳体4的数量可以为三个，也可以为四个，但不能少于一个；当每一层内壳体4的数量在两个以上时，内壳体4的排列方式可以是矩形分布，也可以是环形分布(内壳体4的横截面为扇形或梯形时)；外壳体1内部设置有内壳体4的层的数量可以为两层，也可以为四层，但同样不能少于一层；抽气口13还可以通过抽气和除尘装置与含尘气进口2连通；此外，外壳体1的横截面为圆形时，内壳体4的横截面还可以为圆形、扇形或者梯形，而且外壳体1和含尘气进口2还可以设置成切向连接。

Claims (10)

1、一种颗粒床过滤除尘器，包括外壳体和沿高度方向设置在所述的外壳体内的至少一层过滤装置，所述的外壳体的上部设置有含尘气进口，所述的外壳体的下端设置有粉尘出口，所述的过滤装置设置有独立的气体换向装置，所述的气体换向装置上连接有净气总管和反吹气总管，其特征在于所述的过滤装置包括至少一个过滤单元，所述的过滤单元包括内壳体，所述的内壳体上设置有通气口和通气管，所述的内壳体内设置有颗粒层和布风板，所述的通气口设置在所述的颗粒层的上方，所述的通气管设置在所述的颗粒层的下方，所述的通气管横向穿出所述的外壳体与所述的气体换向装置连接。
2、如权利要求1所述的一种颗粒床过滤除尘器，其特征在于所述的气体换向装置包括与所述的通气管连接的独立的换向阀，所述的换向阀分别与所述的净气总管和所述的反吹气总管连接。
3、如权利要求1所述的一种颗粒床过滤除尘器，其特征在于所述的气体换向装置包括换向阀和与所述的换向阀连接的通气支管，所述的换向阀与所述的净气总管和所述的反吹气总管连接，所述的通气管连接在所述的通气支管上。
4、如权利要求1所述的一种颗粒床过滤除尘器，其特征在于所述的内壳体中设置有预分布多孔板，所述的预分布多孔板设置在所述的布风板与所述的通气管之间。
5、如权利要求1所述的一种颗粒床过滤除尘器，其特征在于所述的过滤装置包括二个以上的过滤单元，所述的过滤单元在水平方向呈矩形分布或呈环形分布。
6、如权利要求1所述的一种颗粒床过滤除尘器，其特征在于所述的外壳体的壁面上设置有抽气口，所述的抽气口设置在所述的过滤装置与所述的粉尘出口之间。
7、如权利要求6所述的一种颗粒床过滤除尘器，其特征在于所述的抽气口通过抽气和除尘装置与所述的含尘气进口连通。
8、如权利要求1所述的一种颗粒床过滤除尘器，其特征在于所述的外壳体的横截面为圆形，所述的含尘气进口与所述的外壳体之间切向连接。
9、如权利要求8所述的一种颗粒床过滤除尘器，其特征在于所述的内壳体的横截面为圆形或扇形或梯形。
10、如权利要求1所述的一种颗粒床过滤除尘器，其特征在于所述的内壳体的横截面为方形，所述的外壳体的横截面为方形。
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