CN101034611B - 双轴支撑的双推电磁铁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在电梯曳引机毂式制动器中使用的具有双轴支撑的双推电磁铁，其结构是在连接体两端的端面上各连接一个圆筒状的壳体，在每个壳体的外端口上封接有端盖，每个壳体内都装有电磁线圈和动铁芯，动铁芯的外芯轴支撑在端盖的芯孔内，在连接体上插接有内端为扁平端的松闸杆，松闸杆的外端连接手柄，在动铁芯上设有支撑于连接体芯孔内的内芯轴；在连接体的两个端面上分别开有连通壳体空腔和松闸杆插孔的连通孔，连通孔中设置有可由松闸杆内端拨动的拨块。本发明解决了双推电磁铁以动铁芯芯体作为支撑面所造成的易磨损起毛和动芯卡滞问题，提高了电梯运行的安全性和可靠性。

Description

双轴支撑的双推电磁铁

技术领域

本发明涉及一种衔铁可直线移动的电磁铁，具体地说是一种在电梯曳引机毂式制动器中使用的动铁芯采用双轴支撑的双推电磁铁。

背景技术

在电梯曳引机毂式制动器中使用的双推电磁铁，其结构是壳体中部接有连接体，壳体内装有电磁线圈和动铁芯，壳体端口接有端盖，动铁芯的外芯轴支撑在端盖的芯孔内，在连接体上插接有内端为扁平端的圆柱形松闸杆，松闸杆的外端连接手柄。在进行电梯维护或者制动器不能打开时，转动松闸手柄使松闸杆转动，依靠松闸杆扁平端轴面上的棱沿对动铁芯内端面的推动，即可使两动铁芯向外侧运动，实现制动器的手动松闸。由于动铁芯的内端面需要让松闸杆能够拨到，而松闸杆又不可能做得太粗，所以，在动铁芯的内端面就不能设置内芯轴。因此，现有双推电磁铁中的动铁芯都是由动铁芯的芯体和在芯体外侧端的外芯轴连接组成。这样的动铁芯结构，就使得动铁芯的芯体和芯轴都成为动铁芯的支撑部件而与壳体和端盖的支撑面相接触。动铁芯的支撑面在动铁芯运动过程中要发生磨损，使摩擦面起毛，最终导致动芯卡滞。如果双推电磁铁动芯卡滞恰好发生在电梯制动器的解闸之后，那么制动器的制动作用就会随之失效，对于载人电梯来说，其后果就是直接导致梯毁人亡的恶性事件发生。因此，为保障电梯的运行安全，必须要由专业人员对电梯制动器进行定期的拆解，以进行专业的定期维护、保养和润滑。所以，随着电梯使用数量的激增，电梯的维护工作量已越来越大。因此，双推电磁铁动铁芯的耐磨和润滑问题，已成电梯制动器生产制造领域里的一大难点和焦点。

发明内容

本发明的目的就是提供一种动铁芯是由双轴支撑的双推电磁铁，以解决单轴动铁芯在使用过程中存在的动芯卡滞问题，提高电梯运行的安全可靠性。

本发明是这样实现的：一种双轴支撑的双推电磁铁，在连接体两端的端面上各连接一个圆筒状的壳体，在每个壳体的外端口上封接有端盖，每个壳体内都装有电磁线圈和动铁芯，动铁芯的外芯轴支撑在端盖的芯孔内，在连接体上插接有内端为扁平端的松闸杆，松闸杆的外端连接手柄，在动铁芯的内端面增设内芯轴，在连接体的两个端面上开有支撑动铁芯内芯轴的轴孔；在连接体的两个端面上还分别开有一端连通壳体空腔、一端连通松闸杆插孔的连通孔，在该连通孔中装有可由松闸杆内端拨动的拨块。

本发明是将电磁铁原有的通过松闸杆内端棱沿直接拨动动铁芯内端面的手动松闸的结构和工作模式，改变成为通过拨动设置在连接体内的拨块、再通过拨块推动动铁芯而达到间接拨动动铁芯的手动松闸的结构和工作模式。其最大的优点就是用拨块作为松闸杆与动铁芯之间的拨动媒介，这样就可以加大松闸杆与动铁芯之间的距离，加大两动铁芯内端面之间的距离，从而加宽壳体中部的连接体的厚度。由于两动铁芯的间距加大，连接体的厚度增加，因而就可以在动铁芯的内端面上增设内芯轴，相应地，在连接体的两个端面开出支撑动铁芯内芯轴的轴孔。这样，动铁芯的外芯轴在作为支撑轴的同时，还仍然是电磁铁动力输出的推杆；动铁芯的内芯轴则是单纯地作为一根支撑轴，用以支撑动铁芯的芯体。由此即可制成一种动铁芯采用双轴支撑的新型双推电磁铁。由于动铁芯实现了由内、外芯轴予以支撑的新型结构，所以动铁芯的芯体就可悬架在电磁铁壳体内腔中而不与壳体内腔表面相接触。这样，在电磁铁工作时，动铁芯的芯体就可以不受摩擦，因而也就从根本上避免了动铁芯的芯体产生磨损起毛的可能，电磁铁的安全可靠性因而得以大幅提高。本发明的关键就在于此。

本发明通过在连接体内开出连通孔、加装拨块，巧妙地解决了双推电磁铁配置宽厚连接体所存在的不能手动松闸的技术难题，并且还因此有效地解决了原有双推电磁铁以动铁芯的芯体表面作为支撑面所存在的易磨损起毛、起毛后易出现卡滞、卡滞后将导致所用制动器制动失效的连锁问题，由此确保了电梯曳引机毂式制动器的工作可靠性，大幅提高了电梯运行的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的手动松闸工作原理图。

图3是本发明中一种耐磨动铁芯的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明是在起连接和隔磁作用的连接体5的两面各连接一个圆筒状的壳体4，在两壳体的外端口上封接有端盖1。在两壳体1的内腔中分别装有电磁线圈2和动铁芯3。在连接体5中部开有松闸杆插孔，孔中插接有内端为扁平端的圆柱形松闸杆6，松闸杆6的外端连接手柄。在动铁芯3的外端面设有外芯轴3a，外芯轴3a支撑在壳体端盖1的芯孔内，在动铁芯的内端面设有内芯轴3b，内芯轴支撑于在连接体端面上开出的芯孔内。在连接体5的两个端面上分别开有连通壳体空腔和松闸杆插孔的连通孔，连通孔中放置拨块7。

本发明可在连接体5的每个端面上开出一个连通孔，连通孔中放置拨块7；也可在连接体5每个端面上开两个并行的连通孔，即在连接体的每个端面内设有两个并行的拨块7(图2)。

如图2所示，在连接体连通孔中放置的拨块7位于松闸杆6内扁平端的两侧。转动手柄使松闸杆6转动，其内扁平端的上下两个棱沿即可同时反向拨动以松闸杆圆心为对称设置的两个拨块7，使这两个拨块7沿连通孔向外推动连接体5两边的动铁芯3向外移动，由此实现双推电磁铁的手动松闸。

本发明很好地解决了动铁芯的芯体摩擦问题，但是为了防止磁短路，动铁芯的芯轴一般是用不导磁的金属材料如不锈钢或者金属铜等制作。由于这些金属材料不能做硬化的淬火处理，因此也会影响动铁芯的整体耐磨性能。为此，本发明在动铁芯3的内、外芯轴的摩擦支撑部位上设置了一个陶瓷喷涂层8(图3所示)。就是用热喷涂的方法，将工程陶瓷材料在高温融化的状态下，高速喷射到动铁芯内、外芯轴的摩擦支撑部位的表面，使之形成一个工程陶瓷的喷涂层。

由于陶瓷喷涂层的厚度非常薄，对电磁铁的导磁性能影响不大，而利用工程陶瓷的自身特性，却可以显著地提高动铁芯内、外芯轴的耐磨性能，这样就可有效地解决动铁芯内、外芯轴支撑面的磨损问题，使动铁芯的整体耐磨性能大幅提高。

陶瓷喷涂层8的厚度以0.1-0.3mm为宜。因为经实验测试结果得知，当陶瓷喷涂层厚度为0.1mm时，电磁铁吸合力降低1.5-2％；当厚度为0.2mm时，电磁铁吸合力降低3-4％；当厚度为0.3mm时，对电磁铁吸合力的影响不超过6％。但是在喷涂陶瓷层后，动铁芯与相对应的部件支撑面之间的间隙可缩小到0.15mm，这样，二者间的实际间隙就是0.15mm。而这个间隙对电磁铁的吸合力影响经实测不大于3％。因此，陶瓷喷涂层的厚度选择在0.1-0.3mm之间，是能够满足电磁铁的实际使用需要的。

本发明由于实现了动铁芯的双轴支撑，因此也可通过在动铁芯的内、外芯轴上安装轴承，来解决动铁芯的支撑轴磨损问题和动芯卡滞问题。

Claims (5)

1.一种双支撑轴的双推电磁铁，在连接体(5)两端的端面上各连接一个圆筒状的壳体(4)，在每个壳体的外端口上封接有端盖(1)，每个壳体内都装有电磁线圈(2)和动铁芯(3)，动铁芯的外芯轴(3a)支撑在端盖(1)的芯孔内，在连接体(5)上插接有内端为扁平端的松闸杆(6)，松闸杆的外端连接手柄，其特征在于在动铁芯(3)的内端面增设内芯轴(3b)，在连接体(5)的两个端面上开有支撑动铁芯内芯轴的轴孔；在连接体(5)的两个端面上还分别开有一端连通壳体空腔、一端连通松闸杆插孔的连通孔，在该连通孔中装有可由松闸杆内端拨动的拨块(7)。

2.根据权利要求1所述的双支撑轴的双推电磁铁，其特征在于在连接体(5)两端的每个端面上开有一个连通孔。

3.根据权利要求1所述的双支撑轴的双推电磁铁，其特征在于在连接体(5)两端的每个端面上开有两个并行的连通孔。

4.根据权利要求1、2或3所述的双支撑轴的双推电磁铁，其特征在于在动铁芯内、外芯轴的摩擦支撑部位上设有陶瓷喷涂层(8)。

5.根据权利要求4所述的双支撑轴的双推电磁铁，其特征在于陶瓷喷涂层(8)的厚度为0.1-0.3mm。

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