CN101033075A - 一种制备超细轻质碳酸钙的方法 - Google Patents

一种制备超细轻质碳酸钙的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种以熟石灰为原料制备超细轻质碳酸钙的方法。该方法的具体步骤为：在含水量5－35％的熟石灰中加入适量分散剂失水山梨醇脂肪酸酯和过量碳酸氢铵固体研磨，通过沉淀转化反应生成粒径0.01－0.10微米的超细碳酸钙粒子，再加入碳酸钙表面活化剂在110℃继续研磨，冷却后得到活化处理过的超细轻质碳酸钙粉体。反应中逸出的氨气在吸收池中与二氧化碳气体重新生成碳酸氢铵沉淀。本发明生产工艺基本不需要用水，节水和环保效果明显；生产设备简单，节省了投资成本；工艺中省略了过滤步骤，干燥蒸发的水量减少了30％以上，生产成本较低廉。

Description

一种制备超细轻质碳酸钙的方法
技术领域：
本发明涉及一种超细轻质碳酸钙制备方法。
背景技术：
轻质碳酸钙作为无机填料现已广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨等工业产品中。目前，轻质碳酸钙国内生产企业约300余家，年产轻质碳酸钙130万吨以上。
超细轻质碳酸钙是80年代后期发展起来的一种新型超细固体材料，目前，超细轻质碳酸钙工业化生产方法主要有二种，一种是以熟石灰浆和CO2气体加添加剂进行碳化反应所制备；另一种则以水溶性钙盐和碳酸盐在适宜的条件下进行复分解反应所制备。以上两种制备方法存在着用水量大、成本高等主要问题。
发明内容：
本发明以熟石灰粉为原料，加入碳酸氢铵，通过沉淀转化反应制备碳酸钙，
        Ca(OH)2(s)+NH4HCO3(s)＝CaCO3(s)+NH3(g)+2H2O(l)
所生成的氨气引入吸收池中生成氨水，用于吸收煅烧石灰所产生的CO2气体又沉淀出碳酸氢铵固体。
熟石灰与碳酸氢铵水溶液反应一般生成大颗粒碳酸钙粉体，经济价值不大。本发明采用少量水及研磨的方式，并以失水山梨醇脂肪酸酯作为分散剂，所生成的碳酸钙颗粒细小，熟石灰在分散剂存在时与过量碳酸氢铵固体通过研磨方式生成超细碳酸钙粒子。
根据上述反应机理，本发明采取如下技术方案：
以含水量5-35％的熟石灰为原料，加入适量分散剂失水山梨醇脂肪酸酯，再加入熟石灰的物质的量1.05-1.50倍碳酸氢铵固体搅拌均匀，室温5-35℃在密闭容器中研磨10-40分钟，再加入碳酸钙表面活化剂铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂，升温至110℃继续研磨20-40分钟，冷却后得到活化处理过的超细轻质碳酸钙，产品粒径0.01-0.10微米。
上述反应进行时，密闭容器中通入空气将反应逸出的氨气、二氧化碳和水蒸气吹出并用管道引入吸收池中。吸收池用于吸收氨气和煅烧石灰所产生的二氧化碳气体重新生成碳酸氢铵沉淀。
所添加的分散剂为失水山梨醇脂肪酸酯，可以使用失水山梨醇酐单月桂酸酯(Span-20)、失水山梨醇酐单棕榈酸酯(Span-40)、失水山梨醇酐单硬脂酸酯(Span-60)和失水山梨醇酐单油酸酯(Span-80)中的任一种，添加量为熟石灰固体质量的0.2-5.0％。
本发明是将正在广泛使用的二氧化碳通入熟石灰浆直接制备超细碳酸钙的碳化法转化为间接碳化法，即熟石灰在分散剂存在时与碳酸氢铵固体通过研磨方式生成超细碳酸钙，反应逸出的氨气在吸收池中与二氧化碳反应重新生成碳酸氢铵沉淀。与现行的碳化法比较，本发明具有以下优点：
1、生产工艺基本不需要用水，因而也没有工业污水排放，节水和环保效果明显。
2、生产设备简单，大大节省了投资成本。
3、省略了过滤步骤，干燥与活化同步进行，而且干燥所蒸发的水量减少了30％以上，大大降低了生产成本。
4、煅烧石灰所产生的二氧化碳气体以碳酸氢铵形式储存，既经济又方便。
具体实施方式：
实例1：含水量5％熟石灰200g，加入失水山梨醇酐单棕榈酸酯(Span-40)9.5g，再加入碳酸氢铵固体300g搅拌均匀，室温33℃在密闭容器中研磨40分钟，再加入铝酸酯偶联剂5g，升温至110℃继续研磨40分钟，冷却后得到活化处理过的超细轻质碳酸钙，产品粒径0.03微米。
实例2：含水量35％熟石灰粉200g，加入失水山梨醇酐单油酸酯(Span-80)0.4g，再加入碳酸氢铵固体150g搅拌均匀，室温16℃在密闭容器中研磨10分钟，再加入钛酸酯偶联剂2g，升温至110℃继续研磨30分钟，冷却后得到活化处理过的超细轻质碳酸钙，产品粒径0.06微米。
实例3：含水量15％熟石灰粉200g，加入失水山梨醇酐单月桂酸酯(Span-20)1.7g，再加入碳酸氢铵固体220g搅拌均匀，室温5℃在密闭容器中研磨20分钟，再加入钛酸酯偶联剂3g，升温至110℃继续研磨20分钟，冷却后得到活化处理过的超细轻质碳酸钙，产品粒径0.05微米。

Claims (2)

1、一种制备超细轻质碳酸钙的方法，其特征在于该方法按如下步骤进行：
以含水量5-35％的熟石灰为原料，加入适量分散剂失水山梨醇脂肪酸酯，再加入熟石灰物质的量1.05-1.50倍碳酸氢铵固体搅拌均匀，室温5-35℃在密闭容器中研磨10-40分钟，再加入碳酸钙表面活化剂铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂，升温至110℃继续研磨20-40分钟，冷却后得到活化处理过的超细轻质碳酸钙，产品粒径0.01-0.10微米，在上述反应进行的同时，密闭容器中通入空气将反应逸出的氨气、二氧化碳和水蒸气吹出并用管道引入吸收池中。
2、根据权利书要求1所述的制备方法，其特征在于所添加的分散剂失水山梨醇脂肪酸酯是失水山梨醇酐单月桂酸酯(Span-20)或失水山梨醇酐单棕榈酸酯(Span-40)或失水山梨醇酐单硬脂酸酯(Span-60)和失水山梨醇酐单油酸酯(Span-80)，添加量为熟石灰固体质量的0.2-5.0％。
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