CN101028880B - 由外箱和内袋构成的可折叠的容器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，能够消除不良情况，并且在组装外箱时内袋的密封部不会妨碍外箱的打开，在具有喷出口时其不会妨碍箱子的叠放，能够以喷出口不会有损箱子强度的方式简单进行安装等。本发明包括以立方体状组装而成的外箱和由接合在其主体内周面的至少一相对两面上的薄膜等构成的柔软内袋，内袋为筒状袋，至少在下端具有封闭筒的密封部，在外箱的主体内表面上，至少在上下两个端部中的一个端部上接合内袋，以便使密封部在长度方向处于外箱的一个对角方向上，并且在具有密封部一侧的下端部或上下两端部上，在与上述一个对角方向正交的对角角部上未接合内袋。

Description

由外箱和内袋构成的可折叠的容器

技术领域

本发明涉及包括以瓦棱纸板等组装而成的四方形外箱和由塑料薄膜等以筒状形成的内袋的可折叠容器。

背景技术

这种箱子例如用作一斗罐左右的容器，主要是在内袋中填充液体或粉末体等流动物，以便适于运输保存和安全使用，并且，由于可以折叠，因此在制造者交货时或用户反复使用时，通过折叠能够紧凑地运输和保存。

内袋一般由塑料薄膜的筒制成，在内容物为液体时，为了密闭而对上下两端进行密封，在采用粉末体时，仅密封下端。扁平的平袋为原型，也可使用盒形的产品。该内袋在用于液体时，在上端部安装注入抽出用的喷出口，该喷出口从外箱的上端部向外突出。对于任意一种袋而言，由于内袋收容在外箱的内侧并良好接合，因此，在将外箱从折叠状态打开至组装状态时，由于难以沿与密封方向呈直角的方向扩展内袋的密封部，所以为了防止其妨碍外箱打开，以往采用了下述对策。

发明内容

首先，使用易于扩展并在内袋中设有W形折叠部分的盒式袋。但是，由于其结构比较复杂，因此存在不但成本较高且在抽出内容物时易于在复杂部位残留一部分内容物的问题。因此，最好使用仅仅以对折状封闭筒的端部或以与其近似的简单密封结构的内袋。

另外，虽然内袋的幅面接合在外箱的一个面或两个面上(参见实施例的图4)，但是由于密封部3在宽度中央(H位置)，处于外箱的一个对角线方向，因此被强行扩展了一个侧面宽度的2的平方根、即大约1.4倍。为了避免这种情况，在外箱的相对的两个侧壁(在其上下两个折板上)，可沿宽度中央折叠地设有人字形折叠的中折线，并将内袋收容在该中折线与中折线之间。这样一来，从收容的观点考虑，通过1个侧面的宽度扩展，比较易于打开外箱。

但是，采用这种方法，由于在外箱中加入了中折线，因此，外观不良，压缩强度也下降，不适于较高叠放。另外，很容易出现因内部压力引起主体膨胀的现象，并且，由于外箱是具有中折线的特殊形状，因此不利于使用现存的制造组装设备。

另外，在内容物为液体时，在内袋的上端部安装有喷出口，并使其向外箱的上端部突出，因而会妨碍箱子的叠放。另外，对于安装喷出口而言，虽然在外箱的折板上设有其突出孔，但是由于具有用于夹持该孔缘的上下缘的关系，在安装到喷出口上时为了嵌入安装孔，在折板上设有从突出孔突出的切入线(裂痕)，因此，由于具有切入线，所以折板在喷出口部分强度减弱，因而喷出口的安装作业效率不良。

针对上述情况，本发明的目的在于能够消除上述不良情况，并且在组装外箱时内袋的密封部不会妨碍外箱的打开，在具有喷出口时其不会妨碍箱子的叠放，并且，能够以喷出口不会有损箱子强度的方式实现简单安装。

为了解决上述问题，第1项发明提供了由外箱和内袋构成的可折叠的容器，其特征在于：其包括以立方体状组装而成的外箱和在其主体内周面上由至少接合在一相对两个面上的薄膜等制成的柔软内袋，内袋为筒状袋，至少在下端具有封闭筒的密封部，在外箱的主体内表面上，将内袋接合在至少上下两个端部的一个端部上，以使密封部在长度方向处于外箱的一个对角方向上，并且在具有密封部一侧的下端部或上下两端部，在与上述一个对角方向正交的对角角部上未接合内袋。

由于由外箱和内袋构成的可折叠的容器采用了上述结构，因此，由于内袋通过上下两个端部接合在外箱的内周面上，所以，严密程度良好，并且，在具有密封部的部位，当打开外箱时，在密封部上施加沿与其正交的方向扩展的外张作用。并且，由于该扩展方向的对角角部未接合以便能够释放外张，因此，能够减轻外张程度，因此，内袋的密封部不会妨碍外箱打开。另外，内袋除了通常的扁平袋以外，还可以采用盒形。

另外，第2项发明提供了由外箱和内袋构成的可折叠的容器，其包括以立方体状组装而成的外箱和收容在该外箱中并带有能够填充以及抽出流体的喷出口的内袋，使喷出口向外箱的上端部突出，其特征在于：喷出口的突出部分形成下降片。

根据上述结构，由于以下降片的落差量降低安装喷出口，因此能够防止妨碍箱的叠放。

另外，第3项发明提供了由外箱和内袋构成的可折叠的容器，其包括以立方体状组装而成的外箱和收容在该外箱中并带有能够填充以及抽出流体的喷出口的内袋，在外箱的上端部设有喷出口贯穿的安装孔，其特征在于，喷出口在外周突出设置有夹持安装孔孔缘的上部环状爪和下部环状缘，使其中的上部环状爪形成具有向下后角(下へ逃げ角)的截面，沿安装孔的周缘设置多个裂缝，以使上部环状爪可以在后角上通过。

根据上述结构，由于在将喷出口从下压入到安装孔中时，在其周缘排列有裂缝，因此上部环状爪通过后角在一次性打开其周缘的同时穿过安装孔，因而能够获得以上部环状爪和下部环状缘夹持孔周缘的安装状态。

发明效果

如上所述，根据第1项发明，由于内袋的密封部不会妨碍外箱打开，因此，不言而喻，无需采用使内袋的下端突出较长的不良方式，并且密封部的严密程度良好。特别是，无需在外箱上设置妨碍较高叠放的中折线，从而能够获得适于批量生产以及降低成本的有益效果。

根据第2项发明，喷出口不会妨碍箱子的层叠，第3项发明具有易于安装喷出口并且能够获得牢固安装状态的优良效果。

附图说明

图1为透视图，其以半组装的打开状态显示了本发明一个实施例的由外箱和内袋构成的可折叠容器。

图2为透视图，其以组装的打包状态显示了该容器。

图3为图2中X—X线的向视示意剖面图。

图4为显示内袋位置关系的该容器的展开图。

图5为透视图，其以打包状态显示了另一实施例的容器。

图6为显示内袋位置关系的该容器的展开图。

图7为图5中Y—Y线的向视放大剖面图。

图8为图5中Z—Z线的向视放大剖面图。

图9为显示喷出口的安装孔的平面图。

图10为以打包状态显示另一实施例的容器的上端部透视图。

图11为以打包状态显示又一实施例的容器的上端部透视图。

图12为显示喷出口安装要领的相同部位的局部剖面图。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的实施例进行说明。

图1～图4显示了一种实施形式，在由其外箱和内袋构成的可折叠的容器V中，外箱1为A式瓦棱纸板箱，内袋2由塑料薄膜的筒构成，薄膜的内表面为对折的扁平袋，仅其下端具有通过熔敷而彼此闭合的端缘密封部3，其上端则是敞开的。另外，通过接合剂，将内袋2接合在外箱1的内表面上，为了能够以较小的面积有效保持内袋2，仅在主体的上下两个端部设置其接合面5、6。

对于两者的位置关系而言，在折叠外箱1的状态(参见图1的双点划线)下，在其宽度方向上内袋2的宽度合适。总之，如该图中的实线所示，在组装打开的状态下，密封部3为处于外箱1的一个对角线方向的合拢部。因此，若打开外箱1(图1的箭头Pa、Pa)，则在内袋2上作用沿与密封部3正交的对角线方向(Pb、Pb)打开的(外张)力。为了释放该外张力，在外箱1的各个内表面上，在下端部，在其扩展对角线附近，设有较短地切除接合面6的对角角部7。因此，能够不受阻碍地以四方形打开并组装的外箱1。图2显示了其组装打包的状态。

下面，利用展开图对实施例作更详细的说明。图4显示了在外箱1的展开图中，内袋2的位置以及接合面5、6和对角角部7的位置。

在外箱1中，主体部由左右侧壁11、11和前后表面壁13、13构成，在左右侧壁11、11的上下两端连设有内折板15、16，在前后表面壁13、13的上下两端上连接设置有外折板17、18。另外，上端的内折板15、15形成易于折入的三角形状。并且，由于内袋2具有遍布外箱1的整个周面的尺寸，因此，其以扁平袋的形式，两个面分别接合在侧壁11和表面壁13上。另外，下端比现有例短，下端的密封部3位于折板的大致下端位置处，上端比折板更加突出。另外，虽然密封部3为直线状，但是，若采用V字形、两端倾斜的形状等，也能够良好地抽出收容物。

在接合时，为了在内袋2的上端保持立起开口的状态，在上端的外折板17、17上设置副接合面21、21。另外，前述的接合面5在各个内侧面中的整个宽度上形成带状，相对于此，下端的接合面6形成得比较短，相当于内袋2宽度中央部的部位的对角角部7、7形成未接合部。因此，内袋2，通过从侧壁11、11和表面壁13、13的下端垂下的长度(比以往短)和所述对角角部7、7、7、7，在折板16、16上底部大致平坦且严密程度良好地形成。

对于上述实施例而言，虽然将内袋2接合在外箱1的4个内侧面上，但是也可以将其接合在相对的2个内侧面(左右侧壁11、11或前后表面壁13、13)上。利用这种方式，通过内袋收缩，能够防止在抽出内容物时产生的跳动现象，同时还能够防止收容物的氧化。另外，即使在折叠上部薄膜的挤出部(食出し部)的状态下也是可行的。在这种情况下，能够以内容物不接触瓦棱纸板的方式引入内容物。需提到的是，在以下的实施例中也是相同的。

下面，图5～图9显示了其他实施例，在这种情况下，为了适于液体的运输和保存，在内袋2的上下两端设有端缘密封部3、3，并且在上端部上装有作为抽出口的喷出口23，并使其向外箱1的上端突出，在这种情况下，在将盖25盖在喷出口23上的状态下，使喷出口23的突出部位形成下降片27，以防止妨碍箱子的叠放。

在这种实施例的情况下，由于在内袋2的上下两端具有端缘密封部3、3，因此，在主体部的上端，在各个左右侧壁11、11以及前后表面壁13、13的上下两端上均分别设有接合面5、6，除此之外，在上端还设有未接合的对角角部7、7、7、7。另外，虽然图6所示的实施例展开图为内袋2的上下两个端部的接合面5、6设置在左右侧壁11、11以及前后表面壁13、13的所有四个面上的例子，但是，也存在内袋2的接合面例如设置在前后表面壁13、13上而不设置在左右侧壁11、11上的情况，而在高度较低的箱子等中，即使仅仅在上下两个端部中的一个(一个端部)上设置接合面，也能够实现本发明。

下降片27，分割一个侧壁11的上端的内折板15，并设置在接近其半个片的一侧，作为该方法，在该内折板15上设有纵向切线29，并且使该纵切线29以分段尺寸到达侧壁11的上端部，在纵向切线29的下端位置处形成下降片27的折线31。并且，使喷出口23贯通并突出设置在所述内折板15中。

在与下降片27邻接的外折板17上形成用于使下降片27露出的缺口窗33，在其下方的表面壁13上，可折叠地形成用于防止下降片27下降的支承片35。另外，在另一个内折板15上设有***下降片27的残留内折板15a的前端的缺口部15b。图9显示了贯通并安装喷出口23的安装孔37，在孔缘处以放射状形成裂缝39、39……。

作为下降片27的另一实施例，在图10中，在内折板15的宽度中央形成该下降片27，在其上方的外折板17上设有缺口窗33。另外，作为另一实施例，缺口窗33有时还利用孔状接线封闭，通过切断缝纫针眼后进行使用，能够防止异物意外混入。另外，如图11所示，由于在上端的一个角部上以折去角的方式倾斜形成下降片27，喷出口23向该处突出，因此能够特别有效地抽出残留的液体。

图12显示了将喷出口23安装在安装孔37中的要领，在喷出口23中，突出设置有夹持安装孔37周围的上部环状爪41和下部环状缘43，使内袋2的薄膜接合在下部环状缘43的上表面上。另外，上部环状爪41，由于其上表面采用了圆弧的避让形状，因此若从下压入安装孔37，则通过裂缝39、39……一次性扩展安装孔37，由此使上部环状爪41突出到安装孔37上方，且不能下降地钩挂在其孔缘上。

补充说明

对于外箱1而言，除了普通的瓦棱纸板(单面、双面、多个双面、三层瓦棱纸板等)以外，还可以使用薄板(纸、塑料、发泡塑料、木材)、塑料瓦棱纸板、硬板纸等。

对于内袋2而言，可以使用塑料薄膜、层压扁平(铝、牛皮纸等)、筒状、重叠两个筒状的薄膜、共同挤压出的薄膜、双重薄膜、四面密封4块薄膜的双重薄膜、纸+PE、纸+淀粉PE、再生薄膜、扁平纱线等。

在内袋2为盒形的情况下，也可以将盒形的一侧折叠并接合在外箱中的邻接面上。另外，作为盒形的端面的一部分密封部，也可以在高度方向的端面上设置线状、半圆状的密封部。

对于内袋2与外箱1的接合而言，除了线接合、点接合、线与点复合接合等以外，还可采用除角部以外的整个面的接合。

工业实用性

本发明代替一斗罐，能够有效地用于粘合剂、涂料或墨水的存储容器，另外，还适用于内容物的防锈、防潮和保鲜。

Claims (1)

1.一种由外箱和内袋构成的可折叠的容器，其特征在于：其包括以立方体状组装而成的外箱和接合在其主体内周面的至少一相对两个面上的薄膜等制成的柔软内袋，内袋为筒状袋，至少在下端具有封闭筒的密封部，在外箱的主体内表面上，将内袋接合在至少上下两个端部的一个端部上，以使密封部在长度方向处于外箱的一个对角方向上，并且在具有密封部一侧的下端部或上下两端部，在与上述一个对角方向正交的对角角部上未接合内袋。

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