CN101027089B - 空气净化装置、空气净化方法、光催化剂担载成形体和光催化剂担载成形体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气性状装置，其特征在于：具备：在包围内部空间(3)的壁部(6、7、8)设有多个空气流通孔(12、17)的筒状主体、和设置于上述内部空间内并朝向上述壁部的内面的照射光的光照射装置(4)；由多孔质成形体形成被光照射的上述壁部内侧，并且在上述多孔质成形体的内面表层部担载有通过上述光发生光催化剂反应的粉末状光催化剂。其中，可以以非常简单的构成使担载的光催化剂最大限度地发挥催化剂作用。

Description

空气净化装置、空气净化方法、光催化剂担载成形体和光催化剂担载成形体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种空气净化装置、空气净化方法、用于该装置和方法的光催化剂担载成形体及光催化剂担载成形体的制造方法。特别是涉及一种能够以简单的构成充分地发挥光催化剂效果的空气净化装置等。 

背景技术

众所周知，当将光照射于二氧化钛时，可通过光催化剂作用杀灭细菌等，或将有机物分解，分解恶臭成分等。 

如果没有紫外线照射，则光催化剂不能充分发挥其催化剂作用。在屋外可以利用太阳光，另外，即使在背阴的地方，也能够得到催化剂反应所需要的紫外线量。因此，可以期待某种程度的效果。另一方面，在屋内，除利用从窗户进入的阳光以外，必须利用从荧光灯等照明设备发出的光。但是，只是荧光灯发出的光不能发挥充分的光催化剂作用。 

所提供的二氧化钛等光催化剂是粉末状的。通过将该粉末混匀并担载于树脂及纸材中，作为过滤器等使用。 

例如在特开2004-44882(原有文献1)中所记载的，公开有如下构成的空气净化器，使光催化剂在内面担载的反应器中通入空气，用上述光催化剂进行处理。上述空气净化器形成为筒状，设置有使空气从一端开口部流向另一端开口部的风扇和将光照射到内侧光催化剂担载面的光源。 

另外，在特开2000-119995号公报(原有文献2)中公开的是，在纸材的表层部使氧化钛粉末均匀分散固着而构成的抗菌纸。上述纸材是，使钛分散于抄纸水槽中，使纸材和二氧化钛粉末颗粒均匀地吸附在成形型的表面而形成的。 

在上述原有文献1中记载的空气净化器中，在筒状反应器内，空气只沿上述筒状反应器的轴方向流动。因此，通过担载有光催化剂的内面附近的空气只不过是在筒状反应器内流动的空气的一部分。而且，由于上述光催化剂只是担载于圆筒内面，所以与空气作用的光催化剂的量也有限。因此，不能实现充分的空气净化器的效果。 

另外，虽然通过风扇使空气流动而构成，但由于光催化剂担载面的面积小，故当流速快时停留在光催化剂附近的时间也少，从而很难充分发挥空气净化的效果。另外，当设置风扇时还有可能发生噪音等。 

对于如在上述原有文献2中记载的抗菌纸，不使用粘合剂，而可以可靠地担载二氧化钛颗粒。可是，在抄纸工序中，采用在抄纸水槽中加入二氧化钛颗粒，将纤维材料和二氧化钛一起在成形体内担载的方法，所以需要大量的二氧化钛。 

另一方面，发挥光催化剂作用被限制在光到达的范围。另外，在表面也照射最多的光。可是，在原有文献2中记载的发明中，由于二氧化钛沿深度方向被均匀地担载，所以发挥光催化剂作用的光催化剂只限于二氧化钛中被担载在表面部分的部分，担载的几乎所有钛颗粒不能发挥光催化剂反应。因此，与担载的催化剂的量相比，其效率低。 

发明内容

本发明提供一种空气净化装置及光催化剂担载成形体，能够以非常简单的构成最大限度地发挥担载的光催化剂的催化剂作用。 

本发明第一方面提供一种空气净化装置，其特征在于：具备在包围内部空间的壁部设有多个空气流通孔的筒状主体、和设置于上述内部空间内并朝向上述壁部的内面的照射光的光照射装置；由多孔质成形体形成被光照射的上述壁部内侧，同时，在上述多孔质成形体的内面表层部担载通过上述光发生光催化剂反应的粉末状光催化剂，在上述多孔质成形体的内侧，通过排列形成洼向外方的多个凹部，形成多个可以接受从上述光照射装置发出的光的凹凸，并且在上述凹部的底部设置上述空气流通孔，使经由上述空气流通孔流通的空气流经上述凹部的表层部附近。 

在本申请的发明中，作为净化对象的空气从设置于筒状主体的壁部的多个空气流通孔出入内部空间。设置上述空气流通孔的部位只要是包围内部空间的壁部就可以，也可以设置在周壁部、上壁部及下壁部中任一部位。 需要说明的是，优选将上述空气流通孔至少设置在周壁部或上壁部。通过在壁部设置上述空气流通孔，从而空气可以容易地出入。上述空气的出入也可以利用室内空气的流动。还可以使用风扇等使空气强制出入。 

另外，由于上述空气流通孔形成于上述筒状主体的壁部，所以流通的大部分空气通过担载光催化剂的上述多孔质成形体的内面表层部的附近。另一方面，在上述空气净化装置中，使光照射到上述内面表层部。因此，使空气在上述表层部附近流动，可以使光催化剂有效地发挥作用。 

上述筒状主体的方式没有特别限制，可采用圆筒状或多边形筒状的方式。特别是采用圆筒方式，沿其中心轴设置棒状光照射装置，由此，可以从接近的距离对上述筒状主体的整个内面照射强光。另外，由于可以从一个光源向较大的面积照射光，所以在可以提高空气净化效率，同时，还可以实现装置的小型化。上述空气流通孔的方式和数量没有特别的限定。根据上述筒状主体的方式和大小等，只要采用如下空气流通孔方式即可，即，产生可以使光催化剂最大限度地发挥作用的气流的空气流通孔。 

担载上述光催化剂的多孔质成形体只设置在光照射的部分就足够。因此，可以用金属等高强度的材料形成外侧，同时，可以在内面配置上述多孔质成形体，且也可以只用多孔质成形体构成整个上述筒状主体。另外，通过在被光照射的内面设置上述凹凸，能够增加可照射光的面积，并且能够担载更多的光催化剂。而且，经由上述空气流通孔流通的空气流经上述凹部的表层部附近，因此，能够使光催化剂有效地发挥作用。 

本发明第二方面中，可以将以纤维素纤维为主成分的材料通过浆模制成形上述多孔质成形体。由纤维素纤维构成的成形体，其空隙率高，可以将粉末状的光催化剂保持在各纤维之间的空隙中。另外，在用浆等自然材料制造的纤维素纤维的表面有微细的空隙，可以将粉末状的光催化剂保持在该空隙中。因此，可以不使用粘合剂等担载成分或可以用非常少的量担载粉末状光催化剂。为此，各光催化剂的表面不用粘合剂等覆盖，从而可以充分发挥光催化剂作用。 

另外，由于纤维素纤维的紫外线透过率高，因此，光到达的部位不仅是表面，而且是从表面到一定深度的表层部。因此，在光到达的范围内也可以使在成形体内部担载的光催化剂发挥作用，从而能发挥以往没有的效 果。 

本发明第三发明中，上述粉末状光催化剂以一定的密度梯度担载在内面表层部的规定深度的范围内。 

当在以纤维素纤维为主成分的浆模制成形体的表面浸透使粉末状的光催化剂分散于水等液体载体中所形成的物质时，通过毛细管现象将粉末状光催化剂运输到一定程度的深度的表层部的部位。另外，越是表面侧担载粉末状光催化剂就越多，从而可以具有密度梯度地担载粉末状光催化剂。 

通过上述制造方法，在被大量的光照射的表面附近可以担载更多的光催化剂，同时，也可以对在内部担载的光催化剂进行光照射，从而可以更有效地利用照射的光。 

本发明第四方面中，在上述各凹凸的外方部设有上述空气流通孔。通过将空气流通孔设置在上述凹凸的外方部、即内面侧凹部的底部，从而可以使空气在上述凹部的表层部附近流动出入。因此，可以更有效地使光催化剂对大量的空气起作用。 

上述凹凸的方式没有特别限定，只要使光的照射面积增加，则可以采用各种方式。例如，本发明第五方面中，至于上述凹凸，在上述多孔质体的内面排列形成多个洼向半径方向外方的多个凹部，同时，可以将上述空气流通孔设置在上述各凹部的底部。另外，上述凹部的方式也没有特别的限定。例如，本发明第六方面中，形成的上述凹部可以是从上述筒状主体的内面洼向外方的碗状或杯状。 

本发明第七方面中，将连续地排列形成了上述凹凸的板状材料形成筒状而构成上述筒状主体的周壁部。即，在板状材料上预先形成空气流通孔和上述凹凸，折弯该板状材料或使其弯曲形成筒状。由此可以极其容易地形成筒状主体。 

在本申请发明的空气净化装置中，可以采用各种装置作为使空气流动的装置。例如通过风扇在外部空间使空气发生流动，可以利用这种空气的流动。另外，可以在空气流通孔附近设置排出或吸入风扇，可以强制性地使空气出入。 

另外，本发明第八方面中，可以具有以下构成，通过上述光照射装置 的发热或加热装置，使上述内部空间内的空气流向上方，将其从上部空气流通孔排出，同时，将外部空气从设置于上述周壁部或下部的空气流通孔输入到上述筒状主体的内部空间。 

作为上述光照射装置可以采用各种光源，然而为提高光催化剂的催化剂作用，优选采用产生波长为300nm～400nm的紫外线的光源。特别优选采用切断可见光线的黑光。 

由于利用上述光照射装置的发热，从而也不发生噪音，可以在主体内输入空气使光催化剂起作用。而且，在本申请的发明中，由于使空气从在周壁部等处设置的多个空气流通孔流入筒状空间后再流动到上方，所以即使不利用风扇也可以处理大量的空气。 

本发明第九方面提供一种空气净化方法，从设置于筒状主体的多个空气流通孔使周围的空气出入，使流入到内部的上述空气在担载了光催化剂的内面表层部附近流动，同时从配置于上述筒状主体的内部空间的光照射装置向上述内面表层部照射使上述光催化剂活性化的光，进行空气净化。 

本发明第十方面中，利用从上述光照射装置产生的热，使上述筒状主体内的空气流动到上方，从上部的流通孔排出，同时使外部的空气从设置于周壁部或下部的空气流通孔流入到内部空间。 

本发明第十一方面提供一种光催化剂担载成形体，其是筒状多孔质成形体，其以纤维材料为主成分，在包围内部空间的壁部形成有多个空气流通孔和多个凹凸，同时，在上述壁部的内面表层部担载了粉末状光催化剂。 

在本发明的光催化剂担载成形体中，可以使经由上述空气流通孔出入于内部空间的空气在担载了光催化剂的表层部附近流动，使光催化剂起作用。 

通过形成上述凹凸，能够增大光照射的面积。另外，增加担载光催化剂的量。优选从上述表层部的表面到规定的深度部位以一定的密度梯度担载上述粉末状光催化剂。由此，在照射光的情况下，不仅可以使存在于表面的光催化剂发挥光催化剂作用，而且可以使存在于内部的光催化剂发挥光催化剂作用。 

上述纤维材料没有特别限定，但优选利用具有亲水性表面特性的纤维材料。光催化剂是为了在有水分的存在下发挥催化作用。例如，可以采用 纤维素纤维、丙烯酸纤维等。 

本发明第十二方面中，在上述凹凸的外方部设置有上述空气流通孔。 

通过设置凹凸，可以使担载光催化剂的面积及可以照射光的面积增加。因此，可以使大量的光催化剂发挥其催化剂作用，从而可以期待高的空气净化效果。 

本发明第十三方面提供一种光催化剂担载成形体，其是以纤维材料为主成分的通过将板状材料折弯成形而形成的筒状多孔质成形体，在包围内部空间的壁部，通过排列底部具有空气流通孔的多个凹部来形成有凹部，通过使位于上述板状材料的长度方向的缘部的上述凹部相互重叠来形成为筒状，并且在上述凹部的内面表层部担载粉末状光催化剂。 

本发明第十四方面中，上述多孔质成形体是以纤维素纤维为主成分的浆模制成形体，是将上述粉末状光催化剂在上述成形体的表层部担载在上述纤维材料的间隙或上述纤维表面的微细孔中的物质。 

通过以夹在纤维材料间隙中的方式担载光催化剂，从而没有必要必须使用粘合剂等，或其用量可以极少。因此，不存在粘合剂成分覆盖光催化剂表面的情况下，可以充分发挥催化剂作用。另外，在纤维素纤维表面存在许多微细孔，可以可靠地担载粉末状光催化剂。 

另外，当采用纤维素纤维作为纤维材料时，在吸收空气中的水分后可以使光催化剂充分发挥催化剂作用。另外，通过用浆模制法成形，从而可以形成空隙率大、且高强度的筒状成形体。 

可以采用各种光催化剂作为光催化剂，本发明第十五方面中，可以采用以二氧化钛为主成分的粉末光催化剂。特别优选采用锐钛矿型二氧化钛。另外，由于粉末的粒度越小表面积越大，所以可以期待高的光催化剂反应。例如，粉末光催化剂的平均粒度优选采用0.1μm～0.01μm。 

本发明第十六方面提供一种在多孔质成形体的表层部担载了粉末状光催化剂的光催化剂担载成形体的制造方法，其包含：成形上述多孔质成形体的成形工序；通过利用毛细管现象使按规定浓度分散了粉末状光催化剂的液体载体从上述成形体的表面浸透，将上述粉末状光催化剂担载在上述多孔质成形体的上述凹凸的表层部的光催化剂担载工序；使上述液体载体气化，在上述成形体的内部固定上述粉末状光催化剂的干燥工序。 

成形上述多孔质成形体的方法没有特别限定。例如可以将用热塑性树 脂纤维形成的织物或无纺布进行热固定而形成成形体。另外，可以用抄纸的方法，将各种纤维集聚在规定的成形型内，形成成形体。例如可以采用浆模制法。 

可以采用各种液体作为上述液体载体，然而，根据构成上述多孔质体的纤维材料等的表面特性，优选采用具有可以用毛细管现象浸透的构成。另外，优选将粉末状光催化剂担载于多孔质体后可以使其气化除去的构成。例如，在采用由纤维素纤维等亲水性纤维形成的多孔质体时，可以采用水作为液体载体。另外，作为在多孔质成形体的表面适用上述液体载体的方法，可以采用喷涂、浸渍等。 

在本申请发明的空气净化装置中，将光催化剂担载在设置于筒状主体内面的多孔质成形体的内侧表层部，并经由设置于包围内部空间的壁部的空气流通孔使空气出入内部空间，同时通过在上述内侧表层部照射紫外线，从而可以用非常简单的构成制作高效率的空气净化器。 

另外，装置构成极其简单，装置的制造可容易地进行，而且还可以抑制制造成本，使成本降低。 

附图说明

图1是本申请发明的实施方式的空气净化装置的外观立体图。 

图2是在图1中表示的空气净化装置的主视图。 

图3是在图1中表示的空气净化装置的轴剖面图。 

图4是表示构成图1中表示的空气净化装置的周壁部的板状构件的图。 

图5是沿图的4的V-V线的剖面图。 

图6是表示将图4中所表示的板状构件形成圆筒状的状态的剖面图。 

图7是表示空气净化装置内面表层部的构造及作用的示意图。 

具体实施方式

图1中表示的是本申请发明的空气净化装置的整体立体图，在图2中表示的是其主视图。如这些图所示，本申请发明的空气净化装置具备筒状主体2、设置于上述筒状主体2的内部空间3的紫外线照射用的光照射装 置4。 

如图2和图3所示，上述筒状主体2具备：排列形成有鼓出到半径方向外侧的鼓出部5的周壁部6、与上述周壁部6的下缘部相连的基体构件7、与上述周壁部6的上缘部相连的环状的上方构件8。 

如图5所示，在上述鼓出部5的内侧形成有具有略呈四角锥梯形的内面10的凹部9。设定上述鼓出部5或凹部9的形状等，使得从上述光照射装置4发出的光能够照射到这些内面10上。通过设置上述凹部9，从上述光照射装置4发出的照射光的接受光的面积大幅度地增加。在本实施例中，通过用相同的厚度成形上述鼓出部5，形成与其对应的方式的上述凹部9，但也可以使上述凹部9的内面形状与上述鼓出部5的外形不同而形成。在上述各凹部9的底部11形成有圆形的空气流通孔12。 

本实施方式的上述周壁部6是通过将图4所示的板状构件13折弯形成如图6所示的略呈八角筒状结构而形成的。上述板状构件13是通过利用浆模制(pulp molding)法将以纤维素为主成分的纤维材料一体成形为厚度约2mm的结构而形成的。在上述板状构件13上以列状形成有具有上述空气流通孔12的上述鼓出部5或凹部9，通过使位于长度方向的缘部的鼓出部5或凹部9相互重叠，形成上述八角筒状的周壁部。 

上述基体构件7形成略圆盘状，将其周边部嵌入上述周壁部6的下缘部而组装。在上述基体构件7内面中央部保持有插座14，在该插座14上连接紫外线灯，构成上述光照射装置4。需要说明的是，在本实施例中，在上述基体构件7上也形成有未图示的小的空气流通孔，使得空气能够流通。上述紫外线灯15沿上述筒状主体2的中心轴而竖立设置。在上述基体构件7的下部形成有用于竖立设置上述筒状主体的多个足部16。用相同的浆模制成形品，上述基体构件7也可以与上述周壁部6成为一体。 

上述光照射装置4的方式也不限于上述构成。只要采用能将紫外线至少照射到上述筒状主体2的内面的方式即可。另外，为发挥二氧化钛的催化剂作用，优选采用在发生波长为300nm～400nm的紫外线的同时，切断可见光的所谓的黑光。 

上述上方构件8形成为略环状，如图1及图2所示。将其外周边部嵌入并连接到上述周壁部6的上缘部。在中央部设有比在上述周壁部6形成的空气流通孔12大的上部空气流通孔17。 

可以采用各种原料作为上述纤维素纤维。也可以利用新鲜浆粕材料成形，还可以利用旧纸成形。 

在本实施方式中，在上述上方构件8、周壁部6及基体构件7的内面 担载有粉末状的二氧化钛。在本实施方式中，采用平均粒度为0.01～0.05μm的二氧化钛。优选采用具有锐钛矿型结晶构造的二氧化钛成分多的结构。另外，上述二氧化钛的比表面积也没有特别限定，优选采用50～300平方米/g的结构。需要说明的是，为将上述粉末状二氧化钛固定在纤维中，也可以利用少量的粘合剂，但是，优选不用粘合剂使其担载于多孔质体上。作为粘合剂，可以采用树脂类的和含有粘土成分的粘合剂等。 

在上述构成的空气净化装置1中，当使上述光照射装置发光时，紫外线可照射到上述上方构件8、上述周壁部6和基体构件7的内面，发挥光催化剂效果，净化流经内面表层部附近的空气。特别是在本实施方式中，由于在整个筒状主体2的壁部设置有多个空气流通孔，所以只利用风扇和换气扇使室内空气流动，就可以使外部的空气流入上述筒状主体内部而得到净化。 

另外，由于在上述筒状主体2的内部空间3的中央部设置有沿轴方向延伸的光照射装置，所以该光照射装置将筒状主体内的空气加热。另一方面，由于在上述上方构件8中形成有较大的空气流通孔17，所以即使在外部为无风的状态下，上述内部空间3内也有上升气流。利用该上升气流，通过上述上方构件8的空气流通孔17将内部空间3内的空气排出，同时，使外部的空气从设置于周壁部6或基体构件7的空气流通孔流入到内部空间3。因此，即使在无风的状态下，也能够发挥净化作用。 

在实施方式中，不使用粘合剂等将粉末状氧化钛保持在构成上述筒状主体2的各构件的表层部的纤维间隙中。因此，不用粘合剂等覆盖粉末状二氧化钛的表面，也可以使光催化剂对流经表层部附近的空气更有效地起作用。 

下面，说明使粉末状二氧化钛担载在构成本实施方式的周壁部6的上述板状材料13的工序。 

对利用浆模制形成的上述板状材料13、基体构件7和上方构件8的内面侧，进行喷涂分散于液态载体中的二氧化钛的光催化剂担载工序。在本实施方式中，采用水作为液体载体，将使粉末状二氧化钛以约3～8容积％分散的水喷涂在上述板状构件13的表面，担载每100平方厘米约0.7克的二氧化钛。然后，在屋外或利用干燥装置使上述板状材料干燥，除去上述 液体载体。接着，组装周壁部6和基体构件7和上方构件8，形成筒状主体2。 

在本申请发明中，不是使用粘合剂使上述粉末状二氧化钛担载于纤维中，利用作为载体的液体的上述水渗入到表层部的纤维之间或纤维素纤维内的微细孔中的毛细管现象，将上述粉末状二氧化钛运送到各纤维之间或纤维的微细孔进行担载。由此，以不是完全使用粘合剂等或使用极少的量的方式，可以使粉末状氧化钛可靠地担载到周壁部6的表层部。 

图7是表示二氧化钛19担载于本实施方式的板状材料13的表层部18的构造和作用的示意图。如该图所示，将粉末状二氧化钛19担载到自板状材料13的表面的一定深度部位，即表层部18。另一方面，纤维素纤维的紫外线透过率高，上述板状构件13的空隙率也大。上述空隙的大小比上述二氧化钛的粒度大得多。因此，从光照射装置4发出的照射光不仅能到达上述板状构件的表面20，而且能到达表面以下一定深度的部位。上述表层部18是上述光照射装置发出的光到达的范围，根据多孔质体的空隙率的变化而变化。 

另外，在本实施方式中，在被大量照射光的表面20侧担载更多的二氧化钛。因此，可以有效地处理在表层部18的附近流动的空气。另外，流经表层部的空气可以在纤维的空隙出入。因此，也可以发挥在光到达的范围担载的二氧化钛的光催化剂作用。其结果是，可以使流经内部空间的空气得到更有效地净化处理。 

另外，在本申请发明中，由于在构成筒状主体2的各构件6、7、8的内面担载有二氧化钛，所以使用人的手指也不能触及。另外，在周壁部6形成的凹部9的表层部担载有最多的二氧化钛。因此，在平时使用时，粉末状二氧化钛也不会从上述表层部脱落。 

下面表示的是利用上述制造方法制造的光催化剂担载多孔质成形体的除臭、气体吸附效果的试验结果。 

性能试验1 

性能试验都是在20℃-65℃RH的恒温恒湿的室内进行。 

(1)试样的调整 

将试验片的大小作成50mm×50mm，在恒温恒湿的室内静止放置24 小时以上。 

(2)乙醛气体的调整 

在5L的泰德勒气袋(Tedlar bag)中注入清洁空气4L和乙醛水溶液500μL后密封，静止放置24小时。 

(3)预备试验 

向5L的泰德勒气袋中注入空气4L和在(2)中调整的乙醛气体，求出在2小时后泰德勒气袋内的浓度达到100PPm的乙醛气体的量。 

(4)除臭试验1(无紫外线照射) 

向5L的泰德勒气袋中加入清洁空气4L和试验片，注入用预备试验求出的乙醛气体的量后密封。密封后放入暗箱内隔断光，用气体检测管(ガステツク社制)测定24小时后的泰德勒气袋内乙醛气体的浓度。 

(5)除臭试验2(有紫外线照射) 

向5L的泰德勒气袋中加入清洁空气4L和试验片，注入用预备试验求出的乙醛气体的量后密封。密封后用紫外线照射，用气体检测管(ガステツク社制)测定24小时后的泰德勒气袋内乙醛气体的浓度。 

(6)试验进行两次，平均值如表1所示。 

表1 

(单位：ppm) 

从上述试验结果看出，通过对本实施方式的多孔质成形体进行紫外线照射，从而除臭效果明显。 

Claims (10)

1.一种空气净化装置，其特征在于，具备：

在包围内部空间的壁部设置有多个空气流通孔的筒状主体；

设置于上述内部空间，并朝向上述壁部的内面照射光的光照射装置，

由多孔质成形体形成被光照射的上述壁部的内侧，

在上述多孔质成形体的内面表层部担载有通过上述光发生光催化剂反应的粉末状光催化剂，

在上述多孔质成形体的内侧，通过排列形成洼向外方的多个凹部，形成多个可以接受从上述光照射装置发出的光的凹凸，并且在上述凹部的底部设置上述空气流通孔，

使经由上述空气流通孔流通的空气流经上述凹部的表层部附近。

2.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，上述多孔质成形体是通过将以纤维素纤维为主成分的材料由浆模制成形而成。

3.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，上述粉末状光催化剂以一定的密度梯度担载在内面表层部的规定深度的范围内。

4.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，在上述各凹凸的外方部设有上述空气流通孔。

5.如权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，上述筒状主体的周壁部是通过将连续地排列上述凹凸而形成的板状材料成形为筒状而构成。

6.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，上述凹部形成为从上述筒状主体的内面洼向外方的碗状或杯状。

7.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，通过上述光照射装置的发热或加热装置，使上述内部空间内的空气流向上方，将其从上部空气流通孔排出，并且将外部空气从设置于上述周壁部或下部的空气流通孔输入到上述筒状主体的内部空间。

8.一种光催化剂担载成形体，其是以纤维材料为主成分的通过将板状材料折弯成形而形成的筒状多孔质成形体，

在包围内部空间的壁部，通过排列底部具有空气流通孔的多个凹部来形成有凹部，

通过使位于上述板状材料的长度方向的缘部的上述凹部相互重叠来形成为筒状，

并且在上述凹部的内面表层部担载粉末状光催化剂。

9.如权利要求8所述的光催化剂担载成形体，其特征在于，上述多孔质成形体是以纤维素纤维为主成分的浆模制成形体，上述粉末状光催化剂在上述成形体的表层部担载在上述纤维材料的间隙或上述纤维表面的微细孔中。

10.如权利要求9所述的光催化剂担载成形体，其特征在于，上述粉末状光催化剂以氧化钛为主成分。

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