CN101024306A - 一种发泡橡胶贴合片及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种发泡橡胶贴合片及其生产方法,包括下列步骤:在需要错位贴合的材料上设计好轨迹线;将需要两块错位贴合材料按照轨迹线的贴合面粘涂上粘性物料;将粘涂有粘性物料的错位贴合的材料按照轨迹线对贴粘合;将错位对贴的两边接口位加压贴平;将错位接口位置加工平整;本发明采用错位贴合的方法,折叠贴合工艺简单,可以设计成机械化生产,大幅度降低人工成本,提高生产效率;另外,由于在错位贴合时,已经将产品结合位置错开并形成一定交叉距离,这样结合位置就不是对头接口位,在产品接口位置上提高外界的压力,接口位置不会产生脱落现象,从而达到很好的密封效果;同时有助于加长产品接口位置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡橡胶贴合片工艺,尤其是指一种发泡橡胶贴合片及其生产方法。
背景技术
所谓发泡橡胶,是指天然或人造橡胶,经硫化发泡过程生成的发泡材料,具有多个封闭或不封闭的孔,弹性及韧性;所谓发泡橡胶贴合片,是指发泡橡胶与面料(各种织物、皮革、PVC、PU等)经碾压贴合的组成物,过程中可能添加胶水、奔腾或其他化合物。
发泡橡胶贴合片普遍应用于运动服装,护具、保温套、手袋、保护套及手套等;发泡橡胶贴合片通常经过裁剪成裁片后,再通过拼接车缝连接各个位置,后生产成各种产品。
目前,传统的发泡橡胶贴合片工艺是如图1所述,先将两裁片裁剪成两块,再将接口位置对准,直接拼缝;这样直接裸露拼缝的车缝部位,会由于使用时间过久后,裁片贴合层缝合位容易发生老化,然后缝合线就会断裂,造成产品结合位裂开,容易引发其他危险事故;其次,车缝部位老化会形成的缺点是,当产品使用时间过久,车缝线将会老化,最后断裂,缝合的裁片就会脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡橡胶贴合片及其生产方法,其可克服上述缺陷,加大产品结合部位的面积,使产品缝合位置更大承受外界的压力,从而达到很好的密封效果及延长缝合部位的使用寿命。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:一种发泡橡胶的贴合生产方法,其主要包括下列步骤:
1)在需要错位贴合的材料上设计好轨迹线;
2)将需要两块错位贴合材料按照轨迹线的贴合面粘涂上粘性物料;
3)将粘涂有粘性物料的错位贴合的材料按照轨迹线对贴粘合;
4)将错位贴合的两边接口位加压贴平;
5)将错位接口的部位连接,使接口部位能够完全缝合平整。
所述的发泡橡胶的贴合生产方法,其步骤1)中所述的轨迹线成形为L形。
所述的发泡橡胶的贴合生产方法,在其步骤5)中,将错位接口的部位连接的工艺为:车缝、挤压或热压。
所述的发泡橡胶的贴合生产方法,其步骤2)中所述的粘性物料为胶水或硅胶。
所述的发泡橡胶的贴合生产方法所得的发泡橡胶贴合片,其两贴合片接口处成型为ㄣ形。
本发明采用错位贴合的方法,将裁剪好材料接口相互错位叠合后沿需要的轨迹线进行重叠贴合,使折叠轨迹线成非切割面;从而使整体平面对接位不出现缝合的痕迹,从而是平面材料不出现应压力过大所出现的裂开现象,(如:潜水衣使用该方法,那么各个接口位将不会出现渗水现象所造成的危险事故),其折叠贴合工艺简单,可以设计成机械化生产,大幅度降低人工成本,提高生产效率;另外,由于在错位贴合时,已经将产品结合位置错开并形成一定交叉距离,这样结合位置就不是对头接口位,在产品接口位置上提高外界的压力,接口位置不会产生脱落现象,从而达到很好的密封效果;同时有助于加长产品使用的时间。
附图说明
图1为发泡橡胶的传统贴合生产方法的工艺图示;
图2为本发明方法的工艺示意图。
具体实施方式
一种发泡橡胶的贴合生产方法,其主要包括下列步骤:
1)在需要错位贴合的材料上设计好轨迹线;
2)将需要两块错位贴合材料按照轨迹线的贴合面粘涂上粘性物料;
3)将粘涂有粘性物料的错位贴合的材料按照轨迹线对贴粘合;
4)将错位对贴的两边接口位加压贴平;
5)将错位接口的部位连接,使接口部位能够完全缝合平整。
其步骤1)中所述的轨迹线成形为L形。
在其步骤5)中,将错位接口的部位连接的工艺为:车缝、挤压或热压。
其步骤2)中所述的粘性物料为胶水或硅胶。
如图2所示,所述的发泡橡胶的贴合生产方法所得的发泡橡胶贴合片,其两贴合片接口处成型为ㄣ形。
本发明采用错位贴合的方法,将裁剪好材料接口相互错位叠合后沿需要的轨迹线进行重叠贴合,使折叠轨迹线成非切割面;从而使整体平面对接位不出现缝合的痕迹,从而是平面材料不出现应压力过大所出现的裂开现象,(如:潜水衣使用该方法,那么各个接口位将不会出现渗水现象所造成的危险事故),其折叠贴合工艺简单,可以设计成机械化生产,大幅度降低人工成本,提高生产效率;另外,由于在错位贴合时,已经将产品结合位置错开并形成一定交叉距离,这样结合位置就不是对头接口位,在产品接口位置上提高外界的压力,接口位置不会产生脱落现象,从而达到很好的密封效果;同时有助于加长产品使用的时间。
Claims (6)
1、一种发泡橡胶的贴合生产方法,其特征在于:其主要包括下列步骤:
1)在需要错位贴合的材料上设计好轨迹线;
2)将需要两块错位贴合材料按照轨迹线的贴合面粘涂上粘性物料;
3)将粘涂有粘性物料的错位贴合的材料按照轨迹线对贴粘合;
4)将错位对贴的两边接口位加压贴平;
5)将错位接口的部位连接,使接口部位能够完全缝合平整。
2、如权利要求1所述的发泡橡胶的贴合生产方法,其特征在于:步骤1)中所述的轨迹线成形为L形。
3、如权利要求1或2所述的发泡橡胶的贴合生产方法,其特征在于:步骤5)中,将错位接口的部位连接的工艺为:车缝、挤压或热压。
4、如权利要求1或2所述的发泡橡胶的贴合生产方法,其特征在于:步骤2)所述的粘性物料为胶水或硅胶。
5、如权利要求3所述的发泡橡胶的贴合生产方法,其特征在于:步骤2)所述的粘性物料为胶水或硅胶。
6、如权利要求1所述的发泡橡胶的贴合生产方法所得的发泡橡胶贴合片,其特征在于:两贴合片接口处成型为ㄣ形。
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CN 200710073284 CN101024306A (zh) | 2007-02-07 | 2007-02-07 | 一种发泡橡胶贴合片及其生产方法 |
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