CN101024116A - 高尔夫球杆的杆身及其表面涂装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高尔夫球杆的杆身及其表面涂装方法，该杆身包括一非金属的素杆体、一基础漆膜层组、一金属陶瓷膜层，及一保护膜层，该基础漆膜层组具有一涂覆该素杆体上的底漆膜层，该金属陶瓷膜层是利用真空磁控溅射方法，于该基础漆膜层组的表面上沉积一以金属材质与含碳素气体化合而成的金属陶瓷材质，该保护膜层是在该金属陶瓷膜层的表面上涂覆透明的保护漆。借由直接于该基础漆膜层组上进行溅镀，以简精制程、缩短时间，而能节省制造成本，再者，透过调整金属材质与碳素量的比例，使该杆身能呈现出更多种不同的色泽以供选用，提高购买的意愿。

Description

高尔夫球杆的杆身及其表面涂装方法

技术领域

本发明涉及一种球杆杆身及其表面涂装的方法，特别是涉及一种高尔夫球杆的杆身及其表面涂装方法。

背景技术

随着国民生活水准的提高，从事高尔夫球运动的人数正逐渐地增加当中。消费者在购买高尔夫球杆前，除了考虑其功能之外，尚会考量杆身的色泽是否美观。就目前的高尔夫球杆的杆身而言，其材质大多为金属材质所制成，主要是强度要求的考量。由于金属材质本身就具金属光泽，因此，通常只在其外表面上涂覆一层保护膜，以保护表面不受刮伤磨损。近年来，以碳纤维材质所制成的杆身逐渐受到大众的欢迎，主要是因为碳纤维质量较轻，而且强度也相当优秀，以致于能逐渐为大众所接受。

但是，由于以碳纤维材质所制成的杆身，其外表是呈黑色，给人感觉单调且质感不佳。因此，通常会加上其它颜色的色漆，以呈现出不同的色泽。大致上的作法是先在碳纤维杆身上涂覆一层底漆。接着，在该底漆的表面再涂覆一层色漆。之后，在该色漆的表面印上商标图案。最后，在该色漆上再涂一透明的保护漆。为使色漆尽可能可以紧密地附着于底漆上，在涂色漆之前，必须先对该底漆的外表面进行细研磨，而使其表面略呈粗糙。

然而，以上述方法所制成的杆身，该色漆的附着力并不高，而且可能会有涂覆不均的问题，再加上色漆本身并不具有任何的强度，因此，当保护漆磨损剥离之后，则色漆也会容易被磨损而失去色泽。

如图1所示，现有的高尔夫球杆的涂层及其涂装方法，是在一杆体表面涂布底漆，接着，对该底漆进行细研磨，再于其表面上涂布色漆，接着，利用离子蒸镀(Ion Vapor Deposition)的方式，将钛、铬、铝或锆等其中之一金属镀覆于色漆上，再印上商标，最后，则是上一层保护漆。现有的高尔夫球杆涂层为改善前述的问题，而在该色漆与保护漆之间设置该金属层，利用金属的强度与色泽，保护色漆、增加金属光泽，并提高其耐磨度。上述的离子蒸镀是属于物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)，利用电弧放电产生高热，使蒸镀的材料(也可称为靶材)熔解蒸发并镀覆于该杆体表面。

从上述说明不难发现，对于现有的涂装方法而言存在着下列几项缺点：

一、制程时间较长而导致成本的耗费：由于该金属层并不透光，当该金属层镀覆于色漆上时，色漆的色泽会被该金属层所遮蔽，该色漆的颜色根本无法显现出来，反而失去原先使用色漆的目的，其制程时间也被拉长，造成制造成本的提高。

二、易产生软化变形：由于该离子蒸镀方式是以利用高温熔解靶材，再镀覆于色漆的外表面上，因而容易使其整体环境温度随之升高，使得原先已涂覆的底漆与色漆因温升而会有软化变形的现象，致使整体的平整性与均匀性受到影响。

三、球杆色泽变化少：由于只使用单一种金属材质作为球杆的色泽，因此，也只能显现出所用的金属原色而已，可供选择的色泽较少，难以满足不同消费者的需求。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种高尔夫球杆的杆身及其表面涂装方法，可精简制程步骤，以缩短制程时间与节省制造成本。

本发明另一目的，可提供更多样的金属光泽，增加高尔夫球杆的色泽种类，并提升质感，以满足不同消费者的需求。

为了达到上述目的，本发明高尔夫球杆的杆身，是固定结合在一球头上，该高尔夫球的杆身包括一以非金属材质制成的素杆体、一基础漆膜层组、一金属陶瓷膜层，及一保护膜层。该基础漆膜层组具有一平整地涂覆于该素杆体表面上的底漆膜层，该金属陶瓷膜层是镀覆于该基础漆膜层组上，并为金属材质与含碳素气体化合而成的金属陶瓷材质所制成。该保护膜层是呈透明状并包覆于该金属陶瓷膜层的表面。

本发明高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，包括一备制步骤、一基础漆涂覆步骤、一金属陶瓷镀膜步骤，及一保护膜涂覆步骤。该备制步骤是备制一长杆状且为非金属材质所制成的素杆体，并对该素杆体进行研磨与抛光。该基础漆涂覆步骤是在该素杆体上涂覆漆层并使之干燥硬化，该基础漆涂覆步骤具有一底漆涂覆步骤，是在该素杆体表面涂覆一底漆而形成一平整的底漆膜层。该金属陶瓷镀膜步骤是以真空磁控溅射方法，在该底漆膜层的表面上沉积一以金属材质与含碳素气体化合而成的金属陶瓷膜层。该保护膜涂覆步骤是在该金属陶瓷膜层的表面上涂覆透明的保护漆，以形成一可保护该金属陶瓷膜层的保护膜层。

本发明的功效在于完成该底漆膜层的制作之后，可直接镀覆该金属陶瓷膜层，省去细研磨等制程步骤，精简制程以缩短制造时间，达到降低制造成本。透过调整该金属陶瓷膜层所含有的金属材质与碳素量的比例，使该杆身具有更多样化的色泽，当金属材质的比例较高时，可使该杆身呈现银白色的金属光泽，当碳素量的比例较高时，则可使该杆身呈现铁灰色，让消费者可以有更多样性的选择，挑出自己喜好的色泽。

附图说明

图1是一流程图，说明现有高尔夫球杆的涂层及其涂装方法；

图2是一立体图，说明本发明高尔夫球杆的杆身的较佳实施例，是与一球头结合固定；

图3是一剖面图，说明该较佳实施例的表面涂层构造；

图4是一流程图，说明本发明高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法的较佳实施例；

图5是一作动示意图，说明该较佳实施例是利用一真空磁控溅射设备，对多数根球杆半成品进行磁控溅射作业；

图6是一俯视示意图，用以辅助说明图5。

具体实施方式

下面通过一个较佳实施例及附图对本发明高尔夫球杆的杆身及其表面涂装方法进行详细说明。

如图2、3所示，本发明高尔夫球杆的杆身3的较佳实施例，是固定结合在一球头2上，该高尔夫球杆的杆身3包括一素杆体31、一基础漆膜层组32、一金属陶瓷膜层33，及一保护膜层34。在该较佳实施例中，该杆身3是应用在属于木杆的高尔夫球杆类型上，但是也可以应用在铁杆与推杆上。

该素杆体31是呈长杆状或是长杆管状，并以碳纤维材质的非金属材质所制成，但是也可以是玻璃纤维、硼纤维、高强度的工程塑胶，或是高分子材料等非金属材质所制成。

该基础漆膜层组32具有一底漆膜层321，及一亮漆膜层322。该底漆膜层321是呈透明状并平整地涂覆于该素杆体31的表面上。该亮漆膜层322是呈透明状并涂覆于该底漆膜层321的表面，以提高其平整度与亮度，较佳地是提升至近镜面程度。

该金属陶瓷膜层33镀覆于该基础漆膜层组32的亮漆膜层322的表面上，该金属陶瓷膜层33是金属材质与含碳素气体化合而成的金属陶瓷材质所制成。在该较佳实施例中，所使用的金属材质是钛、铬、铁、镍或是锆金属，但是也可以是上述金属材质的合金。所使用的含碳素气体则为碳氢化合物。其中是以分子量较小的化合物较为合适，特别是如甲烷(CH₄)与乙炔(C₂H₂)等碳氢化合物，这是因为分子量小则其活性会较大，而容易于与金属材质化合成金属陶瓷材质。

前述的金属陶瓷是熔合了金属与碳氢化合物两种材质，使之兼有金属和陶瓷的优点。其硬度与耐磨性均较使用单一金属材质来得高，并且较不会因为骤冷或骤热而产生脆裂。在该杆身3长期使用下，仍可保持原有的光泽而不易被磨损。较佳地，该金属陶瓷膜层33的厚度是在0.1～1微米(μm)之间。

在该金属陶瓷膜层33中，金属材质与气体内含碳素量的比例可以是10∶1，或是1∶10，但是也可以在两者之间调整变化。借由改变金属材质与含碳素量的比例，能衍生出相当多种不同的色泽，例如，当金属材质所占有的比例较高时，该金属陶瓷膜层33的颜色会偏向较为明亮的金属光泽，如呈银白色。随着碳素含量的增加，则该金属陶瓷膜层33的颜色会逐渐转为暗淡，例如是呈铁灰色。

该保护膜层34是呈透明状并包覆于该金属陶瓷膜层33的表面上，可保护该金属陶瓷膜层33避免被刮伤磨损。由于该保护膜层34是呈透明状，因此并不会遮挡该金属陶瓷膜层33所呈现出的颜色，换句话说，该金属陶瓷膜层33的色泽也就是该杆身3的色泽，借由调整金属材质与碳素量的比例，就能使该杆身3变化出许多不同的色泽。

如图4所示，并配合图3，本发明高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法的较佳实施例，包括一备制步骤41、一基础漆涂覆步骤42、一金属陶瓷镀膜步骤43，及一保护膜涂覆步骤44。

该备制步骤41是备制一长杆状且为碳纤维材质所制成的素杆体31，并对该素杆体31进行研磨、抛光，及防蚀等处理，以提升其附着性，其中，研磨、抛光与防蚀为从事该项技艺人士所熟习，在此不予详述。在该较佳实施例中，该素杆体31是以碳纤维材质制成，但是也可以是玻璃纤维、硼纤维、高强度的工程塑胶，或是高分子材料等非金属材质所制成。

该基础漆涂覆步骤4具有一底漆涂覆步骤421，及一亮漆涂覆步骤422。该底漆涂覆步骤421是在该素杆体31的表面上涂覆一层底漆并使之干燥硬化，而形成一平整的底漆膜层321。该亮漆涂覆步骤422是将一保护漆涂覆于在该底漆膜层321的表面上，以形成一亮漆膜层322，借此提高该底漆膜层321的平整度与亮度，较佳地，是可呈现近镜面形态。在该较佳实施例中，干燥硬化的方式是利用高温烘烤方式，依序将该底漆膜层321与亮漆膜层322予以烘干硬化，也可以用紫外线照射的方式。

该金属陶瓷镀膜步骤43是利用真空磁控溅射(Vacuum MagnetronSputtering)方法，对涂覆有底漆与保护漆的素杆体31进行溅射镀膜，使该亮漆膜层322的表面上沉积一以金属材质与含碳素气体化合而成的金属陶瓷膜层33。可选用的金属材质与含碳素气体种类，请见前文说明，在此不再赘述。

如图3、5、6所示，以下说明如何利用一真空磁控溅射设备7进行真空磁控溅射，使该金属陶瓷膜层33沉积于该亮漆膜层322的表面上。

该真空磁控溅射设备7包括一真空腔体71、一连通该真空腔体71的抽气单元72、一可在该真空腔体71内绕自身轴线转动的大转盘73、复数枢接该大转盘73并邻近其外周缘且可自行转动的小转盘74、一设置在该真空腔体71上的溅射单元75，及一可将含碳素气体输入该真空腔体71的输气单元76。

该抽气单元72可将该真空腔体71内的空气抽出，而使该真空腔体71的压力低于一大气压。该大转盘73可利用其转动而让每一个小转盘74依序邻近于该溅射单元75。每一个小转盘74可供已涂覆有该底漆膜层321与亮漆膜层322的素杆体31(以下称之为球杆半成品35)直立地嵌插并转动。该溅射单元75具有一磁性件751、一贴附该磁性件751前端面上的金属靶材752，及一可输出气体的输气件753。该金属靶材752是钛金属，当然也可以是铬、铁、镍，或是锆金属其中之一所制成，但是也可以是钛合金、铬合金、铁合金、镍合金，或是锆合金其中之一所制成。

利用该抽气单元72将该真空腔体71内的空气抽出，该输气单元76也以适当流率输入含碳素的气体，以制造一真空度可维持在小于7×10^-1帕(Pa)的低真空环境。当该溅射单元75的输气件753以适当的流量将气体输入该真空腔体71中，并配合高电压的使用，可产生游离的带电的离子、电子，及中性的质子(合称为电浆)。为避免不必要的化学反应，该输气件753所使用的气体以惰性气体较为理想。因为氩气(Ar)的质量较高，而且空气中也含有0.93％的氩气，价格最为便宜，所以氩气被选为输入的气体。

将该金属靶材752连接负极并通以负高压(如-300V～-800V)，而使所述的球杆半成品35与正极电连接，当然也可以接地。使两者之间存在电位差以产生电场，此电场是用来加速氩离子移动，使其能以高速动能撞击该与负极连接的金属靶材752表面。撞击时，氩离子会与该金属靶材752的钛原子进行能量的转移，而使表面上的钛原子被撞出溅射而脱离该金属靶材752，并朝邻近的球杆半成品35飞去。

由于该真空腔体71已充满了含有碳素的气体，钛原子在溅镀的过程中会与含碳素气体产生反应化合而成为金属陶瓷化合物，附着于所述的球杆半成品35的表面上，借以形成该金属陶瓷膜层33。在该较佳实施例中，所形成的金属陶瓷膜层33的厚度是在0.1～1μm。值得一提的是，以金属陶瓷材质制成的金属陶瓷膜层33，其硬度比单纯使用单一金属的镀膜来得高，更能保护该杆身3的底漆膜层321、亮漆膜层322，及素杆体31不易被刮伤磨损。

在溅镀的过程中，是透过该大转盘73将每一支球杆半成品35依序地接近该溅射单元75，并配合每一小转盘74的转动，能让形成在每一球杆半成品35上的金属陶瓷膜层33是均匀分布。

真空磁控溅射技术的主要特点是可利用该溅射单元75的磁性件751所形成的磁场，来控制氩离子撞击该金属靶材752时所产生的二次电子的运动，例如使电子以螺旋状运动前进，增长电子的运动路线与扩大其运动范围，达到提高碰撞氩气以形成氩离子的机会。由于氩离子增加了，相对的也提高溅镀的速率。

值得一提的是，也因为该磁性件751的磁场效应，会将电子约束于该金属靶材752附近，而不去碰击所述的球杆半成品35，可避免球杆半成品35温升过高而软化该底漆膜层321。在该较佳实施例中，能将该底漆膜层321与亮漆膜层322的温度控制在200℃以下，以防止其软化变形。较佳地，是将温度控制在150℃以下。

由于镀膜技术的进步，逐渐开发出多种应用磁控原理的真空磁控溅射技术，例如圆柱形磁控溅射、圆盘式平板磁控溅射、长形式平板磁控溅射，以及圆锥形磁控溅射等，而上述的磁控溅射技术均能应用在本发明上，不应以此局限本发明的权利要求范围。

如图3、4所示，该保护膜涂覆步骤44是在该金属陶瓷膜层33的表面上涂覆透明的保护漆，以形成一可保护该金属陶瓷膜层33的保护膜层34。在该较佳实施例中，可以利用高温烘烤涂覆的保护漆，使之干燥硬化，但是也可以利用紫外线照射。由于该保护膜层34是呈透明的，因此该金属陶瓷膜层33的色泽可以直接透出，使该杆身3呈现出金属光泽。另外，可在进行该保护膜涂覆步骤44之前，先在该金属陶瓷膜层33上进行商标图案的贴附印刷，再涂覆该保护膜层34，使所印制的商标图案也可被保护该保护膜层34所覆盖。应注意的是，若该金属陶瓷膜层33较薄时，则可呈现半透明状，因此，也可将商标图案的贴附于该金属陶瓷膜层33底下。

如图3、6所示，由上述可知，本发明高尔夫球杆的杆身及其表面涂装方法在实际操作上，具有下述几项优点：

一、可精简制程与缩短时间，以降低制造成本：由于并不需要对该基础漆膜层组32的底漆膜层321进行细研磨，借此精简制程与缩短时间，而能降低制造成本。

二、可避免溅镀过程中因温升而造成软化变形的问题：由于本发明是利用真空磁控溅射方法，透过该溅射单元75的磁性件751的磁场效应，使得游离的电子会被约束于该金属靶材752的附近，而不会去撞击该底漆膜层321与亮漆膜层322，因此，其温升幅度并不大，不致于因温升而使该底漆膜层321与与亮漆膜层322发生软化变形的现象，能维持较佳的平整度。

三、球杆色泽的变化较多：可借由控制该金属靶材752溅镀的速率与含碳素气体输入的流量，来调整金属材质与含碳素气体的比例，以制造出更多种不同色泽的球杆，让消费者有许多选择，提高其购买的意愿。

四、可提高耐磨性：由于该金属陶瓷膜层33是金属陶瓷化合物所制成，其硬度较单一金属材质的硬度来得高，因此，可使该杆身3具有较佳的耐磨性，进而延长高尔夫球杆的使用期限。

五、表面涂装层具有较佳的附着性：因为该金属陶瓷膜层33是以真空磁控溅射方法沉积，利用氩离子被高压电场加速而具有较高的动量，在撞击靶材时也可将高动量转换给金属原子，而以较高的速度附着于该亮漆膜层322上，所以有较佳的附着性，相较之下，离子蒸镀方法是靠高热蒸发离子来撞击靶材，其动量相对上述是小了许多，因此其附着性并未较上述来的好。

归纳上述，本发明高尔夫球杆的杆身及其表面涂装方法，是在完成该底漆膜层321与亮漆膜层322的制作之后，直接以真空磁控溅射方法，进行金属陶瓷化合物的溅镀，于该亮漆膜层322上形成该金属陶瓷膜层33，而不需要再对该底漆膜层321施以细研磨制程步骤，借此精简制程步骤、缩短制造的时间，进而节省制造成本。同时，因为是施以真空磁控溅射，使该金属陶瓷膜层33有较佳的附着性，而且也不会让该亮漆膜层322温升过高，能维持其原有的平整度。再者，以金属陶瓷材质制成的金属陶瓷膜层33，其耐磨性也较使用单一金属的膜层来的好。重要的是，本发明可透过调整所含有金属材质与碳素量的比例，使该杆身3的金属陶瓷膜层33有更多种不同的色泽，当金属材质的含量较碳素量高时，该杆身3的金属光泽是呈现银白色；当碳素量含量较金属材质高时，则可使该杆身3呈现较为暗淡的铁灰色，提供给消费者更多样的色泽来选出自己喜爱的颜色，所以确实能达到本发明的目的。

Claims (22)

1.一种高尔夫球杆的杆身，是与一球头固定结合，其特征在于：

该高尔夫球杆的杆身包括一非金属材质所制成的素杆体、一基础漆膜层组、一镀覆于该基础漆膜层组上的金属陶瓷膜层、及一呈透明状并包覆于该金属陶瓷膜层表面上的保护膜层，该基础漆膜层组具有一平整地涂覆于该素杆体表面上的底漆膜层，该金属陶瓷膜层是金属材质与含碳素气体化合而成的金属陶瓷材质所制成。

2.如权利要求1所述高尔夫球杆的杆身，其特征在于：

该金属陶瓷膜层中所使用的金属材质是选自下列其中之一材质：钛、铬、铁、镍、锆，及上述金属材质的合金。

3.如权利要求1所述高尔夫球杆的杆身，其特征在于：

该金属陶瓷膜层所使用的含碳素气体为碳氢化合物的气体。

4.如权利要求3所述高尔夫球杆的杆身，其特征在于：

该碳氢化合物的气体是选自下列其中之一气体：甲烷，以及乙炔。

5.如权利要求1所述高尔夫球杆的杆身，其特征在于：

该金属陶瓷膜层中所使用的金属材质是选自下列其中之一材质：钛、铬、铁、镍、锆，及上述金属材质的合金，该金属陶瓷膜层所使用的含碳素气体是选自下列其中之一气体：甲烷，及乙炔。

6.如权利要求1所述高尔夫球杆的杆身，其特征在于：

该金属陶瓷膜层中所含有的金属材质与碳素量的比例是10∶1～1∶10之间。

7.如权利要求1所述高尔夫球杆的杆身，其特征在于：

该金属陶瓷膜层的厚度为0.1～1微米。

8.如权利要求1所述高尔夫球杆的杆身，其特征在于：

该素杆体是选自下列其中之一材质：碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、工程塑胶、高分子材料所制成。

9.如权利要求1所述高尔夫球杆的杆身，其特征在于：

该基础漆膜层组还具有一涂覆于该底漆膜层表面上且呈透明的亮漆膜层，可提高该底漆膜层的平整度与亮度。

10.一种高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

该高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法包括一备制步骤、一基础漆涂覆步骤、一金属陶瓷镀膜步骤，及一保护膜涂覆步骤，该备制步骤是备制一长杆状且为非金属材质的素杆体，并对该素杆体进行研磨与抛光，该基础漆涂覆步骤是在该素杆体的表面涂覆漆层并使之干燥硬化，该基础漆涂覆步骤具有一在该素杆体表面涂覆一底漆而形成一平整的底漆膜层的底漆涂覆步骤，该金属陶瓷镀膜步骤是以真空磁控溅射方法，在该底漆膜层的表面上沉积一以金属材质与含碳素气体化合而成的金属陶瓷膜层，该保护膜涂覆步骤是在该金属陶瓷膜层的表面上涂覆透明的保护漆。

11.如权利要求10所述高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

于该金属陶瓷镀膜步骤中，所使用的金属材质是选自下列其中之一材质：钛、铬、铁、镍、锆，及上述金属材质的合金。

12.如权利要求11所述高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

于该金属陶瓷镀膜步骤中，所使用的含碳素气体为碳氢化合物的气体。

13.如权利要求12所述高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

所述的碳氢化合物的气体是选自下列其中之一：甲烷，及乙炔。

14.如权利要求10所述高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

于该金属陶瓷镀膜步骤中，所使用的金属材质是选自下列其中之一材质：钛、铬、铁、镍、锆，及上述金属材质的合金，而所使用的含碳素气体是选自下列其中之一：甲烷，及乙炔。

15.如权利要求10所述高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

于该金属陶瓷镀膜步骤中，该金属陶瓷膜层中所含有的金属材质与碳素量的比例在10∶1～1∶10之间。

16.如权利要求10所述高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

于该备制步骤中，该素杆体是选自下列其中之一材质：碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、工程塑胶，及高分子材料所制成。

17.如权利要求10所述高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

于该金属陶瓷镀膜步骤中，进行真空磁控溅射时，是将该素杆体上的底漆膜层温度控制在200℃以下，以防止其软化变形。

18.如权利要求10所述高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

于该基础漆涂覆步骤的底漆涂覆步骤中，是利用高温烘烤方式，使该底漆干燥硬化。

19.如权利要求10所述高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

于该基础漆涂覆步骤的底漆涂覆步骤中，是利用紫外线照射方式，使该底漆干燥硬化。

20.如权利要求10所述高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

于该金属陶瓷镀膜步骤中，所形成的金属陶瓷膜层厚度为0.1～1微米。

21.如权利要求10所述高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

于该基础漆涂覆步骤还具有一位于该底漆涂覆步骤之后的亮漆涂覆步骤，是将保护漆涂覆于该底漆膜层上并使之干燥硬化，以增加其平整度与亮度。

22.如权利要求10所述高尔夫球杆的杆身的表面涂装方法，其特征在于：

于该备制步骤中，还对该素杆体进行防蚀处理。

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