CN101017161A - 用于气相色谱仪的密封件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在气相色谱柱(14)和样品入口组件(22)之间形成流体密封连接的密封件(42)。密封件由金属注模工艺形成。密封件具有适于密封样品入口组件的第一表面(46)和适于密封色谱柱的第二表面(52)。该密封件具有在第一和第二表面之间延伸的开口(60)。本发明还公开了一种密封气相色谱仪样品入口组件(22)和气相色谱柱(14)之间的连接的方法。所述方法包括提供如上所述的密封件(42)，使密封件的第一表面(46)压靠入口组件的端部(48)，将色谱柱(14)定位为与开口流体连通，并使色谱柱(14)与第二表面(52)接合。

Description

用于气相色谱仪的密封件
技术领域
本发明涉及用于气相色谱仪的密封件。
背景技术
气相色谱分析是一种从化学混合物分离并识别一种或多种化合物的过程。例如惰性气体(例如氮或氦)的载气流过公知为色谱柱的管道。较大的色谱柱可以具有大约3mm至大约8mm的内径以及大约1米至大约3米的长度。毛细管色谱柱可以具有大约0.05mm至大约1mm的内径以及100米或更大的长度。较大的色谱柱可以用涂有活性物质的惰性填料介质来填充，该活性物质与将被分析的化学混合物中的化合物反应。毛细管色谱柱在其内表面上优选涂有活性物质。
将被分析的化学混合物的样品被注入到色谱柱中。随着用载气使样品掠过色谱柱，其中每种对衬垫色谱柱或涂覆填料介质的活性物质具有不同亲和力的不同化合物以不同的速度移动穿过色谱柱。对活性物质具有较大亲和力的那些化合物比具有较小亲和力的那些更慢地移动穿过色谱柱，此速度差异使得随着化合物穿过并离开色谱柱，化合物彼此分离。
带有被分离化合物的载气离开色谱柱并穿过检测器，检测器识别分子。可以使用各种类型的检测器，例如热导检测器、火焰电离检测器、电子俘获检测器、火焰光度检测器、光电离检测器和霍尔电解电导检测器。可以形成检测结果相对于洗脱时间或体积的二维图像，即公知的色谱图，并且可以从色谱图或其数字表示来识别化合物。
将样品化学混合物注入到色谱柱中是利用样品入口组件来实现的。样品入口组件具有注入端口，该注入端口接收用于将样品注入到入口组件中的注射器。入口组件连接至色谱柱，其中密封件在相对较大直径的入口组件和较小直径的毛细管色谱柱之间提供了流体密封连接。
发明内容
本发明涉及一种在气相色谱柱和样品入口组件之间形成流体密封连接的密封件。样品入口组件包括管道。密封件包括利用金属注模工艺由金属粉末形成的板。所述板在一侧上具有适于与管道密封接合的第一表面。所述板在相反侧上具有适于与色谱柱密封接合的第二表面。开口在第一和第二表面之间延伸穿过板，所述开口被定位为在色谱柱和样品入口组件之间提供流体连通。
本发明还包括一种密封气相色谱仪样品入口组件和气相色谱柱之间的连接的方法。入口组件具有管道。色谱柱具有套环。所述方法包括：
提供如上所述利用金属注模工艺由金属粉末形成的密封件；
使密封件的第一表面压靠管道的端部；
将色谱柱***开口中；并且
使套环压靠第二表面。
附图说明
图1是与气相色谱仪一起示出的样品入口组件的纵剖视图；
图2是以放大的比例示出图1的样品入口组件的一部分的视图；
图3是图2的样品入口组件所用的密封件的一侧的立体图；
图4是图3所示密封件的相反侧的立体图；
图5是以放大的比例示出样品入口组件的可选实施例的一部分的视图；且
图6是图5的样品入口组件所用的密封件的可选实施例的立体图。
具体实施方式
图1示出具有色谱柱12的气相色谱设备10，色谱柱12包含衬垫有用于将组成化合物从气体混合物分离的活性物质的毛细管14。毛细管14具有与检测器18相连的出口16，检测器18例如是热导检测器、火焰离子化检测器、电子俘获检测器、火焰光度检测器、光离子化检测器、霍尔电导检测器或用于气相色谱仪的其它检测器。毛细管14具有连接至样品入口组件22的入口20。样品入口组件22具有样品注入端口24，样品注入端口24适于接收容纳将被分析的气体样品的注射器26。样品入口组件22还连接至载气源28，载气源28可以容纳例如压力下的氮或氦。
样品入口组件22包含管道29，管道29具有优选为不锈钢制成的管状外壳体30。外壳体30具有纵向孔32，衬垫34定位于纵向孔32中。衬垫34优选为玻璃或其它惰性材料，并具有纵向孔36。优选地，衬垫34具有比壳体30的内径小的外径，由此在衬垫与壳体之间建立纵向的环形空间38。通气口40定位在壳体30内，并与空间38流体连通。
如图2和3所示，毛细管入口30至样品入口组件22的流体密封连接是利用密封件42来实现的。密封件42优选包含板44，板44在其一侧上具有适于与壳体30的端部48密封接合的第一表面46。板44优选地通过螺母50压靠在壳体的端部上，螺母50安装在壳体的端部上并与其上的螺纹相容地啮合。应当理解板44不必是平的，而是可以具有与其抵靠密封件的相对表面相适应的形状。
如图2和4所示，板44在与第一表面46相反的侧上具有第二表面52。第二表面52适于与色谱柱12密封接合。在此示例中，包含色谱柱12的毛细管14具有接近出口16附装的套环54。第二表面52的形状和尺寸形成为在套环54压靠第二表面52时接收套环并实现流体密封连接。将套环压靠第二表面是利用螺母56来实现的，螺母56与螺纹接管58啮合，螺纹接管58从用于将板44压靠壳体30的端部48的螺母50延伸。开口60在第一和第二表面之间延伸穿过板44。开口60接收毛细管14并允许其穿过板并进入衬垫孔36。
如图3最佳地示出的，在此示例中示作槽的凹陷62定位在板44的第一表面46中。凹陷62的尺寸和位置被调整为使得其在衬垫34的孔36和空间38之间延伸，其中空间38在衬垫和壳体之间。凹陷提供了衬垫孔36和空间38之间的流体连通。凹陷62可以具有其它的形状和构造，而不限于这里所示的槽的实施例。
在可选实施例中，如图5和6所示，在此示例中作为肋示出的突起64定位在板44的第一表面46上。突起64从第一表面向外延伸，并与衬垫34的端部66接合以在衬垫和板44之间建立气体空间68，气体空间68提供了衬垫孔和空间38之间的流体连通，其中空间38在衬垫34和壳体30之间。虽然在此实施例中示作肋，但是突起也可以具有其它形式和形状，而不限于肋。图6中所示的板44的相反侧与图4所示的大致相同。
参考图1、2和5描述气体如何流过气相色谱设备10。载气从源28流动，并进入样品入口组件22，此处载气向下流动至衬垫34的孔36。将被分析的样品气体混合物利用注射器26通过注入端口24注入到孔36中。样品气体混合物随着载气掠过入口组件。样品气体混合物和载气的第一部分进入包含色谱柱12的毛细管14的入口20。随着样品气体混合物的组成化合物穿过色谱柱12并通过出口16接连离开色谱柱，样品气体混合物的组成化合物被分离，出口16连接至进行分析的检测器18。气体的第二部分绕过毛细管入口20，并进一步穿过衬垫孔36且沿着板44中的凹陷62流动，如图2最佳地示出。凹陷62与空间38流体连通，这允许第二气体部分在壳体30和衬垫34之间向上流动，并通过壳体中的通气口40向外流动。可选地，第二气体部分绕过毛细管入口20，并进一步通过衬垫孔36流动，且流入到衬垫端部66和板44之间由突起64所建立的气体空间68中，如图5所示。气体空间68提供了衬垫孔36和空间38之间的流体连通，空间38是衬垫和壳体之间的空间，这允许第二气体部分向上流动穿过空间38并在通气口40处排出。
板44的尺寸可以是直径在大约0.1至0.6英寸的范围内，并利用金属注模(injection molding)制成。在该工艺中，金属的微米尺寸颗粒与热塑性粘合剂混和。混合物被加热到熔化状态并注入到模具中。在固化时，模制的部分经历去粘合处理(debinding process)，由此去除热塑性粘合剂。去粘合可以通过加热、使用化学溶剂或毛细作用处理来实现。在去粘合之后，部件包含主要为微米尺寸的颗粒，然后将主要为微米尺寸的颗粒以大约2400华氏温度以上的温度进行烧结，以去除任何残留的粘合剂，并建立将颗粒连接在一起的冶金键合。与机械加工的表面不同，由金属注模成型的表面包含具有随机定向不规则部分的表面，这些不规则部分不会导致形成允许泄露的路径。这使得金属注模成型部件有利地用作密封件。如果需要获得需要的表面光洁度，可以接着对部件进行抛光或研磨。
对于密封样品入口组件来说，不具有大于约0.4微米的不规则部分的表面光洁度是比较有利的。然后可以涂覆该部件以提供不与将被分析的样品化合物反应的惰性表面，因为这可能负面地影响色谱柱的性能。密封件优选由不锈钢制成，不锈钢可以涂覆有镍、镍合金以及不锈钢合金以提高表面的惰性品质。镍也作为用于接收其它金属涂层(例如金或钽)的基体，这使得通过填充表面空穴并由此减小表面积进一步增大了部件的化学惰性。金属涂覆可以通过真空沉积、溅射或电镀技术来进行。诸如硅石(例如以二氧化硅的形式)的非金属涂层也可以用于涂覆密封件。
使用金属注模来制造用于样品入口柱的密封件可以提供优于机械加工部件的一个或多个或其它各种优点。例如，可以由制造处理而消除昂贵且耗时的加工步骤。机械加工部件还必须被热处理至退火状态，使得当部件被压靠壳体的端部时能够容易地变形并建立流体密封。在本发明的实施例中可以避免该热处理过程，因为金属注模的部件是由烧结处理呈现为退火状态。有利的是密封件具有约60到约80之间的洛氏硬度B，使得它们可以变形以实现流体密封。

Claims (10)

1.一种在气相色谱柱(14)和样品入口组件(22)之间形成流体密封连接的密封件(42)，所述样品入组件包含管道(29)，所述密封件包括：
使用金属注模工艺由金属粉末形成的板(44)，所述板在一侧上具有适于与所述管道密封接合的第一表面(46)，所述板在相反侧上具有适于与所述色谱柱密封接合的第二表面(52)；和
在所述第一和第二表面之间延伸穿过所述板的开口(60)，所述开口被定位为在所述色谱柱和所述样品入口组件之间提供流体连通。
2.根据权利要求1所述的密封件，其中，所述开口(60)的尺寸被调整为接收所述色谱柱(14)。
3.根据权利要求1或2所述的密封件，其中，所述色谱柱(14)包括附装到其上的套环(54)，所述第二表面(52)具有适于与所述套环密封接合的形状。
4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的密封件，其中，所述金属粉末包括不锈钢。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封件，其中，所述板(44)涂覆有从硅石、镍、镍合金、不锈钢合金、金和钽组成的群组中选择的金属。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封件，其中，所述第一表面(46)具有这样的表面光洁度：该表面没有大于0.4微米深的不规则部分。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封件，其中，所述第一表面(46)具有在60和80之间的洛氏硬度B。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的密封件，其中，所述管道(29)包括围绕衬垫(34)的外壳体(30)，所述衬垫具有穿过其的孔(36)，空间(38)位于所述壳体和所述衬垫之间，所述密封件还包括位于所述第一表面(46)中的凹陷(62)，所述凹陷从所述衬垫的所述孔延伸至所述衬垫和所述外壳体之间的所述空间并在它们之间提供流体连通。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的密封件，其中，所述管道(29)包括围绕衬垫(34)的外壳体(30)，所述衬垫具有穿过其的孔(36)，第一空间(38)位于所述壳体和所述衬垫之间，所述密封件还包括从所述第一表面向外延伸的突起(64)，所述突起与所述衬垫的端部(66)接合，并在所述衬垫和所述第一表面(46)之间界定第二空间(68)，所述第二空间在所述孔和所述第一空间之间提供流体连通。
10.一种密封气相色谱仪样品入口组件(22)和气相色谱柱(14)之间的连接的方法，所述入口组件具有管道(29)，所述色谱柱具有套环(54)，所述方法包括：
提供使用金属注模工艺由金属粉末形成的密封件(42)，所述密封件包括板(44)，所述板在一侧上具有适于与所述管道的端部(48)密封接合的第一表面(46)，所述板在相反侧上具有适于与所述套环密封接合的第二表面(52)，所述板具有在所述第一和第二表面之间延伸穿过其的开口(60)，所述开口用于接收所述色谱柱；
使所述密封件(42)的所述第一表面(46)压靠所述管道(29)的所述端部(48)；
将所述色谱柱(14)定位为与所述开口(60)流体连通；
使所述色谱柱与所述第二表面(52)接合。
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