CN101016969A - 部件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于流体、特别是尿素水溶液的输送和温度调节的部件(1)，包括至少一个具有至少三个分接/接头(5、6、7)的连接器(2)和一软管(3)，其安装在连接器(2)的第一分接/接头(5)上，其中在软管(3)的空腔(11)中设置一调温装置(4、12)，在调温装置(4、12)与软管(3)之间输送流体，其中在软管(3)中设置的调温装置(4、12)从软管(3)中通过连接器(2)从连接器(2)的第二分接/接头(6)伸出，第二分接/接头(6)大致对置于第一分接/接头(5)，连接器(2)的第三分接/接头(7)与调温装置(4、12)与软管(3)之间的空腔(11)连通，并且连接器(2)与软管(3)和调温装置(4、12)形锁合和/或材料结合相连接。

Description

部件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于流体的输送和温度调节的部件及其制造方法。
背景技术
在确定的液态或气态的介质中必需的是，在其流过软管时调节温度，因为这些流体只在一确定的温度范围内是可流动的和化学稳定的。
一种这样的液体的实例按照DIN 70070和CEFIC(欧洲化学工业协会)调节制成一尿素水溶液，其添加柴油机的燃气，以便主要降低氧化氮排放并从而满足废气规定的提高的要求。为了尿素水溶液从一罐中喷射到燃气中的输送需要软管的调温可能性，因为尿素水溶液由于化学组分具有以下缺点，即其在零下11℃时凝结/冻结。尿素水溶液的其他的不利的特征在于，其是腐蚀性的和是依赖于温度蠕变性的。
在市场上和由现有技术已知软管管道，其具有在软管壁中或成螺旋形沿软管的纵向方向在圆周上设置的加热元件。
但在这些装置中用于加热的能量的一部分未加利用地发散向周围环境。为了降低用于软管加热需要的能量，向软管的内部加热方向研发。
此外在内部加热的软管与一连接器的连接中存在困难，必须减少在软管一连接器在连接点上的泄漏损失，而另一方面为了输送流体必须将软管腔的内部加热装置在连接区域内彼此分离。
发明内容
根据现有技术本发明的目的在于，提供一种部件及其制造方法，其将一连接器与一引导流体的具有内部加热元件的软管相连接，其中使泄漏损失减至最小。
其中将连接器构成使其形成一软管腔(Schlauchlumen)的内部加热的分离，在软管腔中实现流体、特别是一尿素水溶液的通流。
按照本发明通过一种按照权利要求1所述的部件和用于制造该部件按照权利要求16、21、22或24所述的方法达到该目的。
通过本发明不同于软管外部加热可以减小软管的总直径。通过总软管横截面的减小在汽车中有利地达到一束状的软管和/或电缆布置。
在本发明的部件中通过在连接器(连接件)与软管之间和在连接器与在软管内部设置的调温装置之间的形锁合和/或材料结合的连接减少泄漏损失。
连接器具有至少三个分接/接头。其中在第一分接/接头上安装软管，调温装置位于其内部。该装置通过连接器一直通向第二分接/接头，其大致对置于第一分接/接头。通过调温装置与连接器的形锁合和/或材料结合的连接。由第二分接/接头分离调温装置与软管之间的空腔。连接器的第三分接/接头与调整装置与软管之间的空腔连通，从而流体从软管中通过连接器可以继续输送。通过连接器的这种实施形式，调温装置与在调温装置与软管之间的空腔的分离在至少一个软管端上是可能的。
大多数流体具有一下极限温度，不允许低于该温度，因为否则发生介质的硬化/凝结并因此不可能再通流，从而在软管腔中设置的调温装置只用于加热输送的介质。
作为调温装置已有利地示出一种电加热元件，其设置于软管腔中。为了保护电加热元件免受输送的流体的腐蚀，有利的是，将其电绝缘，亦即电加热元件设有至少一绝缘/扩散阻挡层，其中绝缘材料是扩散密封的并且面对待输送的流体是化学稳定的。
在该发明方面中电加热元件的几倍冗余的实施形式是可能的。
如果通过流体的温度调节也不应该超过一上极限温度，因为例如流体从一确定的温度起不再是化学稳定的，则作为调温装置也可以采用一软管，在其中输送液态或气态的介质。
这样形成的软管嵌入软管中的结构包括输送待调温的流体的软管(外软管)和一内软管，一液态或气态的介质在该内软管中流动，其中可将在内软管中输送的介质的温度调节成使得不仅可以从调温装置(内软管)向在调温装置与软管之间的空腔的热传导而且可以相反进行。
在该发明方面中一由软管嵌入软管中的结构和作为调温装置的电加热元件的组合是可能的。
电加热元件有利地包括一金属合金，其中优选在一多余的设计中其也选自铬镍钢和/或镍合金和/或镍铜合金类。为了在多个电加热元件时避免短路，将它们相互电绝缘。
在软管嵌入软管中的结构中内软管可以具有一多层的结构，借此不同的层确保内软管腔与外软管腔之间更好的阻挡层效果，这相对于内软管中输送的流体的扩散过程尤其如此。
在其中设置有调温装置的引导流体的软管也可以构成多层的。此外可以通过将一加固层例如纤维网衬垫、织物衬垫或薄膜衬垫加入多层的软管结构中提高软管的抗压性。
对于部件在汽车中的可反复跟踪性是一重要的要求，通过在表面上印刷和/或压入在软管(内软管和/或外软管)上/中加上/加入一标记。
内软管和/或外软管的表面也可以构成着色的或彩色的，从而软管的视觉的识别并从而在汽车中方便的配置是可能的。加入或加上的图案构成软管表面的另一实施形式。
流体的优选的额定压力例如处在0.6MPa下并且部件的使用温度优选处在从零下35℃至零上100℃的温度范围内。因此基本上通过待输送的介质和使用温度范围共同确定部件的材料选择。因此在部件用于尿素水溶液的输送和温度调节的应用中有利的是，连接器和/或软管和/或调温装置的材料至少在与尿素水溶液发生接触的区域选自聚酰胺(PA)类、特别是PA12或包括共混料的PA12或PA6.6或PA11，或聚苯硫醚(PPS)或聚邻苯二酰胺(PPA)或聚醚醚酮(PEEK)或聚醚酰亚胺(PEI)。
为了提高强度/刚度，这些聚合物还混合玻璃纤维和/或碳纤维。
连接器也可以有利地由金属或陶瓷制造。
为了其他的流体的输送和温度调节，至少在与流体发生接触的区域内相应地选择连接器、软管和调温装置所使用的材料。
为了有利地达到部件与周围环境的绝热，可以围绕部件设置一保护套，其也可部分地优选由两半壳构成。这样的热保护套可以包括泡沫状的材料，例如泡沫状的聚合物、特别是聚氨酯、泡沫状的硅酮橡胶或泡沫状的陶瓷和/或玻璃以及玻璃棉、粘土砖、蛭石或一种聚合物纤维网。其中该保护套也可以具有一多层的结构，此时表面可以设有一金属层，其还有助于热辐射的反射。包括薄金属薄膜和一泡沫状的材料的层状结构也有利地产生部件的绝热的结果。其他的与该部件作用连接的构件也可以有利地绝热。
在这方面也有可能将软管(外软管)通过聚合的泡沫层以共挤塑法制造，从而软管壁构成一对周围环境的绝热。
特别有利的是通过按照权利要求16所述的方法实现连接器与软管和调温装置的连接。
在这种情况下将在其腔中例如***调温装置的软管在至少一端相对于调整装置定位成使调温装置伸出该软管端以外。该伸出量选择成使其大于连接器的第一和第二分接/接头的间距。
由于在该方法中在连接器制造时建立在连接器与软管以及连接器与调温装置之间的连接，在软管端部封闭在调温装置与软管之间的空腔。由此防止在以注塑成型法注塑连接器时材料进入和堵塞该空腔。
为了封闭调温装置与软管之间的空腔优选嵌入一封闭元件，将其沿伸出的调温装置一直推到软管，并由此封闭/密封在调温装置与软管之间的空腔。该封闭元件也可以稍微伸进该空腔中，由此更好的固定是可能的。
封闭元件也可以有利地是一在软管与调温装置之间的连接，其中软管与封闭元件形锁合连接。在这种情况下封闭元件设置于软管腔中。通过连接元件具有一空腔的构造，可以流过流体。该封闭元件的空腔向调温装置的横截面的一侧面缩小。将调温装置推入封闭元件的空腔中并且摩擦锁合固定在封闭元件与调温装置之间的接触表面上。
以此在软管端上封闭软管的空腔。有利地封闭元件具有一开口，以便在软管的空腔与连接器的第三分接/接头以后的连接。
在软管端封闭/密封软管的空腔的另一可能性在于，软管端这样地热形成，使得它接触调温装置。以此在注塑成型过程中也可以防止连接器材料进入调温装置与软管之间的空腔中。
紧接在至少一软管端的封闭在调温装置与软管之间的空腔以后，将该软管端***一注塑成型模具中，此时调温装置的伸出部和软管均相对伸出模具的空腔以外。
其他的构件也可以放入注塑成型模具中，它们以注塑成型法共同注塑包封。在此后接着的步骤中关闭注塑成型模具并且以注塑成型法进行连接器的注塑过程。其中用聚合的材料、优选用按照权利要求10所述的材料注塑包封调温装置的伸出部与软管端之间的过渡区域。
在该发明方面已确认，通过在封闭元件上突出部和/或凹切的构成达到封闭元件与连接器之间的附加的形锁合连接。
在连接器在注塑成型模具中冷却以后从注塑模具中取出部件。为了建立在连接器的第三分接/接头与调温装置与软管之间的空腔之间的连接，在软管和/或封闭元件中在连接器的内部制造一通口，从而在连接器分接/接头与软管的空腔之间形成一连通的开口。这可以优选通过在软管壁中的钻孔或冲孔穿过连接器的第三分接/接头来实现。其中应该注意，不损坏在软管内部中的调温装置。由于这个原因已证明有利的是，调温装置在连接器中不位于软管中的一中心位置，而定位在软管壁上。
在封闭元件中预制一开口时在连接器冷却后制成部件。
为了连接软管空腔与连接器的第三分接/接头，在另一用于制出一通口的方案中通过注塑成型模具的用于空腔向分接/接头的闸板在软管和/或封闭元件中制出开口。
不同于连接器在其建立与软管和调温装置的连接，连接器也可以作为单独的构件以注塑成型法制造并且紧接着与软管和调温装置相连接，由此构成部件。
另一按照权利要求21所述的方法同样已证明是有利的。在该方法中首先相对于至少一个软管端构成一调温装置的伸出部。与其平行制造具有至少三个分接/接头的连接器，其各分接/接头通过各空腔在连接器内部相互连通。
连接器的一空腔构成使空腔的横截面在连接器的第一分接/接头上匹配于软管直径。该横截面在连接器内部缩小软管的壁厚。接着空腔的横截面向连接器的大致对置于连接器的第一分接/接头的第二分接/接头的方向减小到在软管内部设置的调温装置的横截面。连接器的第三分接/接头与该空腔连接，其中建立连接的另一空腔在第一空腔的区域内终止。在该区域内横截面小于软管的横截面。
在空腔区域的圆周表面上，其或匹配于软管横截面或匹配于调温装置横截面，在另一方法步骤中涂覆胶合剂。接着将软管与伸出的调温装置***连接器的第一分接/接头中。此时将调温装置导过连接器直到通过连接器的第二分接/接头伸出调温装置。
在此软管推到连接器中空腔的第一横截面缩小处，从而并不封闭与连接器的第三分接/接头连接的空腔。
在胶合剂硬化以后在连接器与软管之间和在连接器与调温装置之间构成一材料结合连接。
在该方法中也可设想，首先将连接与软管相连接并紧接着将调温装置通过连接器装进软管中。
胶合剂也可以在调温装置和软管装到连接器上以后涂覆在调温装置和软管的圆周上，从而胶合剂由于其粘度缓慢地移进调温装置与连接器之间和软管与连接器之间的缝隙并接着硬化。
在该结构中涂覆的胶合剂在使用情况下与流体发生接触。由于这个原因胶合剂面对流体必须设计成化学稳定的。
为了回避这一点，在连接器的或匹配于软管或匹配于调温装置的空腔区域内可以设置密封装置，例如O型圈、密封圈等。以此提供一流体与胶合剂之间的分离，从而只该密封装置相对于流体必须设计成化学稳定的。
还可以通过其他的按照权利要求15所述的方法构成所述的部件，在该方法中连接器同样作为单独的构件存在。
为此将连接器与软管和与在软管内部设置的调温装置以激光焊接方法相连接。在这种情况下使搭接区域遭受激光辐射作用，该搭接区域是在软管和调温装置***连接器以后在连接器与软管和调温装置之间形成的。有利地由一对于所使用的激光辐射的波长透明的材料制造连接器。因此达到使辐射不会通过连接器被吸收。反之软管和调温装置吸收输入的辐射能量，从而在辐射区域内软管和调温装置变热并熔化。通过在搭接区域内的热传导连接器材料也熔化并且在随后的冷却过程中在熔化的区域内形成一在软管和调温装置与连接器之间的材料结合的连接。一用于可激光焊接的材料组合的实例是用于连接器的可激光焊接的包含约20-30体积％的玻璃纤维组分的聚酰胺12和用于软管的添加炭黑或另一适用于吸收辐射的材料的可激光焊接的聚酰胺12。
按照本发明也可以采用一辐射源，其发射相干的辐射。优选发射的辐射具有一光谱的辐射功率分配，其最大值在一波长中位于红外区。为此在软管和调温装置中很有成效的热传导是可能的。软管和调温装置可通过添加染料构成吸收辐射，该染料在聚合物基体中附加地构成为吸收中心。
另一制造部件的可能性在于，将软管推到一在连接器上成形的套管上，其中套管构成圆锥形的，从而扩大软管并通过凹切固定之。这样的形锁合连接的优点是，它是可拆卸的。可按一上述的方式实现连接器与调温装置之间的连接。
在这方面也可设想，在采用电加热元件时其只电连接在软管的一侧面上，因为加热元件在软管嵌入软管的结构中设计为软管中的套圈或作为内软管。由此可以省去连接器的第二分接/接头。
附图说明
借助各实施例描述本发明。其中：
图1一包括封闭元件的本发明的部件的剖面图；
图2一包括偏心的加热元件的本发明的部件的剖面图；
图3一包括热成形的软管的本发明的部件的剖面图；
图4一包括O型圈的连接器的剖面图；
图5一与软管和调温装置激光焊接的连接器的剖面图。
具体实施方式
图1中示出一包括封闭元件9的本发明的部件1的剖面图。在该实施形式中调温装置4与软管3之间的空腔11通过一封闭元件9封闭。该封闭元件9伸进空腔11中，从而调温装置4相对于软管3定位在软管3的末端上。封闭元件9相对于在调温装置4与软管3之间的空腔中输送的流体没有密封作用，而只在以注塑成型法注塑连接器2时用于使得没有连接器材料在软管端3a可以进入调温装置4与软管3之间的空腔11中。
通过注塑包封在调温装置4与软管3之间的过渡处达到密封作用。
通过一通口8建立空腔11与连接器的第三分接/接头之间的连接。以此可以从空腔11中自由地通过开口8和连接器的第三分接/接头输送流体。
调温装置在该实例中构成为软管，一流体在其腔中流动。
为了在以注塑成型法注塑连接器2时达到软管3与连接器2之间的更好的连接，在该实施例中将软管3镦粗，从而形成一凸缘10。其构成连接器2与软管3之间的形锁合连接。当调温装置构成为软管时，在调温装置中在连接器2与调温装置之间的连接位置的区域2a内的镦粗也是可能的。通过在连接器2与软管3之间借助于凸缘10的附加的形锁合连接提高连接位置的抗剪强度。
按照使用情况可以匹配连接器的第三分接/接头的实施形式。在该区域内在注塑成型过程中还可以共同注塑包封其他的元件。
也可设想，存在包括在调温装置4与软管3之间的空腔11的其他的分接/接头，从而形成一支路。也可以改变连接器的第三分接/接头7与第一和/或第二分接/接头5、6之间的夹角。
为了制造通口8特别有利的是，垂直于两个其他的分接/接头5、6设置第三分接/接头7。
图2中示出一包括一偏心设置的调温装置12的本发明的部件1的剖面图，后者构成为电加热元件12。
为了避免加热元件12的腐蚀，其具有一绝缘层13，其作为电加热元件12的外包层相对于输送的流体是扩散密封的和稳定的。在该实例中加热元件12不设置在软管3的中心。由此在通口8的区域内在软管内壁与调温装置4之间形成一较大的间距。
以此减小在软管3中制出通口8时损坏的危险。调温装置4通过封闭元件9设置在该偏心的位置，从而电加热丝12的位置确定在软管3的末端上。
在该实例中也镦粗软管3，从而形成在软管3与连接器2之间的形锁合连接，其在以注塑成型法注塑连接器2时支持材料结合连接。
图3中示出一包括一热成形的软管3的本发明的部件1的剖面图。在该实施例中软管端3a不通过封闭元件9，而通过热成形的软管端3a封闭。
通过软管端3a的热成形，软管3接触在其内部设置的调温装置4。以此将调温装置4与软管3之间的空腔11在软管端3a上被封闭，从而在注塑包封时没有或只有很少的连接器材料可以进入该空腔11中。以此确保在制出通口8时可以构成向空腔11的连接。
图4中示出一连接器2，其可以与一软管3相连接。
连接器2具有三个分接/接头5、6、7。它们经由空腔16、17、18、19互通入连接器2的内部。在制造连接器2时将一构件15***注塑成型模具中，从而使其与连接器2形锁合连接。为了密封在连接器2与构件15之间的接触面同样共同注塑包封一密封装置21、优选一O型圈。
通过***的构件15可以将部件2连接于一喷嘴或一贮存罐/贮存容器。
连接器2的一分接/接头5的空腔16的横截面匹配于与其待连接的软管3(未再示出)。为了将软管3定位于连接器2中，该横截面在从该空腔16向一连接的空腔17的过渡处缩小。该缩小大致与软管3的壁厚相一致，从而可以不受阻碍地流过在软管3中输送的流体。
该第二空腔17与包括连接器2的另一分接/接头7的构件15中的空腔19连通。
为了向外引导设置在软管3的内部的调温装置4、12，另一空腔18连接于连接器2的中心的空腔17，该空腔18的横截面匹配于调温装置4、12(未再示出)。
该连接器构成使在空腔16、18的圆周区域20内可以涂覆胶合剂，所述空腔的圆周区域匹配于软管3和调温装置4、12的横截面。可以在***软管3和调温装置4、12之前涂覆胶合剂。但也有可能在装进调温装置4、12和软管3以后涂覆胶合剂，因为其由于其蠕变性能进入该空腔16、18的圆周区域内。
已证明有利的是，在连接器2的空腔16、18中设置密封装置14例如一O型圈，所述空腔的圆周区域匹配于软管3和调温装置4、12的横截面，所述密封装置相对流体是稳定的。以此使采用的胶合剂不直接与流体发生接触，从而胶合剂相对于流体不必设计成化学稳定的。
图5中示出一本发明的部件7。在其中所采用的材料与一尿素水溶液的输送和温度调节相匹配。其中连接器2、软管3和与流体发生接触的电加热元件12的绝缘层13由一聚酰胺12制造。该材料是扩散密封的并且相对于尿素水溶液显示出一良好的化学稳定性。调温装置4的绝缘层13在该实施例中包括两层，其中外层由聚酰胺12而内层由聚四氟乙烯构成。连接器2与软管3和调温装置12通过激光焊接(未再示出)相连接，其中连接器2由一对于所采用的激光辐射波长透明的PA12材料构成。

Claims (26)

1.一种用于流体特别是尿素水溶液的输送和温度调节的部件，包括至少一个具有至少三个分接/接头(5、6、7)的连接器(2)和一软管(3)，该软管安装在连接器(2)的第一分接/接头(5)上，其中在软管(3)的空腔(11)中设置至少一个调温装置(4、12)，在调温装置(4、12)与软管(3)之间输送流体，其中在软管(3)中设置的调温装置(4、12)从软管(3)中通过连接器(2)从连接器(2)的第二分接/接头(6)中伸出，第二分接/接头(6)大致对置于第一分接/接头(5)，连接器(2)的第三分接/接头(7)与调温装置(4、12)和软管(3)之间的空腔(11)连通，并且连接器(2)与软管(3)和调温装置(4、12)形锁合和/或材料结合地相连接。
2.按照权利要求1所述的部件(1)，其特征在于，设置于软管(3)中的调温装置是一电加热元件(12)。
3.按照权利要求2所述的部件(1)，其特征在于，电加热元件(12)具有至少一个绝缘层/扩散阻挡层(13)。
4.按照权利要求1所述的部件(1)，其特征在于，设置于软管(3)中的调温装置(4、12)是一软管(4)。
5.按照权利要求4所述的部件(1)，其特征在于，通过内软管(4)输送一用以调节温度的液态或气态的介质。
6.按照权利要求4所述的部件(1)，其特征在于，在内软管(4)中设置至少一个电加热元件(12)。
7.按照权利要求2或6所述的部件(1)，其特征在于，电加热元件由一金属合金构成。
8.按照权利要求4或5所述的部件(1)，其特征在于，内软管和/或外软管(3、4)构成多层的。
9.按照权利要求8所述的部件(1)，其特征在于，一多层的软管(3、4)的至少一层具有一加固层。
10.按照上述权利要求之至少一项所述的部件(1)，其特征在于，连接器(2)和/或软管(3)和/或调温装置(4)的材料从聚酰胺、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醚酰亚胺(PEI)的组中选择。
11.按照上述权利要求之至少一项所述的部件(1)，其特征在于，在软管(3、4)上在外侧加上一标记。
12.按照权利要求11所述的部件(1)，其特征在于，所述标记是印刷的和/或压印的。
13.按照上述权利要求之至少一项所述的部件(1)，其特征在于，软管(3、4)的表面构成着色的或彩色的和/或具有表明特征的图案。
14.按照上述权利要求之至少一项所述的部件(1)，其特征在于，至少部分围绕部件(1)地设置一热保护套。
15.按照上述权利要求之至少一项所述的部件(1)，其特征在于，连接器(2)与软管(3)和/或调温装置(4、12)通过焊接或胶接相连接。
16.一种用于制造按照权利要求1至13之至少一项所述的部件(1)的方法，其特征在于下列步骤：
a)制造一软管(3)，该软管包括至少一个在软管(3)中空腔(11)中设置的调温装置(4、12)；
b)相对于软管(3)的至少一端制出一调温装置(4、12)的伸出部；
c)在软管端(3a)封闭调温装置(4、12)与软管(3)之间的空腔(11)；
d)将封闭的软管端(3a)与调温装置(4、12)一起***一注塑成型装置中，从而调温装置(4、12)和软管(3)从注塑成型模型的空腔中伸出；
e)注塑包封调温装置(4、12)与软管(3)的封闭的末端之间的过渡处；
f)在冷却以后从注塑成型模具中取出部件(1)；
g)制造一与在调温装置(4、12)与软管(3)之间的空腔(11)和连接器(2)的第三分接/接头(7)连通的开口(8)。
17.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，除软管(3)的封闭的软管端(3a)和调温装置(4、12)外将至少另一构件(15)特别是一用于将连接器(2)与其他的构件连接的金属件***注塑成型模具中并且共同注塑包封。
18.按照权利要求16或17所述的方法，其特征在于，在注塑包封之前在至少一个软管端(3a)上通过一封闭元件(9)封闭调温装置(4、12)与软管(3)之间的空腔(11)。
19.按照权利要求16所述的用于制造部件(1)的方法，其特征在于，在注塑包封过渡处的方法步骤e)时通过一注塑成型模具的闸板实施制造一连通开口的方法步骤g)。
20.按照权利要求16或17所述的方法，其特征在于，在软管(3)上在软管端(3a)处热成形一尖端，该尖端在调温装置(4、12)终止，从而以此封闭调温装置(4、12)与软管(3)之间的空腔(11)。
21.用于制造按照权利要求1至13之至少一项所述的部件(1)的方法，其特征在于下列步骤：
a)制造一软管(3)，该软管包括一在软管(3)的空腔(11)中设置的调温装置(4、12)；
b)相对于至少一个软管端(3a)制出一调温装置(4、12)的伸出部；
c)制造一具有至少三个分接/接头(5、6、7)的连接器(2)，其中各分接/接头通过空腔(16、17、18、19)在连接器(2)的内部相互连通并且在第一分接(5)上终止的空腔(16)，在横截面上匹配于软管(3)，其中该空腔(16)向连接器(2)的内部缩小了软管(2)的壁厚，并且空腔横截面一直向连接器(2)的对置的第二分接/接头(6)的方向减小到调温装置(4、12)的横截面，所述调温装置设置于软管(3)的内部；
d)在空腔区域(16、18)的圆周(20)上涂覆胶合剂，空腔区域(16、18)在连接器(2)的第一分接/接头(5)和第二分接/接头(6)上终止并且在横截面上匹配于软管(3)或调温装置(4、12)；
e)将伸出的调温装置(4、12)***连接器(2)的第一分接/接头(5)中；
f)将调温装置(4、12)穿过连接器(2)直到调温装置(4、12)穿过第二分接/接头(6)伸出；
g)将软管端(3a)***连接器(2)的第一分接/接头(5)中直到第一直径缩小处；以及
h)胶合剂硬化。
22.用于制造按照权利要求1至13之至少一项所述的部件(1)的方法，其特征在于下列步骤：
a)制造一软管(3)，该软管包括一在软管(3)的空腔(11)中设置的调温装置(4、12)；
b)相对于至少一个软管端(3a)制出一调温装置(4、12)的伸出部；
c)制造一具有至少三个分接/接头(5、6、7)的连接器(2)，其中各分接/接头通过空腔(16、17、18、19)在连接器(2)的内部相互连通并且在第一分接/接头(5)上终止的空腔(16)在横截面上匹配于软管(3)，其中该空腔(16)向连接器(2)的内部缩小软管(3)的壁厚，并且空腔横截面一直向对置的第二分接/接头(16)的方向减小到调温装置(4、12)的横截面，该调温装置设置于软管(3)的内部；
d)将伸出的调温装置(4、12)***连接器(2)的第一分接/接头(5)中；
e)将调温装置(4、12)穿过连接器(2)直到调温装置(4、12)穿过第二分接/接头(6)伸出；
f)将软管端(3a)***连接器(2)的第一分接/接头(5)中直到第一直径缩小处；
g)在连接器(2)的分接/接头(5、6)上涂覆胶合剂，在分接/接头(5、6)中***调温装置(4、12)和软管(3)；
h)胶合剂硬化。
23.按权利要求21或22所述用于制造部件(1)的方法，其特征在于，方法步骤a)、b)和c)也可按顺序a)、c)、b)或c)、a)、b)实施。
24.用于制造按照权利要求1至13之至少一项所述的部件(1)的方法，其特征在于下列步骤：
a)制造一软管(3)；
b)制造一具有至少三个分接/接头(5、6、7)的连接器(2)，其中各分接/接头通过空腔(16、17、18、19)在连接器(2)的内部相互连通并且在第一分接/接头上终止的空腔(16)在横截面上匹配于软管(3)并且该空腔(16)向连接器(2)的内部缩小软管(3)的壁厚，并且空腔横截面一直向对置的第二分接/接头(6)的方向减小到调温装置(4、12)的横截面，该调温装置设置于软管(3)的内部；
c)通过在连接器空腔(16)的圆周区域(20)内涂覆胶合剂且***软管(3)进行连接器(2)与软管(3)的胶接，或可选择地
c1)通过***软管(3)并紧接着在连接器(2)的空腔(16)的圆周区域(20)内涂覆胶合剂进行连接器(5)与软管(3)的胶接；
d)通过第二分接/接头(6)***一调温装置(4、12)；
e)将调温装置(4、12)穿过连接器(2)和软管(3)；
f)在第二分接/接头(6)上涂覆胶合剂；
g)胶合剂的时效硬化。
25.按照权利要求24所述的用于制造部件(1)的方法，其特征在于，可按顺序f)、d)、e)实施方法步骤d)、e)和f)。
26.按照权利要求23至25之至少一项所述的用于制造部件(1)的方法，其特征在于，在连接器(2)中在空腔区域(16、18)内在注塑包封时或在***软管(3)和/或调温装置(4、12)之前装入密封装置(14)，该空腔区域横截面匹配于软管(3)和调温装置(4、12)。
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