CN101009404A - 卡缘连接器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种卡缘连接器，可用以接插侧缘上具有定位缺口的电子卡。卡缘连接器包括纵长绝缘本体及固定于绝缘本体的金属端子，所述绝缘本体沿纵长方向设有长槽，长槽两侧的纵长侧壁上设有端子收容槽以收容端子，所述端子包括突伸入长槽的接触部及延伸出绝缘本体的接脚，长槽内设有可与电子卡定位缺口相配合的键扣，所述键扣的耐磨性能优于绝缘本体的耐磨性能。本连接器的键扣能避免其被磨损而导致的电子卡定位不准确问题。

Description

卡缘连接器

【技术领域】

本发明有关一种卡缘连接器，尤其涉及具有键扣的卡缘连接器。

【背景技术】

图5显示了一种现有卡缘连接器100’结构。所述卡缘连接器100’具有一纵长绝缘本体6，绝缘本体两端向前延伸出绝缘支臂61，金属臂7包覆支臂61。绝缘本体6在两支臂之间沿纵长方向开有卡收容槽62以收容SO-DIMM(SmallOutline Dual In-line Memory Module)等电子卡(未图示)，卡收容槽两侧的纵长壁上设有垂直且连通该槽的端子收容槽，这些端予收容槽等间距排列以收容上、下两排端子8。绝缘本体5在卡收容槽靠近左侧支臂处设有一键扣63，该键扣与绝缘本体一体成型。在电子卡***卡收容槽时，其上的缺口对准键扣，以起准确定位及防误差作用。

该键扣63与绝缘本体均为塑胶。在连接电子卡的操作过程中，键扣需要承受较大摩擦力，目前所用塑胶键扣的耐磨性能已无法很好地满足使用需求了，其在电子卡不断***/拔出过程中逐渐变薄，从而失去了准确定位的作用。所以，希望设计出一种能保证电子卡准确定位的卡缘连接器。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种卡缘连接器，其键扣具有较佳耐磨性能，保证电子卡的准确定位。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种卡缘连接器，用以接插侧缘上具有缺口的电子卡，该卡缘连接器包括纵长绝缘本体及固定于绝缘本体的金属端子，所述绝缘本体沿纵长方向设有长槽，长槽两侧的纵长侧壁上设有端子收容槽以收容端子，所述端子包括突伸入长槽的接触部及延伸出绝缘本体的接脚，长槽内设有可与电子卡缺口相配合的键扣，所述键扣的耐磨性能优于绝缘本体的耐磨性能。

与现有技术相比，本发明卡缘连接器键扣的耐磨性能优于绝缘本体的耐磨性能，避免其被磨损而导致的电子卡定位不准确问题。

作为本发明的进一步改进，键扣是金属圆柱。

作为本发明的另一改进，绝缘本体两侧延伸出凸台，凸台上设有的导引槽与长槽连通，共同收容电子卡。

【附图说明】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明卡缘连接器的立体组合图，其中图面仅显示个别端子，其它视图类同。

图2是图1另一角度的立体组合图，连接器底面朝上。

图3是图1的部分立体分解图。

图4是图1旋转一定角度的部分立体组合图，以清楚显示键扣结构。

图5是现有卡缘连接器的立体组合图。

【具体实施方式】

图1至图4公开了本发明的一个实施例，其涉及一种直插式卡缘连接器100。

请参阅图1、3，卡缘连接器100具有纵长绝缘本体1，其包括矩形体基体10及自基体两端向同一侧分别延伸的互相平行的凸台11，形成一呈型绝缘本体。基体10沿纵长方向开有长槽12，该长槽的开口方向与凸台11的延伸方向相同。凸台11开有一导引槽13，与长槽12连通，且处于同一平面上，以共同收容电子卡(未图示)，导引槽13前端口131向上下壁扩张，呈喇叭状。长槽12的两侧壁上分别设有若干等间距的端子收容槽14以收容端子2，这些端子收容槽14垂直且连通长槽12。上、下两排端子2分别包括弹性接触部20，20’、固持部21，21’及焊接部22，22’。端子2收容于端子收容槽14内，其弹性接触部20，20’部分凸伸入长槽12内。

凸台11在位于导引槽13下方的底壁上开有一孔洞15，一金属固定片3固定于该孔洞内。该固定片3包括具有倒刺的固定部31，其干涉配合于孔洞15内，固定部31的一端延伸出焊接部32，该焊接部32稍微低于固定部31，以使得其与绝缘本体的底面101(如图2所示)处于同一平面上，便于固定于电路板(未图示)。

请参阅图2、3，端子的焊接脚22，22’分别延伸出绝缘本体的底面101。绝缘本体10的底面还进一步包括两定位柱16、16’，其中定位柱16、16’分别位于绝缘本体两相对端，且两者形状不同，定位柱16为圆形截面、定位柱16’为椭圆形截面，可以防止连接器100反方向固定于电路板。绝缘本体基体10于适当位置P处设有的金属圆柱5的末端531也形成一定位柱，与上述两塑胶定位柱16、16’共同定位，详细内容将于下文描述。绝缘本体底面101还设有若干矩形孔穴17，在制造过程中有助于保证连接器底面的平整度。

绝缘本体的后壁面上设有三个与定位柱16、16’、531一一对应地固定槽18，三个同样的金属加强片4固定于上述固定槽内。加强片4包括具有倒刺的固定部41及自固定部垂直弯折的焊接部42。三加强片4自绝缘本体底面101***固定槽，固定部41干涉配合于固定槽内，焊接部42与固定片3的焊接部31、端子焊接脚22，22’形成同一平面，以将连接器固定于电路板，其中固定片3主要用以防止下排端子焊接脚22’脱离电路板，加强片4主要用以防止上排端子焊接脚22脱离电路板。连接器两端外侧还设有截面为燕尾型的肋条19，便于将连接器与电路板上的其它电子元件配合固定，或者配合固定于机壳上。

参图1、3所示，绝缘本体1的基体10在靠近一侧凸台11处(如图1中靠近右侧凸台，约基体长度1/3处)未设有端子收容槽，形成一与电子卡定位缺口对应的部位P。部位P在靠近长槽开口的两侧壁上分别开设有两固定孔51，金属柱体5自绝缘本体底面101***该固定孔内，形成与电子卡边缘上的缺口相对应的键扣。长槽在该部位P还设有一连接长槽上、下壁的隔板52，该隔板与绝缘本体一体成型，其前侧为弧形凹陷521，恰好对应金属柱体5的外形。绝缘本体长槽14上下壁的前端在对应键扣处设有凸出部53，因连接器本身较小，该结构可适当增加固定孔51的半径，以容纳更大半径的金属柱体。

金属柱体5为圆柱体，固定孔51为圆形，金属圆柱体的直径略大于固定孔，如此，圆柱可稳定的固定于固定孔内。金属柱体也可为椭圆形截面的柱体，固定孔的半径大于柱体的短径，小于柱体的长径，如此，柱体也可固定于固定孔内。该金属柱体5可以自绝缘本体底面101***固定孔51，其末端531裸露于底面101下，形成上述定位柱531。当然，上述金属柱体的末端531也与绝缘本体底面平齐，在连接器固定于电路板时抵靠于电路板，起到防止金属柱体5在电子卡不断***过程中导致的脱落现象，而不具有定位功能。

本发明金属键扣的耐磨性能优于现有连接器的与绝缘本体一体成型的塑胶键扣，其不易被磨损，保证与电子卡上定位缺口的准确定位。本发明键扣装配于绝缘本体的方法也较简单，而且，由于金属键扣从下向上组装于绝缘本体的固定孔内，使绝缘本体受到的垂直于电路板方向的力较小，从而在焊接于电路板过程中不易出现翘曲问题。当然，在其它实施例中，所述键扣也可以采用除金属以外的其它耐磨性能比绝缘本体的材料更佳的材料制成。键扣也可以是片状或其他形状，也可以采用从上向下或其他方式固定于长槽上。

Claims (10)

1.一种卡缘连接器，可用以接插侧缘上具有缺口的电子卡，其包括纵长绝缘本体及固定于绝缘本体上的金属端子，所述绝缘本体沿纵长方向设有长槽，长槽两侧的纵长侧壁上设有与长槽相通的端子收容槽以收容端子，端子包括突伸入长槽的接触部及延伸出绝缘本体的接脚，长槽内设有可与电子卡缺口相配合的键扣，其特征在于：该键扣的耐磨性能优于绝缘本体的耐磨性能。

2.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：键扣是金属材质，其固定于长槽上。

3.如权利要求2所述的卡缘连接器，其特征在于：金属键扣是一金属柱体，长槽两侧壁在对应键扣处分别设有固定孔，键扣固定于固定孔内。

4.如权利要求3所述的卡缘连接器，其特征在于：金属柱体的一端与绝缘本体底面平齐。

5.如权利要求3或4所述的卡缘连接器，其特征在于：金属柱体自绝缘本体底面向上***固定孔。

6.如权利要求4所述的卡缘连接器，其特征在于：金属柱体的截面是圆形，固定孔是椭圆形，且柱体半径大于固定孔椭圆的短径，小于椭圆的长径。

7.如权利要求1所述的卡缘连接器，其进一步包括三金属加强片，绝缘本体在相对于长槽开口的另一侧设有三固定槽，两固定槽位于绝缘本体两端，一固定槽对应于键扣，金属加强片一端固定于固定槽内，另一端延伸出绝缘本体。

8.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：绝缘本体的两端分别延伸出互相平行的凸台，凸台上设有导引槽，该导引槽与长槽连通，共同收容电子卡。

9.如权利要求8所述的卡缘连接器，其进一步包括两金属固定片，该两金属固定片的一端固定于凸台，另一端延伸出绝缘本体。

10.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述键扣由下向上组装于绝缘本体上。

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