CN101006312A - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在确保最下部及其上部的抽屉式储藏室的进深尺寸相同的同时、提高使用便利性的冷藏库。在将压缩机(111)配设在隔热箱体(101)的背面上部、将抽屉式冷冻室(103)形成在最下部、将抽屉式蔬菜室(104)形成在冷冻室的上部的冷藏库中，在冷冻室(103)和蔬菜室(104)的背面设置有冷却室(112)。将蒸发器(119)配设为横跨冷冻室(103)和蔬菜室(104)。扩大冷冻室用收纳容器(116)与蔬菜室用收纳容器(117)的进深使之基本相等，形成为一样的简单形状，由此，能够同时提高冷冻室(103)和蔬菜室(104)的使用便利性。并且，提高冷藏库的品质，并进一步降低制造成本。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及利用压缩机以及蒸发器等冷冻循环的配置结构、来实现储藏室的箱内容积的有效利用的冷藏库。

背景技术

近年来，从地球环境保护的观点出发，冷藏库的节能化进一步得到发展，与此同时，也在寻求使用便利性以及容纳性的提高。

在现有技术中，对这种冷藏库而言，一般，在配置于其最下部的储藏室的箱外侧后方区域内形成机械室，将冷冻循环的压缩机收容在该机械室内。在这样的结构中，最下部的储藏室的收纳空间被机械室所妨碍，使得收纳容积减少，另外，收纳空间的空间形状也成为除去机械室的突出部后的复杂的形状，使得收纳性变得不好。

为了消除有关这类现有技术中的收纳性的问题点，而提出有如下的冷藏库，即，在隔热箱体的储藏室内设置凹陷的凹部，使得最上部的后背部凹进，并且在该凹部内收纳有冷冻循环的压缩机等高压侧的构成机器(例如，日本特开2001-99552号公报)。

图6是表示在日本特开2001-99552号公报中所记载的现有的冷藏库的纵截面图。如图6所示，隔热箱体1从上向下依次具有冷藏室2、冷冻室3以及蔬菜室4。在冷藏室2的前面开口上设置有冷藏室旋转门5。另外，考虑到收纳性和使用便利性，将冷冻室3和蔬菜室4配置在从隔热箱体1的中央部开始的下半部分上。即，设置有方便地进行取出动作的抽屉式的冷冻室抽屉门6和蔬菜室抽屉门7。在冷藏室2的箱内设置有多个收纳架8，在冷冻室3和蔬菜室4内安装有上面开口形状的收纳容器9a、9b。收纳容器9a、9b在前后方向的导轨(未图示)上由辊轮所支承，并能够在前后方向上移动。

设置在隔热箱体1上的凹部10，是将涉及外箱顶面11和外箱背面12的顶面后背部凹进去、以使冷藏室2的最上部的后背部向下陷入的部位。凹部10的左右被隔热箱体1的左右壁所挡住，上侧和背侧开放，该凹部10的开放部通过由上板13和大致与上板呈直角的背板14构成的凹部盖15所覆盖。另外，凹部盖15通过螺钉等以能够取下的方式而被固定在隔热箱体1上。

作为冷冻循环的构成机器的压缩机16与冷凝器17被配设为与机械室风扇18一起收纳在凹部10内，通过由上板13和背板14构成的凹部盖15所覆盖。

另外，作为冷冻循环的构成机器的蒸发器20与冷却风扇21一起，被设置在成为隔热箱体1的中层的冷冻室3的后背部。作为最下部的储藏室的蔬菜室4构成为向进深方向深入。

由此，与将压缩机16和冷凝器17收纳在隔热箱体1的背面下部的冷藏库相比，能够增大并且加深地构成作为最下部的储藏室的蔬菜室4的内部容积。储藏室的空间形状也不会变成由压缩机16等无效空间所导致的复杂形状，从而能够提高收纳性。

在上述现有的结构中，通过将压缩机16配置在隔热箱体1的顶面部上，而能够增大作为最下部的储藏室的蔬菜室4的内部容积以及进深，也能够提高收纳性。但是，由于在冷冻室3的后背部具有配设有蒸发器20和冷却风扇21的冷却室，所以，使形成在冷却室前方的冷冻室3的库内进深减少，与在下部邻接的蔬菜室4的进深有很大不同。

所以，作为抽屉式储藏室的冷冻室的收纳容器9a与蔬菜室的收纳容器9b的进深也有很大的不同。打开冷冻室抽屉门6和蔬菜室抽屉门7，由于在最大限度地拉出收纳容器9a、9b时的拉出部分有很大的不同，所以会给使用者带来不协调感，有损干净利落的统一感。

另外，由于冷冻室3的进深小，所以与蔬菜室4相比，其使用便利性恶劣，给人以狭窄的感觉。尤其是，从现在的社会环境考虑，在由于双职工的夫妇、家庭在增加，对于冷冻室的需求逐渐提高的今天，有必要充实冷冻室的收纳容量以及收纳性。

而且，因为抽屉式的冷冻室3的进深和蔬菜室4的进深有很大不同，所以用于使收纳容器9a、9b能够在前后移动的导轨的长度、以及载置收纳容器9a、9b并利用辊轮使其在导轨面上滑动的框架的长度也不同。因此，产生不能够共用部件成本相对较高的这些部件的问题。尤其是，在为了提高操作性而使用圆滑且精巧的高品质的部件的情况下，如果不能够实现共用化，则不能够减小制造成本方面的负担。

如上所述，在上述现有的结构中，研究冷冻循环的配置结构，即使将压缩机16从最下部的储藏室的区域中除去，提高收纳容积以及收纳性，也会因为依然不能够很好地配置蒸发器20，所以在最下部的储藏室和其正上部的储藏室、即在冷冻室3和蔬菜室4的收纳容量以及收纳性方面存在差异。因此，在抽屉式的储藏室的情况下，除了具有收纳容器9a、9b的拉出部分的不协调和使用便利性方面的问题之外，同时具有制造成本方面的问题。

另外，通过将压缩机16配置在隔热箱体1的上部，使得当然不能在隔热箱体1的下部区域上设置收容压缩机16的机械室空间。所以，虽然没有图示，但是，为了收容设置在隔热箱体1的下部区域内的冷冻循环的部件、部位以及电气配线、控制基板等相关部件，而且为了收容这些部件以及部位，而必须设置空间。所以，存在不得不制造出在不压迫箱内侧的空间的情形下的、收容这些新的部件的空间的问题。

尤其是，如果不将伴随着压缩机16以及冷凝器17等放热的冷冻循环部件配置在下部区域，则不能够利用这些冷冻循环部件作为使来自蒸发器20的除霜水蒸发的机构。作为取代这样机构的蒸发促进单元，有必要新设置例如强制通风扇等。但是，这样就有必要研究如何制造出在不压迫箱内侧的空间的情形下，而能够收容这种添加部件的空间。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有的问题而提出的，在具有多个储藏室的冷藏库内，至少改善与最小部的储藏室邻接的正上部的储藏室的使用便利性。其目的在于提供一种同时降低相关的结构部件的制造成本的冷藏库。

为了解决上述现有的问题，本发明的冷藏库，将冷冻循环的压缩机配设在最下部的第一储藏室以及在第一储藏室的上部被隔热间隔壁间隔出来的第二储藏室的后方以外的区域内。将通过间隔壁而与第一储藏室和第二储藏室间隔的冷却室，沿上下方向设置成横跨第一储藏室的背面与第二储藏室的背面，在该冷却室的内部沿上下方向收容有冷冻循环的蒸发器。

另外，本发明的冷藏库，至少在最下部配置抽屉式的第一储藏室、和在抽屉式的第一储藏室的上部由隔热间隔壁间隔出来的抽屉式的第二储藏室。该冷藏库将冷冻循环的压缩机配设在抽屉式的第一储藏室以及抽屉式的第二储藏室的后方以外的区域内。将通过间隔壁而被间隔出来的冷却室，沿上下方向设置成横跨抽屉式的第一储藏室的背面与抽屉式的第二储藏室的背面，在该冷却室的内部沿上下方向收容有冷冻循环的蒸发器。

由此，能够将横跨两个储藏室的背面的大致整个高度，活用为沿着上下方向收容蒸发器的冷却室。另外，在保持该冷却室的高度、提高蒸发器的高度尺寸的同时，如果缩短蒸发器的进深尺寸，则能够维持冷却能力并且实现蒸发器的薄型化。结果，能够减小冷却室的厚度，使得两个储藏室内不会变为复杂的空间形状而扩大，从而能够提高使用便利性。

另外，尤其是在两个储藏室都是具有抽屉式的收纳容器的储藏室的情况下，使储藏室内的进深为基本相等的大小。由此，也能够使收纳容器拉出部分基本相等，除了提高使用便利性，还能够降低与抽屉式结构相关的部件等的制造成本。

另外，本发明的冷藏库至少能够扩大最下部的储藏室和其正上部的储藏室的进深，能够在不使储藏室内的空间形状变为复杂的形状的情形下，增大收纳容积，提高收纳性，由此，能够提高使用便利性。

另外，本发明的冷藏库至少能够扩大最下部的抽屉式储藏室和其正上部的抽屉式储藏室的收纳容器的拉出部分，使之基本相等。能够在提高收纳性的同时提高使用便利性。再者，因为进深尺寸几乎相等，而能够实现与抽屉式结构相关的部件的共用化，能够降低制造成本。

附图说明

图1是本发明的实施方式1所涉及的冷藏库的纵截面图。

图2是本发明的实施方式2所涉及的冷藏库的纵截面图。

图3是本发明的实施方式3所涉及的冷藏库的纵截面图。

图4是本发明的实施方式4所涉及的冷藏库的纵截面图。

图5是本发明的实施方式4所涉及的冷藏库的纵截面图。

图6是现有技术的冷藏库的纵截面图。

符号说明

101、310：隔热箱体

103、201、301：冷冻室(第一储藏室)

104、202、302：蔬菜室(第二储藏室)

110、312：凹部

111：压缩机

112、303：冷却室

116、301a：冷冻室用收纳容器(第一抽屉式储藏室用收纳容器)

117、302a：蔬菜室用收纳容器(第二抽屉式储藏室用收纳容器)

118、304：蒸发器

119、305：冷却风扇

120、306：辐射加热器(除霜装置)

121、307：除霜水承接皿

122、308：排水管

123、309：除霜水排水机构

203：第一冷却室

204：第一蒸发器

208：第二蒸发器

313：蒸发风扇(强制通风扇)

314：冷凝器

315：隔热壁

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。对于与现有例或者之前已经说明过的实施方式相同的结构要素标注相同的符号，并省略其详细说明。其中，本发明并不限定于本实施方式。

(实施方式1)

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的冷藏库的纵截面图。

在图1中，例如由硬质发泡氨基甲酸酯等隔热件将周围隔热而构成的隔热箱体101，被间隔为多个区域。其构成为将冷藏室102配置在最上部，将作为第一储藏室的冷冻室103配置在最下部，此外，在冷藏室102和冷冻室103之间，将作为第二储藏室的蔬菜室104配置在冷冻室103的正上部。冷冻室103和蔬菜室104均具有抽屉式储藏室的形式。在各储藏室的前面开口部上分别具有作为隔热门的冷藏室旋转门105、冷冻室抽屉门106以及蔬菜室抽屉门107。

为了冷藏保存，冷藏室102通常被设定在1℃～5℃，以作为不结冰的温度的下限。另外，对于蔬菜室104而言，多将其设定在与冷藏室102相同或者稍高的温度的2℃～7℃。越变为低温则越可以将叶类蔬菜的新鲜度保持较长时间。

冷冻室103被设定在冷冻温度带上，为了冷冻保存，通常被设定在-22℃～-18℃。为了提高冷冻保存状态，有时会将其设定在例如-30℃或者-25℃的低温。

对隔热箱体101的顶面部而言，朝向冷藏库的背面方向呈阶梯状而设置有凹部，由第一顶面部108和第二顶面部109构成。在该凹部110内收纳有压缩机111以及进行水分除去的干燥机(未图示)等的冷冻循环的高压侧的结构部件。

即，配设压缩机111的凹部110是冷藏室102内的最上部向后方区域凹陷而形成。因此，并不是如现有一般的那样在隔热箱体101的最下部的储藏室的后方区域配置压缩机111。

冷却室112被设置为横跨冷冻室103和蔬菜室104两室的背面，冷却室112通过第一间隔壁113而被从冷冻室103和蔬菜室104中分隔出来，其中，第一间隔壁113作为间隔壁而具有隔热性。

另外，冷冻室103和蔬菜室104由作为隔热间隔壁的、具有隔热性的第二间隔壁114所间隔。由于第一间隔壁113以及第二间隔壁114是在隔热箱体101发泡后而组装的部件，所以使用发泡聚苯乙烯作为通常的隔热件。此外，为了提高隔热性能以及刚性，也可以使用硬质发泡氨基甲酸酯，而且，通过***高隔热性能的真空隔热件，也能够进一步实现间隔结构的薄型化。

另外，由第三间隔壁115划分冷藏室102和蔬菜室104。例如，在蔬菜室104的上部并不是直接与冷藏室102邻接、而是在与低温室或者制冰室等冷藏温度更低的温度带室邻接等的情况下，第三间隔壁115也可以根据需要而作为使用隔热件的隔热间隔壁。

在冷冻室103和蔬菜室104内分别设置有作为收纳食品的第一抽屉式储藏室用收纳容器的、上面开口的冷冻室用收纳容器116，和作为第二抽屉式储藏室用收纳容器的、上面开口的蔬菜室用收纳容器117。各个收纳容器116、117都由未图示的前后方向的导轨和用于载置收纳容器116、117的带辊轮的框所支承，能够在前后方向上移动。

在冷却室112内，叶片和管式蒸发器118作为有代表性的部件而被配设为沿上下方向的纵长线的形式，其横跨冷冻室103和蔬菜室104，包括作为隔热间隔壁的第二间隔壁114的后方区域。将冷冻室103的区域配置比率设置为比蔬菜室104的区域配置比率大。

在蒸发器118的上部空间内设置有冷却风扇119，该冷却风扇119利用强制对流方式将由蒸发器118冷却的冷气输送到冷藏室102、冷冻室103和蔬菜室104内。在蒸发器118的下部空间内设置有作为除霜装置的玻璃管制的辐射加热器120，该辐射加热器120将在冷却时附着在蒸发器118以及冷却风扇119上的霜除去。

另外，设置除霜水排水机构123，使其大致被收纳在从冷却室112的上方投影下来的投影面内，其中，该除霜水排水机构123由承接因辐射加热器120除霜而产生的水的除霜水承接皿121以及连接在除霜水承接皿121上将除霜水导出箱外的排水管122所构成。其中，排水管122构成为贯通隔热箱体101的底面，向设置在隔热箱体101的底面下部上的蒸发皿124进行排水。

为了扩大所排出的除霜水与空气的接触面积，而将蒸发皿124形成为浅且宽，并且配置有冷凝配管或者加热器等的加热装置(未图示)使之起作用，用于相对于蒸发皿124促进所排出的除霜水的蒸发。如上所述，冷冻循环的压缩机111并不存在于冷冻室103的后方区域。

所以，对冷却室112和除霜水排水机构123而言，顾虑到尽量不增大其在进深方向上的厚度，而将其形状设置为从接近冷冻室103的底面开始到成为接近蔬菜室104顶面的第三间隔壁115的高度为止，形成为贯通作为隔热间隔壁的第二间隔壁114的后方区域的形状。另外，这些部位按照相同的厚度在上下方向上配置为一条直线。

由此，从冷冻室抽屉式门106的室内侧背面开始到成为冷却室112的前面壁的第一间隔壁113为止的冷冻室103内的进深、和从蔬菜室抽屉式门107的室内侧背面开始到成为冷却室112的前面壁的第一间隔壁113为止的蔬菜室104内的进深，形成为几乎相同的进深。

这里，所谓相同的进深，是指使用者从视觉上观察而能够识别为几乎相同的程度。并不限定为严密的尺寸相同。

此外，同样地，由冷冻室抽屉式门106拉出的冷冻室用收纳容器116的进深与由蔬菜室抽屉式门107拉出的蔬菜室用收纳容器117的进深也相同。对其形状而言，由于在冷冻室103的后方并没有与现有的机械室相当的突出部分陷入，所以双方都具有接近长方体的形状。

这里，所谓的长方体是指在容器体的内部没有较大凹凸。并不限定于由直角构成的形状。

另外，除此之外，使冷冻室用收纳容器116和蔬菜室用收纳容器117在前后移动的导轨也适用长度大致相同的部件。

下面，对如上所述结构的冷藏库的动作以及作用进行说明。

首先，说明冷冻循环的动作。根据箱内的设定温度，利用来自控制基板(未图示)的信号，使冷却循环动作并进行冷却运转。由压缩机111的动作而吐出的高温高压的制冷剂，在冷凝器(未图示)中放热而冷凝液化，并到达毛细管(未图示)中。随后，在毛细管中，一边与进入压缩机111的吸入管(未图示)进行热交换一边被减压，并成为低温低压的液化制冷剂，而到达蒸发器118。

蒸发器118内的制冷剂利用冷却风扇119的动作，而与各储藏室内的空气进行热交换，并被蒸发气化，通过倾卸装置(dumper)(未图示)等供给控制低温的冷气，来进行各室内所希望的冷却。从蒸发器118出来的制冷剂经过吸入管，而被吸入到压缩机111中。

将压缩机111配置在隔热箱体101的顶面部上而不是将其设置在冷冻室103的后方区域内，将冷却室112配置在冷冻室103和蔬菜室104的背面上，将蒸发器118和冷却风扇119设置在大致冷冻室103和蔬菜室104的高度范围内。使蒸发器118在高度方向上延伸，以缩短进深尺寸。由此，使冷却室112的厚度变薄，而能够减少作为箱内容积却不起作用的无用空间。通过使冷冻室用收纳容器116与蔬菜室用收纳容器117的进深尺寸大致相同，而能够不减少一方的储藏室的内部容积，同时扩大冷冻室用收纳容器116与蔬菜室用收纳容器117的进深尺寸。能够增大收纳容积、提高使用便利性。

尤其是，近年来，从使用者的使用频率、便于新鲜度管理和人类工程学的使用便利性的观点等出发，将使用频率最高的冷藏室放置在使用者的面前并且是看见就能够打开的上层。将有时放置较重物品并且为了健康对于日常新鲜度管理有所要求的蔬菜室配置在使用方便的中层。于是，将具有长时间不会存取的储存物品等、并且有必要担心在存取时发生掉落情况等的冷冻室配置在最下层，这样布局的冷藏库正在成为主流。在这样的布局中，对于含有压缩机的机械室的配置而言，不能够充分地确保最下层的冷冻室的收纳容量是其缺点。根据实施方式1，也能够与蔬菜室104相同地扩大最下层的冷冻室103的进深。而且，能够在不使室内的空间形状成为复杂形状的情形下，而能够合理地收纳较大的收纳物，以提高收纳性。能够提供便利性高的冷藏库，这种冷藏库能够充分地适应由于除长期冷冻保存的储存食品之外的便当或者副食品用等短期冷冻保存的消耗食品的增加而引起的冷冻食品的利用频率的增加。

对于与这些收纳容量、收纳性相关的效果，即使冷冻室103和蔬菜室104不是抽屉式的储藏室也能够得到。只要是抽屉式的储藏室就能够使该效果进一步扩大。即，通过使推拉用导轨长度基本相等，而能够使冷冻室用收纳容器116的拉出部分(尺度)与蔬菜室用收纳容器117的拉出部分(尺度)基本相等。相对于使用者在日常拉出两室的收纳容器而拉出部分(尺度)不一样的情形而言，不会产生不协调感。另外，在所拉出的收纳容器的形状方面，也能够使双方都为接近长方体状的简单形状。在拉出时具有统一感，使得冷藏库的商品品味也得到提高。

另外，在冷冻室103、蔬菜室104内的进深同时扩大方面，通过选定导轨，也能够扩大冷冻室用收纳容器116和蔬菜室用收纳容器117的拉出部分。使用者能够在统观收纳容器内的同时有效地进行物品的存取，也能够减少使用中忘记事情的发生，进行卫生地管理。在导轨的选定方面，适于采用滑动性高、品质高的轴承式导轨、或者具有中间导轨，能够增大向箱外侧的拉出部分的式样的导轨，只要这样就能够进一步发挥其效果。

另外，如果将用于使冷冻室用收纳容器116与蔬菜室用收纳容器117在前后方向上移动的导轨的长度大致相等，则由于能够将导轨整体与结构部件的一部分共用化，所以能够降低制造成本。尤其是，对如上所述的高质量、高功能得导轨来说，部件的制造成本高，能够实现共用化的成本降低效果在削减制造工序或者部件管理上的成本负担方面也有很大的效果。

此外，这样的成本降低效果不只是涉及到导轨，也可能波及载置冷冻室用收纳容器116、蔬菜室用收纳容器117并且在导轨面上移动的框等的关联部件的共用化。

另外，即使冷冻室103和蔬菜室104不是抽屉式的储藏室，通过使室内进深大致相等，也可以使设置在室内的架等部件实现共用化。

另外，通过在第一间隔壁113中，构成冷却风扇119、向各储藏室内供给冷气的冷气吐出风路(未图示)以及从各储藏室内进行过热交换的冷气返回蒸发器118中的冷气返回风路(未图示)，使得组装变得容易，能够削减组装工时数。

另外，在与冷冻室103的底面大致同一面的凹部上，设置有接收在除霜时产生的除霜水的除霜水承接皿121，由此，能够缩短从除霜水承接皿121向设置在隔热箱体101下部的蒸发皿124进行除霜水的排水的排水管122的长度。利用排水管122的长度较短，即使在箱内冷却运转时排水管122被冷却，也可以在除霜时利用作为除霜装置的辐射加热器120的辐射热，而使其温度上升，所以，即使没有防冻用加热器，也能够防止排水管122内的水的冻结。

这里，在冷却室112内，配置在上下方向上的冷却风扇119、蒸发器118、辐射加热器120和除霜水承接皿121、以及排水管122被收纳在冷却室112的纵方向上的投影面积内，大致成一条直线，所以，能够得到尽可能地控制不对室内容积产生影响的无用空间的厚度、将冷冻室103和蔬菜室104的进深扩大为大致相同程度的效果。并且，能够同时得到有效地利用辐射加热器120的辐射加热，以及有效地进行将附着在冷却风扇119、蒸发器118、除霜水承接皿121和排水管122的各处的霜除去的效果。

为了进一步控制冷却室112的厚度，具有如下方法：缩小蒸发器118的进深尺寸，并增大该部分的高度尺寸，以维持冷却能力。优选适当采取因蒸发器118吸入侧正面宽度面积的减少所导致的着霜阻塞的对策、以及因高度的尺寸增加所导致的辐射加热器120的辐射加热不足的对策。

作为着霜阻塞对策，可以例举出返回风路的配置结构以及风扇配置等。作为加热对策，也可以设置其他用途的辅助加热器120，或者也可以使用与蒸发器表面接触并进行传热的类型的管式加热器。另外，作为蒸发器的类型为叶片和管式蒸发器之外的类型，此外，也可以采用能够降低厚度的类型。

即使抑制蒸发器118的厚度，也要考虑到冷却风扇119的进深尺寸不随其改变的情况。另外，在第一间隔壁113中使用隔热件情况下的隔热厚度，有时在冷冻室103侧和在蔬菜室104侧有所不同。严格地说，冷却室112的厚度有时会根据上下方向的部位而多少有些不同。只要是能够确保冷冻室103和蔬菜室104的室内进深扩大为大致相等的程度则达到目的。

此外，横跨冷冻室103的背面和蔬菜室104的背面而配置的蒸发器118的配置比率被设置为冷冻室103侧较大。由此，能够降低其对于作为冷藏温度带的蔬菜室104侧的过冷却的影响。另外，也能够使蔬菜室104侧的第一间隔壁113的隔热件的结构简化。尽力减少第一间隔壁113的上下方向的厚度的不同，能够抑制对于两室内的进深的影响。

另外，一般地，冷藏库用的蒸发器主要由冷藏库的外形尺寸、容积等决定必要的冷却能力。为了确保必要的冷却能力，能够从蒸发器的外形尺寸、进行热交换的翅片的节距、和传热管的根数等计算出大致必需的热交换表面积。热交换表面积主要由蒸发器的外形尺寸导致的容积所大致决定。例如，在大型冷藏库中，冷藏库外形宽度尺寸多在600mm～700mm的范围内。只要决定冷藏库的外形宽度尺寸，则基本上决定蒸发器的宽度尺寸，由此，蒸发器的进深尺寸与高度尺寸由蒸发器的进深尺寸与高度尺寸的比率所决定。

一般来说，对于蒸发器的进深尺寸而言，从冷却能力以及耐着霜面出发，通常使用从大约60mm到75mm范围内的尺寸。另外，在利用一个蒸发器进行冷却类型的冷藏库的蒸发器中，高度尺寸是例如大约200mm。蒸发器的进深尺寸与高度尺寸大约由1∶2到1∶3的比率构成。

实施方式1所涉及的蒸发器118按进深尺寸与高度尺寸从1∶4到1∶10的比率构成，与现有的蒸发器相比，减少了进深尺寸，扩大了高度尺寸。例如，使蒸发器的进深尺寸为从40mm到50mm，相比较现有的冷藏库，扩大了高度尺寸。

但是，一般地，如果使蒸发器进深尺寸减少，则蒸发器的吸入侧的下面面积减少，因此，在门开关频率较高时等，会出现蒸发器下面被霜所阻塞的状态。所以，导致冷却能力劣化的可能性较高。(表1)表示在外形体积一定的情况下的蒸发器的进深尺寸与高度尺寸的比率、与着霜时的蒸发器冷却能力劣化程度的关系以及蒸发器的薄型化的程度。

【表1】

	蒸发器的进深尺寸与高度尺寸的比率(进深∶高度)
									1∶20	1∶15	1∶10	1∶5	1∶4	1∶3	1∶2	1∶1
	冷却能力的劣化程度(着霜时能力/初期能力)	0.2	0.5	0.7	0.75	0.8	0.8	0.85									0.9
蒸发器的厚度比率(进深尺寸)									0.22	0.26	0.32	0.45	0.50	0.58	0.71	1

根据(表1)，如果蒸发器的进深尺寸与蒸发器的高度尺寸超过1∶10的比率，则能够使蒸发器的厚度充分地薄型化，达到实施方式1的目的。但是，空气吸入侧的开口面积变小，由着霜导致的阻塞而引起通风量、即热交换量的降低，因此，使蒸发器冷却能力的劣化剧烈。另一方面，该比率越小，空气吸入侧的开口面积则越大，越能够抑制因着霜时的阻塞而引起的冷却能力的劣化程度。如果上述比率低于1∶4，则蒸发器的高度变低，难以确保着霜量少时的与叶片或冷却导管之间的热交换距离，表示出冷却效率降低的倾向。另外，也不能够实现使蒸发器的厚度薄型化的实施方式1的目的。在实施方式1中，为了使其发挥充分薄型化的效果，如果使蒸发器的进深尺寸与高度尺寸为同一尺寸，以其进深尺寸为基准，设定为1，则能够使进深尺寸大约在0.5以下。

此外，现有的蒸发器的比率低于1∶4，是因为将蒸发器配置在作为最下部的储藏室的冷冻室内。并且，必需要在相当于收容压缩机的机械室的上部的上下方向上而收容在狭小的空间内，所以必然要减小高度尺寸并增大进深尺寸，以确保热交换表面积。

于是，在蒸发器的进深尺寸与蒸发器的高度尺寸的比率是在1∶4到1∶10的范围内的情况下，与现有的在1∶2到1∶3的范围内的比率相比，虽然着霜时的冷却能力的劣化程度有所降低，但是其差小，也能够充分地实现蒸发器的薄型化的目的。

如上所述，通过按照在1∶4到1∶10的范围内的比率构成蒸发器118的进深尺寸与蒸发器的高度尺寸，使得在抑制所设想的实际使用时的冷却能力的劣化程度的同时，还能够缩短蒸发器118的进深尺寸。能够实现冷却室112的薄型化，并且同时使冷冻室103、蔬菜室104的箱内进深扩大。

另外，通过将蒸发皿124设置在隔热箱体101的底面上，而能够最大限度地使其形成为与隔热箱体101的平面截面尺寸相等的程度，而且浅并且宽。通过扩大蒸发皿124的表面积，而能够提高使除霜水蒸发的能力。

另外，使冷冻室103的高度与蔬菜室104的高度大致相等，使冷冻室抽屉式门106与蔬菜室抽屉式门107的高度几乎相等。由此，能够将冷冻室抽屉式门106与蔬菜室抽屉式门107的构成部件共用化，从而能够降低制造成本。在根据温度差的不同而有必要在冷冻室抽屉式门106与蔬菜室抽屉式门107的隔热性方面设置差值的情况下，成为隔热件的硬质发泡氨基甲酸乙酯的壁厚不同，虽然不能够实现作为隔热门制成品的共用化，但是以蔬菜室抽屉式门107的壁厚基准，只要不产生冷冻室抽屉式门106的表面结露问题等，则可以实现作为隔热门制成品的完全共用化。在这种情况下，能够大幅度降低包含材料成本、管理成本以及工时成本在内的整体制造成本。而且，即使在市场服务方面，因为是同一个门，也能够易于进行库存管理。

另外，例如，如果在冷冻室抽屉式门106中使用高隔热性的真空隔热件，则在维持隔热性能的同时，能够吸收与蔬菜室抽屉式门107之间的壁厚的差，可以实现作为隔热门制成品的外形的共用化，使得在制造工序中的组装性更加容易。

另外，如果使冷冻室103与蔬菜室104的高度大致相等，则可以实现抽屉式的冷冻室用的收纳容器116与蔬菜室用收纳容器117的共用化，一般，只要是大型的树脂喷射成型品，则成本方面的优点较大。

另一方面，在实施方式1中，将压缩机111收容在形成于隔热箱体101的顶面部中的后背部上的凹部110内，构成为位于作为最上部的储藏室的冷藏室102的最上部后方位置上的结构形式。因为冷藏室102的最上部后方本来就是使用者的手难于接触的位置，因此，成为利用频率极低、实际上无效空间的区域。在该区域上，即使配置压缩机111也不会在实质上妨碍收纳容积，使从最下部的冷冻室103的后方区域将压缩机111排除后的效果达到最大限度。能够平衡提高作为冷藏库整体的综合使用便利性，其优点较大。

这样，在实施方式1中，提案出考虑到冷藏库整体的平衡性，有效地提高使用便利性的结构。对压缩机111的配置结构来说，如果配置在最下部的冷冻室103和蔬菜室104的后方区域之外，则至少能够使其达到提高冷冻室103、蔬菜室104的使用便利性的目的。并不局限于实施方式1，例如，只要作为冷藏库的高度允许，也可以采用将压缩机111载置于隔热箱体101的顶面上的形式，或者，提高作为冷冻室103的下部的隔热箱体101的底部，以载置压缩机111的形式。

此外，在实施方式1中，将冷冻室103作为第一抽屉式储藏室，将蔬菜室104作为第二抽屉式储藏室。但是，按照与此相反的配置，将蔬菜室104作为第一抽屉式储藏室，冷冻室103作为第二抽屉式储藏室也能够得到同样的效果。

另外，第一抽屉式储藏室103和第二抽屉式储藏室104，其周围被具有隔热性的第一间隔壁113、第二间隔壁114以及第三间隔壁115所间隔。由此，除了蔬菜室和冷冻室以外的例子，例如也可以设定通常被设定在1℃～5℃范围内的冷藏室、为了提高鱼或肉等的保鲜性而设定在较低的温度、例如-7℃～1℃范围内的低温室、以及进行制冰的冷冻温度的制冰室。另外，通过设置控制冷气的倾卸装置(未图示)，而能够作为可以在包含冷冻温度的各温度带内进行切换的切换室。

(实施方式2)

图2是本发明的实施方式2所涉及的冷藏库的纵截面图。此外，对于与实施方式1相同的结构使用相同的符号，并省略说明。

在冷冻室201和蔬菜室202的背面区域内、在上下方向上间隔出第一冷却室203。在第一冷却室203内设置有第一蒸发器204和第一冷却风扇205。利用强制对流来冷却冷冻温度带的冷却室201。另外，在冷藏室206内的背面设置有第二冷却室207，其收容有第二蒸发器208和第二冷却风扇209。使蒸发温度比第一蒸发器204高，通过强制对流来冷却冷藏温度带的冷藏室206和蔬菜室202。

在以上的结构中，配置在冷冻室201、蔬菜室202的背面上的第一蒸发器204不是冷却所有的储藏室的装置。冷藏温度带的储藏室的冷却被设置在冷藏室206内的第二蒸发器208所分担，因为第一蒸发器204主要冷却冷冻室201等冷冻温度带的储藏室，所以不必要具有较大的冷却能力，着霜量也降低。

所以，第一蒸发器204的外形尺寸能够小型化，必然也能够缩小进深方向的尺寸，与实施方式1相比，能够进一步实现薄型化。

在实施方式1中，表述出在维持实际使用时的冷却能力的同时实现蒸发器的薄型化的条件就是：在(表1)中表示的蒸发器的进深尺寸与高度尺寸的比率在1∶4到1∶10的范围内。对于实施方式2的第一蒸发器204来说，由于只进行冷冻室201的冷却，所以原本的着霜量少，即使将比率接近1∶10，冷却能力的劣化也较少，可以进一步实现薄型化。

这样，实现了第一蒸发器204的薄型化，第一冷却室203的厚度也可以进一步薄型化。结果，能够可靠地确保增大冷冻室201和蔬菜室202的室内进深。由此，对于冷冻室201和蔬菜室202来说，与实施方式1相比较，提高了收纳容积和收纳性，进一步提高了使用便利性，能够提供这样的冷藏库。

(实施方式3)

图3是本发明的实施方式3所涉及的冷藏库的纵截面图。此外，对于与实施方式1相同的结构使用相同的符号，并省略说明。在冷冻室301和蔬菜室302的背面区域内，沿上下方向间隔出冷却室303。在冷却室303内设置有蒸发器304和配置在其上部的冷却风扇305。

在蒸发器304的下部空间内设置有玻璃管制的辐射加热器306，作为将在冷却时附着在蒸发器304和冷却风扇305上的霜除去用的除霜装置。

另外，除霜水排水机构309被设置为大致收纳在从冷却室303的上方投影下来的投影面内，该除霜水排水机构由承接辐射加热器306除霜所得的水的除霜水承接皿307、和连接在除霜水承接皿307上并且将除霜水导出箱外的排水管308所构成。此外，排水管308构成为贯通隔热箱体310的底面，向设置在隔热箱体310的底面下部的蒸发皿311进行排水。

另外，在隔热箱体310的底面部背面上设置有作为空间的凹部312，在其中设置有作为用于促进被除霜后积存在蒸发皿311中的水蒸发的蒸发促进单元的蒸发风扇313。在隔热箱体310的底面配置而构成平面状的冷凝器314。作为有代表性的冷凝器314，具有将螺旋状的叶片卷绕在导管上的螺旋式叶片冷凝器、或者使导管接触金属板的板式冷凝器、以及有线冷凝器、和叶片绕阻冷凝器等。

此外，蒸发风扇313不只是促进所除霜的水的蒸发，还有能够提高配设在隔热箱体310的底面部上的冷凝器314的放热能力的效果。通过冷凝器314进行过热交换的温度高的空气被蒸发风扇313搅拌，防止在表面温度较易于降低的冷冻室301的周围的外部轮廓表面上结露。

这里，将蒸发器304、冷却风扇305、辐射加热器306、除霜水排水机构309、凹部312以及蒸发风扇313设置在下部，使得大致将这些部件都收纳在从冷却室303和成为冷却室303的背面的隔热壁315合并在一起的区域上方投影下来的投影面内。

这样，因为冷冻循环的压缩机111不存在于冷冻室301的后方区域内，所以基本上能够将上述各部件收纳在从冷冻室301和蔬菜室302的背面区域的冷却室303和隔热壁315的上方投影下来的投影面内。由此，冷冻室301和蔬菜室302的里面不突出，能够形成具有利落感地使用便利性良好的储藏室内。

如实施方式3，在冷冻室301和蔬菜室302是抽屉式储藏室的情况下，作为第一抽屉式储藏室用收纳容器的冷冻室用收纳容器301a和作为第二抽屉式储藏室用收纳容器的蔬菜室用收纳容器302a的进深大致相同。对其形状而言，由于在冷冻室301的后方、相当于现有的机械室的突出部分没有陷入，所以双方都能够形成为接近长方体状。

另外，与此相对应，使冷冻室用收纳容器301a和蔬菜室用收纳容器302a在前后方向上移动的导轨的长度也适用于相同的部件。

另外，在保持冷却室303的高度，提高蒸发器304的高度尺寸的同时，如果缩短蒸发器304的进深尺寸，则能够维持冷却能力并且实现薄型化。结果，能够减小冷却室303的厚度，进一步增大收纳容积，提高收纳性，能够使使用便利性提高。

另外，如果根据储藏室内的进深的扩大选定与抽屉式结构相关联的部件，则也能够扩大冷冻室用收纳容器301a和蔬菜室用收纳容器302a的拉出部分。提高拉出时的收纳性以及视觉性，并能够提高使用便利性。

在上述的例子中，将蒸发风扇313配置在凹部312内。蒸发风扇313的作用不只是促进积存在蒸发皿311中的除霜水的蒸发，同时还具有促进冷凝器314的强制对流的放热的作用。

另外，如果使用叶片线圈式冷凝器(未图示)作为冷凝器314，将其配置为收纳在凹部312内，则削减隔热箱体310的底面部的冷凝器设置空间，使箱内容积扩大。同时能够增加冷冻室301的内部容积。如果有效地利用隔热箱体310的宽度方向上的尺寸，则能够有效地收容冷凝器314。沿长边方向配置蒸发风扇313，可以使其作为促进冷凝器314的放热用的风扇发挥作用。

另外，通过将冷凝器314的配管的焊接部、和用于对蒸发皿311促进被排出的除霜水蒸发的冷凝配管(未图示)的焊接部收纳在凹部312内的空间，而能够提高作业性。

而且，优选将包括蒸发皿311在内的除霜水的蒸发促进机构整体收容在凹部312内。由此，能够更加紧凑地集中下部区域的部件配置，能够进一步减少对于箱内侧内部容积的影响度。

另外，也可以是具有进行水分除去的干燥机(未图示)等的冷冻循环的高压侧的结构部件、或者设置有多个蒸发器304以进行适当切换的冷冻***的冷藏库。在这种情况下，通过将切换冷却电路的切换阀(未图示)收纳在作为空间的凹部312内，而能够提高操作性和售后服务性。

另外，通过将凹部312作为控制冷藏库的运转的电子控制基板(未图示)的收纳部、或者将其作为电气配线的收纳部或连接部，而不会因为收纳有这些部件而减小箱内的内部容积。

如上所述，在从合并冷却室303以及背面的隔热壁315的区域的上方投影下来的投影面内的下部设置作为空间的凹部312。即，通过将其作为所谓的实用性空间，能够收容有必要设置在隔热箱体310的下部区域内的冷冻循环的相关部件、部位和风扇、电气配线以及控制基板等的相关部件。即使设置如上所述的功能部件、部位，也不会压迫冷冻室301、蔬菜室302的室内侧，能够提供不减少内部容积而具有利落感的使用便利性良好的储藏室。

综合实施方式3所涉及的结构及其有代表性的作用，如下所述。

具有形成冷藏库本体的隔热箱体和门、冷冻循环的压缩机和蒸发器和冷凝器、以及上述蒸发器的除霜水蒸发装置。在设置于隔热箱体内部的蒸发器的上方的隔热箱体外部设置压缩机。在蒸发器的下方的隔热箱体外部设置除霜水蒸发装置。将压缩机从隔热箱体下部的后方部位排除而能够实现提高放热所引起的效率提高，同时能够满足蒸发器的除霜水蒸发功能。在维持冷冻循环的相关机器的功能的同时，还能够增加对于使用者来说便于使用的高度位置上的箱内空间。

另外，将冷凝器设置在比蒸发器靠向下方的隔热箱体外部，是作为除霜水蒸发装置的加热源的部件，即使将压缩机分离配置，也能够不依赖于压缩机的放热，而利用来自冷凝器的一部分的冷凝热，实现促进除霜水的蒸发。

(实施方式4)

图4是本发明的实施方式4所涉及的冷藏库的纵截面图。在图4中，例如由硬质发泡氨基甲酸酯等隔热件与周围进行隔热而构成的隔热箱体401，被间隔为多个区域而形成储藏室。其构成为最上部的储藏室作为冷藏室402，最下部的储藏室作为冷冻室403，而且，在冷藏室402和冷冻室403之间的储藏室作为蔬菜室404。冷藏室402是具有旋转式门405的储藏室的形式、冷冻室403以及蔬菜室404都是具有抽屉式门406、407的储藏室的形式。

另外，在隔热箱体401的顶面内部形成有凹部62，在凹部62的内部收纳有压缩机63。

另外，在冷冻室403以及蔬菜室406的背面所配设的冷却室70内，具有蒸发器76。在蒸发器76的上部具有冷却风扇77，同时，除霜水排水机构78位于蒸发器76的下部。另外，蒸发皿84位于除霜水排水机构78的下方。在蒸发皿84内设置有蒸发皿配管87，为了提高使除霜水蒸发的能力，该蒸发皿配管使由压缩机63所压缩的高温高压的制冷剂循环。另外，与蒸发皿84邻接而具有冷凝器83。

此外，对于冷冻循环相关机器的配置结构，与实施方式1相同。

在以上所述结构中，如实施方式4所示，在上下方向储藏室数量较少的简单形式的冷藏库中，通过将除霜水排水机构78配置在最下部的储藏室的背面，而能够缩短向配置在隔热箱体底部的箱外上的蒸发皿中排水的排水通路。能够有效地利用除霜装置的加热作用，而有效地对附着在冷却风扇77和蒸发器76等各处的霜进行除霜。而且，通过将这些部件集中在上下方向上，而能够尽可能地控制对于室内容积没有作用的无效空间的厚度，并扩大最下层的储藏室的进深。即，在实施方式4中也能够得到与实施方式1一样的效果。

此外，在实施方式4中，虽然冷冻室403以及蔬菜室404是抽屉式的储藏室，但是即使其中的任意一方或者两者都是旋转式的门的情况下，也能够将储藏室的室内形成为接近长方体形状。能够提供箱内的凹凸少、使用便利性好的冷藏库。

另外，如果是简单布局的冷藏库，则大多为冷藏库的整体高度较低的箱体，但是，在这种情况下，作为压缩机上部配置型的冷藏库，其设置稳定性和使用时的稳定性进一步得到提高，从而，能够提供安全且使用便利性好的冷藏库。

(实施方式5)

图5是本发明的实施方式5所涉及的冷藏库的纵截面图。在图5中，例如由硬质发泡氨基甲酸酯等隔热件与周围进行隔热而构成的隔热箱体501，被间隔为多个区域而形成储藏室。其构成为最上部的储藏室作为冷冻室502，最下部的储藏室作为冷藏室503。冷冻室502以及冷藏室503都是具有旋转式的门504、505的储藏室的形式。

另外，在隔热箱体401的顶面内部形成有凹部62，在凹部62的内部收纳有压缩机63。

另外，在冷冻室403以及蔬菜室406的背面所配置的冷却室70内，具有蒸发器76。另外，在蒸发器76的上部具有冷却风扇77，同时，除霜水排水机构78位于蒸发器76的下部。另外，蒸发皿84位于除霜水排水机构78的下方。在蒸发皿84内设置有蒸发皿配管87，为了提高使除霜水蒸发的能力，该蒸发皿配管使由压缩机63所压缩的高温高压的制冷剂循环，并且，与蒸发皿84邻接而具有冷凝器83。

其中，对于冷冻循环相关机器的配置结构，与实施方式1相同。在以上所述的结构中，与实施方式1、2相比，在上下方向储藏室数量较少的简单形式的冷藏库中，将除霜水排水机构78配置在作为最下部的储藏室的冷藏室的背面。由此，能够缩短向配置在隔热箱体底部的箱外上的蒸发皿中排水的排水通路。能够有效地利用除霜装置的加热作用，而有效地对附着在冷却风扇和蒸发器等上的霜进行除霜。而且，通过将这些部件集中在上下方向上，而能够尽可能地控制相对于室内容积没有作用的无效空间的厚度，扩大储藏室的进深以使之成为接近长方体状的易于使用的形状。能够得到在冷藏室内所具有的收纳架的进深几乎相等的效果。

此外，对于在实施方式5中表示的冷藏库，虽然大多为整体高度较低的箱体，但是，如果下部的冷藏室的门505是旋转式的门，则在开放时，与抽屉式门相比，重心向前方的移动较少，与此相对应，作为压缩机上部配置型的冷藏库，使其设置的稳定性和使用时的稳定性进一步得到提高，能够提供安全且使用便利性良好的冷藏库。

本发明的特征在上述实施方式1～5中，没有遗漏的表示出来。在这里进行总结如下。

在本发明的冷藏库中，其第一方面是，在前面开口的隔热箱体内间隔而形成多个储藏室。于是，该冷藏库是将冷冻循环的压缩机配设在最下部的第一储藏室以及在第一储藏室的上部被隔热间隔壁所间隔出来的第二储藏室的后方以外的区域内。将通过间隔壁而与第一储藏室和第二储藏室间隔的冷却室，沿上下方向设置成横跨第一储藏室的背面与第二储藏室的背面。在冷却室的内部沿上下方向收容有冷冻循环的蒸发器。能够将横跨从大致第一储藏室的底部到大致第二储藏室的顶部为止的两个储藏室的背面的大致整体高度，活用为沿上下方向收容蒸发器的冷却室。

在保持该冷却室的高度、提高蒸发器的高度尺寸的同时，如果缩短蒸发器的进深尺寸，则能够维持冷却能力并且实现蒸发器的薄型化。结果，能够减小冷却室的厚度。由于压缩机在两个储藏室的区域之外，所以两个储藏室内不会变为复杂的空间形状而扩大，因此，增大收纳容积，提高收纳性，能够使使用便利性提高。

第二发明是，在前面开口的隔热箱体内间隔出的多个储藏室中，至少在最下部配置抽屉式的第一储藏室、以及在抽屉式的第一储藏室的上部由隔热间隔壁所间隔出来的抽屉式的第二储藏室。所以，是将冷冻循环的压缩机配设在抽屉式的第一储藏室以及抽屉式的第二储藏室的后方以外区域内的冷藏库。将通过间隔壁而与抽屉式的第一储藏室和抽屉式的第二储藏室间隔的冷却室，沿上下方向设置成横跨抽屉式的第一储藏室的背面与抽屉式的第二储藏室的背面。在冷却室的内部沿上下方向收容冷冻循环的蒸发器。能够将横跨从大致第一储藏室的底部到大致第二储藏室的顶部为止的两个储藏室的背面的大致整体高度，活用为沿上下方向收容蒸发器的冷却室。

在保持该冷却室的高度、提高蒸发器的高度尺寸的同时，如果缩短蒸发器的进深尺寸，则能够维持冷却能力并且实现蒸发器的薄型化。结果，能够减小冷却室的厚度。由于压缩机在两个储藏室的区域之外，所以两个储藏室内不会变为复杂的空间形状而扩大，因此，增大收纳容积，提高收纳性，能够使使用便利性提高。

另外，如果根据储藏室内的进深的扩大而选定与抽屉式结构相关联的部件，则收纳容器的拉出部分也能够扩大，提高拉出时的收纳性以及视觉性，能够提高使用便利性。

对于第三方面，在第一或者第二方面中，配置蒸发器，使其包含隔热间隔壁的后方区域而横跨第一储藏室和第二储藏室。配置冷却风扇，使其在比冷却室内的蒸发器还靠向上方的空间内。由于能够活用将第一储藏室与第二储藏室合在一起的高度的区域，使得增大蒸发器的高度并且缩短进深尺寸的自由度提高。于是，如果缩短蒸发器的进深尺寸，则能够将冷却室的厚度减小，扩大第一储藏室和第二储藏室的室内进深。另外，即使将蒸发器横跨两室进行配置，在冷却室的上下方向上也留有空间，但是有效地利用蒸发器上部的空间，能够合理地收容冷却风扇。

本发明第四方面的冷藏库，在前面开口的隔热箱体内间隔而形成多个储藏室，将冷冻循环的压缩机配设在最下部的第一储藏室的后方以外的区域内。在最下部的第一储藏室的背面区域设置间隔出来的冷却室，在冷却室的内部收容冷冻循环的蒸发器，在蒸发器的下部设置除霜装置。在除霜装置的正下部设置有由除霜水承接皿和将除霜水导出箱外的排水管所构成的除霜水排水机构。在从冷却室和构成冷却室的隔热箱体的上方投影下来的投影面内，并没有设置压缩机，这样来配置除霜装置以及除霜水排水机构。将蒸发器配置在第一储藏室的背面，在余下的空间中，有效地利用蒸发器下部的空间，能够合理地收容除霜装置。

另外，通过将除霜水排水装置配置在最下部的储藏室的背面上，而能够缩短向配置在隔热箱体底部的箱外的蒸发皿进行排水的排水通路。有效地利用除霜装置的加热作用，而能够有效地将附着在冷却风扇、蒸发器、除霜水承接皿和排水管的各处上的霜除去。而且，通过将这些部件集中设置在上下方向上，能够尽量抑制对室内容积没有作用的无用空间的厚度，扩大第一储藏室的进深。

对于本发明的第五方面，在第一储藏室中的收纳容器接近长方体形。室内的空间形状也不会变为复杂的形状，也能够合理地收纳较大的收纳物，能够提高收纳性，能够提高使用者的使用便利性。

本发明第六方面是蒸发器的进深尺寸与高度尺寸的比率在1∶4到1∶10的范围内的情况。能够抑制假想在实际使用时着霜时的冷却能力的劣化程度，并且能够缩短蒸发器的进深尺寸。另外，实现冷却室的薄型化，能够同时使第一储藏室、第二储藏室的箱内的进深扩大。

本发明第七方面，第一储藏室内的至冷却室的间隔壁为止的进深与第二储藏室内的至冷却室的间隔壁为止的进深为大致相同的进深。室内的空间形状也不会变为复杂的形状，也能够合理地收纳较大的收纳物，能够提高收纳性，利用架等的箱内部件的共用化来实现成本的降低。

本发明的第八方面，是在第一抽屉式储藏室内以及第二抽屉式储藏室内分别具有利用导轨沿前后方向移动的收纳容器。将收纳容器形成为其上面开口的接近长方体状。并且，是进深大致相等的收纳容器。使拉出用的导轨的长度延长为基本相等。由此，能够在使冷冻室用收纳容器的拉出部分与蔬菜室用收纳容器的拉出部分基本相同的基础上，使之扩大。收纳容器的收纳量增加，并且具有宽敞感，能够提高收纳性。另外，相对于使用者拉出两室的收纳容器而拉出部分不同的情形来说，不会感觉到不协调感。另外，能够使双方的收纳容器的形状都为简单的形状，具有拉出时的统一感，冷藏库的商品品质提高。

本发明的第九方面，第一抽屉式储藏室以及第二抽屉式储藏室的导轨的进深基本相同。由于能够实现导轨整体或者结构部件一部分的共用化，而能够降低制造成本。尤其是，在采用高品质、高功能的导轨的情况下，部件成本高，能够共用化的成本削减效果显著。

本发明的第十方面，是第一储藏室内的高度和第二储藏室内的高度基本相等。实现两室的门的共用化，从而能够实现成本的降低。另外，在两室内也能够实现抽屉式的收纳容器的共用化，因为收纳容器一般是大型的树脂成型品，因此在成本方面的优点大。

本发明的第十一方面，使分别在第一储藏室和第二储藏室的隔热箱体的开口面上的门的高度基本相等。能够实现门的构成部件的共用化，能够削减制造成本。另外，如果不在室内温度低的一方的门上产生表面结露的问题等，则作为隔热门制成品的完全共用化是可能的。在这种情况下，能够整体大幅度地削减包含材料成本、管理成本和工时成本在内的制造成本。而且，在市场售后服务方面，由于是相同的门，因此易于进行库存管理。

本发明的第十二方面，将第一储藏室作为冷冻室。能够扩大最下部的冷冻室的进深，而且，在不使室内的空间形状成为复杂形状的情形下，能够合理地收纳较大的收纳物，提高收纳性。能够提供便利性高的冷藏库，该种冷藏库能够充分地适应由除长期冷冻保存的储存食品之外的短期冷冻保存的消耗食品的增加而引起的冷冻食品的利用频率的增加。

本发明的第十三方面，将第二抽屉式储藏室作为蔬菜室。在使用便利性好的中层高度上，能够增加以健康为目标的蔬菜、水果的收纳容量，提高新鲜度管理的便利性。

本发明的第十四方面，在冷却室内的蒸发器的高度方向的配置比率方面，使第一储藏室的后方区域的配置比率比第二储藏室的后方区域的配置比率大。能够降低对于在冷藏温度带上的蔬菜室侧的过冷却的影响。另外，蔬菜室侧的间隔的隔热件也可以是简单的结构，尽力吸收上下方向上的厚度的不同，能够抑制对于两室内的进深的影响。

本发明的第十五方面，将蒸发器至少作为冷却第一储藏室的第一蒸发器，在冷却室以外的区域上设置与第一蒸发器不同的、用于冷却其他储藏室的第二蒸发器。使第二蒸发器分担冷藏温度带的储藏室的冷却，第一蒸发器主要冷却冷冻温度带的储藏室。由此，即使不需要大的冷却能力，也能够降低着霜量。因此，能够使第一蒸发器的外形尺寸小型化，必然能够缩小进深方向的尺寸，能够进一步扩大第一储藏室、第二储藏室的进深。

本发明的第十六方面，将压缩机配置在隔热箱体的顶面部上。对于压缩机的配置结构来说，在将其配置在最下部的冷冻室和蔬菜室的后方区域以外的位置上时，只要冷藏库的高度允许，就能够在不影响其他储藏室的收纳区域的情形下，提高冷藏库整体的收纳性，提高使用便利性。

本发明的第十七方面，在隔热箱体的顶面后部上，向最上部的储藏室内侧陷入而形成凹部，在凹部内配置压缩机。在与凹部相对应的上部储藏室内的最上部后方，由于使用者的手难于接触，是实际上无用的空间，所以即使配置压缩机，也不会在实质上影响收纳容积。将压缩机从第一储藏室、第二储藏室的后方区域排除的效果发挥到最大限度，提高冷藏库的整体高度，不会降低设置性，能够平衡的提高使用便利性。

本发明的第十八方面，在从冷却室和构成冷却室的背面的隔热箱体的隔热壁的上方投影下来的投影面内下部，设置具有收纳空间的凹部。能够收容有必要设置在隔热箱体的下部区域内的冷冻循环的相关部件、部位或风扇、电气配线以及控制基板等的相关部件。能够提供不会压迫室内侧、也不会减少内部容积而具有利落感的使用便利性好的储藏室。

本发明的第十九方面，在凹部内设置蒸发促进装置，蒸发促进装置促进从除霜水排水机构排出的除霜水的蒸发。能够提供即使不将压缩机和冷凝器配置在附近也能够促进蒸发、不会压迫室内侧、也不会减少内部容积而具有利落感的使用便利性好的储藏室。

本发明的第二十方面，将蒸发促进单元作为强制通风风扇。在不接触而能够提高蒸发促进效果的同时，蒸发风扇不只促进除霜水的蒸发，也能够使空气不停滞，防止其在周边结构体上结露。

本发明的第二十一方面，将冷冻循环的冷凝器配置在隔热箱体的底部，利用强制通风风扇进行冷却，能够同时实现提高冷凝器的放热能力。

工业上的可利用性

如上所述，本发明所涉及冷藏库，能够以简单的形状扩大最下部的储藏室和至少其正上部的储藏室的进深，提高收纳性，由此，能够提高使用便利性，因为能够广泛地适用于具有多个各种储藏室的冷藏库或冷冻库等，所以其在工业上的可利用性高。

Claims (21)

1.一种冷藏库，其特征在于：

在前面开口的隔热箱体内间隔形成有多个储藏室，将冷冻循环的压缩机配设在最下部的第一储藏室以及在所述第一储藏室的上部由隔热间隔壁所间隔出来的第二储藏室的后方以外的区域内，其中，

将通过间隔壁而与所述第一储藏室和所述第二储藏室间隔的冷却室设置为沿上下方向横跨所述第一储藏室的背面与所述第二储藏室的背面，在所述冷却室的内部沿上下方向收容有冷冻循环的蒸发器。

2.一种冷藏库，其特征在于：

在前面开口的隔热箱体内间隔出的多个储藏室中，至少在最下部配置抽屉式的第一储藏室以及在所述抽屉式的第一储藏室的上部由隔热间隔壁所间隔出来的抽屉式的第二储藏室，将冷冻循环的压缩机配设在所述抽屉式的第一储藏室以及所述抽屉式的第二储藏室的后方以外的区域内，其中，

将通过间隔壁而与所述抽屉式的第一储藏室和所述抽屉式的第二储藏室间隔的冷却室设置为沿上下方向横跨所述第一储藏室的背面与所述第二储藏室的背面，在所述冷却室的内部沿上下方向收容有冷冻循环的蒸发器。

3.根据权利要求1或2所述的冷藏库，其特征在于：

配置所述蒸发器，使其包括所述隔热间隔壁的后方区域而横跨所述第一储藏室与所述第二储藏室，在所述冷却室内的所述蒸发器的上方空间配置有冷却风扇。

4.一种冷藏库，其特征在于：

在前面开口的隔热箱体内间隔形成有多个储藏室，将冷冻循环的压缩机配设在最下部的第一储藏室的后方以外的区域内，其中，

在所述最下部的第一储藏室的背面区域设置间隔出来的冷却室，在所述冷却室的内部收容冷冻循环的蒸发器，在所述蒸发器的下部设置有除霜装置，同时，在所述除霜装置的正下部设置有由除霜水承接皿和将除霜水导出箱外的排水管所构成的除霜水排水机构，

在从所述冷却室和构成所述冷却室的背面的所述隔热箱体的上方投影下来的投影面内，不设置所述压缩机而配置所述除霜装置以及所述除霜水排水机构。

5.根据权利要求4所述的冷藏库，其特征在于：

所述第一储藏室所具有的收纳容器为长方体形状。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述蒸发器的进深尺寸与高度尺寸的比率在1∶4到1∶10的范围内。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述第一储藏室内的至所述冷却室的间隔壁为止的进深与所述第二储藏室内的至所述冷却室的间隔壁为止的进深为相同的进深。

8.根据权利要求2或7所述的冷藏库，其特征在于：

在所述第一抽屉式储藏室内以及所述第二抽屉式储藏室内分别具有利用导轨而沿前后方向移动的收纳容器，所述收纳容器形成为上面开口的长方体状，并且是进深相等的收纳容器。

9.根据权利要求8所述的冷藏库，其特征在于：

使所述第一抽屉式储藏室以及第二抽屉式储藏室的导轨的进深相同。

10.根据权利要求1或2所述的冷藏库，其特征在于：

使所述第一储藏室内的高度和所述第二储藏室内的高度相等。

11.根据权利要求10所述的冷藏库，其特征在于：

使分别在所述第一储藏室和所述第二储藏室的所述隔热箱体的开口面上的门的高度相等。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的冷藏库，其特征在于：

使所述第一储藏室为冷冻室。

13.根据权利要求12所述的冷藏库，其特征在于：

使所述第二抽屉式储藏室为蔬菜室。

14.根据权利要求12或13所述的冷藏库，其特征在于：

在所述冷却室内的所述蒸发器的高度方向的配置比率中，使所述第一储藏室的后方区域的配置比率比所述第二储藏室的后方区域的配置比率大。

15.根据权利要求12或13所述的冷藏库，其特征在于：

将所述蒸发器至少作为冷却所述第一储藏室的第一蒸发器，在所述冷却室以外的区域内设置与所述第一蒸发器不同的、用于冷却其他储藏室的第二蒸发器。

16.根据权利要求1～15中任一项所述的冷藏库，其特征在于：

将所述压缩机配置在所述隔热箱体的项面部上。

17.根据权利要求16所述的冷藏库，其特征在于：

在所述隔热箱体的顶面后部上，向最上部的储藏室内侧陷入而形成凹部，在所述凹部内配置所述压缩机。

18.根据权利要求5所述的冷藏库，其特征在于：

在从所述冷却室和构成所述冷却室的背面的所述隔热箱体的隔热壁的上方投影下来的投影面内下部，设置有具有收纳空间的凹部。

19.根据权利要求18所述的冷藏库，其特征在于：

在所述凹部内设置有蒸发促进装置，该蒸发促进装置促进从所述除霜水排水机构排出的除霜水的蒸发。

20.根据权利要求19所述的冷藏库，其特征在于：

将所述蒸发促进单元作为强制通风风扇。

21.根据权利要求20所述的冷藏库，其特征在于：

将冷冻循环的冷凝器配置在所述隔热箱体的底部，利用所述强制通风风扇进行冷却。

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