CN101001735A - 注塑模具的转位盘的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明描述一种用于注塑机、特别用于多组分注塑机或多色注塑机的注塑模具的转位盘(8)的驱动装置。本发明的特征在于，旋转轴具有至少一个作为驱动部分(21)的后面的第一部分和至少一个作为供应部分(22)的连接于转位盘(8)的前面的第二部分，在供应部分中具有通道(24、25、38)，所述通道用于向转位盘(8)供应液态的或气态的介质和/或通过电导线或光纤维导线。两部分优选经由一可拆式联轴器(16)相互连接。通过旋转驱动和介质供应的功能的分开可以使供应部分的直径匹配于相应的状况。反之，可以特别按一优化的驱动功率设计驱动部分。

Description

注塑模具的转位盘的驱动装置

技术领域

本发明涉及一种用于注塑机、特别用于多组分注塑机或多色注塑机的注塑模具的转位盘的驱动装置以及配备这样的驱动装置的注塑机。

背景技术

为了制造多组分或多色的注塑件已知各种方法。在所谓转位盘方法中将注塑模具修改成在两个基本的半模之间设置一附加的第三盘，其称之为转位盘。该转位盘可绕一中心轴线旋转并且可以沿机械纵方向轴向移动。转位盘构成模腔的一中心部分，在模腔中形成一预注塑制品，其可以是保持不变的。在松开固定的模具件以后转位盘旋转180°并将预注塑制品转入第二模腔，在其中可以喷射第二组分。

由DE 101 45 461 A1已知包括一转位盘的注塑机的各种方案。

在DE 101 45 461 A1的图1至5中描述的方案中在可移动的模具夹紧板上固定一旋转装置，其基本上包括一壳体，在其中可旋转地支承一齿轮。该齿轮在内部是空心的并且制有一多槽轮廓。转位盘的旋转轴具有一与其配合的多槽轮廓并且延伸通过齿轮。旋转轴以其模具侧的一端连接于转位盘而以其另一端连接于一直线驱动装置，例如连接于一液压缸，从而转位盘可以从固定的模具中移出和移进。旋转装置的壳体垂直于机械纵轴线设置一齿条，其与齿轮相啮合并且借助于液压缸可以前后运动。按这种方式可以使齿轮旋转一相当于齿条的行程的角度并且更确切说始终沿顺时针方向和反时针方向交替地旋转。

在DE 101 45 461 A1的图6至11中描述的方案中为了转位盘的旋转运动设置一液压马达或电动机，其放进可移动的模具夹紧板的一凹槽内并且具有一空心轴，该空心轴具有相当于转位盘的旋转轴的多槽轮廓的多槽轮廓。不同于图1至5，现在可以省去一在注塑模具与夹紧板之间的单独的具有齿条齿轮传动的旋转装置。电动机还具有的优点在于，转位盘的旋转轴可向每一任意的方向旋转并且停在任何的角位置。不同于齿条齿轮传动，在需要时特别可使转位盘始终沿一个方向旋转。

对已知的转位盘不利的首先是，由于传动技术的原因不允许旋转轴具有太大的直径，这使得从调温装置、供电线等穿过旋转轴向转位盘的导引困难。另一缺点在于，具有多槽轮廓的旋转轴的轴承遭受一较高的载荷，因为旋转轴只以其外表面的一部分支承于轴承中，亦即只以从旋转轴凸出的花键支承，与此相反在槽的区域内取消了支承表面。这特别在重的转位盘中造成不利的影响。

发明内容

据此本发明的目的在于，提供一种用于注塑机的转位盘，其在转位盘的介质供应过程中具有提高的自由度并且在其重量方面不受明显的限制。另一基于本发明的目的在于，提供一种注塑机，其可以与标准模具夹紧板配合使用并且可以轮流地用于一转位盘操作(多组分注塑或多色注塑)和用于一无转位盘的操作而不需较大的改造。

通过具有权利要求1的特征的驱动装置达到所述的第一目的。通过具有权利要求9的特征的注塑机达到所述的第二目的。在诸从属权利要求中得到有利的实施形式和进一步开发。

通过旋转轴构成多部分的并且具有至少一个后面的部分作为驱动部分和一前面的在转位盘上固定的部分作为供应部分，可以将转位盘的旋转驱动和介质供应的功能彼此分开。特别是可以使供应部分的直径匹配于相应的状况，从而最终在转位盘以调温介质例如冷却水或油或以压缩空气的供应中实际上没有限制并在需要时也可以设置导电线用于例如位于转位盘内的传感器的电信号。反之，可以特别按一优化的驱动功率设计驱动部分，亦即驱动部分的直径可以明显小于供应部分的直径。

有利地经由一可拆式联轴器实现驱动部分和供应部分的连接，从而转位盘连同供应部分可以从注塑机中移除并且注塑机现在在单组分注塑方法中或在多组分注塑方法中可以利用其他的模具技术进行操作，而驱动部分连同旋转驱动装置和直线驱动装置可以保留在注塑机上。为了一重新的更换以便多组分注塑或多色注塑可易于再次安装转位盘与供应部分。由于用于转位盘操作的其余的部分仍安装在注塑机上，只需要将供应部分与驱动部分相互连接，从而注塑机现在没有大的时间耗费就可进入多组分操作或多色操作。

当驱动部分的旋转驱动装置固定在推料板的支承板上时，得到一特别简单的结构，并且驱动部分穿过推料板和支承板并向后伸出支承板以外。在这种情况下旋转驱动装置不可移动地固定在支承板上并且驱动部分具有一多槽轮廓，其与一由旋转驱动装置可驱动的具有一与其配合的多槽轮廓的空心轴相嵌接。

但旋转驱动装置也可以固定在推料板本身上并且随其一起运动。在这种情况下可以在驱动部分上固定一带轮或一齿轮，它们由旋转驱动装置驱动。

另一优点在于，供应部分具有一光滑的圆柱形表面并且可以稳定地支承于模具夹紧板的一配合的滑动套筒中。不同于一具有多槽轮廓的旋转轴的微小的支承表面，在这里整个的表面可供轴承支承使用。

附图说明

以下借助一个实施例并参照附图更详细地说明本发明。其中：

图1：一注塑机的一部分的侧视图，包括具有移进的转位盘的局部剖视图；

图2：如图1，但具有移出的转位盘；

图3：注塑机的沿图1和图2中的箭头A的方向的俯视图。

具体实施方式

如由图1至3显而易见的，在一本身已知的、并且因此未更详细描述的注塑机的一模具夹紧板1上，通过操作定心环3的中间位置下的转位盘固定注塑模具的用于多组分或多色注塑方法的半模2。除了“传统的”多组分注塑之外，由同一塑料制成的注塑件的分层结构也可以理解为多组分注塑。可以采用具有按照EUROMAP(欧洲塑料及橡胶机械制造厂商委员会)的钻孔图的标准模具夹紧板。半模2基本上包括一基板4、各支承板条5和一具有转位盘8用的凹槽7的模板6。此外设有各推料销9，其可由中心牵引操纵。各销10只***转位盘的配合的孔中并且在当前不需要作为推料销。此外在模具夹紧板1中以及在基板4中和在模板6中还设有滑动套筒11，其按照应用情况可以分别或组合设置。在模具夹紧板1的后面，一具有各导套13的推料板12在一支承板15与模具夹紧板1之间的各导销14上可沿机器纵向方向移动。支承板15借助于穿过导销14引导的螺钉固定在模具夹紧板1上。借助于两个在一平面内在中心轴线的左边和右边设置的液压缸17和18(见图3)可使推料板12移向模具夹紧板1和从该模具夹紧板移离。

转位盘8连接于一旋转轴，该旋转轴穿过半模2、模具夹紧板1、推料板12、支承板15和旋转驱动装置20的空心轴19延伸并且从空心轴19向后伸出一段。旋转驱动装置20可以设计为电动机，例如设计为具有一适当的传动机构的伺服驱动装置或也可构成为液压马达。旋转轴具有一后面的驱动部分21，其设计为具有多槽轮廓的驱动轴，亦即一所谓键槽轴，并且与空心轴19的多槽轮廓相啮合。必要时驱动轴也可以设计为具有一单槽轮廓，在这种情况下空心轴19具有一相应的转接环(Steg)。该驱动部分21穿过支承板15和推料板12延伸。在推料板12的右边驱动部分21和供应部分22经由一可拆式联轴器16相互连接。驱动部分21轴向固定但可旋转地支承于推料板12中。供应部分22在其远离转位盘8的一端具有一回转接头23，该回转接头具有多个环绕的环形槽26，在该环形槽中通入用于转位盘的介质供应的通道。在当前的实例中示出两个通道24和25，例如用于一冷却液体或一般来说用于一调温介质。在这方面可以涉及水或油。此外还可以将压缩空气经由供应部分中的通道引向转位盘8，例如穿过一通过驱动部分21和供应部分22延伸的通道38。电导线可以经由驱动部分21的后端上的出口39和/或经由一侧面的出口40从通道38中引出，但在后一情况下连续的旋转是不可能的。需要时也可以通过通道38敷设光纤维导线，在这种情况下代替或附加于电缆。回转接头23在当前的实例中借助于锁紧环29固定在供应部分22上并且相对于推料板12是回转固定的，例如借助于一个或多个在推料板12上固定的横梁36；但横梁36也可以固定在模具夹紧板1上。密封圈27和28保证相对于供应部分的密封的连接。

在驱动轴21与供应部分22之间的转矩传动可以例如经由驱动部分21和供应部分22的槽键连接来实现。联轴器壳体16包括两半壳32和33，它们在组装状态下嵌入供应部分22中的一环形槽中并且背面嵌接驱动部分21的头部。两半壳32和33借助于螺钉34和35相互固定并借助于其他的螺钉(通过虚线表示于图中)固定在推料板12上。按这种方式一方面驱动部分21和供应部分22旋转固定地相互连接并且两者共同经由嵌入环形槽中半壳32和33轴向固定地连接于推料板12。

图1示出转位盘8在返回位置的位置。现在通过将注塑模具移进第一例如下面的模腔就可以制造一预注塑制品。随后将注塑模具伸出。现在可以将推料板12借助于液压缸17和18移向模具夹紧板1，从而将转位盘8移出凹槽7(见图2)。通过旋转驱动装置20的操作转位盘8现在旋转所要求的角度并再次移进凹槽7。为此向液压缸17和18在相反方向供给压力介质并向后牵引推料板12。在重新移进注塑模具以后现在在上面的模腔中以另一组分或染料环绕喷射预注塑制品。在重新打开注塑模具以后可以借助于推料销9推出制成的注塑件。

附图标记清单

1   模具夹紧板

2   半模

3   定心环

4   基板

5   支承板条

6   模板

7   凹槽

8   转位盘

9   推料销

10  无推料功能的销

11  滑动套筒

12  推料板

13  导套

14  导销

15  支承板

16  联轴器壳体

17  液压缸

18  液压缸

19  具有多槽轮廓的空心轴

20  旋转驱动装置

21  驱动部分或键槽轴

22  供应部分

23  回转接头

24  通道

25  通道

26  环形槽

27  密封圈

28      密封圈

29      锁紧环

32      第一半壳

33      第二半壳

34、35  半壳相互间的固定螺钉

36      横梁

37      介质接头(水、油、空气)

38      电导线的通道

39      电导线的第一出口

40      电导线的第二出口

Claims (15)

1.用于注塑机特别用于多组分注塑机或多色注塑机的注塑模具的转位盘的驱动装置，包括一可旋转驱动和直线驱动的固定在转位盘上的旋转轴；其特征在于，旋转轴具有至少一个作为驱动部分(21)的后面的第一部分和至少一个作为供应部分(22)的连接于转位盘(8)的前面的第二部分，在供应部分中具有通道(24、25、38)，所述通道用于向转位盘(8)供应液态的或气态的介质和/或用于穿过电线或光纤维导线。

2.按照权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，驱动部分(21)具有一槽轮廓，特别是单槽轮廓或一多槽轮廓，该槽轮廓与可旋转驱动的具有一与其配合的槽轮廓的空心轴(19)相啮合，并且设有一位置固定的用于空心轴(19)的旋转驱动装置(20)。

3.按照权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，驱动部分(21)由一轴向可随动的旋转驱动装置例如经由带传动和在驱动部分上固定的带轮或带减速齿轮的电机和在驱动部分上固定的齿轮驱动。

4.按照权利要求1至3之一项所述的驱动装置，其特征在于，驱动部分(21)和供应部分(22)经由一可拆式联轴器(16)、特别是一多件式的联轴器相互连接。

5.按照权利要求1至4之一项所述的驱动装置，其特征在于，在供应部分(22)的一部分上设置一回转接头(23)，在该部分内，在供应部分(22)内延伸的用于介质例如油、水和/或空气的通道(24、25)在供应部分(22)的表面开口并通入回转接头(23)中的所属的环形槽(26)中。

6.按照权利要求1至4之一项所述的驱动装置，其特征在于，供应部分(22)在其面向驱动部分的一端特别是联轴器(16)的区域内具有一端面，并且在供应部分内延伸的用于介质例如油、水和/或空气的通道(24、25)在该端面的表面开口，从而在那里可以连接用于这些介质的软管。

7.按照权利要求1至6之一项所述的驱动装置，其特征在于，供应部分(22)的直径大于驱动部分(21)的直径。

8.按照权利要求1至7之一项所述的驱动装置，其特征在于，设置一穿过驱动部分(21)和供应部分(22)的、用于电导线和/或光纤维导线的通道(38)。

9.一种包括转位盘和按照权利要求1至8之一项所述的驱动装置的注塑机，其特征在于，旋转轴、特别是驱动部分(21)轴向固定地但可旋转地支承于注塑机的推料板(12)中。

10.按照权利要求9所述的注塑机，其特征在于，旋转轴、特别是驱动部分(21)穿过推料板(12)中的孔隙导引，从而该旋转轴向后伸出推料板(12)以外，并且空心轴(19)的旋转驱动装置(20)设置在推料板(12)的后面。

11.按照权利要求10所述的注塑机，其特征在于，设置一固定的支承板(15)，该支承板具有用于推料板(12)的驱动装置(17、18)，旋转轴、特别是驱动部分(21)穿过推料板(12)和支承板(15)中的孔隙导引，从而该旋转轴向后伸出支承板(15)以外，并且在支承板(15)上设置一用于空心轴(19)的旋转驱动装置(20)。

12.按照权利要求9至11之一项所述的注塑机，其特征在于，驱动部分(21)和供应部分(22)的联轴器(16)设置在推料板(12)的远离支承板(15)的一侧，并且联轴器(16)具有一壳体(32、33)，该壳体固定在推料板(12)上。

13.按照权利要求9至12之一项所述的注塑机，其特征在于，用于供应部分(22)的回转接头(23)在推料板(12)的远离支承板(15)的一侧相对于推料板(12)是回转固定的。

14.按照权利要求9至13之一项所述的注塑机，其特征在于，在为转位盘(8)配置的模具夹紧板中设置一孔，该孔具有滑动套筒(11)，用于转位盘(8)的驱动装置的供应部分(22)。

15.按照权利要求9至14之一项所述的注塑机，其特征在于，设置具有一按EUROMAP的钻孔图的标准模具夹紧板。

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