CN1006769B - 半连铸铸态球铁管制造方法 - Google Patents
半连铸铸态球铁管制造方法Info
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Abstract
本发明用高炉铁水加铜水调整化学成份，电炉过热，经球化孕育处理后，用半连铸机铸出基体组织中渗碳体含量不超过4%，抗拉强度在40kg/mm2以上，延伸率3～5%的铸态球铁管。
Description
本发明是用半连续铸造工艺生产供水、煤气等管线用的铸态球铁管制造方法。
世界上生产球铁管的方法是用离心铸造法，用水冷金属型离心，制造的球铁管基体组织中含有较高的渗碳体或珠光体，性能很脆，因此必须经过950℃，1～2小时高温退火才能获得以铁素体为基体具有良好机械性能的球铁管。为此需建庞大的离心铸管机及退火炉，不但技术复杂，耗资高，而且消耗大量能源。国外用离心工艺生产铸态球铁管正在试产中，但仍设备庞大，性能不稳定。
鞍钢铸管厂1983年3月“球铁管试制总结”（冶金部鉴定会资料）和1980年“∮1000毫米口径连铸球铁管试制初步总结”报导：鞍钢以化铁炉铁水用半连铸机生产铸态球铁管，铁水温度1350～1370℃，球化后的铁水化学成分按重量百分比中含镁0.025～0.060%，稀土0.020～0.050%，按铁水重量加0.5%的75硅铁孕育，浇注温度低，延伸率仅
达到2%。
本发明的目的是设计一种性能好的半连铸铸态球铁管的制造方法。
本发明利用高炉炉铁水按重量加入5～15%钢水，降低碳、硅含量，使原铁水成份为重量百分比碳3.70～4.00%，硅1.40～2.0%，锰≤0.5%，磷0.04～0.08%，硫≤0.035%，通过工频炉进一步调整硅量，使铁水温度控制在1400～1550℃出炉。在包内按铁水重量加入0.6～0.9%低稀土合金，用冲入法进行球化处理，按球化铁水重量0.6～1.2%粒度为5～25mm的75硅铁合金进行倒包孕育处理。并在浇注时按铁水重量加入0.01～0.025%75硅铁或硅钙合金或含钡铁合金进行瞬时孕育工艺。低稀土合金成分重量百分比中含稀土1.0～4.5%，镁8～10%。浇注温度为1300～1400℃。
上述的球化孕育后的铁水用半连续铸管机铸管，通过调整拉速和内外器冷却，使圆周方向的内外凝固层厚度均匀。拉管速度为1.2～2.0米/分，出管温度控制在1000～1080℃之间。铸态连铸球铁管的基体组织以铁素体为主，渗碳体含量不超过4%。球铁管的化学成份按重量百分比为碳3.50～3.80%，硅2.3～2.8%，锰≤0.5%，磷＜0.05%，硫＜0.03%，镁≥0.025%，稀土0.005～0.015%，其余为铁。
用本发明生产铸态球铁管，工艺简单，投资少，成本低易于实现;抗拉强度＞40Kg/mm2，延伸率3～5%;出厂前经40Kg/cm2的水压试验;具有较高的抗震、抗冲击能力，使用安全可靠;不退火，可减少庞大的退火炉投资和占地面积，节约大量能源降低成本。
Claims (4)
1、一种用半连续铸管机铸成铸态球铁管的制造方法，铸管所用铁水是利用高炉铁水再加入其重量的5-15%的钢水，经工频电炉提高温度，调整化学成分，用烯土合金进行球化处理，用倒包法孕育处理，浇注温度为1300-1400℃，球管出结晶器的温度在1000-1080℃之间，球管的化学成分重量百比范围为碳3.5-3.8%，硅2.3-2.8%，锰≤0.5%。磷≤0.05%，硫≤0.03%，镁≥0.025%，稀土元素0.005--0.015%，其余为铁。
2、根据权利要求1所述的铸态球铁管制造方法，其特征在于铁水出工频电炉的温度为1400-1550℃，与钢水混合后的铁水化学成分重量百分比范围为碳3.7-4.0%，硅1.4-2.0%，锰≤0.5%。磷0.04%-0.08%，硫≤0.035%，其余为铁。
3、根据权利要求1或2所述的铸态球管制造方法，其特征在于用于冲入法球化处理的低烯土合金中，按重量百分比稀土元素为1.0-4.5%，镁8-10%，该球化处理合金加入量为铁水重量的0.6-0.9%。
4、根据权利要求3所述的铸态球铁管制造方法，其特征在于用粒度5-25mm的75硅铁倒包孕育，加入量为铁水重量的0.6-1.2%，在浇注时按铁水重量的0.01-0.025%加入硅铁或硅钙合金或含钡合金进行瞬时孕育。
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| CN 85100776 CN1006769B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 半连铸铸态球铁管制造方法 |
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ID=4791425
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