CN100592450C - 具有螺旋形放电管和内部管段的气体放电灯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型的紧凑型荧光灯，它具有螺旋形的放电管(2)和安置在其上的管段(8)，该管段可以用于安置Hg源(14)并且也可以用作抽吸管，本发明还涉及一种对应的制造方法。

Description

具有螺旋形放电管和内部管段的气体放电灯

技术领域

本发明涉及一种气体放电灯和一种对应的制造方法。

背景技术

在过去的年代中气体放电灯尤其以紧凑型荧光灯的形式具有广泛的应用。技术发展瞄准进一步减小灯的整体结构尺寸。在此不仅气体放电灯需要配有集成的电子镇流器而且需要连接到一个独立的电子镇流器上。对于可能实现的紧凑型荧光灯的结构形式，在现有技术中致力于通过使至少一部分放电管以螺旋形缠绕的形式将一个构成放电容器的放电管的确定总长与一个紧凑的结构尺寸相结合。在此存在具有两个螺旋导程的结构形式，即两个分别源自配有电子镇流器接头的放电管端部的螺旋形缠绕的放电管部分，它们在下面出于简化称为双螺旋型。但是另一方面也存在具有一个螺旋形缠绕的放电管部分的结构形式，其中另一放电管部分在这个螺旋型内部引回到电子镇流器的接头。这种结构形式在下面称为单螺旋型。但是本发明一般针对这种气体放电灯，尤其是紧凑型荧光灯，它具有一个至少部分地螺旋形缠绕的放电管。

传统的放电灯在放电容器中具有一个Hg源，从该放电容器在运行中蒸发适合量的Hg并通过相应的Hg线(主要是185/254nm)主要有助于在放电容器中产生UV。因为元素Hg作为放电介质的用于产生UV的主要成分具有突出的意义，下面出于简化还称为Hg源，尽管本发明在其最普遍的意义上涉及到对于在放电容器中产生光的主要物质的每种形式的固体源或液体源。在此Hg源的概念原则上主要包括两种功能，即一方面它是一个Hg供体。在此涉及一种材料或一个物体，在其中含有Hg，例如液体Hg本身、Fe珠、汞合金等。但是也经常存在独立实现的蒸发压力调节的Hg元素，例如工作汞合金、在所谓的冷点上Hg冷凝等。

为了产生确定的用于在运行中掌握的Hg蒸发压力的特性，需要调节蒸发压力的元素(汞合金或冷点、即冷位置)。调节蒸发压力元素的温度控制Hg在放电中的蒸发压力。这一点尤其对于调节蒸发压力元素是一个冷位置时尤其是有效的。

还已知，在放电管端部处设有相对较细的抽吸管附件，它们一方面在加工气体放电灯时用作抽吸管、即用于抽真空和充满放电容器，另一方面也经常容纳Hg源。这个Hg源也安置在较细的管附件里面，该管附件通常从一个放电管端部伸进电子镇流器或其外壳里面。

除了上述方面以外气体放电灯在其形状和结构形式方面还受到其它构造标准的限制，例如在光辐射、可操作性、美学上的外观等方面。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，给出一种改进的放电灯，它具有一个上述形式的螺旋形放电管。

本发明涉及一种具有放电管的气体放电灯，该放电管至少部分螺旋形地围绕一个轴向空腔缠绕，并且所述气体放电灯具有一个从放电管中分支出来的管段，其中该管段在螺旋型内部延伸，所述管段不是放电路径的组成部分，所述管段包括至少一个Hg源并且将Hg源设置在螺旋型内部。

除此以外本发明还涉及一种相应的用于这种气体放电灯的制造方法。

本发明还给出了优选的结构方案。

本发明的特征在于一个设置在轴向空腔中的管段，该空腔容纳放电管的螺旋型。这个管段不干扰灯的外观形状，至少只要管段位于轴向空腔里面。只有当轴向空腔可能由于管段略微加大的时候，才总体上加大灯的结构形状。但是传统的螺旋形放电管由于对于整个放电长度在放电管中所需的螺旋圆周通常本来就具有一个足够的轴向空腔。按照本发明的管段以放电灯的不同的技术观点提供一个附加的自由度。

重要的是，按照本发明的管段本身不是放电管的组成部分，即，尤其不是放电管的端部，该放电管具有位于其中的电极。而是将管段安置在放电管上，即从放电管中分支出来，而不是电极之间的放电路径本身的组成部分。只有如此才能够不受限制地利用本发明的下述优点。

一方面该管段可以用于容纳一个Hg源、尤其是一个调节蒸发压力的元素。在此这个管段按照本发明在放电管的螺旋型内部延伸并且尤其使Hg源本身设置在螺旋型内部。与现有技术不同，在现有技术中对于调节蒸发压力的Hg源基本上优选设置在放电管外部的位置，对于这种结构方案本发明也规定，使Hg源在一定程度上通过放电管的螺旋型包围。为此使从属的管段在由螺旋型释放的轴向空腔中延伸，但是不必完全充满这个空间。

本发明具有两个重要的优点。首先，Hg源在按照本发明的定位中尤其受到在灯接通以后由于放电产生的热辐射和可能的热传导。由此使Hg源在接通以后相对迅速地加热到其最终运行温度并由此在放电中迅速稳定所致力的Hg蒸发压力。因此按照本发明的放电灯显示出更迅速的启动特性和快速的稳定性。

其次，调节蒸发压力的Hg源的运行温度对于按照本发明的灯与运行中的变化或相关的参数无关。尤其是环境温度更不重要，因为Hg源更强烈地受到由放电管本身给出的热量的影响并且在一定程度上通过放电管与外界屏蔽。镇流器的温度也更不重要，它本身可能与环境温度有关和/或可能比放电管温度更缓慢地升高。

最后已经证实，对于按照本发明的放电灯安装位置、即灯在安装中与重力相比指向哪个方向的问题，和灯是否安装在一个向上敞开的、侧面敞开的或向下敞开的光线里面具有更微小的影响。在具有例如一个设置在镇流器外壳中的抽吸管的传统放电灯中，抽吸管具有调节蒸发压力的Hg源，例如重要的是，放电管是否设置在Hg源的上面或下面，和灯是否通过打开光线向上良好冷却或例如在一个聚光灯式辐射器中更剧烈地加热。通过本发明能够比现有技术更准确地预见在使用中Hg源的温度并由此进行最佳的适配。这一点主要有利于照明结构，因为在这里存在较大的自由度，方式是不必多考虑安装位置的热学后果。

另一方案是，按照本发明的管段用作抽吸管在加工灯时用于放电容器的抽真空和充满。尤其可以完全去掉其它的抽吸管，例如传统的在电极周围的放电管端部上的细抽吸管。但是按照本发明的管段作为抽吸管也可以附加地用于这种传统的抽吸管。它提供了这种方案，比在传统的抽吸管的情况下设有一个明显更大的泵浦横截面，传统的抽吸管在结构上还必须考虑相邻的电极并且还必须适配于放电管本身的横截面，即相比之下具有明显更小的直径。相比之下按照本发明的管段可以具有一个相对较大的直径，甚至直到放电管本身的直径范围。

如果所述管段与一个或许多其它的抽吸管一起使用时，还提供冲洗放电容器的附加可能性。此外所述管段通过一个足够大的横截面可以提供对于放电容器的良好接触性，例如用于安置Hg源。这一方面涉及Hg供体的加入。另一方面管段也可以用于使启动汞合金直接定位在气体放电里面。

最后本发明也可以用于使按照本发明的管段用作固定体，例如用于将放电容器在施加传统的挤压时固定在放电管的端部上。由实践中尤其已知，缠绕过程、即螺旋型的产生与大的误差相关。因此螺旋的操作在加工中总是困难的。通过固定在按照本发明的管段上使这一点明显简化。

本发明的一种优选的几何形状规定，放电管安置在螺旋型的一个端部上、即在轴向看去在螺旋的前端或后端部位安置在放电管上并且从这个位置基本轴向平行地在螺旋型内部延伸。在此尤其优选，使管段从在运行中离开电子镇流器的螺旋型部分(即对于垂直的灯在上面)轴向平行地、尤其轴向地在螺旋型内部在靠近运行中的电子镇流器部分的方向上延伸。在此管段最好是基本上直线的。

尤其也优选的是，使用上述的双螺旋型，即两个放电管部分分别描绘并在轴向上交替地形成一个螺旋型。然后使放电管部分在于运行中离开电子镇流器的端部上相互连接。在两个螺旋形放电管部分的这个连接部位的区域中可以有利地安置安置本发明的管段。

相应的放电管部分的螺旋型、即在该部分是单螺旋型的情况下最好一直延续到镇流器侧的放电管端部。相应的放电管部分也相应倾斜地延伸到电子镇流器里面或其外壳里面。这种结构方式节省结构高度，尤其因为电极可以倾斜地设置，使放电管长度与整个结构高度的比例在美学上是有利和最佳的。

与已经不同实现的电子镇流器有关已经证实，本发明不仅涉及具有集成的电子镇流器的放电灯，而且涉及例如通过插接连接插进这种镇流器的放电灯。但是在两种情况下都使与镇流器待连接的一侧相对于另一侧标出并因此可以用于几何的描述。

尤其当由于使用按照本发明的管段作为抽吸管在放电管端部处去掉传统的抽吸管时，可以使电极以更大的结构上的自由度敷设并且不必由于伸进放电管里面的抽吸管部分而相对较长地构成。在此按照本发明优选的是，放弃通过附加的珠使电极得到附加的稳定性。

已经提及的不同Hg源可以是一个纯(元素的)Hg源，尤其是当没有包围螺旋形放电容器的空心管壳的时候。另一方面Hg源尤其可以是含有Hg的汞合金。这种汞合金在现有技术和对于专业人员是公知的。与此相关必须根据灯的功率和放电管结构的矮粗性考虑按照本发明的管段的比例和汞合金的较高温度。尤其对于一个空心管壳尤其是这种情况。汞合金的敷设也必须与在相应地提高汞合金温度时的正确蒸发压力相协调。

在这里为了理解要这样描述这种汞合金。因此本发明在原则上源自一种用于放电灯的水银汞合金，它具有水银成分和中间合金，其特征是，中间合金对应于一般的公式

            In_a-eX_bY_cZ_dR_e

其中X是从Ag，Cu，Sn族中选择的至少一种元素，

Y是从Pb，Zn族中选择的至少一种元素，

Z是从Ni，Te族中选择的至少一种元素，

R包括Bi，Sb，Ga添加物和其余剩余物，其中对于a，b，c，d，e有效的是：70％≤a≤98％，b≤25％，c≤25％，d≤20％，e≤15％，并且其中当c＝0％，2％≤b，当X是Cu，b≤5％，当Z是Ni，d≤5％，当R是Ga，e≤5％。

在这里特别有意义的温度范围位于100℃至170℃之间。发明者已经确认，具有一种所谓的中间合金、即通过水银待加工成汞合金的金属混合物或金属合金的水银汞合金按照上述的一般公式和下面的条件良好地适用于所谓的温度范围。

首先本发明源自在中间合金中保持相对较多的In含量(其中合金(Alloy)的概念对于合金(Legierung)在这里一般理解为不同种类的金属混合物，但是尤其是真正的合金)。In含量位于化学计算参数a的给定极限里面，即在70％至98％之间。优选的上极限也为97.5％和97％。优选的下极限是75％，80％，85％，90％，92％。在这里和在下面分别适用的是，给定的数值优选以给出的序列增加。此外这些极限总是一起计算在内的。最后，以％表示的数据在该说明书和权利要求中原则上指重量百分比。

在此要考虑到，化学计算的参数a在这里还包含尤其是Bi，Sb和Ga直到15％的添加量，在Ga情况下直到5％的添加量。对于实际的In含量的实际最低极限位于55％。

Bi，Sb或Ga的添加物基本不影响本发明，但是也不满足重要的自身功能。

以X包括的Ag，Cu和/或Sn组分具有加宽熔融区的功能。通过在中间合金中导入多相态实现这一点。在此特别优选Ag，也可以是与Cu和/或Sn的组合物。相应的化学计算参数b按照本发明最多为25％。在此优选上极限为20％，15％，12％，10％，8％。如果不存在在下面还要描述的组成部分Y，即c＝0％，则b至少要为2％。此外当对于X选择Cu时，b至少为5％。另外独立地优选下极限2％，2.5％，3％和3.5％，其中b也可以在2％或0％以下，也可以在很大程度或完全放弃X，如果存在在下面提到的组成部分Y的时候。

以Y包括的组成部分具有使熔融区的上极限向着更高温度移动的功能。尤其是当期望可以典型利用的蒸发压力区的上极限以145℃到160℃或170℃提高到约4Pa数量级的时候。在此与Zn相比优选Pb，因为Zn可能导致黑化。相应的化学计算参数c按照本发明位于25％以下。优选上极限为20％，18％，16％，14％，13％，10％。因为对于非常好的中间合金也可以完全放弃Y，因为无需移动熔融区的上极限，按照本发明尤其也优选数值0％。

在此主要对于超过100W的相对较大的灯功率超过20％的高值是有意义的。但是组成部分Y是可选的并且对于本发明不是必须的。

以Z表示其它组成部分。因此包括Ni和Te，它们在金属熔液或金属间化合物中实现或改善汞合金的膏状状态。相应地提高粘度对于处理汞合金和/或防止堵塞或从灯的规定位置中流出来是重要的。Ni或Te对于Hg的蒸发压力或汞合金形成没有重要的意义。这种添加物的意义主要取决于汞合金在灯中的加入和装配方式。

化学计算参数d的优选数值对于Ni在0％至5％之间而对于Te在0％至20％之间。在这里也适用的是，对于非常好的中间合金也可以完全放弃Z。d＝0％也是一个按照本发明的优选数值。如果具有相对较多的Te，要使In组分更多地位于上极限区，优选超过80％、最好超过85％并且更好超过90％。

不计入到中间合金的Hg组分最好位于3％至20％之间。3％的低值在通常情况下不构成重要的储备，因此优选超过7％并且最好超过10％的数值。此外优选使Hg组分最高为15％。

通过这些中间合金能够产生Hg汞合金，它们以所期望的温度区或者在温度区的一部分提供约0.5-4Pa的有利蒸发压力，其中蒸发压力优选在1至2Pa之间。从0.5-0.7Pa直到约4Pa的范围对应于至少90％的光效率。

为了重现这种灯，此外已经确认，按照本发明通过使管段至少部分地配有吸收IR的表面，可以进一步强化相对迅速加热管段并由此加热位于其中的Hg源的优点。由此可以迅速接收放电管的辐射热并给到Hg源上。但是在热平衡中基本与表面特性无关地设定温度。通过所述的措施仅仅更迅速地达到这些温度。

如果按照本发明的管段用于保护Hg源，尤其是调节蒸发压力的Hg源或者-如上所述形成利用这个管段的方案-只用于通过较大的开孔使Hg源、尤其是Hg供体加入到放电容器里面，则最好只使用唯一的相关部件作为Hg源，即只使用唯一的汞合金球。这一点由于供使用的横截面轻易地实现并且明显简化灯的加工。

按照本发明的管段直径的优选范围至少为4mm，例如4-8mm。放电管的典型直径为2/8，3/8，4/8或5/8英寸，即在数量级6-16mm之间。由此该管段可以是放电管直径的一半至全部。

所述管段最好沿着螺旋型轴向长度的至少20％延伸。尤其是管段包括一个Hg源、尤其是一个调节蒸发压力的Hg源，因此这个Hg源最好设置在轴向长度的10-90％以内，特别优选在15至85％或20-80％或25-75％之间并且在最好的情况下设置在轴向长度的30-70％之间。换言之：所述Hg源最好以相应的误差基本位于中间或者无论如何最好例如在轴向方向上远离螺旋型边缘。

因为按照本发明的灯可以相当紧凑地构成，因此它最好附加地配有一个外部的空心管壳。该空心管壳接近传统白炽灯的灯外观，这易于被顾客接受。因此通过按照本发明的螺旋型与节省安置Hg源的空间或者节省空间的抽吸管方案相结合能够实现总体上紧凑的类似白炽泡的节能灯。

本发明还涉及上述灯的制造方法，其中所有已经和在下面在实施例范围中公开的有关制造方法的独立特征也适用于公开内容。尤其是这个制造方法包括这些主要步骤，由一个(相应长的)管段通过缠绕加工一个至少部分螺旋形的放电管并且使按照本发明的管段安置在这个放电管上。在此最好使管段作为抽吸管使用并且同样最好用于加入Hg源。

此外这种紧凑型荧光灯的加工细节在现有技术和对于普通技术人员是公知的并且也可以用于所述情况。

附图说明

下面借助于附图示例性地详细描述本发明。在此公开的特征不仅对于本发明的方法方面以及对于装置方面是重要的而且作为所示的组合对于本发明也是重要的。附图中：

图1a以一个紧凑型荧光灯的示意正视图表示本发明与现有技术的不同，

图1b示出图1a的一种变型方案，

图2a以示意正视图示出放电管和按照本发明的管段形成与图1a相同的紧凑型荧光灯，

图2b示出对应于图1b的相对于图2a的变型方案，

图3示出用于加工按照本发明的紧凑型荧光灯的示意图，

图4示出图3的变型方案。

具体实施方式

图1a示出一个紧凑型荧光灯的正视图，借助于该图不仅要表示现有技术而且示出本发明。该灯具有一个空心管壳1，它包围螺旋形缠绕的放电管2。该放电管2连接在一个只通过其外壳表示的电子镇流器3上，在其外壳上也固定空心管壳1。在空心管壳1的对面上镇流器3的外壳终结在标准化的灯头4上。至此所述的图1a中的灯是传统的。对于之前已经称为双螺旋型的放电管2的形状也是适用的，它通过两个端部从镇流器开始由两个放电管部分以可选择的两个放电管部分螺旋导程的顺序缠绕成一个双螺旋型。两个放电管部分在顶部相互间过渡到以5表示的位置。

图1a表示，这种紧凑型荧光灯尽管紧凑的外形尺寸和与传统的白炽灯相当类似的形状也能提供一个总体相对较大的放电长度供使用。

附图标记6示出在两个放电管端部的一个端部上的传统抽吸管附件，其中以7表示的圆要表示在这里可以设有一个调节蒸发压力的Hg源、例如一个汞合金球。此外在这里未示出对于普通技术人员可以轻易理解的细节如电极、熔融盘或挤压体。但是图1a示出，抽吸管附件6以传统的方式具有一个明显比放电管2更小的直径。实际上该抽吸管附件还必须留出用于电极的位置，这一点在这里未示出。此外抽吸管附件6一端伸进放电管端部而另一端从放电管端部伸进镇流器，因此它不仅在放电管一侧而且在镇流器一侧具有一定的附加结构长度(在图1a垂直方向)。尤其是电极必须突出于伸进放电管的抽吸管附件6的部分。在现有技术中电极经常通过附加的玻璃球稳定化。

最后要指出，安置在抽吸管附件6中的Hg源7的温度与镇流器外壳中的环境温度强烈相关，该温度也与灯的环境温度、运行时间和安装位置有关。

用虚线表示的且以8标识的线表示一个按照本发明的管段，它在两个放电管部分的连接部位5处安置在放电管2上并且从这个相对于螺旋型的最顶部和轴向位置开始轴向且直线地向下延伸。在此该管段在这种情况下基本占据螺旋型的轴向长度。

分别以圆标识的位置9和10表示用于使调节蒸发压力的Hg源布置在按照本发明的管段8中的两个示例的方案。所述一个位置9位于放电管部分的连接部分5的下面，即已经位于螺旋型的内部空间中，但是在其顶部部位。另一位置10基本位于螺旋型轴向的中间(其中螺旋型从放电管部分的下拐点直到连接位置5)。在两个位置、但是尤其在优选的位置10上，一个Hg源在螺旋型中的温度在很大程度上通过来自放电管2的辐射决定，因为Hg源在一定程度上被螺旋形放电管2包围。在此放电管几乎是一个辐射的圆柱外壳。

位置9应该位于螺旋型轴向长度的正好20％处而位置10正好位于螺旋型轴向长度的50％处。两个位置显示出在接通冷灯后迅速平衡到最终温度的优点。两个位置与现有技术相比明显对于环境温度变化和安装位置变化更不敏感。但是位置10更加与灯在运行中的取向无关，即与放电管2相对于镇流器3在运行中设置在上面、侧面或下面无关并且与由此产生的不同对流特性无关。

在图1a中还可以看出，抽吸管功能同样可以由按照本发明的管段8承担，而且通过其在图1a的下端部。该管段不仅仅提供一个大的泵浦横截面供使用，因为管段不适配进放电管2里面并且不必考虑电极和其它部件。管段也可以轻易地接触到。最后如果期望，按照本发明的管段8也可以与传统的抽吸管6组合用于冲洗过程和类似过程并且还可以(与传统的抽吸管6无关)用作固定体，例如在放电管2的下端部上安置熔融盘或挤压体的时候。

图1b示出图1a的变型方案，其中对于相应的灯部件使用相同的附图标记，但是未示出所有的细节。在这里与图1a的不同是一个拆下空心管壳的灯，其中放电管端部在双螺旋型中还延伸进灯头4。为了比较，参照在下面还要描述的图2b。可以清楚地看出，图1b的灯特别紧凑地构成。

图2a示出对应于图1a的放电管2，其具有一个与图1a类似的、仍然轴向通过螺旋型内部空间延伸的管段8。图2a还以示意的方式示出在放电管端部上的电极11。但是未示出空心管壳1、镇流器3和灯头4。

所述管段8在这里不在螺旋型的整个长度上延伸而是在约3/4的长度上延伸。该管段包含一个玻璃熔融体12，它防止一个铁珠13形式的止回体落入到放电管2里面。该铁珠13也防止由于表面张力效应并且因为它截止管段8的大部分横截面向使得一个汞合金球14落入到放电管2里面。该汞合金球14作为Hg源在这个实施例中例如位于螺旋型轴向长度(从上面开始测量)的60至70％之间。使用铁珠13作为止回体尤其能够这样构成熔融体12，使得它在加入铁珠13和汞合金球14之前当管段作为抽吸管使用时，提供一个良好的通过管段8的抽吸横截面供使用。因为所述铁珠13和汞合金球14只有在结束冲洗、抽吸、整形等所有的工艺步骤以后才被加入。在作为抽吸管使用以后使管段8在其下端部通过熔融封闭，如同通过15表示的端部形状所示的那样。在封闭前加入铁珠13和汞合金球14，然后堵住封闭体15与熔融体12之间的空间。为了使汞合金球定位适用在图1a中对位置10的描述。所述管段8在汞合金球14处具有吸收IR的外覆层(未示出)。

图2b示出对应于图1b的灯相对于图2a的变型方案，其中仍然使用相同的附图标记。

图3示出如同在图2a中所示的紧凑型荧光灯的加工。其余部分完全按照传统的方式加工。在以“a”表示的第一步骤中截切适合的玻璃管段2作为放电管并且在以“b”表示的步骤中以公知的方式缠绕成双螺旋型。以5表示的目前被称为两个放电管部分连接部分的螺旋型顶点仅仅在几何形状上形成一个连接，但是在那里没有使例如两个事先分开的管段相互连接。在以“c”表示的步骤中将另一管段8在这个顶点5连接到放电管2上。步骤“d”通过箭头16象征性地表示以公知的方式将发光材料通过灌浆加入到放电管2的内壁上。最后步骤“e”表示加入电极11，接着封闭相应的放电管端部，通过管段8对应于箭头17抽真空和充满放电容器。

不安装其它传统的管附件。按照图3e的放电管2与图1a和2的不同之处还在于，放电管端部不是直线地向下弯曲。而是通过在图3e中只象征性表示的视图要记住，放电管端部也可以以螺旋形的延续倾斜地延伸进按照图1a的镇流器的外壳里面，这明显地节省结构高度。电极也可以在放电管端部内部相对较短地固定，因为在这里不必考虑传统的抽吸管附件。也省去安置一个稳定珠的必要性。

对于这个实施例对于放电管2涉及一个所谓的T3管，即具有一个3/8英寸(9.525mm)的外径。管段8的外径约为6mm。

图4还示出图3的一种变型方案。与图3不同在步骤b中加工双螺旋型以后在顶点5上进行局部加热并且使放电管2置于气体压力下。由此形成一个以18表示的凸起，即一个所谓的冷点。这个实施例表示一个灯，其中Hg的蒸发压力调节不是通过管段8中的温度实现，而是通过冷点的温度以公知的方式实现。因此该实施例表示，本发明不必局限于使用管段8作为Hg源的确定蒸发压力的元素。而是在后一个实施例中放电管8一方面以所述的方式作为抽吸杆并且还用于在灯加工期间固定放电容器。还可以用于加入Hg源。但是冷点18与目前的实施例不同最终确定在灯运行中的Hg蒸发压力。

对于这个实施例使用传统的Hg源。

在上述实施例中由于已经描述过的原因一种对于相应较高温度设计的汞合金是有意义的，尤其是对于图1a和1b的实施例。在所示情况下列举两个试验的示例。其中一个是，一种汞合金由3重量组分的汞与97重量组分的中间合金相结合，该中间合金由90重量组分的In和10重量组分的Pb组成，该中间合金称为In₉₀Pb₁₀，对此需要指出的是，在这里由于Pb的存在不使用Ag。另一选择是由10重量组分的Hg与90重量组分的中间合金组成的汞合金，该中间合金由96重量组分的In和4重量组分的Ag组成，其中该中间合金称为In₉₆Ag₄。在这里为了设定适合的蒸发压力不必添加Pb，但是它可以易于适配于更高的运行温度。在两个示例情况下不添加Ni或Te，因为汞合金以在这里选择的作为球14的加入形状不存在操作困难。在其它情况下太低的粘度可能导致堵塞问题，因此期望添加Ni或Te。

Claims (15)

1.具有放电管(2)的气体放电灯，该放电管至少部分螺旋形地围绕一个轴向空腔缠绕，并且所述气体放电灯具有一个从放电管(2)中分支出来的管段(8)，其中该管段(8)在螺旋型内部延伸，所述管段(8)不是放电路径的组成部分，所述管段(8)包括至少一个Hg源(9，10，14)并且将Hg源(9，10，14)设置在螺旋型内部。

2.如权利要求1所述的气体放电灯，其特征在于，所述管段(8)用作抽吸管。

3.如权利要求1或2所述的气体放电灯，其特征在于，所述管段(8)在放电管(2)上安置在螺旋型的一个端部(5)上并且从那里基本上轴线平行地在螺旋型内部延伸。

4.如权利要求1或2所述的气体放电灯，其特征在于，两个放电管部分构成一个双螺旋型并且在双螺旋型的一个端部(5)上相互过渡。

5.如权利要求1或2所述的气体放电灯，其特征在于，所述螺旋型的螺旋形放电管部分相应倾斜地终结在电子镇流器(3)的接头里面。

6.如权利要求1或2所述的气体放电灯，其特征在于，电极(11)的固定无需单独的稳定珠地在放电管的端部上实现。

7.如权利要求1或2所述的气体放电灯，其特征在于，所述Hg源(9，10，14)是一种汞合金。

8.如权利要求7所述的气体放电灯，其特征在于，所述汞合金是一种调节蒸发压力的Hg源(9，10，14)并且正好以一个相关物体的形状设置。

9.如权利要求1或2所述的气体放电灯，其特征在于，所述管段(8)对于Hg源(9，10，14)配有一个吸收IR的表面。

10.如权利要求1或2所述的气体放电灯，其特征在于，所述管段(8)具有至少4mm的外径。

11.如权利要求1或2所述的气体放电灯，其特征在于，所述管段(8)沿着螺旋型轴向长度的至少20％延伸。

12.如权利要求1或2所述的气体放电灯，其特征在于，所述Hg源(9，10，14)位于螺旋型轴向长度的10-90％以内。

13.如权利要求1或2所述的气体放电灯，其特征在于，所述气体放电灯具有一个包围放电管(2)和管段(8)的空心管壳(1)。

14.用于加工如前述权利要求中任一项所述的气体放电灯的方法，具有下列步骤：

-将一个放电管(2)缠绕成螺旋型，

-将管段(8)安置在放电管(2)上，从而管段(8)从放电管(2)中分支出来，以便该管段(8)在螺旋型内部这样延伸，即所述管段(8)不是放电路径的组成部分，其中所述管段(8)包括至少一个Hg源(9，10，14)并且将Hg源(9，10，14)设置在螺旋型内部。

15.如权利要求14所述的方法具有附加的步骤：

-通过用于Hg源(9，10，14)的管段(8)抽吸放电管(2)。

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