CN100591819C - 麻与其他纤维混纺的纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
一种麻与其他纤维混纺的纺纱方法，包括以下步骤：a.将麻纤维进行一次加湿养生处理；b.将经一次加湿养生处理后的麻纤维与其他纤维混合，然后开清、梳理、并条以形成麻条；c.将麻条进行二次养生处理；d.将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。一种麻与其他纤维混纺制成的纱线，所述纱线是通过将麻纤维进行一次加湿养生处理、与其他纤维混合、开清、梳理、并条后再经二次养生处理后纺制而成的纱线。本发明的方法麻纤维纺纱的断头率低，效率高，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种麻与其他纤维混纺的纺纱方法及其纱线，特别是涉及一种包含第二次加湿养生处理工艺的麻与其他纤维混纺的纺纱方法及其纱线。
背景技术
由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类纺织品越来越受到人们的青睐。但由于麻纤维，特别是黄麻纤维中木质素的含量较高，因此较棉纤维等其他纤维的刚性大，纤维比较脆，容易断裂。在现有技术中，虽然通常在纺纱前会对麻纤维进行加湿养生处理，以提高麻纤维的柔韧性，但在麻纤维的加工处理过程中，水散失快，容易变干，在纺制过程中易发生断裂的现象，比如在麻纤维和其他纤维混纺的传统工艺中，当纺纱细度为12s时，断头率可达每台设备300-400次/小时，这大大增加了麻纤维纺制的难度，降低了麻纤维纺制的工作效率和产品品质。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种步骤简单、效率高、纺制时断头率低的麻与其他纤维混纺的纺纱方法及其纱线。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种麻与其他纤维混纺的纺纱方法，包括以下步骤：
a.将麻纤维进行第一次加湿养生处理；
b.将经第一次加湿养生处理后的麻纤维与其他纤维混合，然后开清、梳理、并条以形成麻条；
c.将麻条进行第二次加湿养生处理；
d.将第二次加湿养生处理后的麻条纺制成纱线。
上述麻与其他纤维混纺的纺纱方法，所述第二次加湿养生处理的温度为30℃-80℃。
上述麻与其他纤维混纺的纺纱方法，所述第二次加湿养生处理的相对湿度为80-100％。
上述麻与其他纤维混纺的纺纱方法，所述第二次加湿养生处理的时间为2-14小时。
上述麻与其他纤维混纺的纺纱方法，所述麻纤维为黄麻、槿麻或***中的一种或几种。
上述麻与其他纤维混纺的纺纱方法，所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为20％-100％。
上述麻与其他纤维混纺的纺纱方法，所述麻纤维在混合纤维中的重量比为20％-99％。
一种麻与其他纤维混纺制成的纱线，所述纱线是通过将麻纤维进行第一次加湿养生处理、与其他纤维混合、开清、梳理、并条后再经第二次加湿养生处理后纺制而成的纱线。
上述纱线中所述麻纤维为黄麻、槿麻或***中的一种或几种。
上述纱线，所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为20％-100％。
本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：本发明的麻与其他纤维混纺的纺纱方法采用第二次加湿养生处理的工艺，使麻与其他纤维混纺时可以具有较高的柔韧性，极大地增加了麻纤维的可纺性能，提高了麻纤维纺制的工作效率和产品品质，比如当纺纱细度为12s时，采用本发明的方法麻纤维和其他纤维混纺的断头率可降低至每台设备150-200次/小时。
具体实施方式
实施例1
将黄麻纤维按现有技术进行第一次加湿养生处理；然后将经第一次加湿养生处理后的黄麻纤维与棉纤维按重量比1∶1混合，再按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行第二次加湿养生处理，所述第二次加湿养生处理的温度为70℃，相对湿度为100％，时间为8小时；然后将第二次加湿养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备150次/小时。
实施例2
将黄麻纤维按现有技术进行第一次加湿养生处理；然后将经第一次加湿养生处理后的黄麻纤维与涤纶纤维按重量比99∶1混合，再按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行第二次加湿养生处理，所述第二次加湿养生处理的温度为80℃，相对湿度为80％，时间为2小时；然后将第二次加湿养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备185次/小时。
实施例3
将黄麻纤维按现有技术进行第一次加湿养生处理；然后将经第一次加湿养生处理后的黄麻纤维与丙纶纤维按重量比55∶45混合，再按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行第二次加湿养生处理，所述第二次加湿养生处理的温度为50℃，相对湿度为90％，时间为14小时；然后将第二次加湿养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备163次/小时。
实施例4
将槿麻纤维按现有技术进行第一次加湿养生处理；然后将经第一次加湿养生处理后的槿麻纤维与棉纤维按重量比7∶3混合，再按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行第二次加湿养生处理，所述第二次加湿养生处理的温度为60℃，相对湿度为85％，时间为4小时；然后将第二次加湿养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备171次/小时。
实施例5
将苎麻纤维按现有技术进行第一次加湿养生处理；然后将经第一次加湿养生处理后的苎麻纤维与棉纤维按重量比1∶4混合，再按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行第二次加湿养生处理，所述第二次加湿养生处理的温度为40℃，相对湿度为95％，时间为6小时；然后将第二次加湿养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备180次/小时。
实施例6
将***纤维按现有技术进行第一次加湿养生处理；然后将经第一次加湿养生处理后的***纤维与棉纤维按重量比2∶3混合，再按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行第二次加湿养生处理，所述第二次加湿养生处理的温度为30℃，相对湿度为85％，时间为3小时；然后将第二次加湿养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备192次/小时。
实施例7
将黄麻重量百分含量为20％的黄麻与槿麻纤维的混合麻纤维按现有技术进行第一次加湿养生处理；然后将经第一次加湿养生处理后的混合麻纤维与棉纤维按重量比4∶1混合，再按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行第二次加湿养生处理，所述第二次加湿养生处理的温度为70℃，相对湿度为95％，时间为12小时；然后将第二次加湿养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备165次/小时。
实施例8
将黄麻重量百分含量为90％的黄麻与***纤维的混合麻纤维按现有技术进行第一次加湿养生处理；然后将经第一次加湿养生处理后的***纤维与棉纤维按重量比3∶1混合，再按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行第二次加湿养生处理，所述第二次加湿养生处理的温度为50℃，相对湿度为85％，时间为5小时；然后将第二次加湿养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备162次/小时。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1、一种麻与其他纤维混纺的纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将麻纤维进行第一次加湿养生处理；
b.将经第一次加湿养生处理后的麻纤维与其他纤维混合，然后开清、梳理、并条以形成麻条；
c.将麻条进行第二次加湿养生处理；
d.将第二次加湿养生处理后的麻条纺制成纱线。
2、根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于：所述第二次加湿养生处理的温度为30℃-80℃。
3、根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于：所述第二次加湿养生处理的相对湿度为80-100％。
4、根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于：所述第二次加湿养生处理的时间为2-14小时。
5、根据权利要求1-4中任一所述的纺纱方法，其特征在于：所述麻纤维为黄麻、槿麻或***中的一种或几种。
6、根据权利要求5所述的纺纱方法，其特征在于：所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为20％-100％。
7、根据权利要求1-4中任一所述的纺纱方法，其特征在于：所述麻纤维在混合纤维中的重量比为20％-99％。
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