CN100591616C - 电解提纯金刚石工艺方法 - Google Patents
电解提纯金刚石工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100591616C CN100591616C CN200710054424A CN200710054424A CN100591616C CN 100591616 C CN100591616 C CN 100591616C CN 200710054424 A CN200710054424 A CN 200710054424A CN 200710054424 A CN200710054424 A CN 200710054424A CN 100591616 C CN100591616 C CN 100591616C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diamond
- grams per
- per milliliters
- electrolysis
- electrolyzer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 18
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 241000080590 Niso Species 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 206010006895 Cachexia Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 208000016318 wasting Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电解提纯金刚石工艺方法，它是把粉末法合成的金刚石作为阳极，没入电解槽内的电解液中进行电解，合成金刚石中的金属通过电流作用进入电解液，并在阴极板上析出，合成金刚石中的石墨通过清水淘洗清除，由此得到高品级金刚石。该方法用电能替代硫酸和硝酸，能够有效的消除提纯过程中对环境的污染，操作安全可靠，并且可以回收粉末法合成块中的金属并加以利用，金属回收率达到80～90%，实现资源再生。
Description
技术领域
本发明属于人造金刚石合成提纯技术领域，特别是用于粉末法合成金刚石的一种电解提纯金刚石工艺方法。
背景技术
在公知的技术中，对于粉末法合成金刚石块的提纯，普遍采用高浓度的硝硫混酸反应法，利用硝硫混酸的强氧化性与金刚石合成块中的金属和石墨反应，达到除杂提纯的目的。这种工艺方法一方面由于金属与强酸的反应过程中容易形成表面钝化，需要进行反应→球磨→淘洗→反应等十多道工序的反复循环操作过程，费工、费时、费料。另一方面，金刚石合成块中所含的石墨也是通过硝硫混酸的氧化反应去除的，因而，这种方法需要消耗大量的浓硝酸和浓硫酸。同时，这种工艺方法由于浓硝硫混酸参与反应，产生大量的硝硫酸黄色废气，不易吸收处理，对生产环境和大气环境造成严重污染，也易对操作者造成危害，甚至酿成灼伤事故。另外，金刚石合成块中的金属包括所含30％～50％的贵金属，与酸反应后进入反应液，随废酸液一起排放，由此造成大量的资源浪费，不利于资源再生，同时，还需要对废酸液进行治理，治理费用高昂。
发明内容
本发明的目的是提供一种电解提纯金刚石工艺方法，实现清洁生产，消除环境污染，同时可以回收合成金刚石块中的金属，利于资源再生。
实现本发明的目的所采取的技术方案是：按以下电解提纯工艺步骤进行：
(1)破碎：把金刚石合成块破碎为粒径小于或等于6mm的颗粒；
(2)装袋：把破碎好的颗粒装入丝绸、或化纤材料或其它耐腐材料作成的袋中；
(3)在装入颗粒的料袋中***由石墨或不锈钢或铜或铂材料制成阳极板，阳极板的大小可根据袋的大小而定；
(4)将***阳极板的料袋挂入电解槽中；
(5)在电解槽内加入电解水溶液，电解水溶液的配料量为：
NiSO4或NiCl2 100～200(克/毫升)
FeSO4或FeCl2 5～40(克/毫升)
NaCl 5～10(克/毫升)
H2SO4 5～10(克/毫升)
(6)将由不锈钢或铜或铂材料制成的阴极板挂入电解槽内；
(7)通电电解72～144小时，电流密度为0.5～6A/dm2；
(8)合成金刚石颗粒料中的金属通过电流作用进入电解液，并在阴极板析出后，取出带有析出金属的阴极板，此板可作为再生后含镍用原材料销售；
(9)球磨：将电解后的合成金刚石颗粒料从袋中取出，放入球磨机中球磨2～3小时，球、料重量比为4∶1；
(10)淘洗：将球磨后的物料用清水淘洗，除净石墨；
(11)将淘洗后的物料进行筛选分离，分离成高磁料和低磁料；
(12)将高磁料金刚石重新电解(重复2～11工艺步骤)；
(13)将低磁料淘净烘干，即成高品级金刚石成品。
按照上述工艺方法对粉末法合成金刚石块提纯，用电解法替代浓酸反应的化学法，不仅能够提纯高品级的金刚石，而且能够消除提纯过程中对环境的污染，操作安全可靠，同时可以回收粉末法合成块中的金属，金属回收率达到80～90％，实现资源再生。
具体实施方式
本发明的电解提纯金刚石工艺方法是把粉末法合成的金刚石块作为阳极，没入电解槽内的电解液中进行电解，金刚石合成块中的金属通过电流作用进入电解液，并在阴极板上析出。具体方法如下：
首先将合成的金刚石块破碎为粒径小于或等于6mm的颗粒，装入丝绸、或化纤材料或其它耐腐材料作成的袋中，并在袋中***由石墨或不锈钢或铜或铂材料制成、与袋大小匹配的阳极板，一起吊挂***电解槽中；然后在电解槽内加入电解水溶液，液面应高出金刚石袋口，电解水溶液的配料量为：NiSO4或NiCl2 100～200(克/毫升)、FeSO4或Fe Cl2 5～40(克/毫升)、NaCl 5～10(克/毫升)、H2SO4 5～10(克/毫升)，再在电解槽内挂入由不锈钢或铜或铂材料制成阴极板；即可通电电解72～144小时，电流密度为0.5～6A/dm2使合成块中的金属通过电流作用进入电解液，并在阴极板析出，待金刚石块中的金属完全析出后，取出带有金属析出的阴极板，此板所带析出的金属中主要含有镍等贵金属，因而可作为再生高档原材料销售利用。将电解后的金刚石料从袋中取出，放入球磨机中球磨2～3小时，球磨机内装入的球、料重量比为4∶1；将球磨后的物料用清水淘洗干净，清除石墨，进行筛选分离，分离成高磁料和低磁料；将低磁料；将低磁金刚石淘洗干净后烘干，即成成品。筛选分离的高磁料金刚石可再按上述方法装袋进行重新电解，使其全部制成低磁料金刚石，电解时也可与经过粉碎的金刚石料块混合在一起装袋进行电解。
实施例1
在按照上述工艺方法进行合成金刚石电解提纯的过程中，所用电解水溶液的配料量可以是：NiSO4或NiCl2 100克/毫升、Fe SO4或Fe Cl2 5克/毫升、NaCl 5～10克/毫升、H2SO4 5克/毫升。
实施例2
在按照上述工艺方法进行合成金刚石电解提纯的过程中，所用电解水溶液的配料量也可以是：NiSO4或NiCl2 150克/毫升、Fe SO4或Fe Cl2 20克/毫升、NaCl 7克/毫升、H2SO4 7克/毫升。
实施例3
在按照上述工艺方法进行合成金刚石电解提纯的过程中，所用电解水溶液的配料量还可以是：NiSO4或NiCl2 200克/毫升、Fe SO4或Fe Cl2 40克/毫升、NaCl 10克/毫升、H2SO4 10克/毫升。
Claims (1)
1、一种电解提纯金刚石工艺方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)破碎：把金刚石合成块破碎为粒径小于或等于6mm的颗粒；
(2)装袋：把破碎好的颗粒装入丝绸或化纤材料或其它耐腐材料作成的袋中；
(3)在装入金刚石合成块颗粒的料袋中***由石墨或不锈钢或铜或铂材料制成阳极板，阳极板的大小可根据袋的大小而定；
(4)将***阳极板的料袋挂入电解槽中；
(5)在电解槽内加入电解水溶液，电解水溶液的配料量为：
NiSO4或NiCl2 100～200克/毫升
FeSO4或FeCl2 5～40克/毫升
NaCl 5～10克/毫升
H28O4 5～10克/毫升
(6)将由不锈钢或铜或铂材料制成的阴极板挂入电解槽内；
(7)通电电解72～144小时，电流密度为0.5～6A/dm2；
(8)合成金刚石颗粒料中的金属通过电流作用进入电解液，并在阴极板析出后，取出带有析出金属的阴极板；
(9)球磨：将电解后的合成金刚石颗粒料从袋中取出，放入球磨机中球磨2～3小时，球、料重量比为4∶1；
(10)淘洗：将球磨后的物料用清水淘洗，除净石墨；
(11)将淘洗后的物料进行筛选分离，分离成高磁料金刚石和低磁料金刚石；
(12)将高磁料金刚石重新电解，其方法按工艺步骤2～11进行；
(13)将低磁料金刚石淘净烘干，即成高品级金刚石成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710054424A CN100591616C (zh) | 2007-05-18 | 2007-05-18 | 电解提纯金刚石工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710054424A CN100591616C (zh) | 2007-05-18 | 2007-05-18 | 电解提纯金刚石工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101049929A CN101049929A (zh) | 2007-10-10 |
| CN100591616C true CN100591616C (zh) | 2010-02-24 |
Family
ID=38781568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710054424A Expired - Fee Related CN100591616C (zh) | 2007-05-18 | 2007-05-18 | 电解提纯金刚石工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100591616C (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101254917B (zh) * | 2007-12-14 | 2010-06-09 | 武汉理工大学 | 提高金刚石微粉品质的激光加工方法 |
| CN101307486B (zh) * | 2008-01-25 | 2010-08-18 | 郭朝林 | 常压下电镀合成金刚石的方法 |
| CN101906632B (zh) * | 2010-07-06 | 2011-12-07 | 中南钻石股份有限公司 | 合成金刚石电解阳极袋清洗方法 |
| CN103806018B (zh) * | 2012-11-12 | 2016-03-02 | 浙江蓝龙科技有限公司 | 一种人造金刚石合成柱熔解*** |
| CN103361672A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-23 | 河南金六方超硬材料有限公司 | 一种粉末合成金刚石后电解提取触媒中金属的回收方法 |
| CN103320845B (zh) * | 2013-07-16 | 2016-03-16 | 安庆市凯立金刚石科技有限公司 | 一种金刚石生产电解用电解液 |
| CN104562080B (zh) * | 2013-10-18 | 2017-02-15 | 浙江蓝龙科技有限公司 | 一种金刚石合成柱电解时用电解液及其使用方法 |
| CN104716358B (zh) * | 2013-12-13 | 2018-04-24 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种石墨材料的净化方法 |
| CN103924286B (zh) * | 2014-03-12 | 2017-01-11 | 张家港市港威超声电子有限公司 | 人造金钢石高效提取机 |
| CN103922332B (zh) * | 2014-04-01 | 2016-01-27 | 安庆市凯立金刚石科技有限公司 | 一种人造金刚石提纯方法 |
| CN104046785B (zh) * | 2014-04-09 | 2016-06-08 | 中南大学 | 一种废旧铜铁基金刚石刀头的处理方法 |
| GB201409895D0 (en) * | 2014-06-04 | 2014-07-16 | Cambridge Entpr Ltd | Method for producing synthetic diamonds |
| CN104195591B (zh) * | 2014-09-17 | 2017-01-11 | 陈忠 | 一种综合回收废弃铁基金刚石工具的方法 |
| CN106927460A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 曾舟华 | 金刚石回收的反应加速器及其使用方法 |
| CN106365161B (zh) * | 2016-08-19 | 2018-06-26 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 金刚石提纯方法及其应用 |
| CN108048914B (zh) * | 2017-12-08 | 2023-11-07 | 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司 | 一种电解提纯金刚石大单晶合成块的方法 |
| CN108277500A (zh) * | 2018-04-14 | 2018-07-13 | 新郑市新材料专业孵化器服务中心 | 一种金刚石电解提纯装置 |
| CN112239205A (zh) * | 2019-07-17 | 2021-01-19 | 侯梦斌 | 一种介入氯化钠水电解的石墨纯化设备与工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1068153A (zh) * | 1991-06-22 | 1993-01-20 | 中国有色金属工业总公司矿产地质研究院 | 人造金刚石电解法除触媒金属提纯装置 |
| CN1802458A (zh) * | 2003-05-30 | 2006-07-12 | 约瑟夫·利奥波德·斯坦凯维奇 | 人造金刚石的回收方法 |
-
2007
- 2007-05-18 CN CN200710054424A patent/CN100591616C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1068153A (zh) * | 1991-06-22 | 1993-01-20 | 中国有色金属工业总公司矿产地质研究院 | 人造金刚石电解法除触媒金属提纯装置 |
| CN1802458A (zh) * | 2003-05-30 | 2006-07-12 | 约瑟夫·利奥波德·斯坦凯维奇 | 人造金刚石的回收方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 粉状触媒合成金刚石提纯新方法. 宋志昌.金刚石与磨料磨具工程，第3期. 2005 |
| 粉状触媒合成金刚石提纯新方法. 宋志昌.金刚石与磨料磨具工程，第3期. 2005 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101049929A (zh) | 2007-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100591616C (zh) | 电解提纯金刚石工艺方法 | |
| CN108728867B (zh) | 一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法 | |
| CN101956214B (zh) | 一种电解碱性含铅溶液回收再生铅的方法 | |
| AU2014353227B2 (en) | Devices and methods for smelterless recycling of lead acid batteries | |
| CN102453931A (zh) | 旋流电解技术处理净化铜电解液工艺 | |
| CN103849775B (zh) | 一种从高温合金废料中回收镍和钴的方法 | |
| CN102433443B (zh) | 从电镀污泥、电镀废液中回收铜的方法 | |
| CN103233125A (zh) | 一种从废旧高温合金中提取钨、钼、铼的方法 | |
| CN104818390B (zh) | 稀土金属冶炼渣环保处理工艺 | |
| CN108220999B (zh) | 一种从冶金含镉烟尘中回收镉的方法及从镉-氨溶液中回收镉的装置 | |
| CN101914785A (zh) | 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法 | |
| CN104775036A (zh) | 从具有贵金属涂层的废旧钛阳极中回收贵金属的方法 | |
| CN103320613A (zh) | 一种电解锰工业离子交换法回收钴镍方法 | |
| CN110407190A (zh) | 一种铝电解废阴极回收炭的方法 | |
| CN1418985A (zh) | 高温合金的电化学分解方法 | |
| CN101392387B (zh) | 一种硝酸铜溶液电积的方法 | |
| CN1817518A (zh) | 一种用锌粉尘和锌浮渣生产金属锌粉的方法 | |
| CN104561592B (zh) | 一种含镍电镀废水的处理方法 | |
| CN102010036A (zh) | 银电解废液处理方法 | |
| CN101671833A (zh) | 一种含铟镉银合金废料中回收银的方法 | |
| CN101683998A (zh) | 少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法 | |
| CN114672656B (zh) | 一种废旧金刚石刀头资源化处理方法 | |
| CN108425017B (zh) | 从铜铟镓硒废电池芯片中回收有价金属的方法 | |
| CN113846221B (zh) | 一种钕铁硼合金废料的绿色回收方法 | |
| CN105506293A (zh) | 一种从废旧杜美丝中提取金属铜的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NANYANG SINO-SOUTH AFRICAN DIAMOND COMPANY LIMITE Free format text: FORMER OWNER: HENAN ZHONGNAN INDUSTRIAL CO., LTD. Effective date: 20080118 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20080118 Address after: Nanyang City, Henan Province Town South Gao Gou Cun in Fangcheng County Guangyang company hospital post encoding: 473200 Applicant after: Nanyang Zhongnan Diamond Co., Ltd. Address before: Fangcheng County of Nanyang City, Henan province box 101 Henan Zhongnan Industrial Co Ltd postal encoding: 473000 Applicant before: Nanyang Zhongnan Diamond Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 473200 INSIDE YARD OF ZHONGNAN COMPANY, GAOGOU VILLAGE, GUANGYANG TOWN, FANGCHENG COUNTY, NANYANG CITY, HENAN PROVINCE. TO: 473200 MAILBOX 101, FANGCHENG COUNTY, NANYANG CITY, HENAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100519 Address after: Fangcheng County of Nanyang City, Henan province 473200 box 101 Patentee after: Zhongnan Diamond Co., Ltd. Address before: Nanyang City, Henan province 473200 Gao Gou Cun Zhen Zhong Nan Fangcheng County Guangyang company hospital Patentee before: Nanyang Zhongnan Diamond Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHONGNAN DIOMAND CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHONGNAN DIAMOND CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Fangcheng County of Nanyang City, Henan province 473264 box 101 Patentee after: ZHONGNAN DIAMOND CO., LTD. Address before: Fangcheng County of Nanyang City, Henan province 473200 box 101 Patentee before: Zhongnan Diamond Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100224 Termination date: 20160518 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |