CN100589154C - 一种染色硅油标签、染色硅油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种染色硅油标签，包括依次层叠的底纸、第一背胶层、隔纸和带有信息的面材。所述隔纸与面纸之间的一边设有第二背胶层、而另一边层叠设有染色硅油层和第三背胶层，紧邻第三背胶层的外侧边设有白油墨层。本发明还公开了染色硅油的配方及其制备方法。本发明用染色硅油代替之前的无色硅油，在标签隔纸上需要揭开的部位涂布。使得改进后的标签在光照下，标签底部颜色分明，单凭肉眼就能区分涂硅油与未涂硅油，这样就可方便地检查出标签合格与否。节省了人工，减少了错误频率，提高了工作效率。

Description

一种染色硅油标签、染色硅油及其制备方法

技术领域

本发明涉及可取纸领域，尤其涉及一种带有彩染色硅油的标签和染色硅油及其制备方法。

背景技术

在多个生产工序或场合需要用到同一个产品信息的时侯，会使用多个标签。这类标签的结构一般为在一隔纸上粘贴有多张显示信息的热敏纸。例如，某电子产品生产时，一共有3个生产工序，每到一个需要标示产品信息的工序，即从标签上撕下一张热敏纸，粘贴到产品上。带有胶面的热敏纸可以方便的从隔纸上撕下来，关键的是在隔纸的表面设有一层硅油涂料，该硅油起到防粘隔离的作用，所以粘贴在隔纸上的热敏纸可方便的撕下来。现今这类标签在品检时有两种方法，一种是用人工去揭开标签上的热敏纸，来检验隔纸上的硅油是否涂覆均匀，这种品验方式工序繁琐、效率很低，而且很容易撕烂标签，品检后的标签又容易翘边，造成标签的损伤，导致品检后的标签就不能使用；另一种品检方式是用笔来测试底纸部分涂硅与否，这种品检方式的工作效率仍旧很低，而且出错频率很高，品检后还可能会污染标签表面，造成浪费。

发明内容

本发明是为了解决之前品检不便效率低、出错频率高和浪费严重的技术问题，提供一种染色硅油标签和一种新型的染色硅油及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的染色硅油标签，其包括依次层叠的底纸、第一背胶层、隔纸和带有信息的面材。所述隔纸与面纸之间的一边设有第二背胶层、而另一边层叠设有染色硅油层和第三背胶层，紧邻第三背胶层的外侧边设有白油墨层。

其中，所述染色硅油是由下述重量配比的原料配置而成：

硅树脂 为  13.6％-27.7％

色料为  9％-22％

溶剂为  54.7％-74.8％

分散剂为  0.2％-0.7％。

所述的溶剂为芳香烃或脂肪烃类溶剂、分散剂为含有羟基官能团的分散剂。

所述的色料由基础色料的蓝色、红色、黄色、绿色和黑色中的一种。

本发明较佳实施方案，所述的色料为酞青蓝色料。

本发明所述染色硅油的制备方法，包括下列步骤：

根据需要配制染色硅油，并用高速分散机分散搅匀25-35分钟；

用密闭的砂磨机研磨物料，研磨数次后使物料的粒度达到4-8微米；

然后再次将物料分散搅匀15-25分钟；

检验合格，经5微米的过滤袋过滤后包装备用。

本发明用染色硅油代替之前的无色硅油，在硅油主剂中加入适量的蓝色硅油，搅拌均匀后再加入所需的固化剂和其它添加剂，根据印刷的需要添加适量的稀释溶剂，充分搅拌均匀后，在标签隔纸上需要揭开的部位涂布。使得改进后的标签在光照下，标签底部颜色分明，单凭肉眼就能区分涂硅油区与未涂硅油区，这样就可以非常简便的检查出标签合格与否。节省了人工，减少了错误频率，提高了工作效率，同时增加了工艺难度，也可以防止假冒伪产品。

附图说明

图1为本发明染色硅油标签较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明染色硅油的制备工艺流程示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明染色硅油标签较佳实施例的的剖面结构，所述的染色硅油标签，其包括依次层叠的底纸4、第一背胶层2、隔纸3和带有信息的面材-热敏纸1。但是在所述隔纸3与热敏纸1之间，左边一部分设有第二背胶层7、而紧邻的右边层叠设有染色硅油层5和第三背胶层8，紧邻第三背胶层的外侧边还设有白油墨层6。图1右上侧位于染色硅油层5上的的热敏纸1，是可以随着产品生产的工步，方便地撕下再贴在产品上的。其右侧的下面的白色硅油6，可以使得热敏纸与隔纸分开，便于撕下。在光照下，标签底部颜色分明，单凭肉眼就能区分涂硅油区与未涂硅油区，这样就可以非常简便的检查出标签合格与否。

所述染色硅油是由下述重量配比的原料配置而成：

硅树脂为  13.6％-27.7％；色料为  9％-22％；溶剂为  54.7％-74.8％；分散剂为  0.2％-0.7％。

其中，可以选则业内常用的芳香烃或脂肪烃类作为溶剂，可以选则业内常用的含有羟基官能团的分散剂。可以选择蓝色、红色、黄色、绿色和黑色中的任一种作为基础色料。这些产品均可以从化工材料商店中购买。本实施例中选则酞青蓝为基础色料，制备一种蓝色硅油，具体可以按下述重量配比的原料配置而成：

硅树脂为20％；溶剂为64.7％；分散剂为0.3％；酞青蓝色料为15％。

还可以根据不同需要，选择不同的成分比例来配置染色硅油，如下表所示(重量百分比)。

本发明染色硅油的制作方法，可按下列步骤进行：

(1)根据需要，按染色硅油成分的配比来配制染色硅油，并到入高速分散机，分散搅匀25-35分钟；

(2)将均匀混合的染色硅油物料到入一密闭的卧式砂磨机，研磨物料，研磨数次后使物料的粒度达到4-8微米；

(3)然后再次用将物料高速分散机分散搅匀15-25分钟；

(4)取样检验，合格后用5微米的过滤袋过滤，包装备用。

生产标签时，通常将适量的染色硅油加入到硅油主剂中，搅拌均匀后再加入所需的固化剂和其它添加剂，根据印刷的需要，添加适量的稀释溶剂，充分搅拌均匀后，再将带有色料的硅油涂布在隔纸规定的区域。

为了保证染色硅油的涂布质量，每次涂布剩下的硅油不要重新使用。如果一定要循环利用，在使用前将用过的硅油用120目纱网过滤一次，并按比例-新调配的染色硅油：用过的硅油＝8∶2(重量比)，混合使用。如果发现用过的染色硅油出现颗粒的现象，则此硅油必须报废，不能再使用。

本发明在标签隔纸上需要揭开的部位涂布染色硅油，给工作人员的品检带来了方便，提高了工作效率，降低了出错频率，增加了工艺难度，同时也提升了企业的形象，打击假冒伪劣产品。

Claims (7)

1.一种染色硅油标签，包括依次层叠的底纸(4)、第一背胶层(2)、隔纸(3)和带有信息的面纸(1)，其特征在于，所述隔纸(3)与面纸(1)之间的一边设有第二背胶层(7)、而另一边层叠设有染色硅油层(5)和第三背胶层(8)，紧邻第三背胶层的外侧边设有白油墨层(6)；所述染色硅油是由下述重量配比的原料配置而成：

硅树脂为 13.6％-27.7％

色料为   9％-22％

溶剂为   54.7％-74.8％

分散剂为 0.2％-0.7％。

2.如权利要求1所述的染色硅油标签，其特征在于，所述的溶剂为芳香烃或脂肪烃类溶剂，所述的分散剂为含有羟基官能团的分散剂。

3.如权利要求2所述的染色硅油标签，其特征在于，所述的色料为基础色料的蓝色、红色、黄色、绿色和黑色中的一种。

4.如权利要求3所述的染色硅油标签，其特征在于，所述的色料为酞青蓝色料。

5.一种染色硅油的制作方法，其特征在于包括下列步骤：

根据需要配制染色硅油，并用高速分散机分散搅匀25-35分钟；

用密闭的砂磨机研磨物料，研磨数次后使物料的粒度达到4-8微米；

然后再次将物料分散搅匀15-25分钟；

检验合格，经5微米的过滤袋过滤后包装备用；

所述染色硅油是由下述重量配比的原料配置而成：

硅树脂为13.6％-27.7％

色料为9％-22％

溶剂为54.7％-74.8％

分散剂为0.2％-0.7％。

6.如权利要求5所述的染色硅油的制作方法，其特征在于，所述的溶剂为芳香烃或脂肪烃类溶剂，所述的分散剂为含有羟基官能团的分散剂，所述的色料至少由基础色料的蓝色、红色、黄色、绿色和黑色中的一种所组成。

7.如权利要求6所述的染色硅油的制作方法，其特征在于，所述的色料为酞青蓝色料。

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