CN100588720C - 高炉煤气全干式净化除尘工艺 - Google Patents
高炉煤气全干式净化除尘工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100588720C CN100588720C CN200610031121A CN200610031121A CN100588720C CN 100588720 C CN100588720 C CN 100588720C CN 200610031121 A CN200610031121 A CN 200610031121A CN 200610031121 A CN200610031121 A CN 200610031121A CN 100588720 C CN100588720 C CN 100588720C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- dedusting
- blast furnace
- subsystem
- dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及高炉煤气全干式净化除尘工艺,将来自高炉的含尘煤气,先进入重力除尘器进行粗除尘,粗除尘后的荒煤气经***荒煤气主管进入各除尘子***荒煤气主管,再进入各布袋除尘器箱体进行精除尘,精除尘后的干净热煤气经各子***净煤气主管进入***净煤气主管,再经过干式透平机或减压阀组后再进入外供净煤气主管网,所述布袋除尘器***分为至少三个以上的除尘子***,各子***至少有五个以上的除尘箱体,各子***进出口荒、净煤气主管上均设可靠切断装置。本发明实现了大型高炉全干法布袋除尘,取消以往大型高炉煤气除尘备用的湿法除尘***;增加煤气潜热,提高透平机发电率和实现高炉节焦、节水。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种能提高***运行的可靠性、实现全干法布袋除尘的高炉煤气全干式净化除尘工艺。
【背景技术】
名词解释:TRT:高炉煤气余压回收透平发电机组。
目前,高炉煤气的除尘方法有两种:一种是高炉煤气干法除尘,另一种是高炉煤气湿法除尘,由于高炉煤气干法除尘比湿法除尘具有显著的节能优点而成为当前大型高炉煤气净化的发展方向。
高炉煤气布袋除尘工艺属于干法除尘,该法主要存在如下问题:工艺管线多,管道补偿器、控制阀门、除尘器本体等单体设备多,造成***故障率较高,***可靠性差,单体设备故障处理需***停运,影响高炉生产;由于该法单体设备多,故障率较高,只适应于2000m3级以下的高炉煤气除尘,目前国内外仅用于1800m3以下的高炉煤气除尘。
现有2000m3级以上高炉煤气除尘主要采用湿法除尘或干法布袋除尘加湿法除尘(互为备用),湿法除尘不利于节能,也不利于环保;干法布袋加湿法除尘,投资大,不利于节能,也不利于人员配置与操作,运行也不经济。
【发明内容】
为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种能提高***运行的可靠性、实现全干法布袋除尘的高炉煤气全干式净化除尘工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:高炉煤气全干式净化除尘工艺,将来自高炉的含尘煤气,先进入重力除尘器进行粗除尘,粗除尘后的荒煤气经***荒煤气主管进入各除尘子***荒煤气主管,再进入各布袋除尘器箱体进行精除尘,精除尘后的干净热煤气经各子***净煤气主管进入***净煤气主管,再经过干式透平机或减压阀组后再进入外供净煤气主管网,所述布袋除尘器***分为至少三个除尘子***,各子***具有进口荒煤气主管和出口净煤气主管,并在进口荒煤气主管和出口净煤气主管上设有可靠切断装置。
所述布袋除尘器***上的除尘箱体分为四至六组,即分为四至六个除尘子***,每组进出口管上设有可靠切断装置。
所述重力除尘器出来的煤气温度超过或低于布袋除尘器允许的温度时,通过控制调节阀门组,煤气部分或全部进入煤气换热器,将温度降至280℃以下或升至80℃以上后进入布袋除尘***进行精除尘。
所述煤气温度换热器分为两至三组,每组进出口管上增设可靠切断装置。
所述布袋除尘***的单个子***设备、管网及附件出现故障时,通过切断阀门关闭该除尘***内的该故障子***,实现该除尘子***(即该组)的离线检修。检修期间该除尘子***所承担的除尘煤气量由其它几个除尘子***共同承担。
本发明的积极效果是:实现了大型高炉全干法布袋除尘,取消以往大型高炉煤气除尘备用的湿法除尘***;增加煤气潜热,提高透平机发电率和实现高炉节焦、节水。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图中:1-高炉,2-重力除尘器,3-阀门组,4-布袋除尘器,5-调压阀组,6-TRT,7-换热器,8-净煤气总管,9-燃烧放散塔。
【具体实施方式】
参见图1,将来自高炉1的含尘煤气,先进入重力除尘器2进行粗除尘,粗除尘后的荒煤气经***荒煤气主管进入各除尘子***荒煤气主管,再进入各布袋除尘器4箱体进行精除尘,精除尘后的干净热煤气经各子***净煤气主管进入***净煤气主管,再经过干式透平机6或减压阀组后再进入外供净煤气主管网8,首先将布袋除尘***各除尘器4箱体根据箱体总数分为四至六组,即分为四至六个除尘子***,每个除尘子***含有五个以上的除尘箱体,各除尘子***(各组)进出口管上增设可靠切断阀门组3;其次,将煤气温度换热器7分为两至三组,每组进出口管上增设可靠切断阀门组3。
正常情况下,由高炉1出来的含尘高炉煤气,先进入重力除尘器2进行粗除尘后,经过调节阀门组3进入各组布袋除尘器4子***进行精除尘,再进入布袋除尘器4***净煤气主管,再进入透平发电机6;当透平发电机6因故障检修时,从除尘***出来的煤气经过调压阀组5后,再进入净煤气主干管网8。
在点火及投产初期,煤气中CO含量低,含尘量低,废气经重力除尘器2粗除尘后,不经过除尘***,直接经管道阀门组3引至放散塔9进行燃烧放散。
当重力除尘器2出来的煤气温度超过布袋除尘器允许的温度280℃以上或低于80℃以下时,通过控制调节阀门组3,煤气部分或全部进入煤气换热器7降至280℃以下或升至80℃以上的温度后进入布袋除尘器4***进行精除尘。
当切断阀门组3之间荒净煤气管道、设备及管道附件,除尘箱体本体除外出现故障,通过关闭该除尘子***(该组)的切断阀门组3,实现该子***的离线检修。该子***的除尘煤气负荷在检修期间,由其它子***承担。不影响高炉生产。
本发明实现了大型高炉全干法布袋除尘,取消以往大型高炉煤气除尘备用的湿法除尘***;增加煤气潜热,提高透平机发电率和实现高炉节焦、节水。以2500m3高炉煤气全干法布袋除尘工艺为例:
煤气发生量:430000-480000m3/h;
煤气压力:≤250kPa;
布袋工作温度:80-280℃。
将来自高炉1的含尘煤气,先进入重力除尘器2进行粗除尘,粗除尘后的荒煤气经***荒煤气主管进入各除尘子***荒煤气主管,再进入各布袋除尘器4箱体进行精除尘,精除尘后的干净热煤气经各子***净煤气主管进入***净煤气主管8,再经过干式透平机6或减压阀组后再进入外供净煤气主管网,首先将布袋除尘***各除尘器4箱体根据箱体总数分为四组,即分为四个除尘子***,每个除尘子***含有七个除尘箱体,每个箱体除尘能力为15000-20000m3/h。各除尘子***(各组)进出口管上设可靠切断阀门组3。其次,将煤气温度换热器7分为两组,每组三个换热器,每组进出口管上设可靠切断阀门组3。
正常情况下,由高炉1出来的含尘高炉煤气,先进入重力除尘器2进行粗除尘后,经过调节阀门组3进入各组布袋除尘器4子***进行精除尘,再进入布袋除尘器***净煤气主管,再进入透平发电机6(当透平发电机6因故障检修时,从除尘***出来的煤气经过调压阀组5后),再进入净煤气主干管网8。
在点火及投产初期,煤气中CO含量低,含尘量低,废气经重力除尘器2粗除尘后,不经过除尘***,直接经管道阀门组3引至放散塔9进行燃烧放散。
当重力除尘器出来的煤气温度超过布袋除尘器允许的温度280℃以上或低于80℃以下时,通过调节阀门组3煤气部分或全部进入煤气换热器7降至280℃以下或升至80℃以上的温度后进入布袋除尘***进行精除尘。
当切断阀门组3荒净煤气管道、设备及管道附件(除尘箱体本体除外)出现故障,通过关闭该除尘子***(该组)的切断阀门组3,实现该子***的离线检修。该子***的除尘煤气负荷在检修期间,由其它子***承担除尘任务。不影响高炉生产。
以5000m3高炉煤气全干法布袋除尘工艺为例:
煤气发生量:800000-850000m3/h;
煤气压力:≤250kPa;
布袋工作温度:80℃-280℃.
将来自高炉1的含尘煤气,先进入重力除尘器2进行粗除尘,粗除尘后的荒煤气经***荒煤气主管进入各除尘子***荒煤气主管,再进入各布袋除尘器4箱体进行精除尘,精除尘后的干净热煤气经各子***净煤气主管进入***净煤气主管8,再经过干式透平机6或减压阀组后再进入外供净煤气主管网,参见图1,首先将布袋除尘***各除尘箱体4根据箱体总数分为四组,即分为四个除尘子***,每个除尘子***含有七个除尘箱体,每个箱体除尘能力为20000-30000m3/h各除尘子***(各组)进出口管上设可靠切断阀门组3。其次,将煤气温度换热器7分为三组,每组四个换热器,每组进出口管上设可靠切断阀门组3。
正常情况下,由高炉1出来的含尘高炉煤气,先进入重力除尘器2进行粗除尘后,经过调节阀门组3进入各组布袋除尘器4子***进行精除尘,再进入布袋除尘器***净煤气主管,再进入透平发电机6(当透平发电机6因故障检修时,从除尘***出来的煤气经过调压阀组5后),再进入净煤气主干管网8。
在点火及投产初期,煤气中CO含量低,含尘量低,废气经重力除尘器2粗除尘后,不经过除尘***,直接经管道阀门组3引至放散塔9进行燃烧放散。
当重力除尘器出来的煤气温度超过布袋除尘器允许的温度280℃以上或低于80℃以下时,通过调节阀门3,煤气部分或全部进入煤气换热器7降至280℃以下或升至80℃以上的温度后进入布袋除尘***进行精除尘。
当切断阀门组3荒净煤气管道、设备及管道附件(除尘箱体本体除外)出现故障,通过关闭该除尘子***(该组)的切断阀门组3,实现该子***的离线检修。该子***的除尘煤气负荷在检修期间,由其它子***承担。不影响高炉生产。
Claims (5)
1、高炉煤气全干式净化除尘工艺,将来自高炉的含尘煤气,先进入重力除尘器进行粗除尘,粗除尘后的荒煤气经***荒煤气主管进入各除尘子***荒煤气主管,再进入各布袋除尘器箱体进行精除尘,精除尘后的干净热煤气经各子***净煤气主管进入***净煤气主管,再经过干式透平机或减压阀组后再进入外供净煤气主管网,其特征是:所述布袋除尘器***分为至少三个除尘子***,各子***至少有五个除尘箱体,各子***具有进口荒煤气主管和出口净煤气主管,并在进口荒煤气主管和出口净煤气主管上设有可靠切断装置。
2、根据权利要求1所述的高炉煤气全干式净化除尘工艺,其特征是:所述布袋除尘器***上的除尘箱体分为四至六组,即分为四至六个除尘子***,每组进出口管上设有可靠切断装置。
3、根据权利要求1或2所述的高炉煤气全干式净化除尘工艺,其特征是:所述重力除尘器出来的煤气温度超过或低于布袋除尘器允许的温度时,通过控制调节阀门组,煤气部分或全部进入煤气换热器,将温度降至280℃以下或升至80℃以上后进入布袋除尘***进行精除尘。
4、根据权利要求3所述的高炉煤气全干式净化除尘工艺,其特征是:所述煤气温度换热器分为两至三组,每组进出口管上设有可靠切断装置。
5、根据权利要求1或2所述的高炉煤气全干式净化除尘工艺,其特征是:所述布袋除尘***的单个子***设备、管网及附件出现故障时,通过切断阀门关闭该除尘***内的该故障子***,实现该除尘子***的离线检修。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200610031121A CN100588720C (zh) | 2006-01-01 | 2006-01-01 | 高炉煤气全干式净化除尘工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200610031121A CN100588720C (zh) | 2006-01-01 | 2006-01-01 | 高炉煤气全干式净化除尘工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1818080A CN1818080A (zh) | 2006-08-16 |
CN100588720C true CN100588720C (zh) | 2010-02-10 |
Family
ID=36918275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200610031121A Expired - Fee Related CN100588720C (zh) | 2006-01-01 | 2006-01-01 | 高炉煤气全干式净化除尘工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100588720C (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202173873U (zh) | 2008-09-26 | 2012-03-28 | 西门子Vai金属科技有限责任公司 | 用于对在钢铁生产或者煤炭气化时产生的气体进行干燥除尘和净化的*** |
CN101684506B (zh) * | 2008-09-27 | 2011-01-19 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种大高炉荒煤气除尘***及处理方法 |
CN101457159B (zh) * | 2009-01-09 | 2012-05-23 | 唐山科源环保技术装备有限公司 | 两段式煤气发生炉煤气净化冷却工艺 |
CN101871027B (zh) * | 2009-12-30 | 2012-05-23 | 中冶南方工程技术有限公司 | 采用煤气干法除尘装置的高炉炉顶压力控制方法 |
AT509224B1 (de) * | 2010-05-20 | 2011-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur regelung der temperatur von prozessgasen aus anlagen zur roheisenherstellung für die nutzung einer entspannungsturbine |
CN102703628A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-03 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种高炉煤气循环综合利用装置的使用方法 |
CN102978315A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-20 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种干法除尘送气方法及*** |
CN103305645B (zh) * | 2013-07-11 | 2015-10-14 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 高炉煤气净化*** |
CN104004550A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-27 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种含尘煤化气的净化除尘***及其工艺方法 |
CN108559814A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-09-21 | 安徽顺达环保科技股份有限公司 | 一种高炉煤气除尘工艺 |
-
2006
- 2006-01-01 CN CN200610031121A patent/CN100588720C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1818080A (zh) | 2006-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100588720C (zh) | 高炉煤气全干式净化除尘工艺 | |
CN101532069B (zh) | 一种炼钢转炉烟气全干式净化回收利用的装置及工艺 | |
CN212025276U (zh) | 一种净化装置、高炉炼铁***及煤气与废水处理*** | |
CN102534082A (zh) | 一种高炉煤气干法除尘脱氯复合装置 | |
CN206580785U (zh) | 一种三级旋风除尘装置 | |
CN101314800B (zh) | 一种高炉煤气布袋除尘工艺 | |
CN205174413U (zh) | 锅炉烟尘旋风分离回收利用装置 | |
CN1144848A (zh) | 高炉煤气全干式除尘装置及除尘方法 | |
CN204138607U (zh) | 一种煤气化余热回收*** | |
CN102260539B (zh) | Corex竖炉煤气干法布袋除尘及能量回收方法与*** | |
CN202081121U (zh) | 一种高炉煤气干法除尘装置 | |
CN102071281B (zh) | 转炉煤气干法袋式回收净化***及工艺 | |
CN209227008U (zh) | 一种高炉煤气净化回收*** | |
CN202465751U (zh) | 一种高炉煤气干法除尘脱氯复合装置 | |
CN201233135Y (zh) | 一种回收脏烟气余热的发生器装置 | |
CN201280566Y (zh) | 一种大高炉荒煤气全干法布袋除尘装置 | |
CN203403124U (zh) | 转炉煤气全干法袋式回收净化工艺*** | |
CN101988135B (zh) | 一种高炉煤气除尘***控制工艺 | |
CN103333987A (zh) | 转炉煤气全干法袋式回收净化工艺*** | |
CN209341857U (zh) | 用于烧结余热利用烟风管道弯管处的除尘装置 | |
CN209801612U (zh) | 空压机余热经太阳能再热洗浴和供热*** | |
CN201390760Y (zh) | 一种炼钢转炉烟气全干式净化回收利用的装置 | |
CN217459473U (zh) | 一种高炉煤气均压全回收*** | |
CN201704296U (zh) | 煤气化炉煤气干法袋式煤气净化装置 | |
CN220393776U (zh) | 一种能回收高炉休风煤气的高炉煤气回收*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100210 Termination date: 20190101 |