CN100588682C - 改性塑胶复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种所述改性塑胶复合材料的制备方法，按重量百分数计，将25%-30%的PE、PVC塑胶制品粉粒，55%-60%的由PCB分离设备产生的固化环氧树脂和玻璃纤维混合粉粒以及12%-15%的其他添加材料，在高速混合机混合成形成混合料，混合温度不超过100℃，将该混合料加入到双螺杆挤出机经模具进行挤出、同步水冷却后形成该复合材料，该挤压温度为120℃-200℃，该其他添加材料为与该塑胶制品同类的新塑胶，至少还包括增加光洁度的荧光剂、抗紫外线老化的抗老化剂以及为增加易加工性的木纤维粉中的一种，本发明能同时将废弃的塑胶、固化环氧树脂及玻纤回收利用。

Description

改性塑胶复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑胶复合材料及其制备方法。
背景技术
随着工业经济飞速的发展，废弃的塑胶制品、废弃的由PCB而产生的固化环氧树脂及玻纤废料难以处置，这些废物目前要么依法作填埋料，要么作垃圾处置。随着高分子材料科学和技术的发展，人们已经可以将废弃的塑胶制品进行回收再利用，但是大量的热固性废弃塑胶却始终无法得到有效处理。现在电子产业的发展，使每年产生数额巨大的PCB(印刷线路板，以下相同)废弃品，PCB中的金属成分已经可以得到有效回收，但是非金属成份由于其热固性塑胶无法逆反应的特性，导致至今无法有效处理。
发明内容
为了弥补PCB非金属成分处置办法上的不足，本发明提供了一种由废弃(或新)的塑胶、固化环氧树脂制成复合材料及其的制备方法，从而能同时将废弃的塑胶、固化环氧树脂及玻纤回收利用。
所述改性塑胶复合材料的技术方案是这样实现：一种改性塑胶复合材料，按重量百分数计，由25％-30％的塑胶制品粉粒、55％-60％的由固化环氧树脂和玻璃纤维混合的混合粉粒以及12％-15％的其他添加材料组成，该其他添加材料为与该塑胶制品同类的新塑胶。
作为本发明的进一步改进，该塑胶制品粉粒为PE、PVC塑胶，直径5毫米以下，该固化环氧树脂和玻纤粉粒由PCB分离产生的非金属成分，直径0.5毫米以下，含水量不高于1％。
作为本发明的进一步改进，该其他添加材料至少还包括增加光洁度的荧光剂、抗紫外线老化的抗老化剂以及为增加易加工性的木纤维粉中的一种。
一种所述改性塑胶复合材料的制备方法，其技术方案是这样实现：按重量百分数计，将25％-30％的塑胶制品粉粒、55％-60％的由固化环氧树脂和玻璃纤维混合的混合粉粒以及12％-15％的其他添加材料，在高速混合机混合成形成混合料，混合温度不超过100℃，该其他添加材料为与该塑胶制品同类的新塑胶；
其次，将该混合料加入到双螺杆挤出机经模具进行挤出、同步水冷却后形成该复合材料，该挤压温度为120℃-200℃。
作为本发明的进一步改进，该其他添加材料至少还包括增加光洁度的荧光剂、抗紫外线老化的抗老化剂以及为增加易加工性的木纤维粉中的一种。
作为本发明的进一步改进，该塑胶制品为废弃的PE、PVC塑胶制品，加工成直径5毫米以下形成的粉粒，该固化环氧树脂及玻纤粉粒由废弃的PCB分离产生的非金属成分，并加工成直径0.5毫米以下形成的细粉尘，经干燥处理后，含水量不高于1％。
本发明的有益技术效果是：该其他添加材料为与该添加的塑胶制品制备过程中所使用的助剂类同。目的是为了实现有效的结合作用，同时，必须进行适量的其它改性助剂的添加或同类塑以改良复合材料特性，同时，为实现不同强度的需要，可适当提高不同成分的配比量，如为提高产品的塑料性能，可将塑胶成分提高添加量，如此即可提高产品的塑料性能(添加越多，越类似于所添加的塑胶特性，同时易于混合，增加结合度)。为了适应特殊需要，比如户外增加抗紫外线老化，必须还添加抗老化剂，增加光洁度时可添加荧光剂，为了增加产品易加工性，还可适量添加不超过重量比10％的木纤维粉，使得产品的特性类似于硬木，易于作为户外建筑材料的加工过程。该塑胶取自废弃(或新)的PE、PVC塑胶制品，经加工成塑胶粉粒，可能用于添加的木纤维取自木材或麦秆，经粉碎、烘干；该PCB非金属成分(固化环氧树脂及玻纤混合体)由PCB分离设备分离出来，经粉碎、烘干，然后加入适量的与所添加的塑胶制品制备过程中所使用的类同的添加剂，然后注入高速混合机混合，经双螺杆机经模具挤出，由此形成该复合型材。
附图说明
图1为本发明所述改性塑胶复合材料的制备方法流程图。
具体实施方式
一种改性塑胶复合材料的制备方法，其制备步骤包括：
按重量百分数计，将25％-30％的塑胶制品粉粒，55％-60％的PCB(印刷线路板)非金属混合体(固化环氧树脂及玻纤混合体)粉粒以及不超过12％-15％的其他添加材料，在高速混合机混合成形成混合料，混合温度不超过100℃，该其他添加材料为与该添加塑胶制品制备过程中所使用的助剂类同；
其次，将该混合料加入到双螺杆挤出机经模具进行挤出、同步水冷却后形成该复合材料，该挤压温度为120℃-200℃。
该其他添加材料至少还包括增加光洁度的荧光剂、抗紫外线老化的抗老化剂以及为增加易加工性的木纤维粉中的一种。
该塑胶制品为废弃的PE、PVC塑胶制品，主要进行粗粉，加工成直径5毫米以下形成的粉粒，该固化环氧树脂及玻纤混合体由废弃的PCB(印刷线路板)经分离设备产生，状态为细粉状，已分离去除金属，残留金属含量低于1％，加工成直径0.5毫米以下形成的细粉尘，经干燥处理后，含水量不高于1％。
由于造粒螺杆中不可含水，因此所有原料如不符合干燥度要求，均需要进行必要的干燥处理，一般干燥过程可在烘干设备中进行30分钟处理(或在完全日光晒制1小时以上)，比例上要求含水量不得高于1％(外表水分)。
为了该复合型材的特殊需要，可添加不同的其它类助剂，比如要增加户外抗紫外线老化，还需要添加抗老化剂；要增加材料的光洁度时还需要添加荧光剂；为增加其作为建筑材料的易加工性，可以适当添加重比不超过10％的木纤维粉。
改性塑胶复全材料的制备方法，使用PCB非金属废弃物加上新、旧PE或PVC塑胶以及添加剂制成塑胶复合材料，使至今难以处置的PCB非金属成分(固化环氧树脂粉尘及玻璃纤维混乱体)得以无害综合利用，大大减轻了环境污染，为电子废弃物的综合处置方法开辟了新的途径。
塑胶共混改性产品是随着环保意识增强而兴起的一种新型产品，环保性、类木材性质、可塑性是其最明显的特点，它具有防潮、隔热、绝缘、耐腐蚀、可钉、不变型、承载强度大、抗压强度高、边角余料可回收再生等特点，是一种符合环保意识和要求并已广泛应用的新型环保产品。

Claims (4)

1、一种改性塑胶复合材料，其特征在于，按重量百分数计，由25％-30％的塑胶制品粉粒、55％-60％的由固化环氧树脂和玻璃纤维混合的混合粉粒以及12％-15％的其他添加材料组成，该其他添加材料为与该塑胶制品同类的新塑胶。
2、如权利要求1所述的一种改性塑胶复合材料，其特征在于，该其他添加材料至少还包括增加光洁度的荧光剂、抗紫外线老化的抗老化剂以及为增加易加工性的木纤维粉中的一种。
3、一种如权利要求1所述的改性塑胶复合材料的制备方法，其特征在于，其制备步骤包括：
1)按重量百分数计，将25％-30％的塑胶制品粉粒、55％-60％的由固化环氧树脂和玻璃纤维混合的混合粉粒以及12％-15％的其他添加材料，在高速混合机混合成形成混合料，混合温度不超过100℃，该其他添加材料为与该塑胶制品同类的新塑胶；
2)将该混合料加入到双螺杆挤出机经模具进行挤出、同步水冷却后形成该复合材料，该挤压温度为120℃-200℃。
4、如权利要求3所述的一种改性塑胶复合材料的制备方法，其特征在于，该其他添加材料至少还包括增加光洁度的荧光剂、抗紫外线老化的抗老化剂以及为增加易加工性的木纤维粉中的一种。
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