CN100588357C - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明是有关利用漩流原理分离异物的真空吸尘器的发明。本发明的真空吸尘器包括具有与外部连通的主体吸入口及排气口和让通过主体吸入口流入的空气强行流动的风扇电机组合体的主体；与吸尘器主体结合，对空气中的异物进行分离的集尘装置；让集尘装置的侧面一侧与吸尘器主体结合的第1结合部；当集尘装置结合时，引导集尘装置的结合方向，并让集尘装置的底面与吸尘器主体结合的第2结合部。本发明可以让吸尘器主体和集尘装置容易地结合或分离，可以让两者更加坚固地结合。

Description

真空吸尘器

技术领域

本发明是有关真空吸尘器的发明。更详细的说，本发明涉及利用漩流原理对异物进行分离的真空吸尘器。

背景技术

现有技术的真空吸尘器包括对地面的灰尘等异物进行吸入的吸咀、具有对异物进行分离、集尘的集尘装置的吸尘器主体、把通过吸咀吸入的异物，导流到吸尘器主体的连管。

这里，在吸尘器主体中，设有产生吸力的空气吸入装置。在吸尘器主体的一定位置，形成有用于安装集尘装置的集尘装置安装部。

另外，在吸尘器主体上，还设有用于搬动吸尘器主体的吸尘器把手。在吸尘器主体的后方两侧，分别设有一个轮子。在吸尘器主体的底面前方部，设有用于改变吸尘器主体方向的，旋转式轮脚。

但是，现有真空吸尘器的集尘装置，在与吸尘器主体结合的状态下，吸尘器主体受到冲击时，集尘装置容易与其发生脱离。

另外，把集尘装置结合在吸尘器主体上时，集尘装置的结合和拆卸不太容易。

发明内容

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提出的发明，其目的是为提供一种真空吸尘器，能把集尘装置稳固地结合在吸尘器主体上。本发明的另一目的是提供一种容易装卸集尘装置的真空吸尘器。

为了达到上述目的，本发明的真空吸尘器包括具有与外部连通的主体吸入口及排气口和让通过主体吸入口流入的空气强行流动的风扇电机组合体的主体；与吸尘器主体结合，对空气中的异物进行分离的集尘装置；让集尘装置的侧面一侧与吸尘器主体结合的第1结合部；当集尘装置结合时，引导集尘装置的结合方向，并让集尘装置的底面与吸尘器主体结合的第2结合部。

上述真空吸尘器还包括让集尘装置后方一侧与吸尘器主体结合的第3结合部为宜。

上述第1结合部包括形成在吸尘器主体和集尘装置中的某一个的第1结合突起、与第1结合突起对应，形成在吸尘器主体和集尘装置中的另一个上的结合槽为宜。

上述第2结合部包括形成在吸尘器主体和集尘装置中的某一个的结

合头、与结合头对应，形成在吸尘器主体和集尘装置中的另一个上的结合导向件为宜。

上述结合头突出形成在集尘装置的底面，在形成于吸尘器主体的结合导向件末端，形成有***在结合头中的第2结合突起为宜。

上述第3结合部包括形成在集尘装置把手的连接杠杆末端，可按上下方向移动的挂部、与挂部对应，形成在吸尘器主体的挂槽为宜。

优点及积极效果：本发明的真空吸尘器具有如下效果。

第1，结合吸尘器主体和集尘装置时，本发明让集尘装置的侧面、底面以及背面与吸尘器主体结合，可以把集尘装置更加稳固的固定于吸尘器主体。

第2，本发明不采用把集尘装置***在吸尘器主体的构造，而是采用把集尘装置载放在吸尘器主体后方上部的结构，让集尘装置整体露在外部的同时，与吸尘器主体结合，可以容易地进行集尘装置的装卸。特别是，在集尘装置的上部，不存在单独的主体罩，可以自由地向上脱离。

附图说明

图1是本发明的真空吸尘器外观示意图。

图2是本发明的真空吸尘器分解示意图。

图3是本发明的真空吸尘器集尘装置分解示意图。

图4是本发明的真空吸尘器集尘容器上部示意图。

图5是本发明的真空吸尘器集尘装置纵剖面图。

图6是本发明的真空吸尘器集尘装置底面图。

图7是本发明的真空吸尘器主体斜视图。

附图主要部件说明：

100：吸尘器主体       200：集尘装置

210：下部面板         211：结合头

212：隔离壁           213：1次灰尘储藏部

214：1次灰尘分离部    215：2次灰尘分离部

216：2次灰尘储藏部    217：流出部

218：导向肋           219：防飞散部

220：集尘容器         221：第3排气口

225：集尘容器罩       230：上部罩

240：导向翼           250：集尘装置把手

260：面板控制装置

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的真空吸尘器最佳实施例进行详细说明。

图1是本发明的真空吸尘器外观示意图。图2是本发明的真空吸尘器分解示意图。

如图1、2所示，本发明的真空吸尘器包括顺着地面移动的同时吸入含有异物的空气的吸咀(图略)、与吸咀相独立地形成的吸尘器主体100、连接吸咀和吸尘器主体100的同时，把吸咀吸入的空气导流到吸尘器主体100的连管(图略)。

这里，吸咀的底面，形成有吸咀吸入口(图略)，向吸尘器主体吸入地面的异物和空气。

在吸尘器主体的前方部，形成有与吸咀连通，向吸尘器主体内部吸入空气的主体吸入口162。在吸尘器主体侧面的一侧，形成有向吸尘器主体外部排出空气的主体排气口(图略)。

另外，在吸尘器主体的上端部，设有用于搬动吸尘器主体的吸尘器把手161。在吸尘器主体100的后方两侧，分别可旋转地设有让吸尘器主体100容易地移动在地面上的轮子110。在吸尘器主体100的底面前方部，连接着用于吸尘器主体100的转向的旋转式轮脚(图略)。

在吸尘器主体100的后方部，可分离地安装有集尘装置200。集尘装置200对吸咀吸入的空气进行过滤并进行集尘。

在吸尘器主体100的内部，设有对真空吸尘器进行控制的配电部(图略)、以及向吸尘器主体内部吸入空气，使之强行流动的风扇电机组合体130。

扇电机组合体130被装放在顶部开放的圆筒状电机腔133内部。电机腔133设置在吸尘器主体的下部壳体120。

在电机腔133的上部，设有电机罩131。电机罩131具有可吸入流经集尘装置的空气的电机吸入口131a。另外，在电机罩131的上部，设有电机安装部134。电机安装部134用于把电机罩131和风扇电机组合体130固定在电机腔133中。在下部壳体120上，形成有电机腔设置部(图略)，用于设置电机腔。

另外，电机安装部134与形成吸尘器主体上部的上部壳体160结合。在上部壳体160上形成有吸入通路(图略)。吸入通路用于向集尘装置200内部导流从外部吸入的空气。在吸入通路的末端，形成有与集尘装置连通的第1吸入口165。

另外，在上部壳体160上，形成有排气通路(图略)，排气通路向电机腔133内部导流流过集尘装置200的空气。在排气通路的一侧末端，形成有与集尘装置200连通的第1排气口163，排气通路的另一侧末端与形成在电机罩的电机吸入口131a连通。

另外，在电机腔133的侧面，设有流经电机腔的空气排出的排气腔140。排气腔140中，设有排气滤芯(图略)。流经电机腔的空气向外排出之前，被排气滤芯再次过滤。

作为排气滤芯，采用可以过滤微小异物的精细滤芯为宜。另外，排气滤芯设置在滤芯支撑部件(图略)。滤芯支撑部件可装卸地设置在排气腔内部，以便容易地进行排气滤芯的替换。流过滤芯的空气，通过形成在排气腔罩141的主体排气口(图略)向外排出。

另外，在电机腔的后方，设有线轴150。线轴150用于卷绕供电电线。供电电线用于向吸尘器主体接通电源。线轴的中心轴与地面垂直。在线轴150的一侧，设有用于控制线轴动作的线轴按钮151。

图3是本发明的真空吸尘器集尘装置分解示意图。图4是本发明的真空吸尘器集尘容器上部示意图。图5是本发明的真空吸尘器集尘装置纵剖面图。

如图3到图5所示，本发明的集尘装置200包括具有圆筒形状的集尘容器220、与集尘容器220可装卸地结合的上部罩230。

这里，在集尘容器220的内部，设有对灰尘等异物进行分离、集尘的1次集尘部213、214和2次集尘部215、216。在集尘容器220的地面，设有可开闭的下部面板210。

另外，第1集尘部213、214包括1次分离部214和1次灰尘储藏部213。1次灰尘分离部214位于集尘容器220的内侧，是具有圆筒结构的容器。2次集尘部215、216包括位于1次集尘部的周围，对1次集尘部排出的空气，进行异物分离的2次灰尘分离部215和2次灰尘储藏部216。本发明中，1次灰尘分离部214和2次灰尘分离部215通过漩流方式分离异物为宜。

更详细的说，1次灰尘分离部214具有下端开放的圆筒容器结构，其中心轴与集尘容器220的中心轴相同，设置在集尘容器内部。另外，在1次灰尘分离部214的上部侧面，形成有与吸尘器主体上部壳体的第1吸入口155连通的第2吸入口214a。

这里，第2吸入口214a把从外部流入的污染空气向1次灰尘分离部214的切线方向导流。更详细的说，第2吸入口214a的一侧，设有导向肋218。导向肋218让流入第2吸入口214a的空气，顺着1次灰尘分离部214的内壁进行螺旋运动。

流过1次灰尘分离部214的空气，通过形成在1次灰尘分离部214顶面中心部的第2排气口214b排出，通过第2排气口214b排出的空气，流入2次灰尘分离部215。

2次灰尘分离部215顺着1次灰尘分离部214的上部周围，按圆周方向排列，与集尘容器210的外壁形成一体。2次灰尘分离部215，形成有越靠集尘容器的底面直径越小的圆锥形圆锥部215c。在2次灰尘分离部215的下端，形成有用于排出灰尘等异物的异物排出口215d。

向1次灰尘分离部214的上部突出的各2次灰尘分离部215的侧面中，一部分被按上下方向切开，形成与第2排气口214b连通的第3吸入口215a。

另外，第3吸入口215a，把第2排气口214b排出的空气，按第2分布215内壁的切线方向导流，使流入的空气顺着2次灰尘分离部215的内壁进行螺旋运动。

这里，相邻的各2次灰尘分离部215，以相互接触的结构形成一体，防止空气从各2次灰尘分离部215之间流出。

另外，集尘容器220还包括可装卸地位于各2次灰尘分离部215上部的集尘容器罩225。集尘容器罩225让通过第2排气口214b排出的空气更加流畅地流动到2次灰尘分离部215。

集尘容器罩225的边缘部，形成有各第3排气口221。各第3排气口221用于排出流过各2次灰尘分离部的空气。

被1次灰尘分离部214和2次灰尘分离部215分离的灰尘，被储存在由集尘容器220的外壁和下部面板210形成的灰尘储藏部213、216中，当下部面板210开放时，在重力作用下被排向外部。另外，下部面板210被设置在集尘容器侧面的面板控制装置260控制。

灰尘储藏部213、216由1次灰尘储藏部213和2次灰尘储藏部216构成。1次灰尘储藏部213用于储存由1次灰尘分离部214分离的灰尘。2次灰尘储藏部216用于储存由2次灰尘分离部215分离的灰尘。

这里，1次灰尘储藏部213和2次灰尘储藏部216被从2次灰尘分离部215向下延伸的隔离壁212划分。更详细的说，隔离壁212的下端长长地延伸到超过1次灰尘分离部214下端的部位，延伸到集尘容器220的底面，即下部面板210顶面。隔离壁212可以防止1次灰尘储藏部213和2次灰尘储藏部216相互连通。

另外，隔离壁212具有按圆周方向弯曲的结构为宜。这是为了防止1次灰尘分离部214形成的漩流引起1次灰尘储藏部213的灰尘飞散。

本发明的集尘容器内部，还形成有流出部217。流出部217多个垂直设置在1次灰尘分离部214的内部，形成有多个通孔，与1次灰尘分离部214的第2排气口连通。另外，导向肋218还可以防止流入第2吸入口214a的空气，直接流入流出部217。

这里，流出部217，轴向形成在1次灰尘分离部214的中心，具有上端开放下端封闭的结构，越到下方其直径越小，形成圆锥体形状为宜。

因为，1次灰尘分离部214的漩流，越靠下方其速度越小。因此流出部217具有结构时，顺着1次灰尘分离部214内壁下降的灰尘不会受流出部217吸力的影响。

另外，在流出部217的下部，设置可以防止1次灰尘储藏部213的灰尘飞散的防飞散部219为宜。防飞散部219还可以防止1次灰尘储藏部的灰尘流入到2次灰尘分离部215。

为此，防飞散部219具有一体形成在流出部217的下端，按放射状延伸的结构为宜。另外，防飞散部219的顶面向下倾斜为宜。更详细的说，防飞散部219具有越到下方直径越大的圆锥体结构。

另外，在集尘容器的侧壁，设有集尘装置与吸尘器主体结合时引导集尘装置结合方向的导向翼240。导向翼240还可以防止异物流入吸尘器主体和集尘装置之间的空间。

在集尘容器的侧面，设有搬动集尘装置200时使用的集尘装置把手250。在集尘装置把手250的下部，设有把集尘装置结合在吸尘器主体时使用的连接杠杆251。

连接杠杆251包括杠杆主体253和形成在杠杆主体253末端的挂部255。杠杆主体253具有按一定角度弯曲的弯曲部253a。弯曲部253a与集尘装置把手250铰接，杠杆主体253被集尘装置把手的弹性部件(图略)支撑。

另外，杠杆主体253以弯曲部253a为中心旋转时，挂部255以上下方向运动，让集尘装置200结合在吸尘器主体或与之分离。

另外，在集尘容器的上部，可装卸地结合上部罩230。上部罩230具有与集尘容器连通的滤芯罩231。滤芯罩231具有对流过集尘容器220的空气再次过滤的集尘滤芯231a。另外，流过集尘滤芯231a的空气，通过形成在上部罩230的第4排气口235，流入吸尘器主体。

下面，参照图1到图5，对本发明的集尘装置一实施例真空吸尘器工作原理进行说明。

首先真空吸尘器工作时，外部空气通过吸咀(图略)和连管(图略)，流入1次灰尘分离部214。

通过第2吸入口214a流入1次灰尘分离部214的空气，在导向肋218的作用下，不会直接流入流出部217，而是顺着1次灰尘分离部214的内壁，按切线方向流动，形成漩流。

从而，根据漩流集尘原理可知，这时，大颗粒灰尘被分离、下降，储藏在1次灰尘储藏部213中。被储藏在1次灰尘储藏部的灰尘，在防飞散部219和弯曲的隔离壁212作用下，其飞散被防止。

另外，大颗粒异物被分离的空气，被排向形成于流出部217侧面的多个通孔的第2排气口214b后，从新流入多个2次灰尘分离部215内部，再次被过滤。

在2次灰尘分离部215中，被过滤小颗粒异物的空气。通过第3排气口215b，流入上部罩230的内部。

流入上部罩230内部的空气被集尘滤芯231a过滤，通过形成在上部罩前方的第4排气口235排向前方。另外，通过第4排气口235排出的空气，经过吸尘器主体的第1排气口163流入到吸尘器主体的风扇电机组合体内部，流过一定的通路，通过吸尘器主体侧面排出。

图6是本发明的真空吸尘器集尘装置底面图。图7是本发明的真空吸尘器主体斜视图。

如图6、7所示，本发明的真空吸尘器具有让集尘装置的侧面一侧与吸尘器主体100结合的第1结合部123、233，还具有在集尘装置结合时，对集尘装置200的结合方向进行引导，并让集尘装置的底面与吸尘器主体100结合的第2结合部121、211。

真空吸尘器还具有让集尘装置的后方一侧与吸尘器主体100结合的第3结合部125、255。

第1结合部123、233包括形成在吸尘器主体的结合槽123、以及与结合槽123对应，形成在集尘装置的第1结合突起233。

上述第1结合突起233形成在上部罩的两侧面，按集尘装置结合的方向突出。结合槽123与第1结合突起233对应，形成在吸尘器主体的上部壳体160。

当然，也可以让第1结合突起形成在吸尘器主体的上部壳体，让结合槽形成在集尘装置的上部罩。另外，第1结合部也可以不采用突起和凹槽的结合结构，而采用挂钩结合构造。

第2结合部包括形成在吸尘器主体100上的结合导向件121、以及与结合导向件121对应，形成在集尘装置的结合头211。

上述结合头211突出形成在集尘容器底面的下部面板底面。当集尘装置结合在吸尘器主体时，结合头211顺着结合导向件121移动，引导集尘装置，使之准确地结合在吸尘器主体。

形成在吸尘器主体100的结合导向件121末端，形成有***在结合头211的第2结合突起121a。具有挂钩结构的第2结合突起121a，在第1结合突起233***在结合槽123内时，与结合头211结合。

第3结合部125、225包括形成在集尘装置把手的连接杠杆251末端，可按上下方向移动的挂部225、以及与挂部225对应，形成在吸尘器主体的挂槽125。

把集尘装置200结合在吸尘器主体100上时，向上移动集尘装置把手250的挂部255，让挂部255到达与挂槽125对应的位置。这时，让挂部255向下移动。挂部的向下移动，由集尘装置把手的弹性部件(图略)回复力完成。

第3结合部的结合过程可与第1结合部和第2结合部的结合过程同时进行，也可以在第1结合部和第2结合部的结合过程结束后进行。

对集尘装置与吸尘器主体结合的过程简单地进行说明。

首先，把位于集尘装置的结合头211***到吸尘器主体的结合导向件121中。然后，让集尘装置一直靠向吸尘器主体，直到第1结合突起233***到结合槽123为止。第1结合突起233***在结合槽123的同时，形成在结合导向件121末端的第2结合突起121a***到结合头211内部。

设置在集尘装置把手的挂部255最终结合在吸尘器主体的挂槽125。

如上所述，本实施例的真空吸尘器中，集尘装置200与吸尘器主体100通过第1结合部的第1结合突起233和结合槽123，1次地结合。然后，通过第2结合部的第2结合突起121a和结合头211，2次地结合。另外，集尘装置200与吸尘器主体100，还通过地3结合部的挂部255和挂槽125，3次地结合。从而，让集尘装置200与吸尘器主体100形成3重结合，即使吸尘器主体受到冲击，也不会轻易地发生脱离。

本发明的范围不受上述实施例的限制，在上述技术范围内，对于具有本行业基本知识的技术人员，可以以本发明为基础进行多种变形。

Claims (2)

1.一种真空吸尘器，包括：具有与外部连通的主体吸入口及排气口和让通过主体吸入口流入的空气进行强行流动的风扇电机组合体的吸尘器主体；安装在吸尘器主体，对空气中的异物进行分离的集尘装置；使集尘装置的侧面一侧与吸尘器主体结合的第1结合部；当集尘装置结合时，引导集尘装置的结合方向，并让集尘装置的底面与吸尘器主体结合的第2结合部；使集尘装置后方一侧与吸尘器主体结合的第3结合部；上述第1结合部包括形成在吸尘器主体和集尘装置中的某一个上的第1结合突起和与第1结合突起对应、形成在吸尘器主体和集尘装置中的另一个上的结合槽；第2结合部包括形成在吸尘器主体和集尘装置中的某一个上的结合头和与结合头对应、形成在吸尘器主体和集尘装置中的另一个上的结合导向件，其特征在于：上述结合头突出形成在集尘装置的底面，在形成于吸尘器主体的结合导向件末端，形成有***在结合头中的第2结合突起。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于：上述第3结合部包括形成在集尘装置把手的连接杠杆末端的可按上下方向移动的挂部和与挂部对应、形成在吸尘器主体上的挂槽。

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