CN100587122C - 一种金属标牌电泳上色方法及其设备 - Google Patents
一种金属标牌电泳上色方法及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100587122C CN100587122C CN200410065203A CN200410065203A CN100587122C CN 100587122 C CN100587122 C CN 100587122C CN 200410065203 A CN200410065203 A CN 200410065203A CN 200410065203 A CN200410065203 A CN 200410065203A CN 100587122 C CN100587122 C CN 100587122C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode
- tag
- metal
- colouring
- electrophoresis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了标牌制作行业用的一种金属标牌电泳上色方法及其设备，本发明的一个实施例的方法是：将第一电极与金属标牌电连接；将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；将第二电极置于金属标牌的上方；将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。采用该方法的金属标牌电泳上色设备，具有第一电极、第二电极和电源，还具有工作台，工作台上方布置有第二电极，第二电极支承在与工作台相连或制成一体的电极架上，本发明节省电泳漆，成本低，质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种对金属标牌或金属标牌上制作的字符或图案上漆涂色的方法以及采用该方法工作的上色设备。
背景技术
金属标牌上色有多种方式，可采用喷涂、笔筒上色或电泳漆上色。由于电泳上色质量较好，因而经常采用。现有的电泳上色，长期以来一直是采用泳槽方式进行，即将与第一电极电连接的金属标牌浸在装满电泳漆的泳槽内，然后将第一电极和泳槽内的第二电极通电，使电极间的电泳漆涂覆在金属标牌的待上色面上。这种上色方式所用电泳漆数量较大，配好的电泳漆必须在短时间内用完，否则就会变质，而不能保证上色质量。然而，在标牌制作行业的实际生产过程中，需要电泳上色的金属标牌大多属于小批量、多品种，企业有时有活干，有时则空闲，这样一来，就需要频繁换漆种，每干一次活就需要现配一泳槽的电泳漆，随后或者需要换漆或者搁置不用，造成这一泳槽漆的浪费，因此泳槽上色工艺浪费量大，上色成本高，且反复使用同一泳槽还会影响上色的质量。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种节省电泳漆、上色质量高的金属标牌电泳上色方法。此外，本发明的第二个目的在于提供一种采用该方法工作的金属标牌电泳上色设备。
为了达到上述第一个目的，本发明的第一技术方案是：一种金属标牌电泳上色方法，a、将第一电极与金属标牌电连接；b、将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；c、将第二电极置于金属标牌的上方；d、将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；e、随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
为了达到上述第一个目的，本发明的第二技术方案是：一种金属标牌电泳上色方法，a、将第一电极与金属标牌电连接；b、将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；c、将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；d、将第二电极置于金属标牌的上方；e、随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
为了达到上述第一个目的，本发明的第三技术方案是：一种金属标牌电泳上色方法，a、将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；b、将第一电极与金属标牌电连接；c、将第二电极置于金属标牌的上方；d、将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；e、随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
为了达到上述第一个目的，本发明的第四技术方案是：一种金属标牌电泳上色方法，a、将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；b、将第一电极与金属标牌电连接；c、将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；d、将第二电极置于金属标牌的上方；e、随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
为了达到上述第一个目的，本发明的第五技术方案是：一种金属标牌电泳上色方法，a、将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；b、将第二电极置于金属标牌的上方；c、将第一电极与金属标牌电连接；d、将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；e、随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
为了达到上述第一个目的，本发明的第六技术方案是：一种金属标牌电泳上色方法，a、将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；b、将第二电极置于金属标牌的上方；c、将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；d、将第一电极与金属标牌电连接；e、随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
为了达到上述第一个目的，本发明的第七技术方案是：一种金属标牌电泳上色方法，a、将第二电极置于金属标牌的上方；b、将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；c、将第一电极与金属标牌电连接；d、将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；e、随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
为了达到上述第一个目的，本发明的第八技术方案是：一种金属标牌电泳上色方法，a、将第二电极置于金属标牌的上方；b、将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；c、将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；d、将第一电极与金属标牌电连接；e、随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
为了达到上述第一个目的，本发明的第九技术方案是：一种金属标牌电泳上色方法，a、将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；b、将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；c、将第一电极与金属标牌电连接；d、将第二电极置于金属标牌的上方；e、随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
为了达到上述第一个目的，本发明的第十技术方案是：一种金属标牌电泳上色方法，a、将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；b、将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；c、将第二电极置于金属标牌的上方；d、将第一电极与金属标牌电连接；e、随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
为了达到上述第一个目的，本发明的第十一技术方案是：一种金属标牌电泳上色方法，a、将第一电极与金属标牌电连接；b、将第二电极置于金属标牌的上方；c、将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；d、将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；e、随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
为了达到上述第一个目的，本发明的第十二技术方案是：一种金属标牌电泳上色方法，a、将第二电极置于金属标牌的上方；b、将第一电极与金属标牌电连接；c、将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置；d、将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；e、随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
为了达到本发明的第二个目的，即提供采用上述方法工作的金属标牌电泳上色设备，本发明的技术方案是：一种采用上述金属标牌电泳上色方法的金属标牌电泳上色设备，具有可与金属标牌电连接的第一电极，以及第二电极和电源，还具有工作台，工作台上方布置有第二电极，第二电极支承在与工作台相连或制成一体的电极架上。
采用上述方法和设备后，以本发明方法的第一技术方案和金属标牌电泳上色设备的技术方案为例，可将第一电极与金属标牌电连接；再将金属标牌的待上色面朝上呈基本水平布置，放置在工作台上；然后将电极架上的第二电极置于金属标牌的上方；接着将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，使第二电极与电泳漆接触；随后两个电极通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。由于每次上色过程都只需将少量电泳漆浇在金属标牌的待上色面上，因而大大减少了一次性用漆量，减少了电泳漆的报废量，节省电泳漆，降低上色成本。因此，本发明的方法和设备便于随用随配电泳漆，非常适合小批量、多品种的上色工作，生产成本进一步降低；此外，避免了反复使用泳槽的缺点，使颜色不易混淆，从而保证了上色质量，效果佳。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细地说明。
图1是本发明的金属标牌电泳上色设备的正视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2沿A-A线的剖视图；
图4是图2沿B-B线的剖视图；
图5是本发明立体结构示意图；
图6是本发明使用状态立体示意图；
图7是本发明另一种实施结构立体示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明的第一种金属标牌电泳上色方法是，将第一电极3与金属标牌7电连接；将金属标牌7的待上色面朝上呈基本水平布置；将第二电极4置于金属标牌7的上方；将电泳漆6浇在金属标牌7的待上色面上，使第二电极4与电泳漆6接触；随后两个电极3、4通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。第二电极4与金属标牌7之间的间距只要能保持第二电极4与电泳漆6接触即可。根据标牌材料的不同或电泳漆材料的不同，两个电极3、4的通电时间可以是数秒钟至数十分钟。
如图1、2所示，本发明的第二种金属标牌电泳上色方法是，将第一电极3与金属标牌7电连接；将金属标牌7的待上色面朝上呈基本水平布置；将电泳漆6浇在金属标牌7的待上色面上，使第二电极4与电泳漆6接触；将第二电极4置于金属标牌7的上方；随后两个电极3、4通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
如图1、2所示，本发明的第三种金属标牌电泳上色方法是，将金属标牌7的待上色面朝上呈基本水平布置；将第一电极3与金属标牌7电连接；将第二电极4置于金属标牌7的上方；将电泳漆6浇在金属标牌7的待上色面上，使第二电极4与电泳漆6接触；随后两个电极3、4通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
如图1、2所示，本发明的第四种金属标牌电泳上色方法是，将金属标牌7的待上色面朝上呈基本水平布置；将第一电极3与金属标牌7电连接；将电泳漆6浇在金属标牌7的待上色面上，使第二电极4与电泳漆6接触；将第二电极4置于金属标牌7的上方；随后两个电极3、4通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
如图1、2所示，本发明的第五种金属标牌电泳上色方法是，将金属标牌7的待上色面朝上呈基本水平布置；将第二电极4置于金属标牌7的上方；将第一电极3与金属标牌7电连接；将电泳漆6浇在金属标牌7的待上色面上，使第二电极4与电泳漆6接触；随后两个电极3、4通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
如图1、2所示，本发明的第六种金属标牌电泳上色方法是，将金属标牌7的待上色面朝上呈基本水平布置；将第二电极4置于金属标牌7的上方；将电泳漆6浇在金属标牌7的待上色面上，使第二电极4与电泳漆6接触；将第一电极3与金属标牌7电连接；随后两个电极3、4通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
如图1、2所示，本发明的第七种金属标牌电泳上色方法是，将第二电极4置于金属标牌7的上方；将金属标牌7的待上色面朝上呈基本水平布置；将第一电极3与金属标牌7电连接；将电泳漆6浇在金属标牌7的待上色面上，使第二电极4与电泳漆6接触；随后两个电极3、4通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
如图1、2所示，本发明的第八种金属标牌电泳上色方法是，将第二电极4置于金属标牌7的上方；将金属标牌7的待上色面朝上呈基本水平布置；将电泳漆6浇在金属标牌7的待上色面上，使第二电极4与电泳漆6接触；将第一电极3与金属标牌7电连接；随后两个电极3、4通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
如图1、2所示，本发明的第九种金属标牌电泳上色方法是，将金属标牌7的待上色面朝上呈基本水平布置；将电泳漆6浇在金属标牌7的待上色面上，使第二电极4与电泳漆6接触；将第一电极3与金属标牌7电连接；将第二电极4置于金属标牌7的上方；随后两个电极3、4通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
如图1、2所示，本发明的第十种金属标牌电泳上色方法是，将金属标牌7的待上色面朝上呈基本水平布置；将电泳漆6浇在金属标牌7的待上色面上，使第二电极4与电泳漆6接触；将第二电极4置于金属标牌7的上方；将第一电极3与金属标牌7电连接；随后两个电极3、4通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
如图1、2所示，本发明的第十一种金属标牌电泳上色方法是，将第一电极3与金属标牌7电连接；将第二电极4置于金属标牌7的上方；将金属标牌7的待上色面朝上呈基本水平布置；将电泳漆6浇在金属标牌7的待上色面上，使第二电极4与电泳漆6接触；随后两个电极3、4通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
如图1、2所示，本发明的第十二种金属标牌电泳上色方法是，将第二电极4置于金属标牌7的上方；将第一电极3与金属标牌7电连接；将金属标牌7的待上色面朝上呈基本水平布置；将电泳漆6浇在金属标牌7的待上色面上，使第二电极4与电泳漆6接触；随后两个电极3、4通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
如图1～4所示，本发明的金属标牌电泳上色设备，具有可与金属标牌7电连接的第一电极3，以及第二电极4和电源10，还具有工作台1，工作台1上方布置有第二电极4，第二电极4支承在与工作台1相连或制成一体的电极架2上。
如图3、4所示，工作台1上具有支承1-1，支承1-1上设有绝缘平板5，电极架2置于工作台1上，第二电极4可移动地布置在电极架2上。当然绝缘平板5也可以与工作台1制成一体。电极架2可以放置在工作台1上，也可以如图5所示的那样采用铰接方式与工作台1连接；还可以固定在工作台1上，或制成一体；第二电极4插置在电极架2的滑槽2-1中，形成可移动地与电极架2连接，也可以将第二电极4直接搁置在电极架2上。
如图2、4、5所示，为了便于将上色后剩余在金属标牌7上的电泳漆6回收，工作台1的绝缘平板5旁设有回收槽8，绝缘平板5下方设有挡水板1-2，挡水板1-2下端处的工作台1侧面则开有放水孔1-4，电源10则安装在挡水板1-2下方的工作台1底板1-3上。这样，就可以在上色后将金属标牌7上的残漆倒入回收槽8。也可以不用回收槽8，在金属标牌7下垫一个浅槽也可达到同样效果。挡水板1-2的作用是防止电泳漆掉落到电源10上。
如图2、4、5所示，回收槽8与工作台1按可装拆方式连接。也可以回收槽8与工作台1制成一体，回收槽8的侧面可设有排放阀。
如图1、3、4、5所示，为了便于将工作台1或工作台1的绝缘平板5调节到基本水平状态，以利于在金属标牌7上保持住电泳漆，不乱流淌外溢。工作台1下部装有高度调节支脚9。
如图7所示，在本发明另一种实施结构中，为了便于上色后倒掉剩余漆，工作台1下部装有转动支架12，转动支架12上有可与工作台1锁紧的定位销13，转动支架12下部装有调节支脚14。这样，上色完后拔下定位销13，将工作台1绕转动支架12转动一个角度，即可将金属标牌7上的剩漆倒掉。其余结构与上述结构实施例相同。
如图6所示，本发明使用时，可将第一电极3与金属标牌7电连接，可以是将第一电极3直接夹在金属标牌7上。也可以是在金属标牌7下垫一块金属板11，而将第一电极3与金属板11相连。将金属标牌7或垫有金属板11的金属标牌7放置在工作台1上或工作台1的绝缘平板5上，并保持待上色面朝上，调节工作台1的调节支脚9以保持金属标牌7呈基本水平状态。将第二电极4置于金属标牌7的上方。将金属标牌7的待上色面上浇上电泳漆6，使第二电极4与电泳漆6接触，以上顺序也可以按前述第二至第十二技术方案的顺序进行。随后就可以将两个电极3、4通电一段时间，完成金属标牌7的上色过程。最后可以将金属标牌7上的剩漆倒入回收槽8中。
Claims (19)
1、一种金属标牌电泳上色方法，其特征在于：
a、将第一电极(3)与金属标牌(7)电连接；
b、将金属标牌(7)的待上色面朝上呈基本水平布置；
c、将第二电极(4)置于金属标牌(7)的上方；
d、将电泳漆(6)浇在金属标牌(7)的待上色面上，使第二电极(4)与电泳漆(6)接触；
e、随后两个电极(3)、(4)通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
2、一种金属标牌电泳上色方法，其特征在于：
a、将第一电极(3)与金属标牌(7)电连接；
b、将金属标牌(7)的待上色面朝上呈基本水平布置；
c、将电泳漆(6)浇在金属标牌(7)的待上色面上，使第二电极(4)与电泳漆(6)接触；
d、将第二电极(4)置于金属标牌(7)的上方；
e、随后两个电极(3)、(4)通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
3、一种金属标牌电泳上色方法，其特征在于：
a、将金属标牌(7)的待上色面朝上呈基本水平布置；
b、将第一电极(3)与金属标牌(7)电连接；
c、将第二电极(4)置于金属标牌(7)的上方；
d、将电泳漆(6)浇在金属标牌(7)的待上色面上，使第二电极(4)与电泳漆(6)接触；
e、随后两个电极(3)、(4)通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
4、一种金属标牌电泳上色方法，其特征在于：
a、将金属标牌(7)的待上色面朝上呈基本水平布置；
b、将第一电极(3)与金属标牌(7)电连接；
c、将电泳漆(6)浇在金属标牌(7)的待上色面上，使第二电极(4)与电泳漆(6)接触；
d、将第二电极(4)置于金属标牌(7)的上方；
e、随后两个电极(3)、(4)通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
5、一种金属标牌电泳上色方法，其特征在于：
a、将金属标牌(7)的待上色面朝上呈基本水平布置；
b、将第二电极(4)置于金属标牌(7)的上方；
c、将第一电极(3)与金属标牌(7)电连接；
d、将电泳漆(6)浇在金属标牌(7)的待上色面上，使第二电极(4)与电泳漆(6)接触；
e、随后两个电极(3)、(4)通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
6、一种金属标牌电泳上色方法，其特征在于：
a、将金属标牌(7)的待上色面朝上呈基本水平布置；
b、将第二电极(4)置于金属标牌(7)的上方；
c、将电泳漆(6)浇在金属标牌(7)的待上色面上，使第二电极(4)与电泳漆(6)接触；
d、将第一电极(3)与金属标牌(7)电连接；
e、随后两个电极(3)、(4)通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
7、一种金属标牌电泳上色方法，其特征在于：
a、将第二电极(4)置于金属标牌(7)的上方；
b、将金属标牌(7)的待上色面朝上呈基本水平布置；
c、将第一电极(3)与金属标牌(7)电连接；
d、将电泳漆(6)浇在金属标牌(7)的待上色面上，使第二电极(4)与电泳漆(6)接触；
e、随后两个电极(3)、(4)通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
8、一种金属标牌电泳上色方法，其特征在于：
a、将第二电极(4)置于金属标牌(7)的上方；
b、将金属标牌(7)的待上色面朝上呈基本水平布置；
c、将电泳漆(6)浇在金属标牌(7)的待上色面上，使第二电极(4)与电泳漆(6)接触；
d、将第一电极(3)与金属标牌(7)电连接；
e、随后两个电极(3)、(4)通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
9、一种金属标牌电泳上色方法，其特征在于：
a、将金属标牌(7)的待上色面朝上呈基本水平布置；
b、将电泳漆(6)浇在金属标牌(7)的待上色面上，使第二电极(4)与电泳漆(6)接触；
c、将第一电极(3)与金属标牌(7)电连接；
d、将第二电极(4)置于金属标牌(7)的上方；
e、随后两个电极(3)、(4)通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
10、一种金属标牌电泳上色方法，其特征在于：
a、将金属标牌(7)的待上色面朝上呈基本水平布置；
b、将电泳漆(6)浇在金属标牌(7)的待上色面上，使第二电极(4)与电泳漆(6)接触；
c、将第二电极(4)置于金属标牌(7)的上方；
d、将第一电极(3)与金属标牌(7)电连接；
e、随后两个电极(3)、(4)通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
11、一种金属标牌电泳上色方法，其特征在于：
a、将第一电极(3)与金属标牌(7)电连接；
b、将第二电极(4)置于金属标牌(7)的上方；
c、将金属标牌(7)的待上色面朝上呈基本水平布置；
d、将电泳漆(6)浇在金属标牌(7)的待上色面上，使第二电极(4)与电泳漆(6)接触；
e、随后两个电极(3)、(4)通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
12、一种金属标牌电泳上色方法，其特征在于：
a、将第二电极(4)置于金属标牌(7)的上方；
b、将第一电极(3)与金属标牌(7)电连接；
c、将金属标牌(7)的待上色面朝上呈基本水平布置；
d、将电泳漆(6)浇在金属标牌(7)的待上色面上，使第二电极(4)与电泳漆(6)接触；
e、随后两个电极(3)、(4)通电一段时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。
13、一种采用权利要求1至12中任一项所述的金属标牌电泳上色方法的金属标牌电泳上色设备，具有可与金属标牌(7)电连接的第一电极(3)，以及第二电极(4)和电源(10)，其特征在于：还具有工作台(1)，工作台(1)上方布置有第二电极(4)，第二电极(4)支承在与工作台(1)相连或制成一体的电极架(2)上。
14、根据权利要求13所述的金属标牌电泳上色设备，其特征在于：工作台(1)上具有支承(1-1)，支承(1-1)上设有绝缘平板(5)，电极架(2)置于工作台(1)上，第二电极(4)可移动地布置在电极架(2)上。
15、根据权利要求14所述的金属标牌电泳上色设备，其特征在于：工作台(1)的绝缘平板(5)旁设有回收槽(8)，绝缘平板(5)下方设有挡水板(1-2)，挡水板(1-2)下端处的工作台(1)侧面则开有放水孔(1-4)，电源(10)则安装在挡水板(1-2)下方的工作台(1)底板(1-3)上。
16、根据权利要求15所述的金属标牌电泳上色设备，其特征在于：回收槽(8)与工作台(1)按可装拆方式连接。
17、根据权利要求15所述的金属标牌电泳上色设备，其特征在于：回收槽(8)与工作台(1)制成一体，回收槽(8)的侧面设有排放阀。
18、根据权利要求13所述的金属标牌电泳上色设备，其特征在于：工作台(1)下部装有高度调节支脚(9)。
19、根据权利要求13所述的金属标牌电泳上色设备，其特征在于：工作台(1)下部装有转动支架(12)，转动支架(12)上有可与工作台(1)锁紧的定位销(13)，转动支架(12)下部装有调节支脚(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200410065203A CN100587122C (zh) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 一种金属标牌电泳上色方法及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200410065203A CN100587122C (zh) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 一种金属标牌电泳上色方法及其设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1766176A CN1766176A (zh) | 2006-05-03 |
| CN100587122C true CN100587122C (zh) | 2010-02-03 |
Family
ID=36742285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200410065203A Expired - Fee Related CN100587122C (zh) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 一种金属标牌电泳上色方法及其设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100587122C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871121B (zh) * | 2010-06-29 | 2012-07-04 | 常州市正成标牌设备有限公司 | 金属板材电解蚀刻方法及其蚀刻机 |
| CN108277521A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-13 | 喜科金属（昆山）有限公司 | 微通道换热器盘管电泳涂装工艺 |
-
2004
- 2004-10-29 CN CN200410065203A patent/CN100587122C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1766176A (zh) | 2006-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100587122C (zh) | 一种金属标牌电泳上色方法及其设备 | |
| CN201676792U (zh) | 植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置 | |
| CN206262788U (zh) | 一种防水卷材涂油装置 | |
| CN206277772U (zh) | 一种丝印装置 | |
| CN214320728U (zh) | 一种用于木制品的涂胶装置 | |
| CN210119444U (zh) | 一种方便对化学溶剂反应pH值变化进行观察对比的装置 | |
| CN211359329U (zh) | 一种五金生产加工用喷漆装置 | |
| CN219560225U (zh) | 一种o型腔浸涂装置 | |
| CN210527367U (zh) | 一种空气净化用的除甲醛溶液的储存装置 | |
| CN208878963U (zh) | 一种高精度点胶机 | |
| CN220368868U (zh) | 一种显卡散热膏印刷装置 | |
| CN215918036U (zh) | 一种印刷电路板组装用点胶设备 | |
| CN111746095B (zh) | 减少金属印花板印花色差的方法及其印花设备 | |
| CN207758155U (zh) | 一种便于拆装的大型三角形3d打印机 | |
| CN221133368U (zh) | 化学清洗槽的酸性药水补充机构 | |
| CN205513157U (zh) | 一种涂刷工具 | |
| CN217521073U (zh) | 一种模拟浪花飞溅区及原位电化学测量装置 | |
| CN209810513U (zh) | 一种超精密点胶机针头清洗机构 | |
| CN218690877U (zh) | 一种印刷品生产用喷油装置 | |
| CN217473853U (zh) | 一种用于钢结构的喷涂装置 | |
| CN213729975U (zh) | 一种钢管在线激光喷码机 | |
| CN213700403U (zh) | 一种耐用喷漆花板 | |
| CN211359331U (zh) | 一种标识自动喷涂机 | |
| CN219051822U (zh) | 一种表面喷涂设备 | |
| CN214027810U (zh) | 一种印刷机用油墨搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHENGCHENG MARKER EQUIPMENT CO., LTD., CHANGZHOU Free format text: FORMER OWNER: ZHOU DINGZHENG Effective date: 20080808 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20080808 Address after: Jiangsu province Changzhou City New District Luoxi Airport Industrial Park and Road No. 9 post encoding: 213136 Applicant after: Zhengzhou Honest Metal Etching & Finishing Machine Co., Ltd. Address before: Jiangsu province Changzhou city bamboo village 80 Room 501 a unit post encoding: 213002 Applicant before: Zhou Dingzheng |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100203 Termination date: 20171029 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |