CN100584237C - 一种耐硫锦纶粘扣带的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐硫锦纶粘扣带的制造方法。包括先将锦纶粘扣带放入浸染机进行清洗，而后进行增白整理；再将增白后的锦纶粘扣带用脱水机脱水，而后用起毛机起毛；然后用上胶机对增白、起毛处理后的锦纶粘扣带进行耐硫整理和上胶，最后烘干。用本发明方法制得的耐硫锦纶粘扣带，在用于橡胶制品等的粘扣带时，可避免因橡胶制品加工时释放的含硫气体使锦纶粘扣带变黄的现象，使粘扣带具有美观、耐用的特点。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种扣带的处理方法，尤其涉及一种耐硫锦纶粘扣带的制造方法。
二、背景技术：
现有的普通锦纶粘扣带，在用于橡胶制品粘扣带时，由于橡胶制品加工过程中释放的气体中含有硫，会使锦纶粘扣带变黄，严重影响粘扣带美观和耐用程度。
三、发明内容：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种耐硫锦纶粘扣带的制造方法，用本发明方法对锦纶粘扣带进行耐硫处理后，制得的锦纶粘扣带，具有不变色和美观、耐用的特点。
本发明所提供的耐硫锦纶粘扣带的制造方法，是先将锦纶粘扣带以卷状放入浸染机中用清洗剂进行清洗，以去除纤维表面的油剂和污渍；再将清洗后的锦纶粘扣带以卷状放进浸染机中，用增白整理剂进行增白整理；将增白整理后的锦纶粘扣带卷用解带机解开，将带毛面的锦纶粘扣带用脱水机脱水，带钩面的含水少，则不必脱水；对脱水后的锦纶粘扣带的毛面用起毛机进行起毛，以形成细密均匀的绒毛；再在上胶机中用耐硫整理剂、胶及助剂对锦纶粘扣带的背面进行耐硫整理和上胶，最后将耐硫整理和上胶后的锦纶粘扣带用烘干箱烘干。
按照本发明耐硫锦纶粘扣带的制造方法，对锦纶粘扣带进行清洗时，清洗剂的配方是：以锦纶粘扣带180-200kg为基础
乳化剂LF100 900-1000g
片硷PJ 300-400g
水 3800-4300kg
按照本发明耐硫锦纶粘扣带的制造方法，对锦纶粘扣带进行增白整理的工艺条件，是在整理剂温度为40-100℃时，将粘扣带处理2-2.5小时；较好的是在60-90℃时处理2-2.5小时。
增白整理工艺中，增白整理剂的配方为：
醋酸钠 0.3-0.5g/l
耐硫固色剂LGSJ 50-70g/l
亚士达荧光精SP 20-28g/l
酸性艳兰A2R 0.0012-0.0018g/l
冰醋酸HAC 6-8g/l
软水剂EP-60 0.5-2.0g/l
上述耐硫固色剂LGSJ可从雅士达企业有限公司购得，亚士达荧光精SP可从彰虹实业股份有限公司购得。
增白整理工艺中，较好的增白整理剂配方为：
醋酸钠 0.4-0.5g/l
耐硫固色剂LGST 60-65g/l
亚士达荧光精SP 22-26g/l
酸性艳兰A2R 0.0012-0.0018g/l
冰醋酸HAC 6-8g/l
软水剂EP-60 1.0-1.5g/l
按照本发明耐硫锦纶粘扣带的制造方法，对粘扣带进行耐硫整理和上胶的工艺条件是在整理剂、胶及助剂的温度为90-120℃时，将粘扣带处理6-10分钟；较好的是在100-110℃时处理8-10分钟。
耐硫整理和上胶工艺中，整理剂、胶及助剂的配方为：
不变黄型树脂YC-1900NDS 90-110％
丁酮MEK 150-190％
耐硫树脂YC-1870HDS 15-25％
不变黄型胶联剂CA-860D 20-45％
抗氧化剂KYHJ 1-4％
上述不变黄型树脂YC-1900NDS、耐硫树脂YC-1870HDS、不变黄型胶联剂CA-860D可从高鼎精细化工(昆山)有限公司购得，丁酮MEK可从无锡大协商贸有限公司购得，抗氧化剂KYHJ可从彰虹实业股份有限公司购得。
耐硫整理和上胶工艺中，较好的整理剂、胶及助剂配方为：
不变黄型树脂YC-1900NDS 100-110％
丁酮MEK 160-180％
耐硫树脂YC-1870HDS 20-25％
不变黄型胶联剂CA-860D 30-40％
抗氧化剂KYHJ 2-3％
用本发明方法制造的锦纶粘扣带，在用于橡胶制品粘扣带时，可以防止因橡胶制品加工时释放的含硫气体使锦纶粘扣带变黄的现象，不会影响粘扣带的美观和耐用性。
在本发明中，若非特指，所有的重量百分比均以粘扣带的总重为基数，所有的原料及设备均可以从市场购得，各整理剂的配制方法均采用所属领域的常规方法。
四、具体实施方式：
下面给出的具体实施例可以进一步说明本发明。但它们不是对本发明的限定。
实施例1：按如下步骤进行：
1、将锦纶粘扣带以卷状放进四角缸浸染机中，用80℃的清洗剂进行30分钟的清洗。
清洗剂的配方为：
锦纶粘扣带 200kg
乳化剂LF100 1000g
片硷PJ 400g
水 3800kg
2、将清洗后的锦纶粘扣带以卷状放进浸染机中，在70℃的增白整理剂中对锦纶粘扣带进行2.5小时的增白整理。
增白整理工艺中整理剂的配方为：
醋酸钠 0.5g/l
耐硫固色剂LGST 70g/l
亚士达荧光精SP 28g/l
酸性艳兰A2R 0.0018g/l
冰醋酸HAC 6g/l
软水剂EP-60 1.5g/l
3、将增白整理后的锦纶粘扣带卷用解带机解开，并用脱水机对带毛面的锦纶粘扣带进行3分钟的脱水。
4、将脱水后带毛面的锦纶粘扣带用起毛机进行起毛。
5、用JC-CT125-1上胶机(可从厦门庄成机械有限公司购得)对经上述整理后的锦纶粘扣带在90℃的耐硫整理剂、胶及助剂中进行10分钟的耐硫整理和上胶。
耐硫整理和上胶工艺中，整理剂、胶及助剂的配方为：
不变黄型树脂YC-1900NDS 110％
丁酮MEK 190％
耐硫树脂YC-1870HDS 15％
不变黄型胶联剂CA-860D 40％
抗氧化剂KYHJ 4％
5、将耐硫整理和上胶后的锦纶粘扣带再放入上胶机的后部烘干箱中，在
50℃时进行5分钟的预烘干，然后再在120℃进行3分钟的烘干处理。实施例2：按如下步骤进行：
1、将锦纶粘扣带以卷状放进四角缸浸染机中，用90℃的清洗剂进行20分钟的清洗。
清洗剂的配方为：
锦纶粘扣带 200kg
乳化剂LF100 900g
片硷PJ 300g
水 4000kg
2、将清洗后的锦纶粘扣带以卷状放进浸柒机中，在90℃的增白整理剂中对锦纶粘扣带进行2小时的增白整理。
增白整理工艺中整理剂的配方为：
醋酸钠 0.4g/l
耐硫固色剂LGST 65g/l
亚士达荧光精SP 25g/l
酸性艳兰A2R 0.0015g/l
冰醋酸HAC 8g/l
软水剂EP-60 1.5g/l
3、将增白整理后的锦纶粘扣带卷用解带机解开，并用脱水机对带毛面的锦纶粘扣带进行3分钟的脱水。
4、将脱水后带毛面的锦纶粘扣带用起毛机进行起毛，以形成细密均匀的绒毛；
5、用JC-CT125-1上胶机对经上述整理后的锦纶粘扣带在110℃的耐硫整理剂、胶及助剂中进行8分钟的耐硫整理和上胶。
耐硫整理和上胶工艺中，整理剂、胶及助剂的配方为：
不变黄型树脂YC-1900NDS 105％
丁酮MEK 170％
耐硫树脂YC-1870HDS 20％
不变黄型胶联剂CA-860D 35％
抗氧化剂KYHJ 3％
6、将耐硫整理和上胶后的锦纶粘扣带再放入上胶机的后部烘干箱中，在55℃时进行3分钟的预烘干，然后再在110℃进行4分钟的烘干处理。
实施例3：按如下步骤进行：
1、将锦纶粘扣带以卷状放进四角缸浸染机中，用80℃的清洗剂进行30分钟的清洗。
清洗剂的配方为：
锦纶粘扣带 200kg
乳化剂LF100 1000g
片硷PJ 400g
水 4300kg
2、将清洗后的锦纶粘扣带以卷状放进浸染机中，在100℃的增白整理剂中对锦纶粘扣带进行2.5小时的增白整理。
增白整理工艺中整理剂的配方为：
醋酸钠 0.3g/l
耐硫固色剂LGST 50g/l
亚士达荧光精SP 22g/l
酸性艳兰A2R 0.0012g/l
冰醋酸HAC 7g/l
软水剂EP-60 1.0g/l
3、将增白整理后的锦纶粘扣带卷用解带机解开，并用脱水机对锦纶粘扣带进行3分钟的脱水。
4、用JC-CT125-1上胶机对经上述处理后的锦纶粘扣带在120℃的耐硫整理剂、胶及助剂中进行6分钟的耐硫整理和上胶。
耐硫整理和上胶工艺中，整理剂、胶及助剂的配方为：：
不变黄型树脂YC-1900NDS 90％
丁酮MEK 150％
耐硫树脂YC-1870HDS 25％
不变黄型胶联剂CA-860D 20％
抗氧化剂KYHJ 1.5％
6、将耐硫整理和上胶后的锦纶粘扣带再放入上胶机的后部烘干箱中，在100℃时进行5分钟的烘干处理。
用本发明方法制得的耐硫锦纶粘扣带与现有的普通锦纶粘扣带对比实验结果如下表所示：
| 代号 | 试样 | 耐硫等级 | 使用寿命 |
| 1 | 现有的普通锦纶粘扣带 | 2.0(差) | 短 |
| 2 | 本发明例1的抗变黄、抗老化锦纶粘扣带 | 3.5(好) | 长 |
| 3 | 本发明例2的抗变黄、抗老化锦纶粘扣带 | 4.0(好) | 长 |
| 4 | 本发明例3的抗变黄、抗老化锦纶粘扣带 | 3.5(好) | 长 |
从上表可以看出，用本发明制得的耐硫锦纶粘扣带比普通锦纶粘扣带耐硫能力强、使用寿命长。
Claims (6)
1、一种耐硫锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于先在浸染机中用80-90℃的清洗剂对锦纶粘扣带进行20-30分钟的清洗，然后用40-100℃的增白整理剂对锦纶粘扣带进行2-2.5小时的增白整理，对增白后的锦纶粘扣带进行脱水，再在上胶机中在90-120℃时用耐硫整理剂、胶及助剂对脱水、起毛后的锦纶粘扣带进行6-10分钟的耐硫整理和上胶，最后用烘干箱在100-120℃时烘干3-5分钟；
所述清洗剂的配方为：以绵纶粘扣带180-200kg计
乳化剂LF100 900-1000g 片硷PJ 300-400g
水 3800-4300kg；
所述的增白整理剂的配方为：
醋酸钠 0.3-0.5g/l 耐硫固色剂LGST 50-70g/l
亚士达荧光精SP 20-28g/l 酸性艳兰A2R 0.0012-0.0018g/l
冰醋酸HAC 6-8g/l 软水剂EP-60 0.5-2.0g/l；
所述的耐硫整理剂、胶和助剂的配方为，以粘扣带的总重量为基础的重量百分比为：
不变黄型树脂YC-1900NDS 90-110％
丁酮MEK 150-190％
耐硫树脂YC-1870HDS 15-25％
不变黄型胶联剂CA-860D 20-45％
抗氧化剂KYHJ 1-4％。
2、根据权利要求1所述的耐硫锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于先在浸染机中用80-90℃的清洗剂对锦纶粘扣带进行20-30分钟的清洗，然后用60-90℃的增白整理剂对锦纶粘扣带进行2-2.5小时的增白整理，增白整理后进行脱水、起毛，再在上胶机中在100-110℃时用耐硫整理剂、胶及助剂对脱水后的锦纶粘扣带进行8-10分钟的耐硫整理和上胶，最后用烘干箱在50-55℃时进行3-5分钟的预烘干，再在100-120℃时烘干3-5分钟；
所述清洗剂的配方为：以绵纶粘扣带180-200kg计
乳化剂LF100 900-1000g 片硷PJ 300-400g
水 3800-4300kg；
所述的增白整理剂的配方为：
醋酸钠 0.3-0.5g/l 耐硫固色剂LGST 50-70g/l
亚士达荧光精SP 20-28g/l 酸性艳兰A2R 0.0012-0.0018g/l
冰醋酸HAC 6-8g/l 软水剂EP-60 0.5-2.0g/l；
所述的耐硫整理剂、胶和助剂的配方为：
不变黄型树脂YC-1900NDS 90-110％
丁酮MEK 150-190％
耐硫树脂YC-1870HDS 15-25％
不变黄型胶联剂CA-860D 20-45％
抗氧化剂KYHJ 1-4％。
3、根据权利要求1或2所述的耐硫锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于增白整理剂的配方为：
醋酸钠 0.4-0.5g/l
耐硫固色剂LGST 60-65g/l
亚士达荧光精SP 22-26g/l
酸性艳兰A2R 0.0012-0.0018g/l
冰醋酸HAC 6-8g/l
软水剂EP-60 1.0-1.5g/l。
4、根据权利要求1或2所述的耐硫锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于增白整理剂的配方为：
醋酸钠 0.4g/l
耐硫固色剂LGST 65g/l
亚士达荧光精SP 25g/l
酸性艳兰A2R 0.0015g/l
冰醋酸HAC 8g/l
软水剂EP-60 1.5g/l。
5、根据权利要求1或2所述的耐硫锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于在耐硫整理和上胶工艺中，耐硫整理剂、胶和助剂的配方为：
不变黄型树脂YC-1900NDS 100-110％
丁酮MEK 160-180％
耐硫树脂YC-1870HDS 20-25％
不变黄型胶联剂CA-860D 30-40％
抗氧化剂KYHJ 2-3％。
6、根据权利要求1或2所述的耐硫锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于在耐硫整理和上胶工艺中，耐硫整理剂、胶和助剂的配方为：
不变黄型树脂YC-1900NDS 105％
丁酮MEK 170％
耐硫树脂YC-1870HDS 20％
不变黄型胶联剂CA-860D 35％
抗氧化剂KYHJ 3％。
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| CN101116567A CN101116567A (zh) | 2008-02-06 |
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