CN100581778C - 两段式注射成型机的排料装置 - Google Patents
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Abstract
一种两段式注射成型机的排料装置包括：具有流道的止逆轴座，设置在该两段式注射成型机的进料部与注射部之间，令该进料部中的塑料可经由该流道进入该注射部中；至少一设置在该止逆轴座中的止逆轴，视需要关闭该流道停止塑料的供给；至少一设置在该止逆轴座一侧的盖板，该盖板上具有至少一排料孔，排出该止逆轴座与止逆轴间的残余塑料；以及一用以调整该残余塑料的排出速度的可调单元，进而可借该排料孔与可调单元，解决现有上止逆轴卡死与塑料污染的问题，也兼可避免漏料路径不受控制的影响整体美观问题的发生。
Description
技术领域
本发明是关于一种两段式注射成型机的排料装置，特别是关于一种排出该两段式注射成型机残余塑料的排料装置。
背景技术
随着注射成型的精度与品质要求不断提高，两段式注射成型机的运用也日渐广泛。这是由于该两段式注射成型机是如图5所示，它包括一进料部50与注射部55，可借由该进料部50的计量与止逆功能，发挥精准计量的功效，进而提升注射成型的品质。
该两段式注射成型机的注射动作是借由图5所示的马达56驱动计量螺杆57旋转，使料斗58内的塑料进入料管59内混炼与熔融，并在形成熔胶后经由止逆轴座60中的止逆轴61的开启进入射料管65内；再在建立所需注射量及熔胶背压后，关闭该止逆轴61，此时，驱动器66将驱动注射杆67前进并推动熔胶，进而完成注射动作。
上述止逆轴61的目的是如图6A、6B图所示，借由其旋转动作，控制该止逆轴座60中流道62的开闭，防止注射时该射料管65内的高压熔胶流回料管59，造成注射压力及熔胶计量不稳定等问题；这一设计对注***度要求严格的精密注射成型而言影响很大且十分重要。例如美国专利第5,858,420号案所揭示的两段式注射机，如图7所示，即是借由类似的设计，借其止逆轴71的轴向运动，并搭配止逆轴座70，完成计量与止逆的工作。
然而，对于此类两段式注射成型机而言，当其进行实际运行时，该止逆轴61、71与止逆轴座60、70间由于具有相对运动，故而其配合间隙也容易造成熔胶的溢流与漏料。现有技术为解决此问题，在设计上使该止逆轴61、71与止逆轴座60、70之间的间隙减小(公差缩小)，或者加入其它防漏装置防止溢流；由于注射及计量过程中高压熔胶极易渗入间隙中，故而若间隙过小有可能导致止逆轴61、71卡死，无法转动；再者，对于添加纤维或粉体的塑料而言，当这些材料渗入间隙中无法排出时，会因过度加热使其焦黑裂解，此时若再混入熔胶中，则会严重污染制成品的品质(特别是透明的注射成品)。
因此，如何发明一种新式的排料装置，能够运用在两段式注射机中，解决止逆轴卡死与劣化塑料污染成品等问题，确已成为相关研发领域迫切要解决的课题。
发明内容
为克服上述现有技术的问题，本发明的主要目的在于提供一种可避免止逆轴卡死的两段式注射成型机的排料装置。
本发明的另一目的在于提供一种可避免劣质塑料污染制成品品质的两段式注射成型机的排料装置。
本发明的又一目的在于提供一种可延长整体使用寿命的两段式注射成型机的排料装置。
本发明的还一目的在于提供一种可进行废料收集的两段式注射成型机的排料装置。
本发明的再一目的在于提供一种可顾及美观的两段式注射成型机的排料装置。
为达上述及其它目的，本发明的两段式注射成型机的排料装置包括：止逆轴座，具有一流道，且是设置在该两段式注射成型机的进料部与注射部之间，令该进料部中的塑料可经由该流道进入该注射部中；至少一止逆轴，设置在该止逆轴座中，利用其运动开闭该流道；以及至少一盖板，设置在该止逆轴座的一侧，且该盖板上具有至少一排料孔，排出该止逆轴座与止逆轴之间的残余塑料。
另一个本发明的两段式注射成型机的排料装置包括：止逆轴座，具有一流道，且该流道设置在该两段式注射成型机的进料部与注射部之间，令该进料部中的塑料可经由该流道进入该注射部中；至少一止逆轴，设置在该止逆轴座中，利用其运动开闭该流道；至少一盖板，设置在该止逆轴座的一侧，且该盖板上具有至少一排料孔，排出该止逆轴座与止逆轴之间的残余塑料；以及至少一调整螺栓，用以调整该排料孔口径的大小。
再一个本发明的两段式注射成型机的排料装置包括：止逆轴座，具有一流道，且该流道设置在该两段式注射成型机的进料部与注射部之间，令该进料部中的塑料可经由该流道进入该注射部中；至少一止逆轴，设置在该止逆轴座中，利用其运动开闭该流道；至少一盖板，设置在该止逆轴座的一侧，且该盖板上具有至少一排料孔，排出该止逆轴座与止逆轴之间的残余塑料；以及至少一可调单元，包括调整螺栓、调整弹簧与止泄块，用以调整施加在该排料孔的压力。
又一个本发明的两段式注射成型机的排料装置包括：止逆轴座，具有一流道，且该流道设置在该两段式注射成型机的进料部与注射部之间，令该进料部中的塑料可经由该流道进入该注射部中；至少一止逆轴，设置在该止逆轴座中，利用其运动开闭该流道；至少一盖板，设置在该止逆轴座的一侧，且该盖板上具有至少一排料孔，排出该止逆轴座与止逆轴间的残余塑料；以及至少一调整轴，用以调整该排料孔的关闭。
此外，该调整螺栓、可调单元与调整轴是设置在该盖板的排料孔中，它是依据不同塑料的特性，进行调整，控制这些残余塑料的排出速度。
同时，该止逆轴在进料时进行运动，打开该流道供给塑料；并在停止进料时进行运动，关闭该流道停止供给塑料。
因此，借由本发明提出的两段式注射成型机的排料装置，即可解决止逆轴卡死的现有问题，更可避免劣化塑料污染成品品质，延长设备的使用寿命；同时，它还具有精确计算漏料与进行废料收集的功能，也兼可避免漏料路径不受控制的影响整体美观问题的发生。
附图说明
图1A图是本发明的排料装置与其注射成型机的配置图；
图1B图是本发明的排料装置的实施例1示意图；
图2是本发明的排料装置的实施例2示意图；
图3是本发明的排料装置的实施例3示意图；
图4是本发明的排料装置的实施例4示意图；
图5是现有两段式注射成型机的示意图；
图6A及图6B是现有两段式注射成型机的止逆轴座与止逆轴的搭配示意图；以及
图7是美国专利图5,858,420号揭示的两段式注射机示意图。
具体实施方式
实施例1
图1A、图1B是本发明揭示的两段式注射成型机10的排料装置11的实施例1，其中，该两段式注射成型机10是如图1A，它包括一具有射料管12、驱动单元13与注射杆14的注射部15，以及以一角度斜设在该注射部15上的进料部20，由该进料部20进料到该注射部15的射料管12中，并由该例如驱动器的驱动单元13推动该注射杆14进行塑料注射，完成注射成型；同时，该进行计量的进料部20是如图所示，包括料管21、料斗22、止逆单元23(止逆轴座)、进料螺杆24与进料驱动马达25，并借由该进料驱动马达25带动该进料螺杆24进行进料计量，此外，也可采用其它可达到相同熔融计量效果的进料部，例如无螺杆式加热进料计量部或超声波加热进料计量部，也均可运用在本发明中。
本发明的排料装置11是设置在该注射部15与进料部20间，并如图1B所示，它包括一用以连接该注射部15与进料部20的止逆轴座23，它具有一流道31，令该进料部20中的塑料(例如PC、ABS、PMMA等)可经由该流道31进入该注射部15中；此外，该止逆轴座23中设置一与该流道31呈垂直配置的止逆轴32，该止逆轴32的转动可开闭该流道31，进而开始或停止该塑料的供给，达到精确计量进料的目的；同时，该止逆轴座23的相对两侧分别设计有一第一盖板33与第二盖板34，其中，该第一盖板33与第二盖板34中分别开设有一排料孔35，排出该止逆轴座23与止逆轴32间的残余塑料，并由该排料孔35排出方向上方的收集斗(未标出)，收集该排料孔35排出的残余塑料。
该排料孔35的大小是依据塑料特性设计的。在本实施例中，该排料孔35的方向是与该止逆轴32呈垂直状；该排料孔35的设计数量、位置、开设方向或尺寸口径大小，均非本发明的限制，它可依据塑料的特性(例如流动性)与使用需求的不同加以变更。
因此，借由本发明的排料装置设计，即可在操作时，通过旋转该止逆轴32的动作，开闭该止逆轴座23的流道31进行进料或停止进料；并利用该第一、第二盖板33、34中的排料孔35，排出该止逆轴32与止逆轴座23间的残余塑料，避免止逆轴32卡死或残余塑料焦黑裂解污染熔胶等现有问题。
实施例2
本发明除了上述实施例1所述的内容外，它还可在该盖板33、34上的排料孔35中设置一可调单元，依据不同塑料的特性，调整该残余塑料的排出速度；因此，借由该可调单元，不需要在变更塑料时更换该止逆轴32，仅需依据所变更塑料的流动性，调整可调单元来改变残余塑料的流速即可。
图2是本发明实施例2，它是在该第一、第二盖板33、34中分别设置一调整螺栓41，利用该调整螺栓41调整该排料孔35口径的大小，进而调整该残余塑料的排出速度；因此，当进行进料或停止进料时，即可依据不同塑料的特性，调整该排料孔35口径的大小，避免该止逆轴32卡死及残余塑料焦黑裂解污染熔胶等缺点；例如，当塑料流动性高时，即旋转该调整螺栓41使之前进或后退，缩小该排料孔35的口径，进行更精确的计量排料，甚至可在不需要排料时，死锁该调整螺栓41，彻底封盖住该排料孔35，使其无法排料。
实施例3
图3是本发明的实施例3，它是再更改该可调单元的设计，其中，该可调单元是为调整螺栓42、调整弹簧43与止泄块44的组合，以于进行进料或止料时，利用该调整螺栓42而依据不同塑料特性，调整该弹簧43及止泄块44施加于该排料孔35的压力大小，决定泄漏程度，进而避免该止逆轴32卡死及残余塑料焦黑裂解污染熔胶的缺点。
实施例4
图4是本实施例4，它是将该可调单元变为调整轴45，该调整轴45是一经过加工带有塑料流通孔的轴棒，依据塑料的特性，借由该调整轴45调整该排料孔35的开闭，也就是借由该阀门(Valve)设计，调整该残余塑料的排出速度，同样可达避免止逆轴32卡死与残余塑料焦黑裂解污染熔胶的功效。
因此，借由本发明提出的两段式注射成型机的排料装置，即可解决止逆轴卡死的现有问题，更可避免劣制塑料污染制成品品质的问题，延长机器的使用寿命；同时，它还具有精确计算漏料与进行废料收集的功能，也兼可避免漏料路径不受控制的影响整体美观问题的发生。
Claims (22)
1.一种两段式注射成型机(10)的排料装置(11)，其特征在于，该排料装置包括：
止逆轴座(23)，具有一流道(31)，该止逆轴座(23)设置在该两段式注射成型机的进料部(20)与注射部(15)之间，令该进料部中的塑料可经由该流道进入该注射部中；
至少一止逆轴，设置在该止逆轴座中，利用其运动开闭该流道；以及
至少一盖板，设置在该止逆轴座的一侧，且该盖板上具有至少一排料孔，排出该止逆轴座与止逆轴之间的残余塑料。
2.如权利要求1所述的排料装置，其特征在于，该止逆轴在进料时进行运动，打开该流道供给塑料。
3.如权利要求1所述的排料装置，其特征在于，该止逆轴在停止进料时进行运动，关闭该流道停止供给塑料。
4.一种两段式注射成型机的排料装置，其特征在于，该排料装置包括：
止逆轴座，具有一流道，该止逆轴座设置在该两段式注射成型机的进料部与注射部之间，令该进料部中的塑料可经由该流道进入该注射部中；
至少一止逆轴，设置在该止逆轴座中，利用其运动开闭该流道；
至少一盖板，设置在该止逆轴座的一侧，且该盖板上具有至少一排料孔，排出该止逆轴座与止逆轴之间的残余塑料；以及
至少一调整螺栓，用以调整该排料孔口径的大小。
5.如权利要求4所述的排料装置，其特征在于，该调整螺栓是依据不同塑料的特性，进行排料孔口径的调整。
6.如权利要求4所述的排料装置，其特征在于，该调整螺栓是设置在该盖板中。
7.如权利要求4所述的排料装置，其特征在于，该调整螺栓是设置在该盖板的排料孔中。
8.如权利要求4所述的排料装置，其特征在于，该止逆轴在进料时进行运动，打开该流道供给塑料。
9.如权利要求4所述的排料装置，其特征在于，该止逆轴在停止进料时进行运动，关闭该流道停止供给塑料。
10.一种两段式注射成型机的排料装置，其特征在于，该排料装置包括：
止逆轴座，具有一流道，该止逆轴座设置在该两段式注射成型机的进料部与注射部之间，令该进料部中的塑料可经由该流道进入该注射部中；
至少一止逆轴，设置在该止逆轴座中，利用其运动开闭该流道；
至少一盖板，设置在该止逆轴座的一侧，且该盖板上具有至少一排料孔，排出该止逆轴座与止逆轴之间的残余塑料；以及
至少一可调单元，包括调整螺栓、调整弹簧与止泄块，用以调整施加在该排料孔的压力。
11.如权利要求10所述的排料装置，其特征在于，该可调单元是依据不同塑料的特性，进行压力的调整。
12.如权利要求10所述的排料装置，其特征在于，该可调单元是设置在该盖板中。
13.如权利要求10所述的排料装置，其特征在于，该可调单元是设置在该盖板的排料孔中。
14.如权利要求10所述的排料装置，其特征在于，该止逆轴在进料时进行运动，打开该流道供给塑料。
15.如权利要求10所述的排料装置，其特征在于，该止逆轴在停止进料时进行运动，关闭该流道停止供给塑料。
16.一种两段式注射成型机的排料装置，其特征在于，该排料装置包括：
止逆轴座，具有一流道，该止逆轴座设置在该两段式注射成型机的进料部与注射部之间，令该进料部中的塑料可经由该流道进入该注射部中；
至少一止逆轴，设置在该止逆轴座中，利用其运动开闭该流道；
至少一盖板，设置在该止逆轴座的一侧，且该盖板上具有至少一排料孔，排出该止逆轴座与止逆轴间的残余塑料；以及
至少一调整轴，用以调整该排料孔的关闭。
17.如权利要求16所述的排料装置，其特征在于，该调整轴是依据不同塑料的特性，进行排料孔关闭的调整。
18.如权利要求16所述的排料装置，其特征在于，该调整轴设置在该盖板中。
19.如权利要求16所述的排料装置，其特征在于，该调整轴设置在该盖板的排料孔中。
20.如权利要求16所述的排料装置，其特征在于，该调整轴是一经过加工带有塑料流通孔的轴棒。
21.如权利要求16所述的排料装置，其特征在于，该止逆轴在进料时进行运动，打开该流道供给塑料。
22.如权利要求16所述的排料装置，其特征在于，该止逆轴在停止进料时进行运动，关闭该流道停止供给塑料。
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