CN100579775C - 一种带印刷膜的塑料板及其复合板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带印刷膜的塑料板及其复合板，塑料板由印刷塑料薄膜和塑料基材层构成，其两者之间是以热压方式结合在一起，而无需胶粘；塑料基材为单层的塑料片材或多层复合的塑料片材；印刷塑料薄膜由塑料薄膜基层和塑料改性层构成，塑料薄膜基层与塑料改性层之间是利用吹膜、流延薄膜或者压延薄膜复合而成，不需要胶粘剂；这种改性层表面在印刷时，无需进行表面处理，采用普通里印油墨，即可在改性层一面进行印刷，并且利用里印油墨与其它材料良好的粘接力，通过热压方法可将印刷塑料薄膜直接复合在塑料基材，从而构成一带印刷膜的塑料板，将该塑料板作为面板、底板，可制成具有质轻、环保、易于清洗、外观形状灵活多样等优点的复合板。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，特别是涉及一种表面复合有以聚丙烯或聚乙烯材料制作的复合印刷塑料薄膜的塑料板及其以该塑料板作为面板和/或底板的复合板。
背景技术
板材是用于制作桌子面板，椅子座板或靠板，书架隔板、柜板、台板以及其它所需面板的重要板料，传统的板材大多采用木板，但是随着我国森林资源的减少，对木材砍伐的限制，以树木为原料来制作板材将会受到较大的限制，同时，由于树木原料价格较高，造成树木制作的板材的价格也会较高，进而其产品的造价也必然较高，这样就会影响产品的竟争力。为此，现在更多的是采用刨花板、中纤板或塑料板之类来作为板材使用，为了使这些板材的表面平滑而易清洗且具有较好的表面美观度，通常要在板材的表面加上一层印刷塑料薄膜，使板材表面具有各色的花纹和图案及其它的外观设计图案，而在现有的印刷塑料薄膜中，由聚氯乙烯(PVC)材料制成的薄膜是一种洁净、无色、透明的薄膜，它的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，但是它不环保；由聚酯(PET)材料制成的薄膜是一种无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的薄膜，但是它无法制备成哑光薄膜，在使用上受到局限，且制作成本高；由聚苯乙烯(PS)材料制成的薄膜是一种柔软而坚韧的薄膜，它干净，无色而透明，但是它耐溶剂性差，不便于清洗；由尼龙材料制成的薄膜是一种强度大，无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂的薄膜，但是它的制作成本高；聚丙烯(PP)薄膜是一种具有良好的光泽和很好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气的薄膜，聚乙烯(PE)薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的薄膜，但是PP/PE在制成印刷薄膜时，需要进行表面处理或者通过胶粘剂复合一层其它极性大、易于印刷的其它材料之后才能印刷，而且需要使用专用油墨，造成制作成本高，且印刷质量也不好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带印刷膜的塑料板及其复合板，使印刷塑料薄膜与塑料基材之间可以通过热压方式结合在一起，具有环保、易清洗、成本低、工艺简单、可采用普通油墨印刷，印刷图样灵活多样等优点，是一种适用范围广的板材。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带印刷膜的塑料板，它包括印刷塑料薄膜和塑料基材层，印刷塑料薄膜覆盖于塑料基材层之上，印刷塑料薄膜与塑料基材之间是以热压方式结合在一起，而无需胶粘；所述的塑料基材可以为单层的塑料片材，也可以为多层复合的塑料片材；所述的印刷塑料薄膜由塑料薄膜基层和塑料改性层构成，塑料薄膜基层与塑料改性层之间是利用吹膜、流延薄膜或者压延薄膜复合而成，不需要胶粘剂；其中，所述塑料改性层的所用材料为塑料薄膜基层材料添加具有与塑料基层材料良好相容性、可降低PP结晶度、提高表面能、消除弱边界层、含有羟基、羰基、羧基、磺酸基等能提高表面极性的极性官能团的改性剂，这使得塑料改性层表面在印刷时，无需进行表面处理，采用普通里印油墨，即可在塑料改性层面上进行印刷，从而形成一印刷面，而且可以利用里印油墨与其它材料良好的粘接力，通过热压方法将所述印刷塑料薄膜的含有印刷面的塑料改性层直接复合在所述塑料基材上，从而构成一带印刷膜的塑料板。这样形成的印刷塑料薄膜可代替目前的PVC、PET、PS、尼龙、PP、PE等传统印刷薄膜，具有环保、易清洗、成本低、工艺简单、可用普通油墨印刷，便于与其它板材粘接、印刷图样灵活多样等优点，可广泛用于桌子、书架、柜板、台板、床架、床板等家具和各类建筑板材使用的塑料板、木板、复合板的外观装饰。
所述的印刷塑料薄膜为双层透明复合印刷薄膜，它是采用共挤出技术由压延、挤出、流延、吹膜而成，其厚度在0.03至0.3毫米之间，然后在薄膜印刷机上印刷纹路，可以印刷木纹或大理石等天然纹路，也可印刷其他的外观设计图案。
所述的印刷塑料薄膜是由透明PP/PE塑料层和透明PP/PE塑料改性层构成，纹路或图案印刷在透明塑料PP/PE改性层一面。
所述的印刷塑料薄膜它是在压延、挤出、流延、吹膜时，利用共挤出技术将透明PP/PE塑料改性层直接复合在透明PP/PE塑料层上，中间不需胶粘剂。
所述的透明改性塑料层中的成分为透明塑料基层成分与其改性剂的高分子共混物，改性剂含有羟基、羰基、羧基、磺酸基等极性基团，可提高改性层表面的极性、表面能，使用于印刷的改性层表面与油墨的亲和性良好；而且该改性剂具有一定的分子量，同时该改性剂还具有烷基、聚氧乙烯基、乙烯基等与透明塑料基层材料良好相容性的基团，使得用于印刷的改性层表面不存在弱界面层而随油墨脱落。例如透明塑料层使用的材料是PP，透明改性塑料层中成分可为PP与ELVALOY1820AC、ELVALOY1125AC及其它改性剂的共混物。
所述的印刷塑料薄膜为双层透明复合印刷薄膜，由透明改性塑料层和透明塑料基层组成，它是采用共挤出技术由压延、挤出、流延、吹膜而成，其厚度在0.03至0.3毫米之间，所述透明改性塑料层的厚度在0.01至0.25毫米之间，所述改性剂的质量百分含量在1％至90％之间。
所述的印刷塑料薄膜的印刷是使用普通里印油墨印在透明改性塑料层一面，这样复合的塑料图案不在表面，不易刮伤和褪色，易于与其它材料粘接。
所述的塑料基材为单层塑料片材，这种单层塑料的厚度一般在0.3毫米至4毫米之间，它可以采用吸塑或热压成型加工成所需的形状；例如可以使用的材料是ABS、PP、PS等。
所述的塑料基材为多层复合的塑料片材，这种多层复合的塑料片材的厚度一般在0.3毫米至4毫米之间，可以采用吸塑或热压成型加工成所需的形状；例如可以使用改性PP、改性PE、PVC与0.3mm至3.5mm的ABS、PP、PMMA、PC、PS、PET或者PE复合片材。
一种如上所述的以带印刷膜的塑料板为塑料面板、塑料底板构成的复合板，它是将带印刷膜的塑料板经过吸塑或热压成型加工成所需的形状，再切成复合板所需尺寸的塑料面板、塑料底板，在塑料面板与塑料底板之间再放入填充体、边连接件或包括内衬件后构成，其中，边连接件完全包覆或部分包覆于填充体的周边，并与填充体固定相联接；塑料面板边缘和塑料底板边缘可以相重叠联接在一起而将边连接件完全包覆在内，也可以是未重叠而分别与边连接件固定相联从而使边连接件露出构成复合板的边缘；还可以在复合板的周边加设封边条，使复合板的边缘更加美观，但这并不是必需的；填充体可以为塑料发泡填充体，也可以为蜂窝纸内芯，或还可以为矩形塑料蜂窝内芯，这取决于对结构的需要而定。
本发明的有益效果是，由于采用了以塑料薄膜基层和塑料改性层来构成与塑料基材之间相复合的印刷塑料薄膜，且印刷塑料薄膜与塑料基材之间是通过热压方式结合在一起，无需胶粘，而塑料薄膜基层与塑料改性层之间是利用吹膜、流延薄膜或者压延薄膜复合而成，也不需要胶粘剂，这样一方面可以使得板材的加工工序简单，材料节省，另一方面，复合后的塑料板可以方便地经过吸塑或热压成型加工成所需的形状，再切成复合板所需尺寸，并与塑料发泡材料或蜂窝纸内芯或矩形塑料蜂窝内芯等填充体复合，构成具有质轻、环保、易于清洗、外观形状灵活多样等优点的复合板来代替目前实木、刨花板、中纤板、大理石板等板材，可广泛用于桌子、书架、柜板、台板等家具及各类建筑板材；由于塑料改性层的所用材料为塑料薄膜基层材料添加具有与基层材料良好相容性、可降低PP结晶度、提高表面能、消除弱边界层、含有羟基、羰基、羧基、磺酸基等能提高表面极性的极性官能团的改性剂，这就使得改性层表面在印刷时，无需进行表面处理，采用普通里印油墨，即可在改性层一面进行印刷，而且利用里印油墨与其它材料良好的粘接力，通过热压方法可将所述印刷塑料薄膜直接复合在所述塑料基材上，所采用的这种印刷塑料薄膜可代替目前的PVC、PET、PS、尼龙、PP、PE等传统印刷薄膜，具有环保、易清洗、成本低、工艺简单、可用普通油墨印刷，便于与其它板材粘接、印刷图样灵活多样等优点，可广泛用于桌子、书架、柜板、台板、床架、床板等家具和各类建筑板材用塑料板、木板、复合板的外观装饰；由于在印刷塑料薄膜上印刷有仿木纹或仿大理石纹的构造纹路或其它外观设计的图案，且这种纹路和图案是处在印刷塑料薄膜的塑料改性层上即与塑料基材的联接处，这样，一方面可以使得印刷塑料薄膜层易于与塑料基材或也可为其它基材相粘接，另一方面由于纹路或图案不是处在复合后的塑料板板材的表面，使纹路或图案不易被刮伤和褪色。
附图说明
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种带印刷膜的塑料板及其复合板不局限于实施例。
图1是实施例一本发明的带印刷膜的塑料板的构造剖视图；
图2是实施例一本发明的复合板的局部构造剖视图；
图3是实施例二本发明的带印刷膜的塑料板的构造剖视图；
图4是实施例二本发明的复合板的局部构造剖视图；
图5是实施例三本发明的复合板的构造示意图；
图6是实施例三本发明的复合板的局部构造剖视图；
图7是实施例四本发明的复合板的构造示意图；
图8是实施例五本发明的复合板的构造示意图；
图9是实施例六本发明的复合板的构造示意图；
图10是实施例七本发明的复合板的局部构造剖视图；
图11是实施例八本发明的复合板的局部构造剖视图；
图12是实施例九本发明的复合板的局部构造剖视图；
图13是实施例十本发明的复合板的局部构造剖视图；
图14是实施例十一本发明的复合板的局部构造剖视图；
图15是实施例十二本发明的复合板的局部构造剖视图；
图16是实施例十三本发明的复合板的局部构造剖视图；
图17是实施例十四本发明的复合板的局部构造剖视图；
图18是实施例十五本发明的复合板的局部构造剖视图。
具体实施方式
实施例一，参见图1所示，本发明的一种带印刷膜的塑料板，它由印刷塑料薄膜层12和塑料基材11构成，印刷塑料薄膜层12由透明PP/PE塑料薄膜层121和透明PP/PE塑料改性层122构成，这种印刷塑料薄膜12是在压延、挤出、流延、吹膜时，利用共挤出技术将透明PP/PE塑料改性层122直接复合在透明PP/PE塑料层121上，中间不需胶粘剂，其中，透明PP/PE塑料改性层122中的成分为透明PP/PE塑料基层121成分与其改性剂的高分子共混物，改性剂含有羟基、羰基、羧基、磺酸基等极性基团，可提高改性层表面的极性、表面能，使得用于印刷的改性层122表面与油墨的亲和性良好；而且该改性剂具有一定的分子量，同时该改性剂还具有烷基、聚氧乙烯基、乙烯基等与透明PP/PE塑料基层121材料良好相容性的基团，使得用于印刷的改性层表面不存在弱界面层而随油墨脱落；例如透明塑料层121使用的材料是PP，透明改性塑料层122中成分可为PP与ELVALOY1820AC、ELVALOY1125AC及其它改性剂的共混物；印刷塑料薄膜层12的厚度大约在0.03至0.3毫米之间，印刷塑料薄膜层12中透明改性塑料层122的厚度大约在0.01至0.25毫米之间，而改性剂的质量百分含量可在1％至90％之间。印刷塑料薄膜12的印刷是使用普通里印油墨印在透明PP/PE塑料改性层122的一面，实际上在此处可以看做形成了一印刷油墨面层123，利用里印油墨与其它材料良好的粘接力，以热压方式将印刷塑料薄膜的含有印刷面123的塑料改性层122直接复合在塑料基材11上，这样就构成了一带印刷膜的塑料板。这时印刷塑料薄膜12与塑料基材11复合后的塑料图案不在塑料板的表面，不易被刮伤和褪色。在这里，所使用的塑料基材层11为单层塑料片材，这种单层塑料的厚度一般在0.3毫米至4毫米之间，它可以采用吸塑或热压成型加工成所需的形状；例如可以使用的材料是ABS、PP、PS等。
如图2所示，本发明的一种复合板，它是以上述带印刷膜的塑料板作为复合板的塑料面板13和塑料底板14，塑料面板13由印刷塑料薄膜层12和塑料基材11构成，塑料底板14也是由印刷塑料薄膜层12和塑料基材11构成，先是将带印刷膜的塑料板经过吸塑或热压成型加工成所需的形状，再切成复合板所需尺寸的塑料面板13和塑料底板14，在塑料面板13与塑料底板14之间再放入蜂窝板内芯15和边连接件16，其中边连接件16可以完全包覆蜂窝板内芯15的周边，也可以部分包覆蜂窝板内芯15的周边，并与蜂窝板内芯15固定相联接；蜂窝板内芯15可以是蜂窝纸板，也可以采用矩形塑料蜂窝板；塑料面板13的向下弯折边缘和塑料底板14的向上弯折边缘相重叠在一起而将边连接件16完全包覆在内，并在塑料面板13边缘与塑料底板14边缘的相重叠处采用胶水粘接相固定或焊接相固定，从而构成一复合板，由此构成的复合板可用来代替目前实木、刨花板、中纤板等板材，它具有质轻、环保、防潮、易于清洗、外观形状灵活多样等优点，可广泛用于桌子、书架、柜板、台板等家具制作及各类建筑上使用的板材。
实施例二，参见图3所示，本发明的一种带印刷膜的塑料板，它由印刷塑料薄膜层22和塑料基材21构成，与实施例一的不同之处在于，塑料基材21为多层复合的塑料片材，如一层塑料片材基层211和一层塑料片材改性层212构成，这种多层复合的塑料片材的厚度一般在0.3毫米至4毫米之间，可以采用吸塑或热压成型加工成所需的形状；例如可以使用改性PP、改性PE、PVC与0.3mm至3.5mm的ABS、PP、PMMA、PC、PS、PET或者PE形成复合片材。
如图4所示，本发明的一种复合板，它是以上述带印刷膜的塑料板作为复合板的塑料面板23和塑料底板24，塑料面板23由印刷塑料薄膜层22和塑料基材21构成，塑料底板24也是由印刷塑料薄膜层22和塑料基材21构成，先是将带印刷膜的塑料板经过吸塑或热压成型加工成所需的形状，再切成复合板所需尺寸的塑料面板23和塑料底板24，在塑料面板23与塑料底板24之间再放入蜂窝板内芯25和边连接件26，其中边连接件26设在蜂窝板内芯25周边的底端，并与蜂窝板内芯25固定相联接；蜂窝板内芯25可以是蜂窝纸板，也可以采用矩形塑料蜂窝板；塑料面板23的向下弯折边缘和塑料底板24的向上弯折边缘相重叠在一起而将边连接件26完全包覆在内，并在塑料面板23边缘与塑料底板24边缘的相重叠处采用胶水粘接相固定或焊接相固定，从而构成一复合板。
实施例三，如图5、图6所示，本发明的一种复合板，它是以带印刷膜的塑料板作为复合板的塑料面板33和塑料底板34，塑料面板33由印刷塑料薄膜层和塑料基材构成，塑料底板34也是由印刷塑料薄膜层和塑料基材构成，先是将带印刷膜的塑料板经过吸塑或热压成型加工成所需的形状，再切成复合板所需尺寸的塑料面板33和塑料底板34，在塑料面板33与塑料底板34之间再放入蜂窝板内芯35和边连接件36，其中边连接件36设在蜂窝板内芯35的两侧边，并与蜂窝板内芯35固定相联接；蜂窝板内芯35采用矩形塑料蜂窝板；塑料面板33的边缘向下弯折包覆于边连接件36的上端面和外侧面，塑料底板34的边缘包覆于边连接件36下端面的一部分，塑料面板33、塑料底板34分别与边连接件36的相重合边固定相联接，从而构成一长方形的复合板。
实施例四，如图7所示，本发明的一种复合板，与实施例三的不同之处在于边连接件36包覆于蜂窝板内芯35的沿横向的两侧边。
实施例五，如图8所示，本发明的一种复合板，与实施例三的不同之处在于边连接件36包覆于蜂窝板内芯35的沿横向的两侧边，且在蜂窝板内芯35的中间还设有一内衬件37。
实施例六，如图9所示，本发明的一种复合板，与实施例三的不同之处在于边连接件36包覆于蜂窝板内芯35的三侧边，其中一侧边沿横向而设，两侧边沿纵向而设。
实施例七，如图10所示，本发明的一种复合板，由带印刷膜的塑料板作为复合板的塑料面板43和塑料底板44，塑料面板43由印刷塑料薄膜层和塑料基材构成，塑料底板44也是由印刷塑料薄膜层和塑料基材构成，先是将带印刷膜的塑料板经过吸塑或热压成型加工成所需的形状，再切成复合板所需尺寸的塑料面板43和塑料底板44，在塑料面板43与塑料底板44之间再放入蜂窝板内芯45和边连接件46，其中边连接件46包覆于蜂窝板内芯45的周边，并与蜂窝板内芯45固定相联接，边连接件46的底端凸出于蜂窝板内芯45的底端面；塑料面板43的边缘向下弯折包覆于边连接件46的上端面和外侧面，塑料底板44的边缘包覆于边连接件46内侧面的一部分及下端面的一部分，塑料面板43、塑料底板44分别与边连接件46的相重合边固定相联接，从而构成一复合板。
实施例八，如图11所示，本发明的一种复合板，与实施例七的不同之处在于，塑料底板44的边缘与边连接件46内侧面的向外延伸托板461贴靠相固定，边连接件46有较大部分露在塑料面板43和塑料底板44的边缘之外。
实施例九，如图12所示，本发明的一种复合板，与实施例七的不同之处在于，边连接件46的上、下端面与蜂窝板内芯45的上、下端面相平齐，塑料面板43的边缘向下弯折包覆于边连接件46的上端面和部分外侧面，塑料底板44的边缘向上弯折包覆于边连接件46的底侧面和部分外侧面，塑料面板43、塑料底板44分别与边连接件46的相重合边固定相联接。
实施例十，如图13所示，本发明的一种复合板，与实施例九的不同之处在于，包覆至边连接件46外侧面的塑料面板43边缘和塑料底板44边缘重叠相联接，并且塑料面板43边缘和塑料底板44边缘的相联接处设在边连接件46的外侧面。
实施例十一，如图14所示，本发明的一种复合板，与实施例十的不同之处在于，塑料面板43边缘和塑料底板44边缘的相联接处设在边连接件46的底端面。
实施例十二，如图15所示，本发明的一种复合板，与实施例十的不同之处在于，塑料底板44的边缘仅包覆至边连接件46的底端面，并与边连接件46的底端面设有固定联接处，塑料面板43边缘和塑料底板44边缘在边连接件46的底端面处相重合，其重合处设有联接点。
实施例十三，如图16所示，本发明的一种复合板，由带印刷膜的塑料板作为复合板的塑料面板53和塑料底板54，塑料面板53由印刷塑料薄膜层和塑料基材构成，塑料底板54也是由印刷塑料薄膜层和塑料基材构成，先是将带印刷膜的塑料板经过吸塑或热压成型加工成所需的形状，再切成复合板所需尺寸的塑料面板53和塑料底板54，在塑料面板53与塑料底板54之间再放入蜂窝板内芯55和边连接件56，其中边连接件56为型材，在边连接件56外还包覆有封边条57，封边条57与边连接件56的固定是采用卡扣方式相固定在一起，塑料面板53和塑料底板54分别与蜂窝板内芯55的重合边相固定，从而构成一复合板。
实施例十四，如图17所示，本发明的一种复合板，与实施例十三的不同之处在于，边连接件56另一种形状的型材，边连接件56直接作为复合板的边缘。
实施例十五，如图18所示，本发明的一种复合板，与实施例十三的不同之处在于，边连接件56为管件，封边条57采用粘接方式与塑料面板53、塑料底板54及边连接件56固定相联接。
Claims (4)
1.一种带印刷膜的塑料板，它包括印刷塑料薄膜和塑料基材层，印刷塑料薄膜覆盖于塑料基材层之上，印刷塑料薄膜由塑料薄膜基层和塑料改性层构成，塑料薄膜基层与塑料改性层之间是由吹塑薄膜、挤出薄膜、流延薄膜或者压延薄膜复合而成；印刷塑料薄膜的改性层外面印有印刷面，印刷塑料薄膜以改性层的印刷面与塑料基材层相复合，其特征在于：所述的印刷塑料薄膜为双层透明复合印刷薄膜，它是采用共挤出技术由压延、挤出、流延、吹膜而成，其厚度在0.03至0.3毫米之间，然后在薄膜印刷机上印刷纹路。
2.根据权利要求1所述的一种带印刷膜的塑料板，其特征在于：所述的塑料薄膜基层为透明PP/PE塑料层，所述的塑料改性层为透明PP/PE塑料层，纹路或图案印刷在透明PP/PE塑料改性层一面。
3.根据权利要求2所述的一种带印刷膜的塑料板，其特征在于：所述的印刷塑料薄膜是在压延、挤出、流延或吹膜时，利用共挤出技术将透明PP/PE塑料改性层直接复合在透明PP/PE塑料层上，中间不需胶粘剂。
4、一种包括塑料面板、塑料底板的复合板，所述的塑料面板、塑料底板是由权利要求1-4任一项所述的带印刷膜的塑料板构成，它是将带印刷膜的塑料板经过吸塑或热压成型加工成所需的形状，再切成复合板所需尺寸的塑料面板、塑料底板，在塑料面板与塑料底板之间再放入填充体、边连接件或内衬件后构成所述的复合板，其中，边连接件完全包覆或部分包覆于填充体的周边，并与填充体固定相联接；塑料面板边缘和塑料底板边缘相重叠联接在一起而将边连接件完全包覆在内，或是未重叠而分别与边连接件固定相联从而使边连接件露出构成复合板的边缘；或者是在复合板的周边加设封边条；填充体为塑料发泡填充体，或者为蜂窝纸内芯，或为矩形塑料蜂窝内芯。
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