CN100577519C - 精细粉体的充填方法及充填装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供精细粉体的充填方法及其装置，将大型容器内的精细粉体色调剂输送至计量筒后，再从计量筒充填至小型色调剂容器，计量筒在排出开口部设有充填量限制装置，使排出开口部开闭，仅将计量筒色调剂中的规定量充填至小型色调剂容器中。不损伤色调剂的各种物性及配合性，容易实行自动化，具有优异的操作性，使储存于大型容器内的色调剂流动化。提供可用作色调剂输送装置的技术，不仅可用于从暂时储存容器中的取出，也可用于制造生产线途中。能无过量或不足地将色调剂粉体从大型容器充填至小型色调剂容器。不会给与色调剂以特别的应力，不会污染作业环境及操作者，无危险，可将所需量色调剂迅速、适量地充填至小型色调剂容器。

Description

精细粉体的充填方法及充填装置

本申请是第03103570.1号发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种精细粉体的充填方法及充填装置，所述精细粉体的充填方法及充填装置系无过量或不足地将平均粒径为微米单位、静电潜像显影用的超细色调剂粉的所需量从大型容器充填至小型色调剂容器的充填方法及充填装置。特别是，本发明涉及一种精细粉体的充填方法及充填装置，所述精细粉体的充填方法及充填装置不会对静电潜像显影用色调剂产生特别的应力，无对作业环境及操作者的污染，且无危险地可将所需量的静电潜像显影用色调剂迅速充填至小型色调剂容器。所述充填方法及充填装置既可用于在制造色调剂工序中从暂时储存的大型容器进行分开保管及交货时的小批量包装，也可用于例如终端用户在需要时向小型色调剂容器的充填。

背景技术

以往，常常需要将静电潜像显影用的粉体色调剂从大型容器小批量地、分开充填至其他的容器中。例如，日本专利公开特开平9-183902号公报中公开这样一种色调剂粉充填方法：所述色调剂粉充填方法系将色调剂粉体从内部设有色调剂搅拌用旋翼、底部设有回转阀的色调剂供给用容器充填至色调剂接受容器中，所述方法包括：将气体导入在所述色调剂供给用容器内处于搅拌下的色调剂中，以提高色调剂流动性的工序；使用输送管道，将所述色调剂输送至色调剂接受容器，对输送至色调剂接受容器的色调剂进行压缩，使之高密度化，进行充填的工序；此时，在上述输送管道的中途和色调剂供给用容器之间设置循环用排气管，通过该循环用排气管对气体成分进行分离，将混合于上述分离气体中的色调剂与该气体一起，再度返回至上述色调剂供给用容器。

然而，静电潜像显影用色调剂为粒径极为细小的粉体，其密度比重较陶磁等其他材料等的粉体小，但其流动性差，凝聚性大。特别是在最近，为顺应提高显影图像析像度的要求，静电潜像显影用色调剂粉体粒径向着越来越细小的小粒径化发展。另外，为响应节能及瞬时高速的定影要求，也存在使用更低温的熔融性树脂的倾向。但色调剂粉凝聚性能及对物体表面的附着性能、结膜性等成为问题。因此，为改善色调剂上述性质，避免其流动性降低和凝聚，在许多场合，须在色调剂粒子表面载置流动性能提高剂和凝聚性防止剂等的超细粒子，为改善色调剂的带电特性，载置电荷调节剂超细微粒。所以，从防止载置于色调剂表面的这些超细微粒的分离、脱落、保持色调剂的电荷特性、流动性及耐凝聚性等的观点考虑，使用会对色调剂产生过剩应力的旋翼或螺旋式传送带那样的装置进行搅拌或传送是不理想的。

特别是，为获得高析像度，彩色色调剂粉的粒径须很小。但由于在其表面载以流动性能提高剂、电荷调节剂、流动化剂、凝聚性防止剂及熔融防止剂等的成分时，使得粒子相互之间络合，导致流动性差。另外，施加较大的外力，则有可能损伤色调剂的特性，因此，使用如回转阀及旋翼等以往的机械处理装置不好。

又，若为对色调剂进行气动处理，混合色调剂和空气，则超细微粒的色调剂浮游，生成色调剂粉雾(色调剂粉和气体混合形成的雾、云状色调剂浮游物)，需处理的容积膨胀。为了容易处理从该色调剂粉雾快速分离气体，仅通过分离管道的结构形状及位置等是难以达到的。因此，通过利用上述管道装置所输送的气体的分离，要控制色调剂的压缩量是困难的。在以极为细小的色调剂粉为对象时，如供给空气量过多，则其流动相急剧扩大，容易使其向粉尘相转移。且一旦生成粉尘相，则从该粉尘相回收色调剂费时长，容易导致其周边环境的污染。例如，一旦形成色调剂粉雾，则仅由色调剂自行下落在地面堆积须费时数小时至数十小时的静置。为抑制大的色调剂粉雾的生成，须一边控制空气的缓缓供给，一边使堆积的色调剂粉流动，使其输送至少量使用的小型容器，其操作并不容易。

从大型储存容器向多个小型容器分散时，当初均匀混合的色调剂在供给至储存容器内的空气的影响下，会逐渐发生成分不匀，也需要就此研究对策。

发明内容

本发明的第一目的在于：鉴于上述以往技术，提供一种精细粉体的充填方法及充填装置，所述充填方法及充填装置不损伤色调剂的各种物性及其配合性，其对周边环境污染少、容易实行自动化，且具有优异的操作处理性，用于使储存于大型容器内的色调剂流动化，可迅速、正确地将所述色调剂进行分量取用。

本发明的第二目的在于：提供一种色调剂输送装置能利用的技术，不仅可用于从暂时储存容器中的取出，也可用于制造生产线途中的色调剂移送用装置。

本发明的第三目的在于：提供一种充填方法及充填装置，其无过量或不足地将静电潜像显影用的色调剂粉的所需量从大型容器充填至小型色调剂容器，特别是，不会对静电潜像显影用色调剂产生特别的应力，无对作业环境及操作者的污染，且无危险地可将所需量色调剂迅速、充填至小型色调剂容器。

本发明的第四目的在于：提供一种精细粉体的充填装置，在将装入暂时储存用的塑料制袋子中的色调剂供给充填装置时，不对周边环境及作业者造成污染，且无危险，可迅速将所需量的色调剂供给充填装置。

本发明的第五目的在于：提供一种新颖的粉体计量充填装置，即使长期间静置色调剂那样的易在空中飞散(易与空气混合)的极细微粒子，以及与空气的混合物，也容易适于对难以固液分离的粉体进行充填计量；特别是，在计量后，可将粉体从充填料斗或漏斗迅速充填至收纳容器中，可进行浪费空气的混合比例小的密实的充填，且可进行准确的所定量的充填。

上述课题由本发明的下述方法及装置达成。

(1)一种色调剂充填装置，将大型容器内的精细粉体色调剂输送至计量筒之后，将所述色调剂从该计量筒充填至小型色调剂容器，其特征在于，所述计量筒在所充填的色调剂排出用的排出开口部设有充填量限制装置，所述充填量限制装置开闭所述排出开口部，仅将输送至上述计量筒中的色调剂中的规定量充填至上述小型色调剂容器中，所述计量筒在其排出开口部设有第1色调剂流动化装置，所述第1色调剂流动化装置使通过连接管从所述大型容器导入的色调剂流动化，并使其从该计量筒的排出开口部充填至上述小型色调剂容器。

(2)在上述(1)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述大型容器呈挠性塑料薄膜制的袋状。

(3)在上述(2)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述挠性塑料薄膜制的袋状大型容器的材料厚度为30-200μm。

(4)在上述(2)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述挠性塑料薄膜制的袋状大型容器的型式为扁平袋状或前端细小形状。

(5)在上述(2)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，上述挠性塑料薄膜制的袋状大型容器由充填至小型色调剂容器中之前的色调剂充满，上述大型容器向充填装置的安装，是将该大型袋状容器一部分勾挂安装。

(6)在上述(2)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，上述挠性塑料薄膜制的袋状大型容器由充填至小型色调剂容器中之前的色调剂充满，上述大型容器向充填装置的安装，是将该大型袋状容器载于倾斜板上安装。

(7)在上述(2)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述装置设有用于连接该大型袋容器和计量筒的连接件，所述连接件是色调剂移送管，该色调剂移送管包括空气排出用多孔质构件，上述空气赋予色调剂以流动性。

(8)在上述(7)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述连接件的色调剂移送管的所述大型袋状容器一侧的端面与该大型容器的安装位置大致一致。

(9)在上述(7)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述连接件分为所述大型袋状容器侧和计量筒侧二部分，该二部分在充填作业时连接。

(10)在上述(7)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，在所述连接件及/或该大型袋状容器上设置过剩空气脱气用阀或排气管。

(11)在上述(2)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，对所述大型袋状容器内色调剂进行送风的空气供给时间与将色调剂移送至该计量筒的时间相适应地间歇进行。

(12)在上述(11)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，对所述通气时间进行如下的控制：在须向该计量筒内移送色调剂时为接通，在该计量筒内的色调剂粉面达规定位置时为断开。

(13)在上述(11)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，用于所述通气的空气为去湿干燥后的空气。

(14)在上述(2)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述装置设有用于连接该大型袋容器和计量筒的连接件，用于赋予色调剂以流动性的空气排出用多孔质构件设在上述连接件上，该多孔质构件设置子该大型袋状容器侧的连接件端面上。

(15)在上述(14)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述多孔质构件设置于连接件内色调剂移送管内的底面。

(16)在上述(1)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述充填量限制装置进行由所充填色调剂的自由排出、停止排出及部分排出至少三阶段或三阶段以上阶段构成的充填量排出。

(17)在上述(1)或(16)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述计量筒在其排出开口部设有第1色调剂流动化装置，所述第1色调剂流动化装置使通过上述连接管从所述大型容器导入的色调剂流动化，并使其从该计量筒的排出开口部充填至上述小型色调剂容器。

(18)在上述(1)、(16)、(17)中任一个所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述大型容器和计量筒通过该大型容器的色调剂排出口和该计量筒的色调剂入口之间的连接管而连通，该连接管设有第2色调剂流动化装置，所述第2色调剂流动化装置使从所述大型容器排出的色调剂流动化，并将其导入至所述计量筒。

(19)在上述(1)、(16)-(18)中任一个所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述大型容器至少局部设有倾斜的内壁部分，通过所述倾斜的内壁部分，使收纳于其内部的精细粉体色调剂向色调剂排出口的排出圆滑进行。

(20)在上述(19)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述倾斜的内壁部分构成上述大型容器下部斗状结构的一部分。

(21)在上述(19)或(20)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述倾斜的内壁部分具有小斜度的谷槽部分，该谷槽部分上设有第3色调剂流动化装置，所述第3色调剂流动化装置用于促进精细粉体色调剂滑落，使其流动化。

(22)在上述(1)、(16)-(21)中任一个所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述大型容器和计量筒还由设于上述连接管上部的上部连通管连接。

(23)在上述(1)、(16)-(22)中任一个所述的色调剂充填装置中，其特征在于：所述计量筒排出开口部的充填量限制装置由具有排出开口部的弹性环，以及排出控制装置组成，该排出控制装置控制从该排出开口部的色调剂排出，该排出控制装置由安装于排出控制杆上的排出量控制构件所构成，上述排出控制杆在所述计量筒内升降，所述排出量控制构件为一***、脱出所述排出开口部、对该排出开口部进行开闭的圆锥状构件。

(24)在上述(23)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述排出开口部的开闭程度通过上述圆锥状的排出控制构件向所述弹性环的开口部的***程度进行调节，所述圆锥状的排出控制构件的上述***程度依存于所述排出控制杆在所述计量筒内的升降程度。

(25)在上述(23)或(24)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述排出控制杆的升降由驱动装置进行。

(26)在上述(1)、(16)-(25)中任一个所述的色调剂充填装置中，其特征在于，设有用于吸入上述小型色调剂容器中的空气、安装于该小型色调剂容器中的吸入管，所述吸入管的开口端安装有不使充填的色调剂粒子通过、而仅使空气通过的网状材料。

(27)在上述(1)、(16)-(21)中任一个所述的色调剂充填装置中，其特征在于，上述第1色调剂流动化装置附设有第1气体导入管，所述第1气体导入管向多孔体导入加压气体，上述多孔体具有用于喷射气体的多个微孔，各个微孔在内部互相连通；上述第2色调剂流动化装置附设有第2气体导入管，所述第2气体导入管向多孔体导入加压气体，上述多孔体具有用于喷射气体的多个微孔，各个微孔在内部互相连通；上述第3色调剂流动化装置附设有第3气体导入管，所述第3气体导入管向多孔体导入加压气体，上述多孔体具有用于喷射气体的多个微孔，各个微孔在内部互相连通。

(28)在上述(27)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述第1气体导入管设有停止送气、开始送气、且调节送气量的第1送气调节阀；所述第2气体导入管设有停止送气、开始送气、且调节送气量的第2送气调节阀；所述第3气体导入管具有停止送气、开始送气、且调节送气量的第3送气调节阀。

(29)在上述(1)、(16)-(28)中任一个所述的色调剂充填装置中，其特征在于，从第2气体导入管喷出的气体使色调剂粉流动化，所述连接管设有将上述流动化的色调剂粉从上述大型容器往计量筒输送的下斜度。

(30)在上述(22)-(29)中任一个所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述上部连通管设有使从上述第1气体导入管导入的气体经过上述计量筒，被抽向至所述大型容器的上斜度。

(31)在上述(1)、(16)-(30)中任一个所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述大型容器及计量筒中的至少一方设有用于增减内部气压的压力调节装置。

(32)在上述(1)、(16)-(31)中任一个所述的色调剂充填装置中，其特征在于，设有用于对充填至小型色调剂容器的色调剂粉的充填量进行管理的充填色调剂重量管理装置。

(33)在上述(32)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述充填色调剂重量管理装置具有用于测定充填的色调剂重量的负载传感器。

(34)在上述(33)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，设有用于显示由所述负载传感器测定的充填色调剂重量的监控装置。

(35)在上述(33)或(34)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述色调剂充填色调剂重量管理装置具有运算处理装置，所述运算处理装置根据上述负载传感器的所述小型色调剂容器的空重量以及充填色调剂后的该小型色调剂容器的总重量，对充填完毕的色调剂重量进行运算。

(36)在上述(35)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述运算处理装置具有输入装置，通过该输入装置可输入色调剂预定充填重量，及变更所输入的色调剂预定充填重量。

(37)在上述(35)或(36)所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述运算处理装置基于所述运算结果，向用于上述驱动装置的驱动控制装置发出驱动指令信号。

(38)在上述(34)-(36)中任一个所述的色调剂充填装置中，其特征在于，所述运算处理装置基于所述运算结果，发出用于使上述第1送气调节阀、第2送气调节阀、第3送气调节阀开闭的开闭指令信号。

(39)一种粉体计量充填装置，其特征在于：

所述粉体计量充填装置包括：

计量装置，所述计量装置包括漏斗体及容器载置装置，所述漏斗体具有可无间隙地嵌合于充填用容器的充填用开口部的粉体排出部，所述容器载置装置载置所述充填用容器重量；

粉体计量供给筒，所述粉体计量供给筒用于将被计量的充填粉体向上述漏斗体作计量供给；

所述容器载置装置设有内部空气去除装置，从充填于上述充填用容器内部、体积增大状态下的粉体中去除空气，使其成为密实状态；

所述粉体计量供给筒具有用于将粉体向上述漏斗体排出的排出口，以及用于将粉体向上述粉体计量供给筒供给的供给口；

所述粉体计量供给筒的排出口具有粉体供给断续装置，用于使粉体向上述漏斗体的供给断续进行。

(40)在上述(39)所述的粉体计量充填装置中，其特征在于，所述漏斗体可从外部识别其中的粉体是否已完全排出至上述充填用容器，所述计量装置可计量处于嵌合状态的所述漏斗体和上述充填用容器的合计空重量，且可计量所述漏斗体、充填用容器、以及存在于上述漏斗体和充填用容器二者中的粉体的合计重量。

(41)在上述(40)所述的粉体计量充填装置中，其特征在于，根据在所述漏斗体中还残存有粉体的阶段所计量的所述漏斗体、充填用容器、以及存在于上述漏斗体和充填用容器二者中的粉体的合计重量，可使设于上述粉体计量供给筒的排出口的粉体供给断续装置进行断续工作。

(42)在上述(40)或(41)所述的粉体计量充填装置中，其特征在于，进一步设有追加粉体供给装置，根据在所述漏斗体中还残存有粉体的阶段所计量的所述漏斗体、充填用容器、以及存在于上述漏斗体和充填用容器二者中的粉体的合计重量，追加供给不足部分的粉体；所述追加粉体供给装置的粉体供给能力比所述漏斗体的粉体供给能力小，可在达到所定充填量时，进行微调节供给。

(43)在上述(39)-(42)中任一个所述的粉体计量充填装置中，其特征在于，内部空气去除装置用于从充填于上述充填用容器内部、体积增大状态下的粉体中去除空气，使其成为密实状态，该内部空气去除装置为从所述充填用容器内部延伸至外部的排气管。

(44)在上述(43)所述的粉体计量充填装置中，其特征在于，所述排气管以可与所述漏斗体一起脱卸、嵌合于上述充填用容器的状态下，配置于漏斗体的上述粉体排出部内。

(45)在上述(43)或(44)所述的粉体计量充填装置中，其特征在于，所述排气管可以在上述充填用容器内部移动所述吸入口的位置。

(46)在上述(39)-(45)中任一个所述的粉体计量充填装置中，其特征在于，内部空气去除装置用于从充填于上述充填用容器内部、体积增大状态下的粉体中去除空气，使其成为密实状态，该内部空气去除装置为从所述充填用容器内部延伸至外部的排气管。

(47)在上述(39)-(46)中任一个所述的粉体计量充填装置中，其特征在于，内部空气去除装置用于从充填于上述充填用容器内部、体积增大状态下的粉体中去除空气，使其成为密实状态，该内部空气去除装置为具有空气分离用网状材料的粉体表面压缩装置。

(48)一种色调剂充填方法，将大型容器内的精细粉体色调剂输送至计量筒之后，再从该计量筒充填至小型色调剂容器，其特征在于，所述计量筒在充填色调剂排出用的排出开口部，设有充填量限制手段，所述充填量限制手段通过使所述排出开口部开闭，仅将输送至上述计量筒中的色调剂中的规定量充填至上述小型色调剂容器中。

(49)在上述(48)所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述充填量限制手段进行由所充填色调剂的自由排出、停止排出及部分排出至少三阶段或三阶段以上阶段构成的充填量排出。

(50)在上述(48)或(49)所述的色调剂充填方法中，其特征在于，通过设在上述计量筒的排出开口部的第1色调剂流动化手段，使充填至上述小型色调剂容器的色调剂的排出圆滑进行。

(51)在上述(48)-(50)中任一个所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述大型容器和计量筒通过该大型容器的色调剂排出口和该计量筒的色调剂入口之间的连接管而连通，通过设于该连接管的第2色调剂流动化手段使从所述大型容器导入至所述计量筒的色调剂的输送圆滑进行。

(52)在上述(48)-(51)中任一个所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述大型容器至少局部具有倾斜的内壁部分，通过所述倾斜的内壁部分，使收纳于其内部的精细粉体色调剂向色调剂排出口的排出圆滑进行。

(53)在上述(52)所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述倾斜的内壁部分构成为上述大型容器的下部斗状结构的一部分。

(54)在上述(52)或(53)所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述倾斜的内壁部分具有小斜度的谷槽部分，该谷槽部分上设有第3色调剂流动化手段，所述第3色调剂流动化手段用于促进精细粉体色调剂滑落，使其流动化。

(55)在上述(48)-(54)中任一个所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述大型容器和计量筒还可由设于上述连接管上部的上部连通管道进行连接。

(56)在上述(48)-(55)中任一个所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述计量筒的排出开口部的充填量限制手段基本上由限制该排出开口部的开口度的开口度限制构件所构成，该排出开口部用弹性体材料构成，该开口度限制构件基本上由一圆锥状构件构成，根据该圆锥状构件***所述排出开口部或从排出开口部离脱的程度，限制该排出开口部的开闭程度。

(57)在上述(48)-(55)中任一个所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述计量筒的排出开口部的充填量限制手段基本上由限制该排出开口部的开口度的开口度限制构件所构成，该排出开口部用弹性体材料构成，该开口度限制构件为一邻接于该排出开口部、可在面方向上作进退的板状构件。

(58)在上述(56)或(57)所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述开口度限制构件的驱动由驱动装置进行。

(59)在上述(48)-(58)中任一个所述的色调剂充填方法中，其特征在于，使用用于吸入上述小型色调剂容器中的空气、安装于该小型色调剂容器中的吸入管，所述吸入管的开口端安装有不使充填的色调剂粒子通过、而仅使空气通过的网状材料。

(60)在上述(48)-(54)中任一个所述的色调剂充填方法中，其特征在于，上述第1色调剂流动化手段设有第1气体导入管，所述第1气体导入管向多孔体导入加压气体，上述多孔体具有用于喷射气体的多个微孔，各个微孔在内部互相连通；上述第2色调剂流动化手段设有第2气体导入管，所述第2气体导入管向多孔体导入加压气体，上述多孔体具有用于喷射气体的多个微孔，各个微孔在内部互相连通；上述第3色调剂流动化手段设有第3气体导入管，所述第3气体导入管向多孔体导入加压气体，上述多孔体具有用于喷射气体的多个微孔，各个微孔在内部互相连通。

(61)在上述(60)所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述第1气体导入管设有停止送气、开始送气、且调节送气量的第1送气调节阀；所述第2气体导入管设有停止送气、开始送气、且调节送气量的第2送气调节阀；所述第3气体导入管具有停止送气、开始送气、且调节送气量的第3送气调节阀。

(62)在上述(48)-(61)中任一个所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述连接管具有下斜度，通过从第2气体导入管喷出的气体使流动化的色调剂粉体从上述大型容器往计量筒输送。

(63)在上述(55)-(62)中任一个所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述上部连通管具有上斜度，从上述第1气体导入管导入的气体经过上述计量筒，被抽向所述大型容器。

(64)在上述(48)-(63)中任一个所述的色调剂充填方法中，其特征在于，对所述大型容器及计量筒中的至少一方的内部气压在色调剂充填操作途中、或充填操作之前及/或充填操作之后进行增减。

(65)在上述(48)-(64)中任一个所述的色调剂充填方法中，其特征在于，使用充填色调剂重量管理手段，所述充填色调剂重量管理手段用于对充填至小型容器的充填粉体色调剂量进行管理。

(66)在上述(65)所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述充填色调剂重量管理手段具有用于测定充填的色调剂重量的负载传感器。

(67)在上述(66)所述的色调剂充填方法中，其特征在于，设有用于显示由所述负载传感器测定的充填色调剂重量的监控手段。

(68)在上述(66)或(67)所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述充填色调剂重量管理手段使用运算处理装置，根据上述负载传感器中的所述小型色调剂容器的空重量，以及充填色调剂后的该小型色调剂容器的总重量，对充填完毕的色调剂重量进行运算。

(69)在上述(68)所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述运算处理装置具有输入手段，通过该输入手段，可输入色调剂预定充填重量，及变更已输入的色调剂预定充填重量。

(70)在上述(68)或(69)所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述运算处理装置根据所述运算结果，向用于上述驱动装置的驱动控制装置发出驱动指令信号。

(71)在上述(67)-(69)中任一个所述的色调剂充填方法中，其特征在于，所述运算处理装置根据所述运算结果，发出上述第1送气调节阀、第2送气调节阀、第3送气调节阀的开闭指令信号。

(72)一种粉体充填方法，其特征在于，预先计量粉体充填用容器以及安装或预先设于粉体充填用容器的充填用开口部的粉体充填用漏斗的合计空重量，接着在所述粉体残留于充填用漏斗的充填途中，对充填的粉体、粉体充填用容器、粉体充填用漏斗的合计重量进行计量，比较两次计量的结果，在充填完毕之前识别粉体充填量。

(73)在上述(72)所述的粉体充填方法中，其特征在于，根据在充填完毕之前识别的粉体充填量，以经微调节的补充比例，追加充填不足粉体目标充填量的追加充填量，以补充粉体的目标充填量。

(74)在上述(72)或(73)所述的粉体充填方法中，其特征在于，设有充填用容器设置部和漏斗，通过与充填用漏斗分离设置的追加充填量手段，进行追加充填，计量充填一定量。

(75)在上述(72)-(74)中任一个所述的粉体充填方法中，其特征在于，使用强制脱气手段，对上述粉体充填用容器内的空气进行强制脱气，圆滑地进行粉体充填。

(76)在上述(72)-(75)中任一个所述的粉体充填方法中，其特征在于，使用设有管子的漏斗，圆滑地进行粉体充填，上述管子用于对充填用容器内的空气进行自然排气。

(77)在上述(72)-(76)中任一个所述的粉体充填方法中，其特征在于，漏斗设有管子，上述管子用于对充填用容器内的空气进行自然排气，将上述漏斗一起设置，对充填的粉体重量进行计量时，由设于与容器及漏斗分离的位置上的可动吸入小管，对容器内的空气进行强制脱气。

以下，更详细地说明本发明。

在本发明中，解决从收纳或储存精细粉体色调剂的大型容器直接将色调剂充填至小型容器中时所遇的各种问题。精细粉体色调剂因具有特异的流动特性，所以，要做到不对精细粉体色调剂施加应力，常时以一定比例从大型容器排出是很困难的，但是，若不是常时以一定比例排出，而是脉动状排出，或者排出有中断，或结块落下，则很难准确地对小型色调剂容器仅充填所希望量的色调剂。再有，大多场合需要一边调节一边进行充填作业，需要使色调剂的流出比例变化，例如，当充填至小型色调剂容器的充填量接近预定值时，需确认是否达到预定值，或者有时还需一边预测还需何种程度的充填可达到预定值，一边一点点地充填色调剂。根据本发明的充填技术，可以迅速、简单、准确地进行色调剂的充填。

在本发明中，一旦将色调剂从大型容器排出至计量筒，再将色调剂以所需量从该计量筒充填至小型色调剂容器中。但是，从后述说明可理解，从大型容器向计量筒的排出，以及从计量筒向小型色调剂容器的充填，并不是必须逐次进行的，在本发明中，也可二者几乎同时进行。

即，根据本发明，色调剂从大型容器向计量筒的排出适合于大量色调剂的迅速排出，另一方面，从计量筒向小型色调剂容器的充填适合于仅充填所需量的正确充填。因此，通过对二者组合，改善充填作业。从大型容器移至小型计量容器，也可考虑将该小型计量容器自身容量作为充填单位量进行充填。在本发明中，这是可能的，但在本发明中并不是将该小型计量容器自身容量作为充填单位量进行充填的，而是通过充填量限制装置，仅充填计量筒中色调剂之中的所需量。由于同时使用大型容器和计量筒，因此，在进行大量排出的前者和进行少量、正确充填的后者之间的工序时间往往并不一致，于是，在本发明中，使附设于计量筒的充填量限制装置(手段)的结构及动作准确化，这样，使从计量筒向小型色调剂容器的充填能适应于仅输送所需充填量的、圆滑、准确的充填，虽然这并不是必不可缺的要件，但由此不仅可能，也可迅速进行色调剂的充填。再有，通过使得附设于计量筒的第1色调剂流动化装置(手段)与充填量限制装置同时动作，可以更迅速、准确地进行色调剂充填。而且，通过对来自第1色调剂流动化装置的气体吹入量的调节，也可将充填至小型色调剂容器的色调剂充填量调节至一定程度。而不会给与色调剂机械性应力，可以圆滑进行色调剂的充填。

在本发明中，作为从大型容器向计量筒排出的一种较好结构，是在大型容器底面设置斜度，再沿斜面配置第3色调剂流动化装置，从该第3色调剂流动化装置吹入气体，由此，使充填至容器内的粉体层稍有膨胀及浮动。这样，不会对色调剂施以机械性应力，可以促进色调剂向底部的色调剂排出口滑落，且可以使自色调剂排出口的排出圆滑地进行。通过对来自第3气体流动化装置的气体吹入量的调节，可以调节从大型容器向计量筒的排出量，或使其停止排出。这种结构可以防止色调剂在容器内壁的堆积及凝聚，防止色调剂的断续排出，同时，防止堆积于底部的色调剂排出口的粉体被压实化，起到帮助向计量筒排出的作用。

大型容器和计量筒并不一定需形成一体化，较好的是，从大型容器排出的色调剂，通过作为大型容器和计量筒之间的色调剂连通通道的连接管往计量筒移动。更好的是，该连接管上设有第2色调剂流动化装置，通过调节从该第2色调剂流动化装置的气体吹入量，可以防止连接管内的粒子交联，调节经由连接管向计量筒排出的色调剂的排出量，或通过停止吹入气体，可以停止色调剂排出。虽然在本发明中并不是必不可少，但可在大型容器和计量筒的二者中之至少一方，设置用于增减内部气压的压力调节装置。

为静置因吸入上述小型色调剂容器中的空气而使色调剂浮游形成的色调剂粉雾(由色调剂和气体的混合形成的云、雾状色调剂浮游物)，将吸入管安装入该小型色调剂容器中，可不使充填的色调剂粒子通过，而仅仅使空气吸入。

在本发明中，较好的是，设置用于管理充填至上述小型色调剂容器的充填粉体色调剂量的充填色调剂重量管理装置(手段)，该充填色调剂重量管理装置可以是例如常用于测定载置其上的物品重量的负载传感器，且可带有显示所测定重量值的监控装置。

在本发明中，虽然并不是必不可缺的要件，但可作成这样的结构：基于负载传感器所测得的色调剂重量，控制上述充填量控制装置的圆滑动作；再有，可构成为能调节来自上述第1至第3色调剂流动化装置的气体吹入量的结构；再有，可从中央处理装置发出用于上述调节的控制信号、调节信号，对上述信号发送时间进行运算。该中央处理装置可预先设定所须充填量，并可变更上述设定，可附设能输入指令或变更指令的输入装置。

下面说明本发明的效果。

从上面详细、具体的说明可以明白，根据本发明，提供一种精细粉体的充填方法及充填装置，可以将平均粒径为微米级的超细的、静电潜像显影用的色调剂粉体的所需量无过量，或不足地从大型容器充填到小型色调剂容器，特别是提供一种精细粉体的充填方法及充填装置，其不会给予静电潜像显影用色调剂以应力，不损伤色调剂的各种物性及其配合性，不污染作业环境及作业者，且无危险，能将所需量迅速充填到小型色调剂容器。本发明的充填方法及充填装置在色调剂制造工序中，可用于从暂时储存的大型容器进行分开保管及交货时的小批量包装，也可用于例如终端用户在需要时向小型色调剂容器的充填。具有非常良好的效果。

根据本发明，提供一种精细粉体的充填装置，所述充填装置可以将平均粒径为微米级的超细的、静电潜像显影用的色调剂粉的所需量无过量，或不足地从大型容器供给至小型色调剂容器，本充填装置的大型收纳容器部分价格低，也可兼用在大量制造工序中所使用的袋状容器，其供给色调剂对周边环境及操作者的污染少。

以往漏斗设置在充填机本体架台侧，不能检测漏斗内的粉体重量，根据本发明，从架台侧分离设置在计量器上，可以测得包含残存于漏斗内粉体的充填至容器内的粉体的总重量，充填规定量。

设置与容器及漏斗非接触的吸入棒，不会对计量值产生影响，通过强制脱气，可将粉体尽快移入容器内。不影响计量值，可排出容器内的空气，提高充填速度。

在容器上直接设置漏斗，能使其组合移动，可在漏斗内的粉体完全移入容器内之前，移离充填口，通过设置下一容器和漏斗，提高充填节拍。

通过设置与容器及漏斗非接触的吸入棒，不会对计量值产生影响，通过强制脱气，可将粉体尽快移入容器内。

附图说明

图1为说明本发明充填装置一例的剖视图。

图2为图1中的大型容器的剖视图。

图3为说明本发明充填装置又一例的剖视图。

图4为说明本发明充填装置再一例的剖视图。

图5为说明本发明充填装置再一例的剖视图。

图6为说明本发明充填装置再一例的剖视图。

图7为说明本发明充填装置再一例的剖视图。

图8为说明本发明充填装置再一例的图。

图9为说明本发明的排出控制构件的一个具体例子的说明图。

图10为本发明的一个充填装置例子的剖视图。

图11为图10中的大型袋容器和连接管的结合剖视图。

图12为本发明的连接管的一个例子的剖视图。

图13A、图13B、和图13C为本发明的直接重量计量方式的粉体充填方法，表示本发明的基本原理，并显示了容器、漏斗、粉体的时间经过的关系。

图14为充填机上设有漏斗的例子。

图15为本发明的一个具体例子的示意图。

图16为本发明的另一个具体例子的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，具体说明本发明。

图1显示本发明充填装置一例的示意图。

在图1的充填装置例中，大型容器10内的色调剂微粉通过计量筒30，充填至小型色调剂容器40中。大型容器10和计量筒30通过该大型容器10的色调剂排出口(又称为孔)11和该计量筒30的色调剂入口之间的连接管20而连通。计量筒30在送出所充填的色调剂用的排出开口部31，设有充填量限制装置(又称为粉体供给断续装置)32。所述限制装置使所述排出开口部31开闭，仅向上述小型色调剂容器40充填规定量的色调剂。

大型容器10具有不妨碍收纳于其内部的色调剂滑落的倾斜内壁部分12。通过所述倾斜内壁部分12，使收纳于其内部的精细粉体色调剂向色调剂排出口11的排出圆滑进行。在上述实施例的装置中，所述倾斜内壁部分12构成为上述大型容器10的下部斗状结构部分13的一部分。

如图2所示，在上述例的装置中，所述大型容器10的斗状结构部分13由大致呈三角形的侧板13b、13c和大致呈三角形的里板13d、13e构成，上述侧板13b、13c分别位于一块垂直基板13a的二侧，内侧倾斜，上述里板13d、13e位于与上述垂直基板13a对向位置，内侧倾斜。形成截面为倒梯形的具有倒锥度的截头圆锥形。里板13d、13e结合的谷槽部分14斜度最小，在该小斜度的谷槽部分14上设有用于促进微粉色调剂滑落流动化的第3色调剂流动化装置15。第3色调剂流动化装置15的第3气体导入管15a分叉为上述谷槽部分14的底部和二壁部的合计3根导入管，各导入管15a分别设置有送气调节阀15b。

设置于计量筒30上的第1色调剂流动化装置33的场合，与设置于连接管20上的第2色调剂流动化装置21的场合也同样，在本发明中，通过这种色调剂流动化装置，可以防止色调剂流出中断或结块洒落，且通过增减这种色调剂流动化装置的送气量，可以调节色调剂流出量，调节与送气的气体混合而形成的色调剂粉雾的大小。

大型容器10和计量筒30还由设于上述连接管20上部的上部连通管道50进行连接。该上部连通管道50从计量筒30向着大型容器10向上方倾斜。该上部连通管道50具有将计量筒30内的压力保持在与大型容器10内压力相等的作用。此外，当因从第1色调剂流动化装置33的喷出气体量过多等原因，在计量筒30中形成所希望以上的大的色调剂粉雾时，则可通过该上部连通管道50，将过剩气体取到大型容器10。通过向上方倾斜，可以使其中含有的色调剂粒子返回至计量筒30。

从大型容器10的色调剂排出口11排出的色调剂粉通过连接管20移动至计量筒30。在连接管20的至少底面部分，设有几乎跨越其长度方向的整个面的用于吹出导入气体的多孔质板的气动滑板，即第2色调剂流动化装置21。从该第2气体流动化装置21吹入的气体使自连接管20移至计量筒30的色调剂流动化。连接管20向着计量筒30朝下方倾斜，通过这种结构也能辅助流动化的色调剂向计量筒30的滑落。

从色调剂排出口11排出的色调剂粉通过连接管20排出至计量筒30。在该例中，计量筒30在排出开口部设有用于仅将所须量的色调剂准确、且圆滑地进行充填的充填量限制装置32。上述“所须量”可以适当设定或变更。

该例中的充填量限制装置32由具有排出开口部31的弹性环32a，和用于对从排出开口部31排出的色调剂的排出进行控制的排出控制装置32b组成。该排出控制装置32b由安装于在所述计量筒30内升降的排出控制杆32c上的排出控制构件32d所构成。所述排出控制构件32d为一可***、离脱所述排出开口部31、使该排出开口部进行开闭的圆锥状构件。所述排出开口部31的开闭程度由上述圆锥状的排出控制构件32d向所述弹性环(32a)的开口部31的***、嵌合程度进行调节，而上述圆锥状的排出控制构件32d依存于所述排出控制杆32c在所述计量筒30内的升降程度。

排出控制构件32d的小半径圆锥顶端上升至完全从开口部31脱出时，为全开状态充填的色调剂可自由排出；排出控制构件32d的大半径圆锥底端下降，***至完全与开口部31嵌合时，为全闭状态(色调剂排出停止)。其中间状态，即排出控制构件32d不完全从该开口部31脱出，且不完全下降时的状态，当排出控制构件32d的中等程度大小的圆锥半径处和该开口部31之间保持间隙程度地***时，为与该***程度相对应的半开状态(色调剂部分排出)。图中，符号37表示具有柔软性的被覆构件，其设于排出开口部31的下方套筒30a上，在本发明中，该被覆构件37也可省略。

如图1所示，弹性环32a呈从外周缘向着内部的排出开口部31，板厚减薄的楔形截面，因此，排出控制构件32d完全***时，不可避免接触的内侧方柔软性大。在本发明中，使用这种结构的弹性环32a场合，即使与排出控制构件32d接触，弹性环32a和排出控制构件32d表面也未发现结膜。可以认为，弹性环32a即使与排出控制构件32d接触，在二者之间不可避免残存的色调剂上也几乎没有应力影响。

然而，在本发明中，计量筒30的排出开口部31的充填量限制装置并不限于这些例子，例如，也可由弹性体材料将排出开口部31形成适当的形状，开口度限制构件可作成邻接该排出开口部、在面方向上可滑动所定距离或进退的板状构件，在该板状构件上设有与排出开口部一致的开口，通过移动该构件，根据二开口的相对位置关系，可调节开口程度。

上述排出控制杆32c的升降由驱动装置39进行。所述驱动装置39由驱动控制装置39a控制的驱动源39b进行驱动。用于排出控制杆32c升降的驱动装置39可用气缸、电动机、油缸等适当的装置，在本例中，使用气缸。由此，可从用于第1色调剂流动化装置33、第2色调剂流动化装置21、及第3色调剂流动化装置15的空气的压缩空气用原管道分叉作为驱动源使用。

在本例中，第1色调剂流动化装置33形成有第1气体导入管33a，所述第1气体导入管33a将加压气体导入具有用于喷出气体的多个微孔、各个微孔内部相互连通的多孔体。同样，第2色调剂流动化装置21形成有第2气体导入管21a，所述第2气体导入管21a将加压气体导入具有用于喷出气体的多个微孔、各个微孔内部相互连通的多孔体。第3色调剂流动化装置15形成有第3气体导入管15a，所述第3气体导入管15a将加压气体导入具有用于喷出气体的多个微孔、各个微孔内部相互连通的多孔体。在本例的装置中，使用了表面平滑的多孔质烧结体。另外，虽未图示，在本例的色调剂充填装置中，为防止流动化的色调剂粉尘爆发，设置用于消除所发生静电的消电装置。

如图1所示，在该例的装置中，第1色调剂流动化装置33为获得所需的高的色调剂排出能量，在计量筒30的排出开口部31的附近，设置在整个圆周，因此，可以明白，这种设置与设有仅部分设置有细带状的第3色调剂流动化装置15的大型容器10场合不同。色调剂粉的移动量有一与吹入空气量成正比的范围，调节供给气体量，可维持移动量大致一定，但各个色调剂流动化装置33、21、15的面积大小，从而在使用同样气体喷出材料的场合，其孔部的多少与可供给气体的量也大有关系。特别是，在向着排出开口部31截面变得狭窄的结构的计量筒30中，为防止色调剂的交联现象的出现，可以沿圆周面分数段设置气体的吹出口，或者形成向着螺旋方向吹出气体的吹出结构。

第1气体导入管33a设有停止送气、开始送气、且调节送气量的第1送气调节阀33b，同样，第2气体导入管21a具有停止送气、开始送气、且调节送气量的第2送气调节阀21b，所述第3气体导入管15a具有停止送气、开始送气、且调节送气量的第3送气调节阀15b。在本发明中，较好的是，上述气体导入管33a、21a及15a中，至少一个具有所述送气调节阀。

如图5所示，在本发明的充填装置中，计量筒30中可设有用于增减内部气压的压力调节装置36，所述压力调节装置也可设置于大型容器10上，或并设于大型容器10上。所述压力调节装置用于对从所述第1-3的气体流动化装置送出气体状态下的大型容器10及/或计量筒30内的压力状态、色调剂粉雾状态进行调节。

再有，不仅装置自身，本发明的充填装置也可以将吸入管安装入小型色调剂容器中，以吸入充填了色调剂的小型色调剂容器中的空气。

即，如图3所示，将排出控制杆32c作成中空管状体，将吸入管38从其中空部***小型色调剂容器40中，从其前端部吸入小型色调剂容器中的空气。吸入管38的装入开口端，安装有不使充填的色调剂粒子通过，而仅使空气通过的网状材料38a。通过采用如此的二层结构，可以抑制吸入管38的振动，又可抑制由吸入管38的振动所产生的噪声。另外，为防止由中空管状的排出控制杆32c和其中***的吸入管38构成的二层结构管的共鸣，在二者之间的间隙所需处充填防止共鸣的材料。作为用于固定由中空管状的排出控制杆32c和***其中的吸入管38构成的二层结构管的固定材料，也可使用防止共鸣的材料。

当然也可如图4所示，从离开排出控制杆32c的其他位置将吸入管38***小型色调剂容器40中，从其前端部吸入小型色调剂容器中的空气。通过采用这种分离结构，排出控制杆32c及吸入管38不需要严格的尺寸精度，能灵活地制造本发明的色调剂充填装置。

另一方面，较好的是，本发明的色调剂充填装置具有用于对充填至小型色调剂容器40的充填的色调剂粉量进行管理的充填色调剂重量管理装置。本例中装置的充填色调剂重量管理装置60设有其上载有小型色调剂容器40、用于测定所充填色调剂重量的负载传感器61。负载传感器61设于升降器61a上，该升降器61a用于升降，适当变更计量筒30和小型色调剂容器40的间隔。负载传感器61上设有用于显示充填的色调剂粉重量的监控装置63。

作为上述监控装置，可以使用已知的显示装置，根据所受重量或压力，发生弹性变形，与该弹性变形程度相对应，电压发生变化，检测该变化的电压，或者使用根据受压力直接使电动势发生变化的压电元件等，根据来自受压检测装置的电压信号，或者根据来自压电元件等的压力检测元件的发生信号，上述显示装置能表示测定重量。能一边注意监控装置63所表示的重量，确认色调剂的充填量，一边进行充填或结束充填。

在本发明中虽然并不是必不可少，但在本例的色调剂充填装置中，所述色调剂充填量管理装置60使用运算处理装置62。所述运算处理装置62可以从例如上述负载传感器61中的所述小型色调剂容器的空重量和，充填色调剂后的该小型色调剂容器40的总重量，对充填完毕的色调剂重量进行运算。

另外，所述运算处理装置62具有输入装置64，通过该输入装置64，可以例如一边注意显示于监控装置63上的重量，一边进行色调剂预定充填重量的输入，及对输入的色调剂预定充填重量进行变更。所述运算处理装置62基于所述运算结果，向用于上述驱动装置39的驱动控制装置39a通过通信线路67发出驱动指令信号。驱动控制装置39a基于该信号，使排出控制杆32c升降。作为运算处理装置62，可以使用如从简单的模拟式电压比较器至包含微型计算机芯片等的各种CPU等(模拟式电压比较器的场合，当然需附带与所定电位差相应的变换为例如脉冲信号的AD变换器)。

如上所说明，使排出控制杆32c升降，当排出控制构件32d的小半径圆锥顶端上升至完全从开口部31脱出时，为全开状态；当排出控制构件32d的大半径圆锥底端下降、***至完全嵌合于开口部31时，为全闭状态；途中状态，即排出控制构件32d未完全从开口部31脱出，且未完全下降的状态，排出控制构件32d的中等程度的圆锥半径处和所述开口部31之间保持间隙程度地***时，为相应于该***水平的半开状态。因此，可调节成多阶段的水平。在图1所示的色调剂的充填装置例中，因为也可通过对第1-3的各个气体导入管33a、21a、15a的送气量的调节，调节充填量，所以，排出控制杆32c的升降程度分为全闭状态、全开状态及其之间的半开状态。

本例中的输入装置64为作为代码发生器(二进制代码)的数字开关钮兼旋转把手，但在将运算处理装置62作为CPU时，也可用作键盘。此时，当然，可以附设RAM和ROM，上述RAM可重写地存储(即逐次取出至CPU，进行运算，将运算结果再次存储)包含重量的各种数据(基于运算结果及/或来自输入装置的输入信号的结果)，上述ROM可自由取出地存储包括用于运算处理各种数据的处理程序和各种指令信息发送程序的各种程序。运算处理装置62可构成为具有以下程序：基于上述运算结果，发出例如所述的第1-3送气调节阀33b、21b、15b的开闭指令信息。

如图6所示，本发明的色调剂充填装置也可以设有多个连接大型容器10和计量筒30的连通管，各个连通管的开口从大型容器的不同位置将精细粉体移送到充填罐。再有，这里，其中之一可作为将计量筒30的上部空间的压力维持在大气压力以下的压力调节构件。

如图7所示，本发明的色调剂充填装置中的弹性环32a加强了弹性体上面的倾斜，而减小了下面的倾斜，作成这样的结构：从外周向着排出口部31，越近内周，壁越薄。由此，可更有效地防止色调剂粘附在弹性环32a表面上，在靠近没有弹性环32a的排出开口部31的套筒30a的外周处，可以配置吸入装置34，以取代所述吸入管38。另外，可以设置用于使第1气体流动化装置33的送气均匀的送气用分配器35。

在本发明的充填装置中，若大型容器的排出口侧的色调剂的堆积量增加，则其空气阻力相应增大，连接管内的色调剂粉的移送速度降低，有时，会导致色调剂的移送自动停止。色调剂的流动化是用于防止上述现象，向大型容器内送气所产生的色调剂层的膨胀程度(色调剂粉雾的大小程度)应调节至色调剂层深度的20％-500％程度，如少于该程度，则难以顺利排出；如过多，则发生容器内粉体的局部涡流及飞散，发生不良状态。较好的是，计量筒内的色调剂层的膨胀程度(色调剂粉雾的大小程度)应调节至色调剂层深度的25％-600％程度。作为流动化的色调剂层的体积密度提高装置，也可将多孔质气动滑板分割，间歇地供给空气，使之成为分割粉体的脉冲状进行输送。

以下，举例说明使用图1所示的色调剂充填装置的色调剂充填方法例子。该色调剂充填装置可用于色调剂的制造工厂内、存储及装货部门、办公室内如复印机旁，但在如复印机旁使用时，最好是与作为气体供给源的压力容器一起设置于带脚轮的台车上，在压力容器上可附有用于储存压缩空气的压缩机。

以下，参照附图10-图12，说明本发明第二实施例。

图10显示本发明的充填装置的一例概要。

在图10所示的充填装置例中，塑料薄膜袋制的大型容器10内的精细色调剂粉通过计量筒30，充填到小型色调剂容器40中。大型容器10和计量筒30通过设于作为大型容器10的塑料薄膜袋一角的孔11和计量筒30的色调剂入口之间的连接管20连通。计量筒30在充填色调剂排出用的排出开口部31处设有开闭该排出开口部31，仅将规定量的色调剂充填至上述小型色调剂容器40中的充填量限制装置。

大型容器10具有不因收纳其内部的色调剂重量而断裂、破损程度的强度，且作为袋需要具有容易处理(袋口容易扎紧)的厚度(柔软度)，例如，聚乙烯薄膜场合，厚度约30-200μm左右。而且，该袋制的大型容器可被悬挂于充填机的上部，或载于设置于充填机上部的倾斜板12上。

如图11所示，在该例的装置中，大型容器10由橡筋等结合材料13简单地与连接管相结合，预先使得连接管的端部与袋子的安装位置大致一致，能使残留于大型袋状容器10内的色调剂量保持最小限度，向小型色调剂容器40进行充填。

如图12所示，连接管20在其外侧设有空气排出构件24，空气通过空气取入管22，再通过上述空气排出构件24，可以进入内侧部分23，赋予大型袋状容器10内的色调剂以流动性，将色调剂输送至计量筒30。在本实施例中，上述空气排出构件24用多孔质材料构成。

输送至计量筒30的色调剂，通过色调剂排出用的色调剂排出口开口部31的开闭，控制排出量，仅使规定量的色调剂充填至小型色调剂容器40中。

以下，参照附图13A、图13B、和图13C-图16，说明本发明第三实施例。

先说明本实施例的粉体的计量充填方法。

图13A、图13B、和图13C表示本发明基本原理，用于说明粉体计量供给筒的下游配置的粉体充填用漏斗和粉体充填用容器中的被充填粉体的时间经过的关系。

在本发明中，在设于或者预先载置于粉体充填用容器3的充填用开口部81上的粉体充填用漏斗2上，供给来自粉体计量供给筒1的被充填粉体(参照图13A)。该被充填粉体为如色调剂那样的超细微粒的场合，缺乏从粉体接触斜面的易滑性，再由于缺乏粉体粒子相互之间的接触滑动(流动性)，所以，难以快速充填至粉体充填用容器3中。另一方面，容易飞散于媒体空气中，且不容易沉降，所以需安静处理，使粉体充填用容器3的充填用开口部81和粉体充填用漏斗2的粉体排出部22之间无间隙地密封，不使粉体伴随在从间隙漏出的空气中飞散出***外。同时，将粉体排出部22的管径作成合适管径，避免粉体流向粉体充填用容器3急剧喷出。

通过上述措施，供给至粉体充填用漏斗2的被充填粉体一部分充填至粉体充填用容器3内，但另一部分则滞留于粉体充填用漏斗2内参照图13B。在粉体充填用容器3内受未脱气滞留的空气的影响，其充填速度也不高。为此，在本发明中，提供了这样一种解决问题的装置和方法，所述方法可同时解决如何尽快将上述滞留的被充填粉体充填至粉体充填用容器3内的问题，如何尽快识别把握粉体的充填状态、充填量，以便采取不会过量或不足地，仅密实地充填规定量的追加措施的问题。

即，在本发明中，不会中断存在于粉体充填用漏斗2和粉体充填用容器3二者的充填途中的粉体量的充填操作，而是同时并行地进行计量，由此，计量对比粉体充填用漏斗2和粉体充填用容器3的合计空重量，以及存在于该二者的充填途中的粉体量的合计重量(参照图13C)，可以在对粉体充填用容器3的充填完毕之前，迅速、准确地进行充填。

在本发明中，可以根据例如该预先认识、把握的充填粉体量，以微调的比例追加充填不足粉体的目标充填量的追加充填量，准确补充目标充填量。为此，分离设置不同于粉体充填用漏斗2的其他追加充填量装置，通过该追加充填量装置，能微调整地计量充填一定量的追加充填量。例如，为不超过所定的充填量，宁可对粉体充填用漏斗2供给比规定量少若干的被充填粉体，使粉体充填用漏斗2上尚残存有被充填粉体期间，把握其准确的供给量，可以由上述追加充填量装置将少量的不足部分以微调整的缓慢速度一边调节，一边追加。

在本发明中，为将粉体更圆滑地充填至粉体充填用容器3，使用强制脱气装置，对前述粉体充填用容器内的空气进行强制脱气，这从更快地充填来说是理想的。由此，因充填之时的粉体充填用容器3内滞留的空气成为妨碍，无法圆滑导入粉体的情况得以改善。另外，和空气混合的结果，使体积膨胀状态下的粉体充填用容器3的粉体变为更密实状态，可确保用于收纳后续导入粉体的空间。

作为强制脱气装置，例如图14所示，使用具有排气管23的漏斗2，该排气管23用于自然排出容器内的空气，可以圆滑地充填粉体。另外，可在追加充填量装置中设置同样但可动的吸入小管。

下面，说明粉体的计量充填装置。

适合于实施上述色调剂那样的精细粉体充填方法的本发明的粉体计量充填装置一例如图15所示，该装置特别适合于计量充填色调剂，所以，下面就色调剂场合进行说明。如图15所示，大型容器10的精细粉体色调剂通过粉体计量供给筒1充填至小型的粉体充填用容器3。大型容器10和粉体计量供给筒1通过大型容器10的色调剂排出口11和粉体计量供给筒1的色调剂输入口之间的连接管20连通。粉体计量供给筒1在充填色调剂粉体排出用的排出开口部31，设置有使所述排出开口部31开闭，仅向所述粉体充填用容器3充填规定量的色调剂粉的充填量限制装置32。

在图15的计量充填装置的例中，大型容器10的精细色调剂粉体通过粉体计量供给筒1，充填至粉体充填用容器3。大型容器10和粉体计量供给筒1通过大型容器10的色调剂排出口11和粉体计量供给筒1的色调剂输入口之间的连接管20连通。计量供给筒1在充填色调剂粉体排出用的排出开口部31，设置有使所述排出开口部31开闭，从所述漏斗体2仅向所述粉体充填用容器3充填规定量的色调剂粉的充填量限制装置32。

较好的是，漏斗体2为例如具有透光性，以便可从外部识别其中粉体是否已向所述充填用容器排出完，另外，漏斗体具有可无间隙地嵌合于充填用容器3的充填用开口部81的粉体排出部22。(参照图13A、图13B、和图13C)

在该例中，斗形的大型容器10具有不妨碍收纳于其内部的色调剂粉滑落的倾斜内壁部分14，通过该倾斜内壁部分14，使收纳于其内部的精细色调剂粉的直至色调剂排出口11的排出圆滑进行。在该例装置中，倾斜内壁部分14成为大型容器10下部斗状结构13的一部分。

大型容器10和粉体计量供给筒1也可通过设于连接管20上部的上部连通管道50连接，该上部连通管道50从粉体计量供给筒1向着大型容器10朝上方倾斜。该上部连通管道50具有使粉体计量供给筒1的压力等同于大型容器10内的压力的作用，此外，当由于从色调剂流动化装置33喷出的气体量过多等原因，粉体计量供给筒1中形成所希望以上的大的色调剂粉雾时，通过所述上部连通管道50，可将过剩的气体取到大型容器10，通过向着上方倾斜，可以使伴随的色调剂粒子返回至粉体计量供给筒1。

从大型容器10底部的色调剂排出口11排出的色调剂粉通过连接管20移往粉体计量供给筒1。在连接管20的至少底面部分设有在长度方向的大致整个面上吹出导入气体的多孔质板的空气滑动器，即色调剂流动化装置33，从该色调剂流动化装置33吹入的气体使得从连接管20移往粉体计量供给筒1的色调剂流动化。连接管20向着粉体计量供给筒1下方倾斜，辅助流动化的色调剂粉向粉体计量供给筒1滑落。

从色调剂排出口11排出的色调剂粉通过连接管20输送至粉体计量供给筒1。此例中的粉体计量供给筒1也可在排出开口部31设有用于仅将规定量的色调剂准确、且圆滑充填的充填量限制装置32。所述“规定量”如上所述，可以适当设定或重新设定。

该例装置中的充填量限制装置32由具有排出开口部31的弹性环32a和用于对从排出开口部31排出色调剂粉进行控制的排出控制装置32b所构成。排出控制装置32b由排出控制构件32d所构成，该排出控制构件32d安装在排出控制杆32c上，而排出控制杆32c在粉体计量供给筒1内升降。排出控制构件32d为可***、离脱排出开口部31、用于对排出开口部31进行开闭的圆锥状构件，排出开口部31的开闭程度通过圆锥状排出控制构件32d对弹性环32a的开口部31的***程度、嵌合程度而调节，而上述***程度、嵌合程度依存于排出控制杆32c在粉体计量供给筒1内的升降程度。

排出控制构件32d的小半径圆锥前端从开口部31上升到完全拔出时为全开状态(充填的色调剂可自由排出)，排出控制构件32d的大半径圆锥根端下降至完全***、嵌合于开口部31时为全闭状态(色调剂的排出停止)，中途状态，即排出控制构件32d未完全从开口部31拔出，且未完全下降时的状态，排出控制构件32d的中等程度大小的圆锥半径处和该开口部31之间保持间隙，以这种程度***时，为相应于该***水平的半开状态(色调剂的部分排出)。图中，标号37是具有柔软性的被覆构件，在本发明中，该构件也可省略。

如图15所示，弹性环32a截面厚度呈从外周缘向内部的排出开口部22渐次减薄的楔形，因此，在完全***排出控制构件32d时不得不接触的内侧的柔软性较大。在本发明中，使用这种结构弹性环32a场合，即使与排出控制构件32d接触，也不会在弹性环32a和排出控制构件32d的表面生成色调剂结膜。可以认为这是由于弹性环32a即使与排出控制构件32d接触，也几乎不会对残存于二者间的色调剂赋予应力。

然而，在本发明中，粉体计量供给筒1的排出开口部31的充填量限制装置并不限于上述举例，例如，所述粉体计量供给筒也可用弹性材料将排出开口部22作成适当的形状，可以将开口度限制构件作成邻接于所述排出开口部、在面方向上作规定距离滑动或进退的板状构件，该构件设有与排出开口部一致的开口，通过移动该构件，能改变二开口的相对位置关系，可以调节开口程度。

所述排出控制杆32c的升降由驱动装置39进行控制，驱动控制装置39a控制驱动源39b，驱动源39b驱动驱动装置39。使所述排出控制杆32c升降的驱动装置39可由如气缸、电动机、油缸等适当装置进行，在本发明中，使用了气缸。由此，可以从用于色调剂流动化装置33的空气的压缩空气用原管道分叉，用作驱动源。

该例中的色调剂流动化装置33设有将加压气体导入多孔体的气体导入管33a，所述多孔体具有用于喷出气体的许多微孔，各个微孔在内部互相连通。在该例装置中，使用表面平滑的多孔质烧结体。另外，虽未图示，为防止流动化的色调剂的粉尘爆发，在该例的色调剂充填装置中，设有用于消除所发生静电的消电装置。

如图15所示，在该例装置中，为获得所需的高色调剂排出能量，色调剂流动化装置33在粉体计量供给筒1的排出开口部31近旁，设置为遍及圆周全周。从而，可以明白，其与仅部分设置有细带状色调剂流动化装置33的大型容器10的场合不同。色调剂粉的移动量具有与吹入空气成比例的范围，调节供给气体量，可以将其移动量保持在大致一定的范围，但各个色调剂流动化装置33的面积大小、从而，在使用同样的气体喷出材料时，孔部的多少与可供给的气体量有很大的关系。特别是，向着排出开口部31，其截面变窄的结构的粉体计量供给筒1上，为防止色调剂的交联现象，可沿圆周面多阶段地设置气体吹出口，或作成使气体向着螺旋方向吹出的吹出结构。

气体导入管33a具有停止送气、开始送气、及调节送气量的送气调节阀33b，在本发明中，较好的是，这些气体导入管33a中的至少一个具有所示送气调节阀。

在本发明的充填装置中，可以在粉体计量供给筒1上设置用于增加内部气压的压力调节装置，所述压力调节装置也可设置于大型容器10上，或并设于大型容器10上。所述压力调节装置用于调节从上述色调剂流动化装置送出气体状态下的大型容器10及/或粉体计量供给筒1内的压力状态、色调剂粉雾状态。

如上所述，本发明的充填装置可以构成将排气管23装入色调剂容器3中的结构，不仅装置本身，且用于吸入充填有色调剂的色调剂充填用容器3中的空气。漏斗2的粉体排出部作成中空管状体，从其中空部***排气管23到粉体充填用容器3中，可与充填用容器3的开口31嵌合、脱离自如，与漏斗2一体化，从其前端部排出容器中的空气。该例中的排气管23的装入开始端安装有不使充填的色调剂粒子通过，而仅使空气通过的网状材料。

另一方面，本发明的计量充填装置设有充填色调剂重量管理装置，用于管理向粉体充填用容器3的充填粉体色调剂量。该例装置中的充填粉体重量的计量器41设有负载传感器61，将粉体充填用容器3载于其上，用于测定充填色调剂重量。负载传感器61设置于升降器61a上，该升降器61a作为容器载持装置，用于使其升降，适当变更粉体计量供给筒1和粉体充填用容器3的间隔。负载传感器61上设置用于显示所测得的充填粉体色调剂重量的监控装置63。

作为上述监控装置，可以使用这样的已知显示装置：根据所受到的重量或压力作弹性变形，与该弹性变形程度相对应，电压发生变化，受压检测装置检测上述变化的电压，上述监控装置根据来自受压检测装置的电压信号能显示测定重量；或者，使用根据受到的压力直接使电动势变化的压电元件等的压力检测元件，上述监控装置根据来自压力检测元件的发生信号，能显示测定重量。由此，可以一边看着显示于监控装置63上的重量，确认色调剂充填量，一边进行充填或结束充填。

虽然在本发明中并不是必不可少，但该例中的色调剂充填装置中的充填色调剂重量管理装置60设有运算处理装置62，根据负载传感器61上的所述粉体充填用容器3、充填漏斗2及排气管23的合计空重量和供给色调剂后的充填漏斗2、排气管23及容器3的总重量，运算充填完毕的色调剂重量。

而且，运算处理装置62具有输入装置64，通过该输入装置64，可以例如一边看显示于监控装置63上的重量，一边输入色调剂的预定充填重量，或对输入的预定充填重量进行变更。运算处理装置62基于其运算结果，从通信线路67向驱动控制装置39a发送驱动指令信号，驱动控制装置39a基于该指令信号，使排出控制杆32c升降。作为运算处理装置62可以使用从简单的模拟式电压比较器至包括微机芯片类的各种CPU(在模拟电压比较器的场合，当然，附设变换为与所定电位差相应的例如脉冲信号的AD变换器)。

如上所说明，使排出控制杆32c升降，使排出控制构件32d的小半径圆锥顶端上升至完全从开口部31脱出时，为全开状态；使排出控制构件32d的大半径圆锥底端下降、***至完全嵌合于开口部31时，为全闭状态；其途中状态，即排出控制构件32d未完全从开口部31脱出，且未完全下降的状态，在排出控制构件32d的中等程度的圆锥半径处和所述开口部31之间保持间隙，以这种程度***时，为相应于该***水平的半开状态。因此，可调节为多阶段的水平。但在图15所示的色调剂的充填装置例中，因为也可通过调节各个气体导入管33a的送气量，调节充填量，所以，排出控制杆32c的升降程度分为全闭状态、全开状态及其中间的半开状态。

本例中的输入装置64为作为代码发生器(二进制代码)的数字开关钮兼旋转把手，但在将运算处理装置62作为CPU时，也可用作键盘。此时，当然，可以附设RAM和ROM，上述RAM可重写地存储(即逐次取出至CPU，进行运算，将运算结果再次存储)包含重量的各种数据(基于运算结果及/或来自输入装置的输入信号的结果)，上述ROM可自由取出地存储包括用于运算处理各种数据的处理程序和各种指令信息发送程序的各种程序。运算处理装置62可构成为具有以下程序：基于上述运算结果，发出例如所述的各送气调节阀33b的开闭指令信息。

如此，如图15所示的粉体计量充填装置包括：

计量装置41，所述计量装置包括漏斗体2及容器载置装置61a，所述漏斗体具有可无间隙地嵌合于充填用容器的充填用开口部81的粉体排出部22，所述容器载置装置载置所述充填用容器3的重量；

粉体计量供给筒1，所述粉体计量供给筒用于将被计量的充填粉体向上述漏斗体2作计量供给；

上述计量装置41用于测定上述漏斗体2及充填用容器3两者的重量更正确地说，还包含排气管23。

所述容器载置装置61a包括用于将空气从充填至该充填用容器3的内部的体积膨胀的粉体中除去空气，使其处于密实状态的内部空气去除装置23；所述粉体计量供给筒1具有用于将粉体向上述漏斗体2排出的排出部31，以及用于将粉体向上述粉体计量供给筒供给的连接管20；所述粉体计量供给筒1的排出部31具有粉体供给断续装置32，用于使粉体向上述漏斗体的供给断续进行。

上述漏斗体2可从其外部识别其中的粉体是否全部排出至上述充填用容器3，上述计量装置41可对处于嵌合状态下的所述漏斗体2和所述充填用容器3的合计空重量，以及上述漏斗体2、充填用容器3、以及存在于上述漏斗体2和充填用容器3二者中的粉体的合计重量进行计量。

可以根据在粉体残存于上述漏斗体2阶段所计量的上述漏斗体2、充填用容器3、以及存在于上述漏斗体2和充填用容器3二者中的粉体的合计重量，使得设于上述粉体计量供给筒1的排出部22的粉体供给断续装置32实行断续供给粉体。

也可以进一步设有追加粉体供给装置，根据在粉体残存于上述漏斗体2内的阶段所计量的上述漏斗体2、充填用容器3、以及存在于该漏斗体2和充填用容器3二者中的粉体的合计重量，得到存在于该漏斗体2和充填用容器3二者中的粉体的合计重量，追加供给不足份额的粉体。此时，该追加粉体供给装置的粉体供给能力较所述漏斗体的粉体供给能力小，这样，可以在达到所需充填量时实行微调节供给。

如图16所示，本发明的装置可以设于附有脚轮91的架设台90上，成为可移动状态。

以下，就本发明的色调剂充填方法的实施例作一说明。

以下表示色调剂充填装置一例。

所述装置的式样，特别是大型容器10的形状、材料举例示于图8。该大型容器10的容量为25-500升，向大型容器10的色调剂容纳量通常在10-200kg。大型容器10底部的倾斜角度较好的是在30-60°，连接管20安装倾斜角度以30-60°为宜。

该例子中的计量筒30的容量为0.5-20升，计量筒30内的色调剂量通常最好为50-2000g。该例装置中，可使用双组分非磁性色调剂(彩色色调剂、单色色调剂)、单组分非磁性色调剂(彩色色调剂、单色色调剂)、单组分磁性色调剂(单色色调剂)、铁氧体系载体显影剂、镁系载体显影剂等。

若说明关于该例装置中的色调剂开始流动化和稳定化的例子，可在3-5kg/cm²的流动化空气压、0.1-1升/分的流动化空气流量下进行运转，但达到流动化稳定化所要时间通常在5-20秒。

如先前所说明的，为使色调剂流动化，使空气流动，在计量筒30内再使空气含量(固体和气体的比率)稳定化(一定化)。

其次，说明开始充填色调剂，该例装置中的排出控制构件32d的外径以5-50mm为宜，弹性环32a内径以5-50mm为宜。排出控制构件32d的外径和弹性环32a内径之差通常在-0.5-+2.0mm。

图9中，对排出控制构件32d的形状、材料已作详细、具体的显示。通过使该排出控制构件32d上升，加大打开与弹性环32a的间隙，使色调剂粉下落，开始对小型容器40进行充填。

色调剂的停止按如下所述进行。即，进行排出控制构件32d对弹性环32a的***，开闭排出开口部31，排出控制构件32d对弹性环32a的***程度和排出开口部31的开闭度在第1阶段目标为***程度0-10％，开闭度为95-100％；在第2阶段目标为***程度40-60％，开闭度为5-30％；在第3阶段目标为***程度95-100％，开闭度为0-5％。

在第1阶段，对小型容器40充填规定量的大部分，在第2阶段，进行精确充填，直至规定重量，到达规定量后，在第3阶段，停止色调剂流动。

以下说明色调剂充填装置另一例。

色调剂充填装置的规格

大型容器10的容积：40-50(升)

色调剂量：10-15(Kg)

充填方式：色调剂流动化形成重力下落的充填方式

色调剂：双组分非磁性彩色色调剂，单组分非磁性彩色色调剂，单组分非磁性黑色色调剂，单组分磁性黑色色调剂

流动化开始

导入空气达到均匀化的时间：5-15(分钟)

大型袋状容器型式

扁平袋或前端细小袋

色调剂流动化(色调剂从连接管的流动化)

流动化装置：使用多孔质材料(树脂，空孔径2-15μm，气孔率：30％，厚度：5mm)

空气流量：1-5(升/分)

流动状态

体积密度：依色调剂种类而异(如：0.2-0.3g/cc)，测定含有空气的外观体积密度。

流动均一性：通过目视确认，也可以设置光学装置根据光透过度确认。

结果及充填物状态

充填速度：容积400cm³的小型色调剂容器40中为7-20秒。

充填物状态：体积密度(但也可以是如同/低于以往的高密度的充填)

色调剂粒子：防止外添加剂的脱离或嵌入(以往的旋翼方式使色调剂产生应力，有问题)。

Claims (13)

1.一种粉体计量充填装置，其特征在于：

所述粉体计量充填装置包括：

计量装置，所述计量装置包括漏斗体及容器载置装置，所述漏斗体具有可无间隙地嵌合于充填用容器的充填用开口部的粉体排出部，所述容器载置装置载置所述充填用容器重量；

粉体计量供给筒，所述粉体计量供给筒用于将被计量的充填粉体向上述漏斗体作计量供给；

所述容器载置装置设有内部空气去除装置，从充填于上述充填用容器内部、体积增大状态下的粉体中去除空气，使其成为密实状态；

所述粉体计量供给筒具有用于将粉体向上述漏斗体排出的排出口，以及用于将粉体向上述粉体计量供给筒供给的供给口；

所述粉体计量供给筒的排出口具有粉体供给断续装置，用于使粉体向上述漏斗体的供给断续进行，

其特征在于，所述漏斗体可从外部识别其中的粉体是否已完全排出至上述充填用容器，所述计量装置可计量处于嵌合状态的所述漏斗体和上述充填用容器的合计空重量，且可计量所述漏斗体、充填用容器、以及存在于上述漏斗体和充填用容器二者中的粉体的合计重量。

2.如上述权利要求1所述的粉体计量充填装置，其特征在于，根据在所述漏斗体中还残存有粉体的阶段所计量的所述漏斗体、充填用容器、以及存在于上述漏斗体和充填用容器二者中的粉体的合计重量，可使设于上述粉体计量供给筒的排出口的粉体供给断续装置进行断续工作。

3.如上述权利要求1或2所述的粉体计量充填装置，其特征在于，进一步设有追加粉体供给装置，根据在所述漏斗体中还残存有粉体的阶段所计量的所述漏斗体、充填用容器、以及存在于上述漏斗体和充填用容器二者中的粉体的合计重量，追加供给不足部分的粉体；所述追加粉体供给装置的粉体供给能力比所述漏斗体的粉体供给能力小，可在达到所定充填量时，进行微调节供给。

4.如上述权利要求1或2所述的粉体计量充填装置，其特征在于，内部空气去除装置用于从充填于上述充填用容器内部、体积增大状态下的粉体中去除空气，使其成为密实状态，该内部空气去除装置为从所述充填用容器内部延伸至外部的排气管。

5.如上述权利要求4所述的粉体计量充填装置，其特征在于，所述排气管以可与所述漏斗体一起脱卸、嵌合于上述充填用容器的状态下，配置于漏斗体的上述粉体排出部内。

6.如上述权利要求4所述的粉体计量充填装置，其特征在于，所述排气管可以在上述充填用容器内部移动吸入口的位置。

7.如上述权利要求1或2所述的粉体计量充填装置，其特征在于，内部空气去除装置用于从充填于上述充填用容器内部、体积增大状态下的粉体中去除空气，使其成为密实状态，该内部空气去除装置为具有空气分离用网状材料的粉体表面压缩装置。

8.一种粉体充填方法，其特征在于，预先计量粉体充填用容器以及安装或预先设于粉体充填用容器的充填用开口部的粉体充填用漏斗的合计空重量，接着在所述粉体残留于充填用漏斗的充填途中，对充填的粉体、粉体充填用容器、粉体充填用漏斗的合计重量进行计量，比较两次计量的结果，在充填完毕之前识别粉体充填量。

9.如上述权利要求8所述的粉体充填方法，其特征在于，根据在充填完毕之前识别的粉体充填量，以经微调节的补充比例，追加充填不足粉体目标充填量的追加充填量，以补充粉体的目标充填量。

10.如上述权利要求8或9所述的粉体充填方法，其特征在于，设有充填用容器设置部和漏斗，通过与充填用漏斗分离设置的追加充填量手段，进行追加充填，计量充填一定量。

11.如上述权利要求8或9所述的粉体充填方法，其特征在于，使用强制脱气手段，对上述粉体充填用容器内的空气进行强制脱气，圆滑地进行粉体充填。

12.如上述权利要求8或9所述的粉体充填方法，其特征在于，使用设有管子的漏斗，圆滑地进行粉体充填，上述管子用于对充填用容器内的空气进行自然排气。

13.如上述权利要求8或9所述的粉体充填方法，其特征在于，漏斗设有管子，上述管子用于对充填用容器内的空气进行自然排气，将上述漏斗一起设置，对充填的粉体重量进行计量时，由设于与容器及漏斗分离的位置上的可动吸入小管，对容器内的空气进行强制脱气。

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