CN100571562C - 拉链的滑动元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拉链的滑动元件，包括主体(1)，带有用于拉链所包括的成行的耦合元件的通道(1.1)，拉片(2)和将拉片锁在主体上的弹簧(3)。弹簧具有滑动锁紧突起(3.3)，可靠弹簧的弹簧力作用返回滑动锁紧位置，延伸进入到通道(1.1)中。在弹簧(3)的相对端形成了夹紧部(3.1)，通过它可将卸下的、弯曲的弹簧(3)连在主体(1)的成形对应部(1.5)上。拉动拉片或者转动拉片从而在其紧固端部(3.1)之间加载和弯曲弹簧(3)。

Description

拉链的滑动元件
技术领域
本发明涉及一种拉链的滑动元件，包括带有通道的主体，可以让拉链包括的成行的耦合元件通过，带有紧固和枢转轴的拉片，以及将拉片的紧固和枢转轴锁在主体上的弹簧，弹簧具有滑动锁紧突起，可靠弹簧的弹簧力作用返回滑动锁紧位置，延伸进入到通道中。
背景技术
此前已知拉链的三部分滑动元件，其中主体、拉片和弹簧可以相对容易地组装为滑动元件，当不拉动拉片的时候，由于弹簧的作用自动锁紧，从而变为不可滑动(三件自动锁紧)。拉动拉片使弹簧弯曲，并且将滑动锁紧突起拉出成行耦合元件的通道，这种方法不需要复杂的组装机构，因为它是通过弹簧作用和主体中斜面的方式建起来的。然而这种方法的缺点是弹簧元件边缘的刮削作用。另外，弹簧的尖构成了脆弱的部分，当滑动元件受到应力作用时会损坏。同样作为弹簧尾部的弹簧部分也很脆弱，易于破裂。当弹簧回火处理的时候，该方法只能采用金属的方式。
另外已知上述类型的拉链滑动元件(所谓的凸轮锁方法)，其中弹簧作用影响了拉片的转动，就是说，在拉片上有凸轮，当拉片转动的时候弯曲弹簧，同时从通道提升起连接着弹簧的滑动锁紧突起。在弹簧中有拉片的紧固和枢转轴的凸块，用于该部分的弹簧依靠在组装过程中必须弯曲的凸块而固定在主体上。这需要组装机。
发明内容
本发明的目的是提供一种上述类型拉链的滑动元件，它易于组装(甚至可手工)，结构坚固，特别是使得弹簧和拉片紧固地锁在主体上。
该目的是通过根据权利要求1所公开特征的本发明而实现。
根据本发明的解决方法的特别优点是，当负载增大的时候，在两端固定的弯曲弹簧更加牢固地咬合在它的凹口中。根据本发明的解决方法中的滑动元件(包括弹簧)可以是金属的或者塑料的。根据本发明的滑动元件可以是凸轮锁或者自动锁类型。该解决方法便宜并且简单，而且没有弹簧元件的刮削表面。
从属的权利要求公开了本发明的较佳实施例。
附图说明
下面将参考附图更详细地叙述本发明的具体实施例，其中
图1示出了根据本发明的拉链的滑动元件，从侧面看，
图2示出了卸下弹簧时的同样的滑动元件，以及
图3-6示出了从侧面、从上面、从V-V截面以及展开时的弹簧。这种情况中，弹簧是回火钢弹簧。如果弹簧是用塑料制成的，则它完全形成最终的形式，而没有如图6所示的展开形式。
具体实施方式
在滑动元件的主体1中具有通道1.1，让拉链的成行的耦合元件通过。主体的顶部和底部通过心部1.2连接在一起，其将通道1.1的一端分为两个通道分支，当拉链打开和闭合的时候，被心部1.2分割开的成行的耦合元件在两个通道分支中滑动。由于主体1使得成行的耦合元件打开和闭合，主体1也称为锁。滑动元件还包括拉片2和弹簧3，通过下面更详细叙述的方式将拉片2锁在主体上。弹簧3具有滑动锁紧突起3.3，由于弹簧3的弹簧作用而返回到延伸进入通道1.1中的滑动锁紧位置。
在弹簧3的相对端部形成了夹紧部3.1，通过它可将卸下的、弯曲的弹簧3连在成形对应部1.5上。这些成形对应部1.5位于主体顶部上凸块1.3的相对端部。凸块1.3的端部形成导向弧，靠弹簧力离开弹簧3的成形夹紧部3.1，就是说，当从上面将弹簧3压入到主体中凸块1.3之间位置的时候，弹簧3的曲率被伸直，直到成形的夹紧部3.1由于弹簧3的弹簧力而咬合在成形对应部1.5中。在所述情况中，成形的夹紧部3.1为在弹簧3相对端部处的销钉或者类似突起装置，而成形对应部1.5为朝着相反方向打开的凹口，销钉3.1咬合在其中。当向上拉动从而给适当位置的弹簧3加载的时候，夹紧部3.1更加紧密地啮合在凹口1.5中。
在主体凸块1.3中有向上的凹口1.6，连接着在一侧上打开的凹口1.4，其可接受拉片2的紧固和枢转轴2.1。凹口1.4的开口侧靠从弹簧突起的分支3.2而闭合。在所示的情况中，滑动锁紧突起3.3是弹簧的分支3.2的延伸。因此弹簧的分支3.2靠闭合凹口1.4从而将拉片的紧固和枢转轴锁定位置，并由此防止紧固和枢转轴2.1在通道1.1的纵向方向相对于主体1移动。当轴2.1以这种方式锁定位置时，必须有凸轮2.2连接拉片2的轴2.1，当拉片2转动的时候，在紧固端3.1之间弯曲弹簧3。当拉片2指向滑动元件1的移动方向从而打开拉链的时候，凸轮2.2可以使弹簧3返回静止位置，在该位置突起3.3延伸通过孔1.7进入通道1.1。当拉片2转至图1中点划线所示位置的时候，凸轮2.2将会弯曲弹簧3，降低弹簧弧的曲率。同样的突起3.3也从通道1.1升起，因此滑动元件可以滑动从而打开和闭合拉链。在主体1的顶面上，即盖上，具有接受凸轮2.2的凹座1.8。孔1.7在凹座1.8的底部。
在所述的情况中，弹簧3设计为其两个紧固端3.1相邻部分朝着一个方向形成弧形，而且在这些弧形之间弹簧朝着相反方向具有曲率。前述的曲率是在分支3.2和突起3.3上。凸轮2.2弯曲弹簧3减小这些弧形的曲率，就是说，三个独立的弧形形成的一个大的单一的弧形。因此，当拉动拉片的时候或者转动拉片的时候，弹簧同时受到弯曲应力和拉伸应力的作用。同时的弯曲和拉伸应力具有很多优点。拉伸应力使成形的夹紧部3.1更加紧固地固定位置。材料-甚至塑料材料-也很好地承受住拉伸应力。这种解决方法第一次提供了用塑料制造弹簧3的可能性。
上面所述的实施例是凸轮锁的类型。实现自动锁类型的解决方法是，不将紧固和枢转轴2.1锁定位置，而是可以在凸块1.3的凹口中抵靠着弹簧3移动，因此当拉动拉片2的时候，弹簧3弯曲并且靠其成形夹紧部3.1之间的部分承受弯曲和拉伸应力，与靠凸轮2.2提升时的方式一样。在这个实施例中，弹簧3的拉伸应力另具有特别的优点，它接受了作用在拉片上的过量的负载，从而实际上减小了损坏的危险。

Claims (9)

1.一种拉链的滑动元件，包括
主体(1)，该主体带有用于拉链所包括的成行的耦合元件的通道(1.1)；
带有紧固和枢转轴(2.1)的拉片(2)；以及
将拉片的紧固和枢转轴锁在主体上的弹簧(3)，
弹簧安装有相对的端部，在该相对的端部之间弹簧(3)在滑动元件的滑动方向上延伸，其中一个端部形成为连接在主体的成形的对应部(1.5)的夹紧部(3.1)，以及滑动锁紧突起(3.3)，所述滑动锁紧突起靠弹簧的弹簧力作用被弹压到延伸进入到通道(1.1)中的滑动锁紧位置，从而，当弹簧(3)或滑动锁紧突起(3.3)由拉片(2)在向上的方向上加载时，滑动锁紧突起(3.3)从其滑动锁紧位置被释放，其特征在于，
弹簧(3)的两个相对的端部都形成了夹紧部(3.1)，每个该夹紧部都连接在主体(1)的相应的成形的对应部(1.5)上，从而，当弹簧(3)或滑动锁紧突起(3.3)由拉片(2)在所述加载方向上加载时，所述两个相对的端部相对于主体(1)保持固定关系，滑动锁紧突起(3.3)从其滑动锁紧位置被释放。
2.如权利要求1所述的拉链的滑动元件，其特征在于，主体(1)设置有凸块(1.3)，主体(1)的两个成形的对应部(1.5)位于凸块(1.3)的两个相对的端部；并且凸块(1.3)的两个端部形成两个导向弧，当从上面将弹簧(3)压入到主体中凸块(1.3)之间位置的时候，所述导向弧反抗弹簧力使弹簧(3)的两个成形的夹紧部(3.1)远离，直到成形的夹紧部(3.1)由于弹簧(3)的弹簧力作用而咬合在两个成形的对应部(1.5)中。
3.如权利要求2所述的拉链的滑动元件，其特征在于，两个成形的夹紧部(3.1)为在弹簧(3)的两个相对的端部处的销钉或者类似的突起装置，而两个成形的对应部(1.5)为朝着相反方向打开的两个凹口。
4.如权利要求1至3中任何一项所述的拉链的滑动元件，其特征在于，在弹簧(3)的两个相对的端部，与两个成形的夹紧部(3.1)相邻，在弹簧(3)中具有朝着一个方向的两个弧形，而且在上述两个弧形之间在弹簧中朝着与上述一个方向相反的方向具有曲率，通过降低这三个弧形的曲率拉动拉片或者转动拉片弯曲弹簧(3)，该拉片具有与其紧固和枢转轴(2.1)连接的凸轮(2.2)。
5.如权利要求1至3中任何一项所述的拉链的滑动元件，其特征在于，在拉片的紧固和枢转轴(2.1)上具有凸轮(2.2)，当拉片被转动的时候，凸轮在两个夹紧部(3.1)之间弯曲弹簧(3)。
6.如权利要求4所述的拉链的滑动元件，其特征在于，在拉片的紧固和枢转轴(2.1)上具有凸轮(2.2)，当拉片被转动的时候，凸轮在两个夹紧部(3.1)之间弯曲弹簧(3)。
7.如权利要求1至3中任何一项所述的拉链的滑动元件，其特征在于，在主体中具有在一侧打开的凹口(1.4)，其可接受拉片(2)的紧固和枢转轴(2.1)，凹口的开口侧由从弹簧突起的分支(3.2)闭合。
8.如权利要求7所述的拉链的滑动元件，其特征在于，滑动锁紧突起(3.3)是弹簧的分支(3.2)的延伸，弹簧的分支(3.2)将凹口(1.4)的开口侧闭合从而将拉片的紧固和枢转轴(2.1)锁定，并由此防止紧固和枢转轴(2.1)相对于主体(1)在通道(1.1)的纵向方向移动。
9.如权利要求1至3中任何一项所述的拉链的滑动元件，其特征在于，当通过拉片(2)为弹簧(3)加载的时候，弹簧(3)在夹紧部(3.1)之间同时受到弯曲应力和拉伸应力的作用。
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