CN100569959C - 一种熔融钢渣热闷处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)垫干渣，将松散的钢渣均匀垫在热闷装置的底部；2)倾翻熔融钢渣，将熔融钢渣倾翻在热闷装置中；3)翻动，将钢渣翻动，并喷水雾使钢渣表面凝固；4)喷淋，用水雾对钢渣进行喷淋，到钢渣的温度为70-85℃时，停止喷淋；5)消解，将停止喷淋后的钢渣静止降温，到其中的f-CaO、f-MgO水化为Ca(OH)2、Mg(OH)2时，取得产品；此时的温度低于或等于65℃。本发明具有对钢渣温度不加限制，不需将1600℃钢渣翻入热泼场降温至800℃后再处理，节省处理工艺占地，减少投资，提高钢渣产品质量；节约用水、高效、安全可靠的优点。

Description

一种熔融钢渣热闷处理方法
技术领域
本发明涉及冶炼企业的熔融钢渣的处理方法，特别是的熔融钢渣热闷处理方法。
背景技术
在钢铁行业，钢渣利用率约10％，而90％钢渣堆弃没有综合利用，不符合节能减排，及减量化、再利用、资源化的循环经济方针。
钢渣利用率低的主要原因是钢渣中的f-CaO、f-MgO遇水体积膨胀，在使用时造成建材制品、道路工程、建筑物开裂、***、下沉现象。钢渣中f-CaO、f-MgO充分消解成Ca(OH)2、Mg(OH)2需在有压饱和蒸汽下持续一定时间才可完成。
现有的钢渣处理方法有热泼喷水法、风淬法、水淬法、滚筒法，由于瞬时急冷处理不能使f-CaO、f-MgO充分起水化反应而预先膨胀。
申请人在专利申请一种热态钢渣热闷处理方法ZL200410096981.0中，提出了将温度300℃-800℃的钢渣放入热闷池内，盖上盖喷水的方法解决了上述问题。但在实践中又发现在解决上述问题的基础上，还有以下问题有待改进：
1、进入热闷装置的钢渣温度为300℃-800℃，需将1600℃左右的钢渣先倒在热泼场地上进行冷却到800℃，占用大量的热泼场地。
2、为加快钢渣降温，热泼钢渣需喷水冷却，造成环境污染。
3、冷却至800℃的钢渣用铲车装运至热闷装置内，铲车易损坏，且高温操作环境恶劣。
4、热泼场的建设及设备增加了建设工程投资。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔融钢渣处理方法，以解决上述的问题。与原有工艺方法(ZL200410096981.0)中所述的方法不同的是：本发明对钢渣温度没有限制，不需先将1600℃左右的钢渣倾翻在地，冷却至800℃再装入热闷装置。本发明具有节省土地；减少污染；降低投资的优点。
本发明的目的是按如下的技术方案实现的。本发明是一种熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、垫干渣，将松散的钢渣均匀垫在热闷装置的底部；
2)、倾翻熔融钢渣，将熔融钢渣倾翻在热闷装置中；
3)、翻动，将钢渣翻动，并喷水雾使钢渣表面凝固；
4)、喷淋，用水雾对钢渣进行喷淋，到钢渣的温度为70-85℃时，停止喷淋；
5)、消解，将停止喷淋后的钢渣静止降温，到其中的f-CaO、f-MgO水化为Ca(OH)2、Mg(OH)2时，取得产品；此时的温度低于或等于65℃。
在所述的步骤1)垫干渣中，钢渣的粒度小于50mm。
在所述的步骤2)倾翻熔融钢渣中，所述的被倾翻在热闷装置中的熔融钢渣的最高温度为1600℃。
在所述的步骤4)喷淋中，所述的喷淋为间断喷淋，总计时间为6-8小时。
在所述的步骤4)喷淋中，在所述的喷淋时间内，喷淋至温度下降到规定温度后，停喷；待温度上升后，再喷淋降温到所述的规定温度，再停喷；如此反复进行降温。
所述的规定温度为102℃；在所述的步骤4)喷淋中，在装置内温度降为102℃，压力为0.24KPa时，停喷，时间为0.5～1小时；当装置内温度上升后，再一次喷淋降温到所述的规定温度102℃时，再停喷，时间为0.5～1小时；如此反复进行降温。
在所述的步骤5)消解中，所述的静止降温时间为2-4小时。
综上所述，本发明方法可将1600℃的高温钢渣直接倒入热闷装置，喷水雾冷却降温；采用停喷和静止降温措施，使钢渣充分进行f-Cao、f-MgO水化反应。排渣和喷雾方式可以采用PLC全自动控制，以提高热闷效率、质量。本发明具有对钢渣温度不加限制，不需将1600℃钢渣翻入热泼场降温至800℃后再处理，节省处理工艺占地，减少投资，提高钢渣产品质量，节约用水、高效、安全可靠的优点。
具体实施方式
实施例1，将1600℃左右的钢渣直接送入热闷装置中，进行处理。包括以下步骤：
1、垫干渣，将松散的粒度小于50mm的钢渣均匀垫在热闷装置底部，厚度30厘米；
2、倾翻熔融钢渣，将1600℃左右钢渣倾翻在垫有干渣的热闷装置中；
3、翻动，用小型机具将钢渣翻动，并少量喷水雾使钢渣表面凝固；
4、喷水雾，用水雾喷淋，进行粉化，使热闷装置内的钢渣温度为80℃，经8小时；
具体操作是：在热闷过程中，在热闷装置内的温度降为102℃，压力为0.24KPa时，停喷一次，停喷时间1小时；温度上升后再喷淋，将温度降到102℃时，再停喷1小时；温度上升后再喷淋。如此反复操作到8小时为止，此时热闷装置内的温度为80℃。
5、消解，将停止喷淋后的钢渣静止降温4小时，到其中的f-CaO、f-MgO水化为Ca(OH)2、Mg(OH)2时，取得产品；此时的温度为65℃。
实施例2，将800℃左右的钢渣直接送入热闷装置中，进行处理。包括以下步骤：
1、垫干渣，将松散的粒度小于50mm的钢渣均匀垫在热闷装置底部，厚度20厘米；
2、倾翻熔融钢渣，将800℃钢渣倾翻在垫有干渣的热闷装置中；
3、翻动，用小型机具将钢渣翻动，并少量喷雾使钢渣表面凝固；
4、喷雾，用水雾喷淋；进行粉化，使装置内的温度降到80℃，时间为7小时；
具体操作是：在热闷装置内的温度降为102℃，压力为0.24KPa时，停喷一次，停喷时间1小时；温度上升后再喷淋，将温度降到102℃时，再停喷1小时，温度上升后再喷淋。如此反复到7小时为止，此时热闷装置内的温度为80℃。
5、消解，在静止降温3小时到65℃而终止，取得产品。
实施例3，将600℃的钢渣直接送入热闷装置中，进行处理。包括以下步骤：
1、垫干渣，将松散的粒度小于50mm的钢渣均匀垫在热闷装置底部，厚度10厘米；
2、倾翻熔融钢渣，将600℃钢渣倾翻在垫有干渣的热闷装置中；
3、翻动，用小型机具将钢渣翻动，并少量喷雾使钢渣表面凝固；
4、喷雾，将水雾喷淋；进行粉化，使装置内温度降为70℃，经6小时；
具体操作是：在喷雾热闷过程中，当装置内温度为102℃，压力为0.24KPa时，停喷一次时间1小时，温度上升后再喷淋，将温度降到102℃时，再停喷1小时，温度上升后再喷淋。如此反复到6小时，使装置内温度为70℃为止。
5、消解，静止降温2小时，到65℃而终止，取得产品。

Claims (6)

1、一种熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、垫干渣，将松散的干钢渣均匀垫在热闷装置的底部，干钢渣的粒度小于50mm；
2)、倾翻熔融钢渣，将熔融钢渣倾翻在热闷装置中；
3)、翻动，将所述的熔融钢渣翻动，并喷水雾使所述的熔融钢渣表面凝固；
4)、喷淋，用水雾对所述的熔融钢渣进行喷淋，到所述的熔融钢渣的温度为70-85℃时，停止喷淋；
5)、消解，将停止喷淋后的所述的钢渣静止降温，到其中的f-CaO、f-MgO水化为Ca(OH)2、Mg(OH)2时，取得产品；此时的温度低于或等于65℃。
2、根据权利要求1所述的熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于：在所述的步骤2)倾翻熔融钢渣中，所述的被倾翻在热闷装置中的熔融钢渣的最高温度为1600℃。
3、根据权利要求1所述的熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于：在所述的步骤4)喷淋中，所述的喷淋为间断喷淋，总计喷淋时间为6-8小时。
4、根据权利要求3所述的熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于：在所述的步骤4)喷淋中，在所述的总计喷淋时间内，喷淋至温度下降到规定温度后，停喷；待温度上升后，再喷淋降温到所述的规定温度，再停喷；如此反复进行降温。
5、根据权利要求4所述的熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于：所述的规定温度为102℃；在所述的步骤4)喷淋中，在装置内温度降为102℃，压力为0.24KPa时，停喷，时间为0.5～1小时；然后再一次喷淋降温到所述的规定温度102℃时，再停喷，停喷时间为0.5～1小时；如此反复进行降温。
6、根据权利要求1所述的熔融钢渣热闷处理方法，其特征在于：在所述的步骤5)消解中，所述的静止降温时间为2-4小时。
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