CN100566788C - 氨氮污水的超重力净化所用的超重机 - Google Patents
氨氮污水的超重力净化所用的超重机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100566788C CN100566788C CNB2008101009101A CN200810100910A CN100566788C CN 100566788 C CN100566788 C CN 100566788C CN B2008101009101 A CNB2008101009101 A CN B2008101009101A CN 200810100910 A CN200810100910 A CN 200810100910A CN 100566788 C CN100566788 C CN 100566788C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary drum
- ammonia
- overweight machine
- hole
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氨氮污水的超重力净化方法，该方法首先利用吹脱超重机对污水进行吹脱处理，然后再利用吸收超重机对吹脱超重机输出的含氨气体进行除氨处理。本发明还公开了一种超重机，该超重机包括密闭的外壳，外壳上部设置有气体入口，下部设置有液体排出口，其内设置有圆筒状转鼓，转鼓圆周面上密布有通孔，转鼓内设置有折流板组，转鼓中心处设置有与外壳上的气体出口和液体入口相连通的通孔。本发明超重力吹脱技术是一种新型的传质技术，可使塔高减少，传质加强，压降减少。这种技术处理垃圾填埋场渗滤液，一方面可以节约运行成本，另一方面回收的硫铵，还可作化肥使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种除去氨氮污水中氨的方法，以及该方法中所使用的超重机。
背景技术
生活垃圾渗滤液是垃圾填埋过程所产生的特种污水，其氨氮浓度高达每升数几千毫克，而且随着垃圾填埋年龄的增长，垃圾渗滤液中的氨含量还将逐渐上升。这些高浓度的含氨废水将产生诸多危害。
(1)造成水体的富营养化。由于氨氮是植物和微生物的主要营养物质，水体中氨氮含量的增加会造成水体的富营养化，促进水中藻类繁殖，藻类的大量繁殖会消耗水中的溶解氧，藻类的死亡和腐化又会引起水中氧的大量减少，使水质恶化，鱼类及其它水生物就会因缺氧而死亡，使水体发黑变臭，引起水质恶化。
近年来发生的几次严重的海洋赤潮就和氮污染密切相关。浮游藻类是海洋生态***的基础。在正常情况下，海面上的浮游藻类依赖海洋底部向上流动的含氮、磷的水流而生存。但如果海水中营养物质丰富，浮游藻类就会过量生长，使海水变成绿色、红色或棕色，这就是赤潮。赤潮发生时海水变色，死鱼虾尸漂浮海面，贝类相继死亡，海风吹来传来阵阵难闻的腥臭。2001年我国海域发生赤潮达77次，2002年79次，2003年119次，2004年96次，造成了非常严重的经济损失。
(2)氨氮污染威胁生物多样性。当水体中NH3-N＞1mg/L，就会使生物血液结合氧的能力下降；当NH3-N＞3mg/L，在24-96小时内金鱼和鳊鱼等大部分鱼类和水生物就会死亡。另外氨氮在水体中经溶解氧、亚硝酸菌、硝酸菌的作用下，产生NO2 -和NO3 -，而NO2 -和NO3 -是亚硝胺的前身，亚硝胺是致癌物质，对人们的威胁很大。人体若饮用了NO2-N＞10mg/L或NO3-N＞50mg/L的水，则可使人体内正常的血红蛋白氧化成高铁血红蛋白，失去血红蛋白在体内输送氧的能力，出现缺氧的症状。因此水中亚硝酸盐的允许浓度为1mg/L以下。
水体中氨氮的浓度是评价水体污染程度的一个重要指标。目前我国的水域污染中氨氮指数已成为除高锰酸盐指数外的第二项主要污染物。根据逐年的全国环境统计公报，废水排放呈现增加的趋势，随着废水排放量和污染物的增加，我国用于污染防治的投资也呈现增加的趋势。
目前，含氨废水的处理技术可以分为两大类：一类是物理化学处理技术，包括吹脱(或汽提)、沉淀、膜吸收、湿式氧化等，另一类技术是生物脱氮技术，这些方法各有特点。
废水生化脱氨是利用细菌将氨转化为氮气而达到废水净化的结果，该方法效果好，应用较广泛。但生化法处理高浓度含氨废水有很大困难。一方面，为了能使微生物正常生长，必须增加回流比来稀释原废水；另一方面，不仅硝化过程需要大量氧气，而且反硝化需要大量的碳源，这对于高氨氮、低碳源的垃圾渗滤液的处理，势必成本增加。
物化法脱氨工艺操作简便、能耗低、效果稳定，适合于高含量含氨废水的处理。其中吹脱技术是在溶液中加入碱，使氨转化为游离氨的形式，再利用空气或水蒸气吹脱出来。该工艺简单、效益高、投资省。对于垃圾渗滤液的处理，无疑是一种首选的技术。
目前，我国已有的高浓度含氨废水的吹脱技术主要利用吹脱塔，通常吹脱塔高5-10米，气液比约5000，气体从塔底进入，从塔顶出来，含氨废水在碱性条件下进行气液传质而得以净化，为避免吹脱出来的氨气二次污染空气，混合气体从吹脱塔出来之后再进入吸收塔，得以实现连续净化。如中国专利96233019.1、01274455.7、200520013771.0和200620134482.0所记载的处理技术，这些技术，由于采用的是常规塔，因而需要占用较大的空间，另外，其传质效率和能效比也非常有限。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的首要目的在于提供一种氨氮污水的超重力净化方法，本发明还进一步地提供上述方法中所使用的一种超重机。
为实现上述目的，本发明净化方法具体如下：
将含氨废水的pH值调节到10-11，由泵将废水送至吹脱超重机内的转鼓内腔中，同时利用鼓风机将空气送入吹脱超重机内的转鼓内腔中，废水在转鼓离心力的作用下，与送入的空气逆向接触，并发生质量传递除氨，然后除氨后的废水及含氨气体分别从转鼓中排出；从吹脱超重机输出的含氨气体被送入同样结构的吸收超重机内，同时由泵向吸收超重机内送入吸收液，在吸收超重机内的转鼓中，吸收液在转鼓离心力的作用下，与送入的含氨气体逆向接触，并进行气液质量传递除氨，然后吸收液从吸收超重机排入吸收液槽中，按已知手段除去其中的氨反应生成物后再循环使用，除氨后的气体则被排入大气中。
进一步，所述的吸收液为硫酸溶液。
上述方法中所使用的一种超重机，该超重机包括密闭的外壳，该外壳上部设置有气体入口，下部设置有液体排出口，其内设置有圆筒状转鼓，转鼓轴向一端固定在支撑轴上，转鼓圆周面上密布有通孔，转鼓内沿径向设置有折流板组，该折流板组由若干个同心设置并一一交替固定在转鼓轴向两侧壁上的环状折流板构成，折流板的轴向长度小于转鼓内腔的轴向长度，转鼓上与所述支撑轴相对的另一端侧壁上设置有一中心通孔，在该中心通孔处，转鼓侧壁与外壳侧壁之间可转动密闭相接，外壳上设置有与转鼓上的中心通孔相连通的气体出口，外壳上液体输入口处固定的液体输入管通过转鼓上的中心通孔悬空伸入到转鼓内腔中。
进一步，所述每个折流板表面上还设置有径向宽度小于相邻两折流板间距的折流环，该折流环与其所在折流板共同构成一T型折流断面。
本发明超重力吹脱技术是一种新型的传质技术，可使塔高减少，传质加强，压降减少。这种技术处理垃圾填埋场渗滤液，一方面可以节约运行成本，另一方面回收的硫铵，还可作化肥使用。本发明采用折流旋转填料床处理垃圾渗滤液，在pH值为11左右，转速为800r/min-1000r/min，气液比为2000，在温度为30℃左右，单程吹脱率可达85％以上，甚至92％，和已报道的吹脱技术相比，提高了效率。
附图说明
图1为本发明氨氮污水的超重力净化方法流程示意图；
图2为本发明超重机作为吸收超重机使用时的气液传质结构示意图；
图3为本发明超重机作为吹脱超重机使用时的气液传质结构示意图；
图4为本发明超重机内转鼓结构示意图；
图5为图4中A-A剖面图。
图中1风机，2流量计，3吹脱超重机，3-1转鼓，4轴承座，5电机，6轴承，7吸收液槽，8耐酸泵，9水泵，10废水槽，11吸收超重机，3-1-1转鼓壳体，3-1-2转鼓中环形折流板，3-1-3转鼓圆周面上的通孔。
具体实施方式
如图1所示，并参见图2、图3，利用本发明方法对氨氮污水进行净化处理时，首先在废水槽10中将污水pH值调节到10-11，并通过水泵9及流量计2将污水定量送入吹脱超重机3内的转鼓3-1中，同时利用罗茨鼓风机1及流量计2定量向吹脱超重机内输送空气；伴随着污水的输入，转鼓3-1同时在电机5驱动下旋转工作，使得输入其内的污水在离心力作用下被向外侧甩出，直至从转鼓3-1圆周面上的通孔3-1-3中甩出到转鼓3-1外的超重机内腔中，并最终从超重机外壳上设置的除氨污水出口排出；在污水从被输入到转鼓3-1的中心处到被甩出转鼓3-1的过程中，从空气入口输入的空气同时经转鼓3-1圆周面上的通孔3-1-3进入转鼓内腔中，从而与污水形成逆向流动，使污水中所含的氨传质到空气中，并被空气带走，实现污水的吹脱除氨处理，进入转鼓3-1内腔的空气最终从超重机外壳上设置的含氨气体出口排出；从吹脱超重机3排出的除氨后的污水，被直接排放或再进行后续处理，从吹脱超重机3排出的含氨气体则被输入吸收超重机11，进行氨的吸收处理；吸收超重机11与吹脱超重机3的结构及工作方式完全相同，只是输入的是含氨气体和吸收液，输出的是除氨后的清洁空气和吸收了氨的吸收液，含氨空气与吸收液之间的传质同样是在二者在转鼓内腔中的逆向流动过程中完成的；吸收超重机11可使用硫酸溶液作为吸收液，从吸收超重机11排出的吸收液回收其中的硫铵可用于制作化肥，去除硫铵后的吸收液则可再次送回吸收液槽7循环使用。
如图2-5所示，吹脱超重机3或吸收超重机11由密闭的外壳及其内设置转鼓3-1构成，超重机外壳上部设置有气体入口，下部设置有液体排出口，转鼓3-1带有圆筒状的壳体3-1-1，转鼓3-1通过支撑轴承可转动安装在外壳内，壳体3-1-1圆周面上密布有通孔3-1-3，壳体3-1-1内沿径向设置有折流板组，该折流板组由若干个同心设置并一一交替固定在壳体3-1-1轴向两侧壁上的环状折流板3-1-2构成，折流板3-1-2的轴向长度小于壳体3-1-1内腔的轴向长度，壳体3-1-1上与其支撑轴承相对的另一端侧壁上设置有一中心通孔，在该中心通孔处，壳体3-1-1侧壁与超重机外壳侧壁之间可转动密闭相接，超重机外壳上设置的气体出口通过壳体3-1-1上的中心通孔与其内腔相连通，超重机外壳上液体入口处固定设置的液体输入管则通过壳体3-1-1上的中心通孔悬空伸入到其内腔中。为了进一步加大折流效果，每个折流板3-1-2表面上还设置有两道径向宽度小于相邻两折流板间距的折流环，该折流环与其所在折流板共同构成一T型折流断面。
超重机工作时，气体从气体入口进入超重机外壳，经转鼓壳体3-1-1上的通孔3-1-3进入转鼓内腔，再经壳体3-1-1上的中心通孔后从超重机外壳上设置的气体出口排出；液体从液体入口被直接送到转鼓3-1的内腔中，随着转鼓3-1的旋转，送入的液体被向外侧甩出，并从壳体3-1-1圆周面上的通孔3-1-3甩出到超重机外壳的内腔中，最终从超重机外壳上的设置的液体出口排出。由于在液体从转鼓内到转鼓外、气体从转鼓外到转鼓内的过程中，均受到折流板3-1-1的强制阻挡，由此使液体在折流板3-1-1表面形成一层很薄的液体流动膜，因此极大地增加了液体与气体的接触面积，加大了气液之间的传质效率，保证了污水中氨的去除率和含氨气体中氨的吸收率，保证了氨氮污水的净化效果。
本发明采用专门设计的超重机取代现有技术中的吹脱塔和吸收塔，在保证氨氮污水净化效果的前提下，不但大大减小了设备所占用的空间，降低了设施的投资成本，而且设备操作更加简便，维护更加方便。
Claims (1)
1、一种在氨氮污水的超重力净化中使用的超重机，包括：密闭的外壳，该外壳上部设置有气体入口，下部设置有液体排出口，其内设置有圆筒状转鼓，转鼓轴向一端固定在支撑轴上，转鼓圆周面上密布有通孔，转鼓内沿径向设置有折流板组，该折流板组由若干个同心设置并一一交替固定在转鼓轴向两侧壁上的环状折流板构成，折流板的轴向长度小于转鼓内腔的轴向长度，转鼓上与所述支撑轴相对的另一端侧壁上设置有一中心通孔，在该中心通孔处，转鼓侧壁与外壳侧壁之间可转动密闭相接，外壳上设置有与转鼓上的中心通孔相连通的气体出口，外壳上液体输入口处固定的液体输入管通过转鼓上的中心通孔悬空伸入到转鼓内腔中；其特征在于，所述每个折流板表面上还设置有径向宽度小于相邻两折流板间距的折流环，该折流环与其所在折流板共同构成一T型折流断面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2008101009101A CN100566788C (zh) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | 氨氮污水的超重力净化所用的超重机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2008101009101A CN100566788C (zh) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | 氨氮污水的超重力净化所用的超重机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101234791A CN101234791A (zh) | 2008-08-06 |
| CN100566788C true CN100566788C (zh) | 2009-12-09 |
Family
ID=39918734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2008101009101A Expired - Fee Related CN100566788C (zh) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | 氨氮污水的超重力净化所用的超重机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100566788C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105347464A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 浙江省环境监测中心 | 一种基于电极-超重力生物转盘的一体化反应器及其处理方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101362608B (zh) * | 2008-08-15 | 2010-06-02 | 赖祖明 | 废水氨氮分离器 |
| CN102259949A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-11-30 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种超重力技术处理高浓度含氰废水的方法 |
| CN103146416B (zh) * | 2011-12-06 | 2015-05-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种从碱液中分离二硫化物的方法 |
| CN104710052B (zh) * | 2015-03-03 | 2017-04-12 | 中北大学 | 一种吹脱‑微电解‑Fenton氧化法处理含高浓度硝基苯废水的方法及装置 |
| CN106698747B (zh) * | 2016-12-22 | 2019-04-26 | 重庆淼森环保工程有限公司 | 一种废水中的氨氮处理方法 |
| CN114105400A (zh) * | 2021-07-15 | 2022-03-01 | 北京科技大学 | 一种处理源分离黑水的一体化装置 |
-
2008
- 2008-02-26 CN CNB2008101009101A patent/CN100566788C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 催化剂厂氨氮废水综合治理研究. 陈腊生.中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技I辑，第6期. 2006 |
| 催化剂厂氨氮废水综合治理研究. 陈腊生.中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技I辑，第6期. 2006 * |
| 超重力法处理含氨废水技术. 王媛媛等.石油化工环境保护，第29卷第4期. 2006 |
| 超重力法处理含氨废水技术. 王媛媛等.石油化工环境保护，第29卷第4期. 2006 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105347464A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 浙江省环境监测中心 | 一种基于电极-超重力生物转盘的一体化反应器及其处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101234791A (zh) | 2008-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100566788C (zh) | 氨氮污水的超重力净化所用的超重机 | |
| CN106277589B (zh) | 一种利用铁碳芬顿预处理-ubf-a/o处理染料废水的***及其方法 | |
| CN100494103C (zh) | 一体式臭氧与曝气生物滤池水处理装置及其方法 | |
| Summerfelt et al. | Controlled systems: water reuse and recirculation | |
| CN103394278B (zh) | 一种环氧乙烷废气的处理方法及装置 | |
| CN203507806U (zh) | 一种环氧乙烷废气的处理装置 | |
| CN201343478Y (zh) | 一种处理印染废水的uasb-mbr联用*** | |
| CN102145965A (zh) | 纺织染整废水深度处理回用工艺 | |
| CN103435224A (zh) | 一种畜禽养殖污水处理工艺 | |
| CN110228905A (zh) | 一种废水处理站及废水处理方法 | |
| CN101704617A (zh) | 石化企业污水回用处理设备及其工艺技术 | |
| CN114853279A (zh) | 一种农村生活污水处理装置 | |
| CN101723562A (zh) | 圆形一体化氧化沟 | |
| CN208649048U (zh) | 一种新型吸附材料应用于养殖污水处理的装置 | |
| CN205035225U (zh) | 高浓度氨氮有机废水的处理*** | |
| CN1939847B (zh) | 畜牧业废水和粪尿等高氮浓度污水的处理装置及方法 | |
| CN108911367A (zh) | 聚酰胺废水处理***及其处理工艺 | |
| CN2154859Y (zh) | 一种多功能好氧生物流化床 | |
| CN209583892U (zh) | 一种香料废水处理*** | |
| CN214936824U (zh) | 一种集约型垃圾中转站综合废水处理装置 | |
| CN1015167B (zh) | 低能耗的深井曝气废水处理装置 | |
| CN203878027U (zh) | 一种河涌水治理*** | |
| CN207468288U (zh) | 一种污水生物脱氮除磷装置 | |
| CN206529384U (zh) | 一种释放内碳源减少剩余污泥排放的装置 | |
| CN206447725U (zh) | 一种海产品加工废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091209 Termination date: 20100226 |