CN100563746C - 喉罩及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喉罩(1)，其包括至少一个导气管(2)和罩部分(3)，该罩部分(3)包括顶面(4)和底面(5)，所述底面(5)包括与管(2)内部(7)连通的内腔(6)，并且所述顶面(4)包括闭合的过渡面(8)，并且所述罩部分(3)至少在底面上周界由可充气的封套(9)限定，并且所述罩部分(3)包括遍及封套(9)的整个内周线的接合处，其面向内腔(6)以及用于提供闭合的封套。由此，提供了这样的产品，其罩部分和导气管部分整体地形成，由此消除了该两个部分在使用中分开的危险。

Description

喉罩及其制造方法

本发明涉及喉罩，其包括至少一个导气管和罩部分，所述罩部分包括顶面和底面，所述底面包括与管内部连通的内腔，并且所述顶面包括闭合的过渡面；并且其中罩部分在其周界内通过至少在底面上的可充气的封套限定。

此外，本发明涉及制造喉罩的方法，该喉罩包括至少一个导气管和罩部分，所述罩部分包括顶面和底面，所述底面包括与管内部连通的内腔，并且所述顶面包括闭合的过渡面；并且其中罩部分在其周界内通过至少在底面上的可充气的封套限定。

EP-1 125 595披露了通过旋转模制制造喉罩，并且其中专门地，这样的罩部分在该过程中制造。

从EP-9 35 971和EP 922 465获知通过吹模制造罩部分。

喉罩用于建立到呼吸道的空气通道，同时阻塞到食道的空气通道。喉罩成形为使得其在罩部分内的这样的内腔面向喉开口，并且其中围绕该内腔提供了可充气的椭圆形的封套，该封套形成围绕喉开口的密封。到该封套具有连接到气囊部分和阀的管状的连接，并且通过其，罩的周界封套充气，由此确保该产品紧密邻接；同样地，可以通过经由所述阀抽出空气来执行周界封套放气。

然而，现有技术的喉罩都是以多部件产品制造的，空气管和罩部分不是整体地制造而是以两个随后装配的分开的部件制造。同样地，已知这样的罩部分是以两个部件制造的；即，以随后连接到彼此的封套部分和连接元件(安装构件)。一方面，这样的额外的装配过程是昂贵的，另一方面，还存在喉罩在这样的装配部分分开的危险，其可能对例如被麻醉等的病人造成严重的后果。

因此，本发明的目的为，一个方面提供补救上述问题的喉罩和方法，并且由此可以提供关于罩部分和导气管部分的至少一部分配置为单件的产品，从而消除了在使用中两个部分分开的危险，并且其中喉罩的材料厚度变化并且可以通过过程明确地调节。由此，需要的机械和弹性特性在选择的和边界明确的区域给予喉罩。

此目的通过上述类型的喉罩实现，并且其中，附加地，至少导气管的一部分和罩部分彼此整体地形成，以提供装配好的整体结构，并且在导气管和罩部分之间没有装配部件；并且其中罩部分包括遍及封套的整个内周线并且面向内腔的接合处，以提供闭合的封套。

该目的还通过在介绍部分描述的类型的方法来实现，并且其中该过程包括在闭合的模具部分中注模喉罩，所述喉罩包括至少一部分导气管部分和罩部分，并且其中喉罩从模具释放，喉罩的周界封套包括在其中指向内腔的环状地延伸的开口，该开口通过上周界边缘和下周界边缘限定。

从而，喉罩在闭合的模具中制造，其中，适合的弹性聚合体材料，例如，硅橡胶、PVC、TPE(热塑性弹性体)(例如SEBS)，在高压时注入，例如在大约55MPa的初始压力(当使用的材料是SBBS时)并且材料SEBS的温度为210摄氏度，并且闭合的模具的温度为50摄氏度，闭合的模具包括两个模具部分，其可以从彼此移开。垂直于这些模具部分移动的方向，还提供了两个侧向拉的部分，其随后被触发。

这样的过程参数是选择的材料的函数，SEBS仅仅是作为示例。

此外，该模具包括至少一个芯，用于提供封套内的内部腔和导气管部分。

在注入塑料材料以后，喉罩必须随后从模具中放出，这通过以下步骤进行，两个模具部分相对于彼此移开，并且随后垂直于其移动的方向移动侧向拉的部分，由此，导致这样的喉罩现在附着在第一模具部分的一个半部分上。随后，该芯在与可移动的第一部分相同的移动方向拉开，并且现在喉罩固定到芯部分上。虽然周界封套围绕对应其的芯部分，该芯现在可以移开，因为周界封套的弹性的聚合体确保可以精确地通过环状地延伸的开口抽出该芯。

通过例如将加压的空气吹入芯和周围的塑料材料之间，喉罩从模具中放出。现在提供了包括罩部分和导气管部分的产品，并且其中周界封套具有环状地延伸的开口，该开口面向内腔，该内腔构成罩的下部并且与管内部连通，所述环状地延伸的开口在其上周界边缘和下周界边缘之间具有1-8毫米的距离。该上和下周界边缘分别成形为舌和凹槽构造，并且其中可以随后将该产品布置在保持器中，向凹槽部分施加一行胶水并且将舌压入其中，由此实现周界封套的密封，从而将该封套转变为闭合的环状地延伸的腔。

需要注意，在上和下周界边缘之间的接合处，也叫做边缘界限，可以以与上述不同的方式配置。例如，下面可以采取边界明确的环状的平面，该平面适合于接收下边缘界限；并且其中该边缘界限可以配置为例如具有宽面边缘，其可以固定到相对的面，例如，通过焊接或粘贴。还需要注意，在这一点上，内周线要被理解为封套的定位在底面上并且指向内腔的方向的部分。该封套可以延伸到罩部分的顶面，使得顶面也包括封套。

通过上述过程，提供了具有提到的特性的产品，并且其中螺柱随后通过整体模制形成在周界封套上，并且结合模制过程，细管固定地安装并且与阀和气囊连通。通过此执行对封套体积的调节，因为可以通过细管压入空气-并且可以同样地抽出空气。

喉罩以以下方式作用，即，在***病人以前，例如椭圆的封套是未充气的，即收缩的，随后，当其围绕喉开口获得正确的邻接时，执行充气以实现紧密连接。最少地，该封套提供在罩的底面上并且，如上述，可以任选地在顶面上提供封套，该封套与下面的封套粘在一起。

通过提供根据本发明，封套的可充气部分的通常壁厚小于导气管的通常壁厚，实现了对应需要的机械特性，在选择的区段中给予喉罩变化的柔性和刚性特性。从而，希望该封套是柔性非常好的，并且同样地，希望该封套的任何部分或区段可以比其它部分充气得更多，其通过该封套的壁厚比周围的区段薄的一些部分来实现，同时，希望这样的导气管刚性更好，使得其不扭结，并且因此导气管可以配置为具有通常更厚的材料厚度。术语可充气的部分企图指那些在充气期间，由于它们相对于周围的部分较薄的厚度而伸展的部分。

通过提供根据本发明，封套的内周线的外部轮廓基本上是椭圆形的、滴状的、环状地延伸，关于面向与内腔相同的方向的封套的部分，以及可任选地定位在顶面的顶上的部分，实现了该封套的方便的外形。

通过提供根据本发明，所述顶面的通常壁厚小于导气管的通常壁厚并且大于封套的通常壁厚，实现了分别在导气管的厚度和这样的封套的壁厚之间的平滑过渡。从而顶面的壁厚将一直大于可充气的封套的壁厚，并且优选地，但不是必要地，其壁厚小于导气管。

通过提供根据本发明，封套、顶面和导气管中的至少一个具有壁厚大于或小于所述罩部分的通常壁厚的区段，实现了该封套的许多上述特性，包括当在使用中封套充气时，该封套的一些部分鼓起，这些部分比其它部分膨胀得更多。

通过提供根据本发明，喉罩还包括在导气管延伸部的刚性管道，其完全或部分地被配置为导气管的整体部分的外部护套围绕，实现了与罩部分相对地定位并且在使用中与病人的牙齿接触的导气通道的部分有这样的刚性，使得不存在喉罩在使用中导气管被咬碎的危险，并且同样地消除了管扭结的危险。刚性管道可以由方便的塑料材料制造，例如，刚性的PVC，并且同样地，其可以由方便的金属合金制造；例如不锈钢。然而，其优选为以与喉罩的其余部分相同的材料制造。刚性管道可以从导气管上的通常布置用于提供在空气源之间的连接的连接部分(连接器)的位置一直延伸到导气管上的这样的罩部分开始的位置，即该刚性管道可以具有直的路线和弯曲的区段。需要注意，该刚性管道将方便地在企图在使用中面向远离病人的端部具有锥形连接器，所述连接器与呼吸设备或麻醉吸气回路建立连通。

通过提供根据本发明，刚性管道包括在其表面内的引导器，实现了给予刚性管道的增加的柔性，由此，该管道和导气管可以弯曲但是不扭结。例如，该凹槽可以是有肋的或者它们可以配置为有螺纹。

通过提供根据本发明，导气管包括加强肋，加强肋与导气管构成整体并且与其中心轴线轴向平行，实现了这样的导气管的一些部分变得具有这样的刚性，使得其在使用中扭结的危险减小，同时其仍然保持可弯曲。该肋可以用于本发明的实施例，其中在导气管中没有使用刚性管道，或者它们可以用于导气管的没有提供上面教示的刚性管道的部分中。

关于喉罩的更加详细的内容将出现在接下来的内容中教示：

可以适当地为该喉罩提供润滑剂或乳剂或抗菌剂，至少在这样的罩部分上，由此，该喉罩更加容易布置在病人的咽内。

另外，成形为该封套的扩大部分的额外的可充气的膜盒可以布置在封套的纵轴线的区域内，即，基本上对应导气管连接到罩的区域，并且由此实现了更大体积的封套，其本身将还使得能够改进在咽的后部的邻接。

另外，该产品可以包括两个可充气的侧向膜盒，其布置在罩的顶面上，与椭圆形的封套的主轴/封套的纵轴线平行，并且由此实现在喉罩的内腔和喉罩开口之间连接的改进的密封。由此，在侧向膜盒和罩部分的顶面之间提供了一组通道，其在存在任何呕吐物时，允许呕吐物通过，不会导致喉罩在远离喉开口的方向移位。

本发明还涉及制造喉罩的方法，并且该方法的方便的步骤的特征描述如下：制造喉罩的方法，该喉罩包括：至少一个导气管及罩部分，所述罩部分包括顶面和底面，所述底面包括与导气管的内部连通的内腔，所述顶面包括闭合的过渡面；并且其中所述罩部分是在周界中并且至少在底面上由可被充气的封套限定，其特征在于，所述过程包括：在闭合的模具部分内注模喉罩，该喉罩包括至少一部分的导气管和罩部分；从模具中放出该喉罩，其中，该喉罩的周界封套具有环状地延伸的开口，该环状地延伸的开口指向在其中的内腔并且由上周界边缘和下周界边缘所限定；并且上周界边缘和下周界边缘被相互压靠地组装在一起，用于提供闭合的环状地延伸的开口，以提供闭合的封套。

现在将参考附图解释本发明，其中：

图1A-D为喉罩的透视图，并且其中图1A-C示出了阀和气囊都连接到其的喉罩，并且其中连接器安装在导气管的自由端；

图2A-D示出了根据本发明的喉罩的第一示例性的实施例，其中图A为侧视图，图B为沿线B-B的剖视图，图2C为该产品的顶视图，并且最后图D为透视图；

图3A-C示出了喉罩的替代的示例性的实施例，包括侧视图A-沿线B-B的剖视图B和从上面看的C；

图4A-D示出了喉罩的第三示例性的实施例，其中该图基本上对应那些在图3中示出的实施例，但是其中在图4D中还示出了完成的产品的透视图；

图5示出了模具部分及其在根据本发明的喉罩的制造期间的移动模式；

图6示出了模具的透视图和作为X照相术的图；

图7示出了根据本发明并且布置在现场的喉罩；

图8示出了根据本发明的喉罩的剖视图，并且该喉罩在空气管的内壁面内包括加强肋；

图9为沿在图1D中所示喉罩的示例性的实施例的中面的剖视图，并且示出了壁的厚度；

图10为沿图8所示的示例性的实施例的中面的剖视图，并且示出了壁的材料厚度；

图11A-C示出了根据本发明的喉罩的示例性的实施例的材料厚度，其中图A示出了该罩的透视图，图B示出了从上面看的喉罩，并且图C示出了从图B在截面C-C看的罩；

图12A-D示出了多部件喉罩，其中图A为侧视图，图B为沿线B-B的剖视图，图C为该产品的顶视图，并且最后图D为透视图；及

图13A-D示出了图12所示多部件喉罩的实施例，其中图A为侧视图，图B为沿线B-B看的剖视图，图C为该产品的顶视图，并且最后图D为透视图。

图1A-D示出了喉罩1的示例性的实施例，喉罩1包括至少一个具有圆形截面的导气管2和罩部分3，所述罩部分3包括顶面4和底面5。底面5包括与管2内部7连通的内腔6。顶面4包括闭合的，优选为平滑的过渡面8。此面8优选为凸起的并且其还可以包括在其外面或内面上的加强肋。罩部分3在周界通过可充气的封套9限定。其外部轮廓可以为滴状的，椭圆形的，卵形的，等等。导气管2和罩部分3在彼此内部整体地形成，以提供装配好的整体的产品，在导气管2和罩部分3之间没有连接元件。

该喉罩的制造通过注模过程进行，并且喉罩由聚合体材料制造。为周界封套9提供了螺柱21，螺柱21连接到另一个管18，其比导气管2细，并且在其自由端安装阀20和气囊19。通过此，周界封套9的充气和放气根据已知的原理执行。第二管18可以方便地沿导气管2固定到导气管2的外面，至少涉及在从螺柱21开始的最初1-5厘米内。这可以例如通过以下方式实现：导气管配备凹进处或纵向延伸的肋(没有示出)，第二管18可以压入并且可选择地附着到其中。

图1A-D示出了在其充气的状态的喉罩，其中，如果周界封套9已经通过阀20排除空气，周界封套9收缩。

图1A示出了这样的情况，其中，锥形连接器115在导气管2的自由端-即与定位了罩部分3的端相对-安装在其上，该连接器115建立了到呼吸设备或麻醉***的连接。

图1B与图1所示的区别在于，其还包括刚性管道114，刚性管道114为一根直的空心管，其由塑料材料，例如刚性PVC制造，然而其也可以由金属制造，并且在其自由端延伸进入锥形连接器115，该刚性管道114和连接器115可以整体地模制。刚性管道114的不包括连接器115的部分被外部护套117围绕，其构成并且成形为导气管2的整体的部分。导气管2是弯曲的，并且其内腔7与刚性管道的内腔114连通。刚性管道114可以以许多方式配置。例如，其可以为波纹状的，并且同样地，对应需要的管道的弯曲性，其可以具有引导器、螺纹和类似物。在示出的例子中，该管道为光滑的。

需要注意，最少地，导气管2包括弯曲的部分和直的部分。弯曲的部分通常构成喉罩的整体的部分。

图1C所示喉罩基本上类似图1B所示喉罩；然而，其与图1B所示喉罩区别在于，在该情况下，导气管2缩短并且因此其没有完全围绕刚性管道114。然而，需要注意，刚性管道114可以非常适当地配置为使得其也包括弯曲的部分，对应导气管2的弯曲的部分。然而，图1C示出了，大约刚性管道114的一半暴露在外。需要注意，导气管2围绕刚性管道114的外表面如此紧密，使得没有必要在刚性管道114的外表面和导气管2的内自由面之间具有装配材料，然而，传统地，可以在连接器部分和这样的导气管之间使用胶水。此外，图1B、1C和图1D示出了，封套9包括下封套部分10以及上封套部分11，该上封套部分11定位在面4上导气管延伸进入罩部分3处。

根据优选的实施例，导气管2和罩部分3围绕刚性管道114由能够附着到用于刚性管道114的材料的材料模制。由此，当刚性管道114、导气管2和罩部分3因此实际上整体地模制并且由此导致构成一个整体的单元时，实现了非常紧密的连接。在优选的实施例中，刚性管道114由与导气管2相同的材料模制。

图2A-D示出了喉罩的第一示例性的实施例，并且基本上对应图3A-C所示的喉罩，其区别在于，喉罩1不包括上封套部分11。图2A-D所示的示例性的实施例也基本上对应图4A-D所示的喉罩，其区别在于，此喉罩不包括可充气的侧向膜盒12。

因此，图2B所示剖面图与图3B所示的区别在于，封套9唯一包括下封套部分10，下封套部分10围绕内腔6的整个周界周线以不中断的环延伸。在绘图中，喉罩以中间阶段示出，其中喉罩还没有完全装配好，上周界边缘14和下周界边缘15必须装配，以便下封套部分10构成闭合的环状地延伸的封套9。下封套部分10基本上关于其纵轴线对称，但是关于短轴不对称。因此，封套部分10通常为椭圆形，如可以通过研究图2C理解的。因此，封套9、10不延伸到图2所示实施例的上面4。

图3B为沿图3A中的B-B的剖视图，此喉罩的又一个示例性的实施例包括在封套9的内周界内环状地延伸的面向内腔6的周界开口13。因此，在产生闭合的椭圆形封套9以前，看到的是中间阶段的喉罩。此开口通过上周界边缘14和下周界边缘15限定。在封套9装配以前，在它们之间为1到8毫米之间的间隙。罩部分的闭合的内周界由上周界边缘14和下周界边缘15产生，配置为例如舌16和凹槽17构造，还已知为阳/阴构造，随后邻接地装配，例如，通过粘贴过程，以提供闭合的气密的周界封套9。该两个周界边缘14、15可以具有其它形状并且可以以其它方式装配，例如通过焊接。

这样的导气管2可以包括一个或多个传感指示器珠10，包括在管2的外面上的突起。它们可以选择地专门布置在导气管的一部分上，并且可用作帮助操作员布置喉罩1。因此，传感指示器珠10允许在罩1导入期间触觉地确定该罩在口腔内的位置。当然，该传感指示器珠10也可以用于喉罩1的替代的实施例。

喉罩的罩部分3可以包括布置在罩部分的顶面4上或者构成罩部分的顶面4的整体的部分的额外的可充气的膜盒或上封套部分11。该膜盒11可以通过粘贴额外的塑料薄膜片提供，该塑料薄膜片固定到周界封套的顶面，但是其优选以封套9的扩大的部分的形式提供，由此，封套9包括上封套部分11和下封套部分10。替代地，膜盒11可以配置为，在这样的罩内，形成另外的腔，当周界封套9充气时，该另外的腔充满空气。其目的为确保在罩1使用期间，罩部分3更紧密地邻接围绕喉开口，膜盒11邻接在与喉开口相对的咽的壁上。

图4A-D示出了根据本发明的喉罩的第三示例性的实施例，并且基本上与图2所示的示例性的实施例相同，但是其中罩部分3的周界封套9包括至少两个可充气的侧向膜盒12，其布置在罩的顶面4上，并且基本上与通常的椭圆形封套9的主轴平行。与上述相同，其可用作确保在罩1使用期间，罩部分3更紧密地邻接围绕喉开口，侧向膜盒12邻接在与喉开口相对的咽的壁上。同时在侧向膜盒12和罩部分3的上面之间形成通道4，其在存在任何呕吐物时，允许呕吐物通过罩部分。由此，如果存在任何呕吐物时，防止呕吐物移位罩部分3或罩部分3的一些部分。

此外，罩1的全部或部分可以涂覆润滑剂，从而使其更容易布置。这样的试剂从例如导管已知，并且其中润滑剂例如通过润湿来活化。该涂层为产品添加亲水特性，导致其在润湿时结合水。涂层剂的一个例子为PVP-聚乙烯吡咯烷酮-其还给予罩1抗菌特性。其它涂层专门提供亲水表面。

在图5-6中示出了喉罩1的制造过程，并且以闭合模具部分101内的注模过程进行，该喉罩1包括导气管部分2和罩部分3，并且其中，在模制以后，罩1从模具放出。在中间阶段，喉罩1的周界封套9包括环状地延伸的开口13，并且通过上周界边缘14和下周界边缘15限定。开口13面向罩部分3的内腔6，并且开口13确保可以从模具释放罩。在喉罩1从模具释放后，在上周界边缘14和下周界边缘15之间的距离为1-8毫米。

液体塑料材料在第一压力和第一温度注入闭合的模具101。模具101包括至少一个芯102，芯102提供管2和罩3部分内的内部内腔7、6。

模具101还包括两个第一模具部分：上部第一模具部分104和下部第一模具部分105，其界面106包括第一界面107，第一界面107定位在对应罩的下面5的区域内。该两个模具部分可以垂直于彼此的界面107移动。在模制管部分的区域中的界面与其直径最大的区域一致。

模具101还包括两个另外的第二模具部分108，它们的其它移动模式垂直于第一模具部分的移动线。

当塑料材料注入模具101，并且喉罩1模制完成时，其必须被移除。下部第一模具部分105从上部模具部分104移开，并且通过使用第二移动模式，该两个第二模具部分108彼此移开。

随后，芯102在与下部第一模具部分105相同的方向移动，并且喉罩1从模具释放。如以前提到的，这通过提供在周界封套9内的环状地延伸的开口13实现，罩部分3的周界包括上和下14周界，用例如舌/凹槽构造16、17配置。它们对于彼此装配以完成喉罩1，例如，通过粘贴过程以提供基本闭合的周界封套9。

此外，芯102可以包括两个可以彼此移动的芯部分，其中，一个芯部分提供封套9，同时另一个芯部分参与提供喉罩1的剩余部分。

随后在周界封套9上为喉罩1提供管18，在所述管18的自由端提供阀20和引导气囊19。这根据已知的原理进行并且使得能够向周界封套充气并且在使用后排气。根据已知的原理，连接器115连同刚性管道114一起制造，或者连接器115可以在导气管2的自由端(远端)上***。作为喉罩的尺寸的函数，其可以制造为各种颜色，并且照这样，操作员可以更加容易地辨认喉罩的不同尺寸。

图7示出了在现场的喉罩。如可以通过研究该图理解的，罩部分3布置为邻接围绕喉开口，充气的封套确保该邻接。导气管2延伸通过咽并且其自由端可以连接到例如呼吸设备。同样地示出了延伸通过咽的第二管18。因此，第二管18用于充气闭合的封套9。

图8示出了根据本发明的喉罩1的示例性的实施例且在剖视图中显示。如图所示，在导气管2的自由、远端提供了加强肋22，加强肋22平行于导气管2的纵轴线延伸并且定位在面向内腔7的面上。肋22可以作为导气管2的一些区段的增加材料厚度的结果出现。

这些加强肋22在该区域给予增强的刚性，并且有助于防止管2扭结。此外，在罩部分3的区段23中-特别是周界封套9的上面最前端-将出现加厚的材料厚度以实现与通常的封套9相比，此前面的厚度23呈现增强的刚性。由此确保改进了产品导入病人，因为这样的刚性防止罩部分3的此区段在喉罩1导入病人的咽的过程中弯曲或折叠。

该图还示出了在罩部分3和导气管2之间的明显的曲率，导气管2的纵轴线与罩部分3的纵轴线之间形成60-90度角。

在那一点上需要注意，作为它的独特的优点之一，注模使得能够调节喉罩1的材料厚度，以便实现喉罩1的一些区段或部分可以呈现比其它区段/部分小的材料厚度。

由此，可以调节喉罩1的柔性和刚性，如通过上述关于加强肋22和前面的加厚部分23的配置的细节所表明的。

相同地，遭受压力影响的区域内的小的材料厚度，即典型的周界封套9，将在这些区域内膨胀，即，充气到比较厚的区域大的尺寸，并且形成突起，该突起仅在结合所述充气时可见。因此，当没有充气时，喉罩1将以均匀的表面出现。此特性结合该产品的额外的可充气的膜盒11和可充气的侧向膜盒12使用。

最后，需要注意，导气管2可以包括内衬114。可以通过执行以下步骤提供该内衬114，首先在第一导气管114的第一塑料材中执行第一模制，并且随后将第二塑料材料注入闭合的模具内，并且围绕第一导气管114的外面，并且用于提供如上所述的整个喉罩1。第一和第二塑料材料不需要彼此结合。与导气管2的其它区段和这样的喉罩1相比，此在导气管2内的另外的内衬114在那些区段中给予导气管2其它机械特性，例如，增加的刚性。如上所述，此额外的内衬114可以包括刚性管道114。

图9A为沿图1D所示产品的中面的剖视图，其中示出了壁的厚度。在所示的例子中，导气管2具有包括在第二区间112内的壁厚，并且对应1.4-3毫米，优选为1.5-3毫米，导气管2的壁厚在该区间c、d内变化。这样的封套9具有包括在第一区间111内的壁厚，具有下限值a和上限值b，所述第一区间111通常对应0.4-0.8毫米。在这一点上需要注意，那些定位得直接邻近并且环绕罩部分3的内腔6的封套9的部分可以具有较小的厚度，而封套9的其它区段/部分，例如那些对应封套9的上壁118的区段/部分，可以非常适当地具有较大的壁厚，在此情况下较不重要地，在封套9充气期间，封套9能够膨胀。在封套9和导气管2之间的过渡部分4、8中，厚度可以在第三区间113内，优选为在0.5-3毫米的区间。

图10所示基本上与图9相同，但是其中加强肋22布置在导气管2内，并且从上部区域在从限定边缘的某个距离处延伸，并且基本上对应导气管2的整个直线路线，这些加强肋22采取2.5-3毫米壁厚，并且因此确保导气管2不扭结，并且相同地，其增强了喉罩的那个部分的机械特性。

喉罩1的壁的其它部分具有基本上与图9所示的相同的尺寸。此外，需要注意，第三区间113的上限值和下限值为使得下限大于a值，并且上限小于或等于d值。此外，在那些情况中，当内衬/刚性管道114布置在喉罩内时，壁厚将在导气管2的覆盖内衬/刚性管道的那些区段117内呈现小的尺寸。在该情况下，导气管2将通常具有这样的特性，即大概类似定位在刚性管道外表面外部的管套。在那些情况中，在那些区域中的导气管的厚度可以为大约1.5毫米。

图12示出了根据本发明的喉罩的示例性的实施例。该图示出了喉罩1的不同部分的通常的壁厚。如图所示，该封套具有包括在所述第一区间111内的另一个通常的壁厚T1，导气管2具有包括在所述第二区间112内的另一个通常的壁厚T4，而过渡部分4、8具有位于上述第三区间113内的通常的壁厚T3。

这里使用的术语“通常的壁厚”企图指的是喉罩1的相关的部分的壁厚基本是对于这些部分中的大部分区段的特定的壁厚，虽然相关的部分的区段可以具有不是通常的壁厚的壁厚。

如图12所示，这可以涉及例如封套9的区段23，其具有壁厚T2，壁厚T2大于该封套的其它壁厚T1。如上述的这样的加强在喉罩1导入病人的咽内期间防止封套的前端扭结或折叠。封套的可充气的部分的通常的壁厚1优选为0.4毫米，而根据喉罩的尺寸，加强区段23的壁厚T2优选为1-2毫米。

图12还示出了可以为空气管2的弯曲的部分提供肋，以增加管2的那个部分的刚性。这些肋具有壁厚T5，壁厚T5超过导气管2的通常的壁厚T4。根据喉罩的尺寸，T5优选为2.2-4.8毫米。

优选地，喉罩配置为使得封套9的可充气的部分的通常的壁厚T1比导气管2的通常的壁厚T4。过渡区段/顶面8、4的通常的壁厚T3小于导气管2的通常的壁厚T4并且大于封套9的可充气的部分的通常的壁厚T1。

还应该进一步提到，导气管可以具有透明的区域，由此可以看到在导气管内部出现水蒸汽，其指示呼吸进行。这可以与制造过程结合来提供，其中，例如该芯可以砂磨以给予其粗糙的表面，但是其中该芯在选择的区域为完全光滑的，意味着喉罩1在罩1上对应的区域将是更加透明的。在芯上的粗糙的表面还意味着该产品可以更容易地从模具中放出。这些在导气管内提供了一些类型的窗的区域通常配置为厚度为大约0.5毫米。其为大约对应环状/椭圆形可充气的封套9的壁厚的厚度。

不呈现任何类型的柔性的刚性管道114也可以配置为在选择的位置具有窗，其使得能够可视地检测任何水蒸汽的出现。

最后，需要注意，这样的喉罩1可以配置为多种颜色，或者该产品的一些部分可以提供为不同的颜色，使得使用者容易辨认在实际位置中什么尺寸的罩1相关，即取决于病人需要何尺寸。因此，黄颜色可以对应对于一个病人的一个尺寸，而蓝颜色可以对应另一个尺寸。这尤其是促进医院部门的管理任务，相同地，其可以确保在分发过程中不发生错误。

本发明还涉及喉罩1’，喉罩1’包括至少一个导气管2’和罩部分3’，所述罩部分3’包括顶面4’和底面5’，该底面5’包括与导气管2’内部7’连通的内腔6’，并且该顶面4’包括闭合的过渡面8’，所述罩部分3’至少在底面5’的周界上由可充气的封套9’限定，所述罩部分3’的封套9’包括可充气的装置，用于邻接靠着与喉开口相对的咽的壁，以提供罩部分和喉开口的紧密连接，并且其中，在这些邻接装置和罩部分的顶面4’之间提供了通道。

这些装置包括至少两个可充气的侧向膜盒12’，其布置在罩封套9’的顶面上，并且布置为基本上关于封套(9’)的纵轴线对称。

可充气的侧向膜盒(12)布置在罩1的顶面(4)上，并且布置得基本上与封套9’的纵轴线平行。

图12示出了这样的喉罩1’的示例性的实施例。

在打开封套9’后，这些侧向膜盒12’可以压靠与喉开口相对的咽的后壁，并且由此增加罩封套9’靠着围绕喉开口的咽的邻接压力。通过优选的侧向膜盒12’的配置，可以实现在病人压力呼吸的情况下，罩1的紧密度在高换气压力的情况下增加，并且同时形成在可充气的侧向膜盒12’之间穿过罩的顶面4’到达口腔的来自食道的自由通道，如可以通过比较图7到图12理解的。由此，喉罩1允许任何呕吐物能够通过喉罩1’，并且确保这样的呕吐物不能穿透喉开口和喉罩1’之间，或者移位喉罩1’。由此，防止病人的呼吸道闭塞。

因此，与已知的喉罩比较，本发明以简单的方式提供了喉罩1、1’，其特征为在高换气压力的情况下的增加的紧密度，并且同时在罩的顶面和咽的后壁之间提供了用于胃内容物通过的泄放通道。该泄放通道还允许***胃管，用于在导入后抽吸，并且为喉罩1、1’充气。

这样获得的在高换气压力的情况下增加的紧密度以及提供了穿过喉罩的顶面的开口泄放通道的组合使得根据本发明的喉罩1、1’非常适合于用于患急性呼吸停止的病人，因为当治疗这样的病人时，高换气压力和胃内容物呕吐是相关的。

如上所述，侧向膜盒也可以用于整体注模的喉罩1，其中实现了相同的优点。用于单独地通过喉罩来实现这些特性的现有技术在接下来的专利和申请中描述，然而，它们全部涉及到与本发明相比较的缺点：US 5,355,879和US 5,871,012描述了罩，该罩具有用于在高换气压力的情况下增加紧密度的装置；US 5,241,956和US 6,439,232描述了提供了泄放管道的罩。

根据本发明的实施例，侧向膜盒12’可以，如图13所示，制造为使得，在充气前，它们朝向进入可充气的封套9’的方向。这将促进喉罩1’的布置。当封套9’充气后，侧向膜盒将因此呈现如图12所示的形状。此实施例还可以适当地用于喉罩1。

参考数字列表：

喉罩：1

导气管：2

罩部分：3

顶面：4

底面：5

内腔：6

管内部：7

闭合面：8

椭圆形封套：9

指示器珠：10

额外的可充气的膜盒：11

两个可充气的侧向膜盒：12

在椭圆形封套中的环状地延伸的开口：13

上周界边缘：14

下周界边缘：15

舌：16

凹槽：17

管：18

阀：19

引导气囊：20

螺柱：21

加强肋：22

前面的加厚部分：23

模具：101

芯：102

上部第一模具部分：104

下部第一模具部分：105

界面：106

第一界面：107

第二模具部分：108

边缘界限：110

第一区间：111

第二区间：112

第三区间：113

刚性管道：114

连接器：115

导气管壁：116

外部护套：117

Claims (29)

1.一种喉罩(1)，其包括：

-至少一个导气管(2)；及

-罩部分(3)，

所述罩部分(3)包括顶面(4)和底面(5)，所述底面(5)包括与导气管(2)的内部(7)连通的内腔(6)，所述顶面(4)包括闭合的过渡面(8)，所述罩部分(3)至少在底面(5)的周界上由可充气的封套(9)限定，并且所述罩部分(3)包括遍及封套(9)的整个内周线并且面向内腔(6)的接合处，以用于提供闭合的封套(9)，其特征在于，所述导气管(2)的至少一部分，所述罩部分(3)和所述可充气的封套(9)相互是整体制成的，以提供组装的整体结构，并且在所述导气管(2)、所述罩部分(3)和所述可充气的封套(9)之间没有组装元件。

2.根据权利要求1所述的喉罩，其特征在于，封套的可充气部分的通常壁厚小于导气管(2)的通常壁厚。

3.根据权利要求2所述的喉罩，其特征在于，封套的可充气部分的壁厚包括在具有下限值a和上限值b的闭合的第一区间(111)内，并且导气管(2)的壁厚包括在具有下限值c和上限值d的闭合的第二区间内，并且第二区间的上限值d超过第一区间(111)的上限值b。

4.根据权利要求1、2或3中的任何一项所述的喉罩，其特征在于，封套(9)的内周线的外部轮廓基本上是椭圆形的、滴状的、环状地延伸。

5.根据权利要求1到3中的任何一项所述的喉罩，其特征在于，所述顶面(4)的通常壁厚小于导气管(2)的通常壁厚T4，并且大于封套(9)的通常壁厚。

6.根据权利要求3所述的喉罩，其特征在于，所述顶面(4)的壁厚包括在下限大于第一区间(111)的下限值a的第三区间内。

7.根据权利要求1到3中的任何一项所述的喉罩，其特征在于，封套(9)、顶面(4)和导气管(2)中的至少一个具有壁厚大于或小于所述罩部分的通常壁厚的区段。

8.根据权利要求3所述的喉罩，其特征在于，封套(9)的可充气的部分的壁厚呈现包括在第一区间(111)内的变化的材料厚度。

9.根据权利要求1到3中的任何一项所述的喉罩，其特征在于，该喉罩还包括在导气管(2)延伸部的刚性管道(114)，其完全或部分地被配置为导气管(2)的整体部分的外部护套(117)围绕。

10.根据权利要求9所述的喉罩，其特征在于，刚性管道(114)包括在其表面内的引导器。

11.根据权利要求1到3中的任何一项所述的喉罩，其特征在于，导气管(2)包括加强肋(22)，加强肋(22)与导气管(2)构成整体并且与其中心轴线轴向平行。

12.根据权利要求1到3中的任何一项所述的喉罩，其特征在于，该喉罩以注模过程制造，并且由弹性聚合体材料制造。

13.根据权利要求1到3中的任何一项所述的喉罩，其特征在于，导气管(2)包括至少一个传感指示器珠(10)，传感指示器珠包括在导气管(2)的外面上的肋。

14.根据权利要求1到3中的任何一项所述的喉罩，其特征在于，罩部分(3)包括一个可被充气的膜盒(11)，可被充气的膜盒(11)布置在罩部分(3)的顶面(4)上或者构成罩部分的顶面(4)的整体部分。

15.根据权利要求1到3中的任何一项所述的喉罩，其特征在于，罩部分(3)的封套(9)包括至少两个可被充气的侧向膜盒(12)，其布置在罩的顶面(4)上，并且基本上与封套的纵轴线平行。

16.根据权利要求1到3中的任何一项所述的喉罩，其特征在于，至少罩部分(3)涂覆有润滑剂和/或抗菌剂。

17.根据权利要求1到3中的任何一项所述的喉罩，其特征在于，闭合的过渡面(8)包括加强肋。

18.根据权利要求1-3中的任何一项所述的喉罩(1)，其特征在于，封套(9)包括在封套(9)的顶面上最前面的加强的区段(23)。

19.根据权利要求1所述的喉罩，其特征在于，罩部分(3’)的可被充气的封套(9’)包括可被充气的装置，用于邻接靠着与喉开口相对的咽的壁，以提供罩部分和喉开口的紧密连接；并且在可被充气的装置和罩部分的顶面(4’)之间形成通道。

20.根据权利要求19所述的喉罩，其特征在于，罩部分(3’)的可被充气的封套(9’)包括至少两个可被充气的侧向膜盒(12’)，其布置在罩(1’)的顶面(4’)上并且关于封套(9’)的纵轴线对称。

21.一种制造喉罩(1)的方法，

该喉罩(1)包括：至少一个导气管(2)及罩部分(3)，所述罩部分(3)包括顶面(4)和底面(5)，所述底面(5)包括与导气管(2)的内部(7)连通的内腔(6)，所述顶面(4)包括闭合的过渡面(8)；并且其中所述罩部分(3)是在周界中并且至少在底面(5)上由可被充气的封套(9)限定，

其特征在于，所述过程包括：

在闭合的模具部分(101)内注模喉罩(1)，该喉罩(1)包括至少一部分的导气管(2)和罩部分(3)；

从模具(101)中放出该喉罩(1)，其中，该喉罩(1)的周界封套(9)具有环状地延伸的开口(13)，该环状地延伸的开口(13)指向在其中的内腔(6)并且由上周界边缘(14)和下周界边缘(15)所限定；并且上周界边缘(14)和下周界边缘(15)被相互压靠地组装在一起，用于提供闭合的环状地延伸的开口(13)，以提供闭合的封套(9)。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，在上周界边缘(14)和下周界边缘(15)之间的距离为1-8毫米。

23.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于：

-液体聚合体材料在第一压力和第一温度注入闭合的模具(101)，其中模具(101)包括至少一个芯(102)，用于提供在管和罩部分内的内部腔，其中模具(101)还包括两个第一模具部分，上部第一模具部分(104)和下部第一模具部分(105)，它们的界面(106)包括第一界面(107)，第一界面(107)位于对应罩的下面(5)的区域内，并且可以垂直于彼此的界面(107)移动；并且其中模具(101)还包括另外两个第二模具部分(108)，它们的第二移动模式为垂直于第一模具部分的移动线；

-下部第一模具部分(105)从上部模具部分(104)移开；

-通过使用第二移动模式，两个第二模具部分(108)彼此移开；

-芯(102)随后在与下部第一模具部分(105)相同的方向移动；以及

-从模具中放出喉罩(1)完成。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，芯(102)的全部或部分表面是粗糙的。

25.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，罩部分的周界通过由舌和凹槽构造配置的上和下周界形成，其也称为阳和阴构造，其随后通过粘贴过程靠着彼此装配，以提供基本闭合的周界封套(9)。

26.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，刚性管道(114)布置在导气管(2)的延伸部，以便实现配置为导气管的整体部分的外部护套完全地或部分地围绕刚性管道(114)的外面。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，导气管(2)和罩部分(3)围绕刚性管道(114)模制。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，导气管(2)、罩部分(3)和刚性管道(114)由相同的聚合体材料制造。

29.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，管(18)随后安装在喉罩(1)的周界封套(9)上，该管(18)在另一端提供了阀(19)和引导气囊(20)。

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