CN100556595C - 刀片可拆装式钻头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够将钻头主体与切削刀片适当地一体化的刀片可拆装式钻头。与钻头主体(1)的夹紧并保持切削刀片(2)的夹紧面、和与该夹紧面交叉并邻接且将钻头主体(1)的旋转力传递给切削刀片(2)的扭矩传递面之间的交叉角相比，分别被推压在夹紧面上的切削刀片(2)的夹紧承受面、和与夹紧承受面交叉并邻接且接受从扭矩传递面传递的钻头主体(1)的旋转力的扭矩承受面之间的交叉角，形成在小于2°的范围内。

Description

刀片可拆装式钻头

技术领域

本发明涉及在钻头主体的顶端侧可拆装地安装有在顶端具有切削刃的切削刀片的刀片可拆装式钻头。

背景技术

以往，作为在被切削材料的开孔加工中使用的切削工具，使用在钻头主体的顶端侧可拆装地安装有在顶端具有切削刃的切削刀片的、所谓的刀片可拆装式钻头。在该刀片可拆装式钻头中，仅通过更换具备由于被切削材料的切削加工而损耗的切削刃的切削刀片，就能够进行反复加工。

这种刀片可拆装式钻头，在绕轴线旋转的大致圆柱棒状的钻头主体的顶端形成有向后端侧凹陷的槽部(切削刀片安装座)，将切削刀片嵌合在该槽部中，使钻头主体与切削刀片成一体(例如参照专利文献1)。在该刀片可拆装式钻头中，在钻头主体的槽部的内表面上形成有：朝向顶端侧且与钻头主体的轴线正交的底面、以与该底面交叉并朝向钻头主体的内周侧的方式隔着轴线配设在相反侧并夹紧和保持切削刀片的一对夹紧面、和以朝向钻头旋转方向前方侧的方式隔着轴线配设在相反侧来将钻头主体的旋转力传递给切削刀片的扭矩传递面。此外，一对夹紧面分别从一对扭矩传递面各自的钻头主体内周侧朝向钻头旋转方向后方侧交叉并邻接。

此外，切削刀片在由硬质合金等硬质材料形成的刀片主体的顶端形成有切削刃。进而，在后端侧形成有嵌合到钻头主体的槽部中并从一对夹紧面接受夹紧力的一对夹紧承受面、和从一对扭矩传递面接受钻头主体的旋转力的扭矩承受面。此时，一对夹紧承受面分别与一对扭矩承受面交叉并邻接。

在该刀片可拆装式钻头中，使钻头主体的夹紧面与扭矩传递面的交叉角、和切削刀片的夹紧承受面与扭矩承受面的交叉角相等，相互嵌合并成为一体。

另一方面，在刀片可拆装式钻头中，有下述形式的钻头，其在钻头主体上形成有从底面向轴线方向的后端侧延伸的狭缝，该狭缝包含轴线并平行于轴线，钻头主体的顶端侧被二分割，各部分分别具备一个夹紧面和一个扭矩传递面(例如参照专利文献2)。在这种刀片可拆装式钻头中，形成有与狭缝交叉着延伸并在其内表面上形成有阴螺纹的插通孔，通过使阳螺纹部件(夹紧螺纹件)旋合到该插通孔中，能够使狭缝的间隔大小变化。即，能够根据阳螺纹部件向插通孔中拧入的深度，一边使二分割的两个顶端部弹性变形一边使各顶端部的对置的面的间隔变化。由此，能够将夹紧面牢固地推压在***到钻头主体的槽部中的切削刀片的夹紧承受面上，夹紧并保持切削刀片。

此外，在插通孔中设有在将夹紧螺纹件松开时抵接其头部的阻挡部件，通过使头部抵接在该阻挡部件上，能够增大狭缝的间隔，使切削刀片相对于钻头主体的槽部的拆装更容易。

专利文献1：日本登录实用新型第3054444号公报

专利文献2：日本特开2004-330391号公报

但是，在上述刀片可拆装式钻头中，切削刀片的夹紧承受面与扭矩承受面的交叉角和钻头主体的夹紧面与扭矩传递面的交叉角相同，所以如果不将这些面以高精度形成，则会损害其紧密接触性而使传递的夹紧力变小，存在有时不能充分确保切削刀片向钻头主体安装的刚性的问题。进而，在此情况下，有在切削刀片的安装时有时钻头主体与切削刀片彼此的轴线偏离的问题。因而，如果发生这样的问题，则会损害切削孔的精度。

此外，在上述刀片可拆装式钻头中，使狭缝的间隔大小变化的夹紧螺纹件与抵接在其头部上的阻挡部件所旋合的插通孔的阴螺纹都为例如右旋螺纹的相同旋向的阴螺纹，所以在由于将夹紧螺纹件松开来增大狭缝的间隔而使夹紧螺纹件的头部抵接在阻挡部件上时，有阻挡部件从动于夹紧螺纹件旋转的问题。在此情况下，存在有时阻挡部件会从插通孔脱离、并且不能增大狭缝的间隔、不能适当地拆装切削刀片的问题。

进而，在将切削刀片与钻头主体一体化的状态下，由于狭缝开口，所以有在切削时在狭缝形成的空间内发生共鸣现象、较大地产生高音的切削音的问题。此外，还有切屑被咬入到狭缝内、划伤切削孔的内表面的情况。

此外，在上述刀片可拆装式钻头中，例如在切削不锈钢材料等时，从切削孔对钻头施加较强的紧固力，切削阻力大，有时难以稳定地进行切削。进而，存在有时在形成切削孔后使钻头主体后退时也会与切削孔发生干涉、不能很好地将钻头拔出的问题。

发明内容

本发明鉴于上述情况，第一目的是提供一种能够以较高的安装刚性及安装精度将钻头主体与切削刀片适当地一体化的刀片可拆装式钻头。

此外，本发明的第二目的是提供一种阻挡部件不会从动于夹紧螺纹件旋转、能够适当地将切削刀片相对于钻头主体拆装的刀片可拆装式钻头。

进而，本发明的第三目的是提供一种能实现切削时切削音的降低、并且防止伴随切屑向狭缝的咬入而对切削孔造成的划伤的刀片可拆装式钻头。

此外，本发明的第四目的是提供一种通过降低切削时的切削阻力及返回时的干涉、能够稳定地进行切削的刀片可拆装式钻头。

为了达到上述第一目的，本发明提供以下的方案。

本发明的刀片可拆装式钻头，具备绕轴线旋转的大致圆柱棒状的钻头主体、和顶端具有切削刃并且可拆装地装接在上述钻头主体的顶端侧的切削刀片，其特征在于，在上述钻头主体的顶端形成有向后端侧凹陷的槽部，该槽部形成有：朝向上述顶端侧且与上述钻头主体的轴线正交的底面、夹紧并保持***到该槽部中的上述切削刀片的一对夹紧面、和与该各夹紧面交叉并邻接且将上述钻头主体的旋转力传递给上述切削刀片的一对扭矩传递面，并且，设有从上述底面向上述轴线方向的后端侧延伸以将上述钻头主体的顶端二分割的狭缝，在上述切削刀片上形成有分别被推压在上述钻头主体的上述一对夹紧面上的一对夹紧承受面、和与该夹紧承受面交叉并邻接且接受从上述一对扭矩传递面分别传递的上述钻头主体的旋转力的一对扭矩承受面，上述切削刀片的邻接的上述夹紧承受面与上述扭矩承受面的交叉角形成在下述范围内：与上述钻头主体的邻接的上述夹紧面与上述扭矩传递面的交叉角相比，小于2°。

此外，为了达到第二目的，本发明的刀片可拆装式钻头优选为，在上述钻头主体的顶端侧，形成有与上述狭缝交叉地延伸且在内表面上具备第1阴螺纹部和第2阴螺纹部的插通孔，上述第1阴螺纹部和上述第2阴螺纹部的阴螺纹旋向彼此相反地形成。

进而，为了达到第三目的，本发明的刀片可拆装式钻头优选为，在上述狭缝的至少一部分中封入有树脂。

此外，为了达到第四目的，本发明的刀片可拆装式钻头优选为，在上述切削刀片上，形成有外径从上述轴线方向的顶端朝向后端逐渐变小的锥形的刃带，设从该刃带的顶端到后端的上述轴线方向上的长度范围中的、至少距离上述刃带的顶端1/5以上的长度范围的锥形部分为第1锥部，设从该第1锥部到上述刃带的后端的锥形部分为第2锥部，该第2锥部以比上述第1锥部的锥角大的锥角形成。

根据本发明的刀片可拆装式钻头，切削刀片的夹紧承受面与扭矩承受面的交叉角，与钻头主体的夹紧面与扭矩传递面的交叉角相比，形成在小于2°的范围内，所以在将切削刀片安装到钻头主体的槽部中时，与相互的交叉角相等的结构相比较，能够使扭矩传递面与扭矩承受面更强力地紧密接触，能够可靠地将扭矩从钻头主体传递给切削刀片。此外，由于是使钻头主体弹性变形来逐渐将夹紧面与夹紧承受面的间隙填埋，从而夹紧并保持切削刀片，所以能够使较大的夹紧力作用在切削刀片上，能够牢固地将切削刀片与钻头主体一体化。

此外，在将切削刀片装接到钻头主体的槽部中时，由于相互的交叉角微小地不同，所以能引导切削刀片以将该间隙填埋，从而能够使切削刀片的轴线与钻头主体的轴线一致，并且能够在此状态下牢固地保持切削刀片。因而，能够确保较高的安装刚性和安装精度，还能够提高切削孔的精度。

进而，通过使形成在插通孔内的第1阴螺纹部与第2阴螺纹部的螺纹旋向相反，即使在旋合于第1阴螺纹部中的夹紧螺纹件抵接在旋合于第2阴螺纹部中的阻挡部件上的情况下，也能够防止阻挡部件从动于夹紧螺纹件的旋转，能够可靠地增大狭缝的间隔，所以能够相对于钻头主体的槽部适当地拆装切削刀片。

此外，通过将树脂封入到上述狭缝的至少一部分中，能够防止在切削时切屑咬入到狭缝内，能够防止在被切削材料的内表面上产生划伤等。进而，由于狭缝中封入树脂，能够防止切削时的共鸣现象，能够降低切削音。

进而，通过将切削刀片的刃带形成为，第2锥部的锥角比第1锥部的锥角大，能够确保刃带与切削孔间的间隙而降低切削阻力及返回时的干涉，能够稳定地进行切削。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的刀片可拆装式钻头的剖视图。

图2是表示图1的钻头主体的顶端部的侧视图。

图3是图2的D-D方向视图。

图4是图2的E-E方向视图。

图5是图1的钻头主体的顶端部的侧剖视图。

图6是表示图1的切削刀片的图。

图7是图6的F-F方向视图。

图8是图6的G-G方向视图。

图9是表示将切削刀片***到钻头主体的槽部中的状态的、从顶端侧观察的图。

附图标记说明

1钻头主体

1a顶端

1b后端

2切削刀片

2a顶端面

2g刃带

2h第1锥部

2i第2锥部

2b切削刃

5槽部(刀片安装部)

6底部

7夹紧面

8扭矩传递面

10狭缝

11树脂

12第一顶端部

13第二顶端部

14插通孔

17阻挡部件

18第2阴螺纹部

19第1阴螺纹部

21阳螺纹部

22头部

24夹紧螺纹件

30夹紧承受面

31扭矩承受面

35间隙

A刀片可拆装式钻头

O1轴线

T钻头旋转方向

θ1交叉角

θ2交叉角

θ3锥角

θ4锥角

具体实施方式

以下，参照图1到图9，对本发明一实施方式的刀片可拆装式钻头进行说明。

本发明一实施方式的刀片可拆装式钻头A如图1所示，包括：绕轴线O1旋转(钻头旋转方向T)的形成为大致圆柱棒状的钻头主体1、和在顶端面2a上具有切削刃2b并且可拆装地安装在钻头主体1的顶端1a侧的切削刀片2。

钻头主体1形成为大致多级圆柱状，在其后端1b侧设有受例如工作机械的夹具等保持的柄部3，而顶端1a侧相对于该柄部3缩径。此外，在钻头主体1的顶端1a侧的外周，在顶端面1a上开口的一对切屑排出槽4隔着轴线O在相反侧形成为螺旋状，一边朝向轴线O1方向的后端1b侧一边向旋转方向T后方侧扭转。

此外，在钻头主体1的顶端1a，如图1到图3所示，设有在该顶端1a开口并且向后端1b侧凹陷地形成的槽部(刀片安装座)5，该槽部5形成有：底面6，朝向顶端1a侧且与钻头主体1的轴线O1正交；一对夹紧面7，与该底面6交叉并且朝向主体1的内周侧地隔着轴线O1配设在相反侧，夹紧并保持切削刀片2；一对扭矩传递面8，与各夹紧面7交叉并邻接，将钻头主体1的旋转力传递给切削刀片2。此外，一对扭矩传递面8朝向钻头主体1的旋转方向T前方侧而隔着轴线O1配设在相反侧。这里，钻头主体1的邻接的夹紧面7与扭矩传递面8的交叉角θ1设定在90°～120°的范围内。

扭矩传递面8的与夹紧面7交叉的一侧的相反侧与钻头主体1的外周面1c交叉，相对于此，夹紧面7的与扭矩传递面8交叉的一侧的相反侧则没有到达钻头主体1的外周面1c，而是与切屑排出槽4的朝向钻头旋转方向T后方侧的壁面交叉。进而，一对夹紧面7分别随着朝向轴线O1方向的后端1b侧而朝向钻头主体1外周侧倾斜(相对于轴线O1的倾斜角为比0°大、1°以下的范围)，一对扭矩传递面8分别随着朝向轴线O1方向的后端1b侧而朝向钻头旋转方向T前方侧倾斜(相对于轴线O1的倾斜角为比0°大、30°以下的范围)。另外，如图3所示，在正交于轴线O1的剖视图中，一对扭矩传递面8大致沿着相对于轴线O1来说的直径方向延伸。

另一方面，在朝向轴线O1方向的顶端1a侧的底面6上，穿设有向轴线O1方向的后端1b侧凹陷的孔部9，该孔部9的正交于轴线O1的截面呈以轴线O1为中心的大致圆形，在轴线O1方向上以相同内径形成。此时，孔部9的内径大小设定为，使得孔部9的内周面比切屑排出槽4的壁面更靠钻头主体1内周侧。

此外，在钻头主体1上，延伸设置有从底面6向轴线O1方向的后端1b侧延伸的狭缝10，该狭缝10包含轴线O1并平行于轴线O1。该狭缝10形成为，将孔部9二分割，在切屑排出槽4中开口而与该切屑排出槽4连通。进而，在从轴线O1方向的顶端1a侧观察的状态下，狭缝10延伸的延伸方向N如图3所示配设在下述位置上：较之与相对于O1来说的直径方向上的夹紧面7平行的方向M，绕轴线O1向钻头旋转方向T后方侧旋转了的位置。该狭缝10的延伸方向N与平行于夹紧面7的方向M的交叉角α为比0°大且30°以下的范围。此外，狭缝10的底部10a为截面圆形的孔状，具有比狭缝10的宽度(构成狭缝10的相互对置的一对壁面的间隔)大的内径，向上述延伸方向N延伸。进而，在该狭缝10的内部中封入有具有适度的耐热性和粘弹性的例如硅树脂等树脂11。该树脂11被保持在下述状态下：即使在通过后述的夹紧螺纹件24使狭缝10的间隙大小变化的情况下，也总是封入在狭缝10内部。

此外，通过将该狭缝10形成在钻头主体1的顶端部1d上，如图2所示，钻头主体1的顶端部1d包括孔部9在内，隔着狭缝10被二分割为第一顶端部12和第二顶端部13，在第一顶端部12上配设有与底部6相交的一个夹紧面7和扭矩传递面8，在第二顶端部13上，配设有同样与底部6相交的另一个夹紧面7和扭矩传递面8。

进而，在钻头主体1的顶端部1d上，在比孔部9稍靠轴线O1方向的后端1b侧的位置上，如图4到图5所示，设有与狭缝10交叉并沿与轴线O1正交的方向O2延伸的插通孔14。该插通孔14贯通顶端部1d形成，其延伸方向O2的外周侧端部分别在第一顶端部12的外周面1c和第二顶端部13的外周面1c上开口。此外，该插通孔14的延伸方向O2如图4所示，配设在与狭缝10的宽度方向P相比向钻头旋转方向T前方侧旋转了的位置上，该插通孔14形成为，相对于狭缝10的宽度方向P倾斜地与该狭缝10交叉。

此外，插通孔14的位于第一顶端部12内的部分包括：从第一顶端部12的外周面1c以一定的内径朝向延伸方向O2的内侧(相对于轴线O1来说的直径方向上的内周侧)延伸的收容部15、和与该收容部15连通并且以比收容部15的内径稍小的内径朝向钻头主体1的内侧延伸且在狭缝10中开口的第1孔部16。此外，收容部15的与第1孔部16连接的部分为收容部15的内径随着朝向钻头主体1的内侧而逐渐变小的锥形。进而，在收容部15的靠延伸方向O2外侧的内表面上，形成有旋合并固定后述的阻挡部件17的第2阴螺纹部18。

另一方面，插通孔14的位于第二顶端部13内的部分，从第二顶端部13的外周面1c以一定的内径朝向延伸方向O2的内侧(相对于轴线O1来说的直径方向的内周侧)延伸设置，包括：在内表面上刻有阴螺纹的第1阴螺纹部19、和第二孔部20，该第二孔部20与该第1阴螺纹部19相连地设置，并且比第1阴螺纹部19的内径稍大，以与第1孔部16的内径大致相同的内径朝向钻头主体1的内侧延伸，并在狭缝10中开口。这里，在第2阴螺纹部18和第1阴螺纹部19上形成有相反旋向的阴螺纹，例如第1阴螺纹部19为右旋螺纹，第2阴螺纹部18为左旋螺纹。

在这样构成的插通孔14中，如图1及图5所示，插通有夹紧螺纹件24，该夹紧螺纹件24呈大致多级圆柱状，其中阳螺纹部21和头部22经由连结部23相互同轴地连结，头部22的直径比连结部23及阳螺纹部21大一级。在插通有该夹紧螺纹件24的状态下，阳螺纹部21旋合在插通孔14的第1阴螺纹部19中，头部22收容在收容部15的靠延伸方向O2内侧的部分中。此外，在头部22的端面上，形成有能够嵌合例如六角扳手等螺纹件旋转用工具(六角扳手)的螺纹件旋转用孔(六边形孔)25。

进而，在插通孔14的靠延伸方向O2外侧的部分中收容有阻挡部件17，该阻挡部件17形成为大致圆柱状，用来防止夹紧螺纹件24脱出并且与夹紧螺纹件24的头部22抵接来增大狭缝10的宽度，而且与夹紧螺纹件24的头部对置地配置。在该阻挡部件17的外周面上，形成有能够与形成在收容部15的第2阴螺纹部18旋合的阳螺纹，阻挡部件17通过将其阳螺纹旋合到第2阴螺纹部18上而固定在收容部15中。此外，在阻挡部件17上，形成有沿着插通孔14的延伸方向O2贯通的贯通孔26，该贯通孔26为六边形孔(螺钉旋转用孔)。通过将六角扳手嵌合到该六边形孔26中并旋转，能够将阻挡部件17拧入到收容部15中。这里，形成在阻挡部件17上的六边形孔26做成嵌合在夹紧螺纹件24的头部22的端面上形成的六边形孔25中的六角扳手能够通过的大小，并且设计成，即使在使嵌合在夹紧螺纹件24的六边形孔25中的六角扳手旋转的情况下，阻挡部件17也不会从动旋转。

此外，在钻头主体1的顶端部1d上，如图1到图2及图4所示，设有形成在一对切屑排出槽4之间、通过将钻头主体1的外周面1c切开而开口、将冷却剂供给到切削部位的冷却剂吐出部27。此外，该冷却剂吐出部27从钻头主体1的后端1b沿着轴线O1延伸设置并且在其中途与分支的冷却剂孔28连通。

另一方面，固定并装接在钻头主体1的槽部5中的切削刀片2如图1及图5到图8所示，具有由硬质合金等硬质材料形成的刀片主体2c，在该刀片主体2c的顶端面2a上形成有切削刃2b。刀片主体2c在装接在钻头主体1的槽部5中的状态下，朝向轴线O1方向的顶端侧的顶端面2a呈随着从轴线O1朝向钻头主体1外周侧而逐渐后退的V字状，具有朝向钻头旋转方向T前方侧与切屑排出槽4的壁面的顶端平滑地连接的大致凹曲面状的一对前刀面2f，这些前刀面2f与顶端面2a、正交于轴线O1的刀片主体2c的后端面2d、朝向钻头主体1外周侧的外周面2e交叉。这里，切削刃2b形成在该前刀面2f与顶端面2a的交叉棱线部上。

此外，在切削刀片2的外周面2e上，设有沿着外周面2e与前刀面2f的交叉棱线向外周侧突出地形成的刃带2g。该刃带2g如图6所示，以锥状形成，使得切削刀片2的外径从与轴线O1方向的顶端面2a连接的顶端位置朝向与后端面2d连接的后端位置逐渐变小。进而，该刃带2g在从顶端面2a到后端面2d的轴线O1方向的长度范围L中，设至少距离顶端面2a为L/5以上的长度范围L1的锥状部分为第1锥部2h，设从该第1锥部2h到后端面2d的长度范围L2的锥状部分为第2锥部2i。此时，第2锥部2i以比第1锥部2h的锥角θ4大的锥角θ3形成。

另一方面，在该切削刀片2上，形成有与顶端面2a及后端面2d交叉的一对夹紧承受面30、和同样与顶端面2a及后端面2d交叉的一对扭矩承受面31。一对夹紧承受面30在将切削刀片2装接在钻头主体1上的状态下，分别朝向钻头主体1的外周侧而隔着轴线O1配置在相反侧。相对于此，扭矩承受面31分别朝向钻头旋转方向T后端侧而隔着轴线O1配置在相反侧。这里，一对夹紧承受面30分别与一对扭矩承受面31各自的钻头旋转方向T后方侧(钻头主体1内周侧)交叉并邻接，相互交叉的夹紧承受面30与扭矩承受面31的交叉角(在正交于轴线O1的截面中观察时的交叉角)θ2是处在下述范围内的较小角度：与图3所示的钻头主体1的邻接的夹紧面7与扭矩传递面8的交叉角θ1相比，小于2°。

此外，扭矩承受面31的与夹紧承受面30交叉的一侧的相反侧与刀片主体2c的外周面2e交叉，相对于此，夹紧承受面30的与扭矩承受面31交叉的一侧的相反侧没有到达刀片主体2c的外周面2e，而是与朝向钻头旋转方向T前方侧的前刀面2f交叉。此时，在正交于轴线O1的剖视图中，一对扭矩承受面31大致沿着通过轴线O1的直径方向延伸。进而，一对夹紧承受面30分别以随着朝向轴线O1方向的后端侧而朝向钻头主体1外周侧的方式倾斜(相对于轴线O1的倾斜角为比0°大、1°以下的范围内，与上述刀片安装座6的夹紧面7的倾斜角大致相同的值)。另一方面，一对扭矩承受面31分别以随着朝向轴线O1方向的后端侧而朝向钻头旋转方向T前方侧的方式倾斜(相对于轴线O1的倾斜角为比0°大、30°以下的范围内，与上述刀片安装座6的扭矩传递面8的倾斜角大致相同的值)。

此外，在刀片主体2c的后端面2d上，如图6所示，形成有向轴线O1方向的后端侧突出的轴部33，该轴部33的正交于轴线O1的截面呈以轴线O1为中心的大致圆形，并且形成为，外径在轴线O1方向上恒定。此外，轴部33的外径大小为，使得其外周面比前刀面2f与后端面2d交叉的部分更靠钻头主体1内周侧。

接着，对将由上述结构构成的刀片可拆装式钻头A的切削刀片2装接在钻头主体1的槽部5中来加工被切削材料的方法进行说明。

首先，经由与头部22对置配置的阻挡部件17的贯通孔26使六角扳手嵌合到插通在钻头主体1的插通孔14中的夹紧螺纹件24的六边形孔25中。接着，使六角扳手旋转，使夹紧螺纹件24向一方向旋转。通过该向一方向进行的旋转，夹紧螺纹件24朝向插通孔14的延伸方向O2的外侧移动，其头部22抵接在固定于收容部15中的阻挡部件17上。此时，钻头主体1的顶端部1d的、隔着狭缝10二分割的第一顶端部12与第二顶端部13相互离开地弹性变形，使得位于第一顶端部12侧的一个夹紧面7及扭矩传递面8与位于第二顶端部13侧的另一个夹紧面7及扭矩传递面8相互离开。通过在使头部22抵接在阻挡部件17上的状态下使夹紧螺纹件24进一步旋转，第一顶端部12与第二顶端部13进一步发生弹性变形，狭缝10的间隔变得更大。

这样，钻头主体1的槽部5打开，能够将切削刀片2***到槽部5中。在该阶段中，如图9所示，以使一对夹紧承受面30与钻头主体1的一对夹紧面7对置的方式，一边使切削刀片2朝向轴线O1方向的后端侧滑动一边将其***到槽部5中。此时，将形成在刀片主体2c的后端面2d上的轴部33***到形成于底面6上的孔部9中，成为刀片主体2c的后端面2d与底面6相互紧密接触的状态。此外，刀片主体2c的前刀面2f分别朝向钻头旋转方向T前方侧并与切屑排出槽4相连，刀片主体2c的夹紧承受面30与各夹紧面7对置配置，并且各扭矩承受面31与扭矩传递面8对置配置。在此状态下，如图9所示，由于与钻头主体1的夹紧面7与扭矩传递面8的交叉角θ1相比，切削刀片2的夹紧承受面30与扭矩承受面31的交叉角θ2形成在小于2°的范围内，所以，在面对面配置的夹紧面7与夹紧承受面30之间产生微小的间隙35。

接着，与使夹紧螺纹件24向一方向旋转时同样，使六角扳手嵌合到夹紧螺纹件24的六边形孔25中，使夹紧螺纹件24向另一方向旋转。由此，夹紧螺纹件24移动到插通孔14的内部，头部22抵接在形成于收容部15的锥形壁面上。此时，钻头主体1的第一顶端部12与第二顶端部13相互接近地弹性变形。通过该弹性变形，首先，钻头主体1的孔部9的内周面紧密接触在***到其中的刀片主体2c的轴部33的外周面上并推压它，孔部9牢固地紧固并保持轴部33。进而，槽部5的一对夹紧面7分别紧密接触在刀片主体2c的一对夹紧承受面30上而推压它们，将切削刀片2牢固地固定在钻头主体1的槽部5内。

这里，切削刀片2的夹紧承受面30与扭矩承受面31的交叉角θ2形成在下述范围内：与钻头主体1的夹紧面7与扭矩传递面8的交叉角θ1相比小于2°，这样，相互的交叉角θ1、θ2形成为具有微小的差异，所以在夹紧面7推压夹紧承受面30时，随着夹紧螺纹件24的拧入，第一顶端部12与第二顶端部13弹性变形，夹紧承受面30与夹紧面7的间隙35逐渐变小，并且相互的接触面积变大。此外，此时接触面积逐渐变大，并且切削刀片2向钻头主体1的径向微小地变位，随着该变位的进行，切削刀片2的轴线O1逐渐变得与钻头主体1的轴线O1一致。进而，通过夹紧螺纹件24的拧入，夹紧面7与夹紧承受面30的接触面积逐渐变大，随之钻头主体1的扭矩传递面8被推压在切削刀片2的扭矩承受面31上而强力地紧密接触。最终，使夹紧面7与夹紧承受面30相互完全地面接触，间隙35消失，将切削刀片2夹紧并保持在钻头主体1上。

这样，在将切削刀片2保持在钻头主体1上的阶段中，将柄部3例如支撑在工作机械的主轴上，一边绕轴线O1旋转一边使切削刃2b切入到被切削材料中，通过刀片可拆装式钻头A进行被切削材料的切削。

因而，根据上述刀片可拆装式钻头A，与形成在钻头主体1的顶端1a侧的夹紧面7与扭矩传递面8的交叉角θ1相比，切削刀片2的夹紧承受面30与扭矩承受面31的交叉角θ2形成在小于2°的范围内，从而能够使钻头主体1以将夹紧面7与夹紧承受面30相互的间隙35逐渐填埋的方式弹性变形，来夹紧并保持切削刀片2。由此，在使夹紧面7与夹紧承受面30完全面接触的状态下，能作用较大的夹紧力而可靠地夹紧并保持切削刀片2，并且，由于扭矩传递面8与扭矩承受面31强力地紧密接触，所以能将扭矩从钻头主体1朝向旋转方向T可靠地传递给切削刀片2。

进而，随着夹紧面7与夹紧承受面30相互的间隙35逐渐被填埋、接触面积变大，切削刀片2一边被引导一边变位，使得轴线O1与钻头主体1的轴线O1一致，所以在夹紧并保持的阶段中，能够可靠地使相互的轴线O1一致。因而，能够确保较高的安装刚性及安装精度，还能够提高切削孔的精度。

进而，在上述刀片可拆装式钻头A中，在为了将切削刀片2安装在钻头主体1的顶端1a侧，而将夹紧螺纹件24松开来使第一顶端部12与第二顶端部13离开时，由于旋合阻挡部件17的第2阴螺纹部18与旋合夹紧螺纹件24的第1阴螺纹部19旋向相反，所以在抵接夹紧螺纹件24的头部22的状态下，即使使夹紧螺纹件24进一步旋转也能够防止阻挡部件17从动而松动。由此，能够可靠地增大狭缝10的间隔，能够容易地拆装切削刀片2。

此外，在上述刀片可拆装式钻头A中，通过在狭缝10中封入树脂11，能够防止在切削时在狭缝10内发生共鸣现象而较大地产生高音的切削音，能够降低切削音。进而，能够防止切屑咬入到狭缝10中。

进而，在上述刀片可拆装式钻头A中，切削刀片2的刃带2g具有第1锥部2h和第2锥部2i，并且第2锥部2i的锥角θ3形成得比第1锥部2h的锥角θ4大，从而能够减小被切削材料的内表面与刃带2g的接触部分，能够减小切削时的切削阻力及返回时的干涉。

另外，本发明并不限于上述一个实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够适当变更。例如，在本实施方式中，封入在狭缝10中的树脂11是硅树脂，但并不限于此，树脂的种类并没有特别限定。此外，对在整条狭缝10中封入了树脂11的情况进行了说明，但也可以在其一部分中封入树脂来帮助降低切削音。

Claims (5)

1、一种刀片可拆装式钻头，具备绕轴线旋转的大致圆柱棒状的钻头主体、和顶端具有切削刃并且可拆装地装接在上述钻头主体的顶端侧的切削刀片，其特征在于，

在上述钻头主体的顶端形成有向后端侧凹陷的槽部，该槽部形成有：朝向上述顶端侧且与上述钻头主体的轴线正交的底面、夹紧并保持***到该槽部中的上述切削刀片的一对夹紧面、和与该各夹紧面交叉并邻接且将上述钻头主体的旋转力传递给上述切削刀片的一对扭矩传递面，并且，设有从上述底面向上述轴线方向的后端侧延伸以将上述钻头主体的顶端二分割的狭缝，在上述切削刀片上形成有分别被推压在上述钻头主体的上述一对夹紧面上的一对夹紧承受面、和与该夹紧承受面交叉并邻接且接受从上述一对扭矩传递面分别传递的上述钻头主体的旋转力的一对扭矩承受面，上述切削刀片的邻接的上述夹紧承受面与上述扭矩承受面的交叉角形成在下述范围内：与上述钻头主体的邻接的上述夹紧面与上述扭矩传递面的交叉角相比，小2°以下且两交叉角互不相同。

2、如权利要求1所述的刀片可拆装式钻头，其特征在于，

在上述钻头主体的顶端侧，形成有与上述狭缝交叉地延伸且在内表面上具备第1阴螺纹部和第2阴螺纹部的插通孔，上述第1阴螺纹部和上述第2阴螺纹部的阴螺纹旋向彼此相反地形成。

3、如权利要求1或2所述的刀片可拆装式钻头，其特征在于，

在上述狭缝的至少一部分中封入有树脂。

4、如权利要求1或2所述的刀片可拆装式钻头，其特征在于，

在上述切削刀片上，形成有外径从上述轴线方向的顶端朝向后端逐渐变小的锥形的刃带，设从该刃带的顶端到后端的上述轴线方向上的长度范围中的、至少距离上述刃带的顶端1/5以上的长度范围的锥形部分为第1锥部，设从该第1锥部到上述刃带的后端的锥形部分为第2锥部，该第2锥部以比上述第1锥部的锥角大的锥角形成。

5、如权利要求3所述的刀片可拆装式钻头，其特征在于，

在上述切削刀片上，形成有外径从上述轴线方向的顶端朝向后端逐渐变小的锥形的刃带，设从该刃带的顶端到后端的上述轴线方向上的长度范围中的、至少距离上述刃带的顶端1/5以上的长度范围的锥形部分为第1锥部，设从该第1锥部到上述刃带的后端的锥形部分为第2锥部，该第2锥部以比上述第1锥部的锥角大的锥角形成。

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