CN100551684C - 热压设备及其热压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热压设备及其热压装置，该热压设备包括有二相对的压板、至少一印压模板、多个冷却管、一冷却***及多个感应线圈，其中压板、印压模板、冷却管及感应线圈构成热压装置。印压模板设置于压板相面向的一侧上，且印压模板的材质为导磁材料，感应线圈对应于印压模板并设置于压板内，通以一电流至感应线圈以产生磁场感应印压模板，使印压模板升温，冷却管设置于二压板内，并与冷却***相连接，以持续输送冷却流体至冷却管内，以控制压板保持均温。本发明仅对印压模板以高周波加热方式升温，并利用冷却***持续输送冷却流体以维持二压板的恒定温度，以快速且精确地控制热压设备的升温及降温动作，大幅降低操作风险及设备成本。

Description

热压设备及其热压装置
技术领域
本发明涉及一种热压设备及其热压装置，尤其涉及一种利用感应线圈对印压模板进行加热及持续输送冷却流体对压板冷却的热压设备及其热压装置。
背景技术
热压技术发展多年并已臻成熟，应用于如光电产业、机械加工、建筑材料等各种领域已相当普遍。以光电产业为例，必须要通过热压技术大量制造电路板及光电元件。
目前常为使用的热压设备采用电热管或是蒸气方式对热压板进行升温，并于工艺完毕后再通以冷却水至热压板以进行降温。习用热压设备将电热管或是蒸气所产生的热能通过热传导形式传递至热压板，方可提高热压板本身的温度至所须的工作温度。
若是预设的工作温度较高或者热压板的尺寸较大时，于等待热压板升温至工作温度的时间及冷却时间将相对增加，如此将导致整体工作效率不佳且无法精确控制温度。并且，以热传导形式传递热能，势必会于热传递过程中产生热损失，因此于升温过程中必须提供更多的热能至热压板，以弥补热损失，如此将造成能源的过度浪费，导致制造成本大幅增加。
另外，通过热传导方式对热压板进行加热升温，其传导路径由热压板内部向外传递，容易造成热压板表面具有温度差，其整体均温性并不理想，使得热压转印效果不均。而且，习用热压设备的加热***多采用锅炉蓄热***，属高温高压设备，其设备及维修费用较昂贵，且于操作使用及管理上的危险性相对较高，相当容易造成工安意外的发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种热压设备及其热压装置，借以改良现有技术热压设备以热传导形式加热，于升、降温过程耗费过多任务时，且压板表面温度控制不易，导致工作效率不佳及成本增加等问题。
为实现上述目的，本发明提供一种热压装置，包括有：二压板，该二压板相对设置；至少一印压模板，设置于该二压板相面向的一侧，且该印压模板的材质为一导磁材料；多个冷却管，设置于该二压板内，该些冷却管内装载有一冷却流体，以控制该二压板保持均温；以及多个感应线圈，对应于该印压模板并设置于该压板内，通以一电流至该些感应线圈以产生一磁场，且该磁场感应该印压模板以使该印压模板产生热能。
而且，为实现上述目的，本发明提供一种热压设备，包括有：二压板，该二压板相对设置；至少一印压模板，设置于该二压板相面向的一侧，且该印压模板的材质为一导磁材料；多个冷却管，设置于该二压板内，该些冷却管内装载有一冷却流体，以控制该二压板保持均温；一冷却***，与该些冷却管相连接，以持续输送该冷却流体至该些冷却管内；以及多个感应线圈，对应于该印压模板并设置于该压板内，该些感应线圈通以一电流以产生一磁场，且该磁场感应该印压模板以使该印压模板产生热能。
本发明中，二压板相对设置，印压模板设置于压板相面向的一侧上，且印压模板的材质为导磁材料。多个感应线圈对应于印压模板并设置于压板内，并对多个感应线圈通以一电流而产生磁场，以感应印压模板产生电流而使印压模板升温。冷却管设置于二压板内，并与冷却***相连接，冷却***将冷却流体持续输送至冷却管内，以控制二压板保持均温。
综上所述，本发明仅对印压模板以高周波加热方式升温，并利用冷却***持续输送冷却流体以维持二压板的恒定温度，以快速且精确地控制热压设备的升温及降温动作，大幅降低操作风险及设备成本。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明第一实施例的立体示意图；
图2为本发明第二实施例的立体示意图；
图3为本发明第三实施例的立体示意图；
图4为本发明第四实施例的立体示意图；
图5为本发明第五实施例的立体示意图；以及
图6为本发明第四实施例的立体示意图。
其中，附图标记：
100：热压设备
110：压板
120：印压模板
130：冷却管
140：冷却***
150：感应线圈
具体实施方式
根据本发明所揭露的热压设备及其热压装置，应用于光学板、建材、显示器等领域的结构性平板或薄片的生产，但并不以此为限。然而，所附附图仅提供参考与说明用，并非用以限制本发明。
图1示为本发明第一实施例的立体示意图。本发明所揭露的热压设备100承接一电源，其中所述的电源为高频率转换电流方向的电源，以产生一高周波电流至热压设备100。
热压设备100包括有二压板110、一印压模板120、多个冷却管130、一冷却***140、及多个感应线圈150，其中压板110、印压模板120、冷却管130及感应线圈150构成热压装置。二压板110相对设置，并且间隔一距离，二压板110的材质为非导磁材料，例如为铜金属、铝金属、铜合金、或是铝合金等具有高导热系数且具磁穿透特性的材料。印压模板120具有预设的图案，并且设置于下方的压板110面向另一压板110的一侧上(即压板110的内侧面上)。印压模板120以一导磁材料所制成，例如为铁金属、铁合金、或是合金钢等具高导磁系数的导磁材料，但并不以本实施例为限。
多个冷却管130平行排列于二压板110内，且各个冷却管130的间距离有一固定间距。多个感应线圈150为螺旋导线，分别设置于冷却管130内并对应于印压模板120。感应线圈150接收电源所提供的电流产生高周波磁场，且印压模板120位于感应线圈150所产生的磁场范围内，所生成的高周波磁场感应印压模板120内部产生电流，令导磁材质的印压模板120产生阻抗效应进而生成热能。所产生的热能使印压模板120升温至工作温度，例如为120℃至150℃，并对工件(于图中未示)进行热压印。
请参阅图1，多个冷却管130与冷却***140相连接，而冷却***140持续输送冷却流体至多个冷却管130内，冷却***140可维持冷却流体于一恒定温度。使得二压板110不受印压模板120感应加热的影响，而控制二压板110保持于均温状态，均温温度例如为50℃至60℃。并于感应线圈150不加热印压模板120时，维持均温的压板110对印压模板120进行降温冷却。
其中，本发明所揭露的冷却流体为冷却水，然而本领域技术人员，也可采用冷煤、冷却空气等具冷却效果的流体灌注至冷却管130中，并不以本实施例为限。
图2及图3所示为本发明第二实施例及第三实施例的立体示意图。其中，本发明所揭露的印压模板120可为多个，本发明所揭露的实施例以二个印压模板120进行说明，然而印压模板120的使用数量并不以此为限。本发明可根据实际工艺需求，而将二印压模板120设置其中一压板110面向另一压板110的一侧上，或者是将二印压模板120分别设置于二压板110的相面向的一侧上。而本发明的第二及第三实施例的印压模板120都位于感应线圈150所产生的磁场范围内，以确保感应线圈150所产生的磁场感应印压模板120内部产生电流，而令印压模板120加热升温至工作温度。
另外，如图4所示为第四实施例的立体示意图，本发明所揭露多个感应线圈150除了装设于冷却管130内的外，也可独立设置于压板110内部靠近印压模板120的位置。如图5及图6所示，本发明的冷却管130及感应线圈150除了上述实施例所揭露的平行排列型态外，也可将冷却管130或是感应线圈150设计为交错排列的型态。然而，本领域技术人员，在不影响冷却管130与感应线圈150的冷却及加热效能的前提下，也可变化设置于压板110内的任何位置及任何几何排列型态，并不以本发明所揭露的实施例为限。
本发明的热压设备及其热压装置，利用高周波加热方式对印压模板进行升温，压板并不直接受到感应线圈的磁场的影响，并且冷却***持续输送冷却流体至冷却管内，以控制二压板维持一恒定温度，而可快速且精确地控制热压设备的工作温度。另外，本发明的热压设备及热压装置组成简单，以大幅降低操作上的风险及设备成本。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种热压装置，其特征在于，包括有：
二压板，该二压板相对设置；
至少一印压模板，设置于该二压板相面向的一侧，且该印压模板的材质为一导磁材料；
多个冷却管，设置于该二压板内，该些冷却管内装载有一冷却流体，以控制该二压板保持均温；以及
多个感应线圈，对应于该印压模板并设置于该压板内，通以一电流至该些感应线圈以产生一磁场，且该磁场感应该印压模板以使该印压模板产生热能。
2.如根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，该些感应线圈分别设置于该些冷却管内。
3.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，该冷却流体为一冷却水。
4.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，该印压模板位于该些感应线圈的磁场范围内。
5.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，该二压板的材质为非导磁材料。
6.根据权利要求5所述的热压装置，其特征在于，该二压板的材质为铜金属、铝金属、铜合金、或铝合金的其中之一。
7.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，该印压模板的材质为铁金属、铁合金、或合金钢的其中之一。
8.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，该多个冷却管相互平行排列。
9.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，该多个冷却管相互交错排列。
10.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，该多个感应线圈相互平行排列。
11.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，该多个感应线圈相互交错排列。
12.一种热压设备，其特征在于，包括有：
二压板，该二压板相对设置；
至少一印压模板，设置于该二压板相面向的一侧，且该印压模板的材质为一导磁材料；
多个冷却管，设置于该二压板内，该些冷却管内装载有一冷却流体，以控制该二压板保持均温；
一冷却***，与该些冷却管相连接，以持续输送该冷却流体至该些冷却管内；以及
多个感应线圈，对应于该印压模板并设置于该压板内，该些感应线圈通以一电流以产生一磁场，且该磁场感应该印压模板以使该印压模板产生热能。
13.根据权利要求12所述的热压设备，其特征在于，该冷却***维持该冷却流体保持于一恒定温度。
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