CN1005470B - 层压薄片和它的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种层压薄片材料（１６），包括纸或纸板的携带层（１）和附加在携带层一面的挤压聚乙烯外层（２）。携带层（１）的另一面涂上聚乙烯第一粘合层（３）和贴合在粘合层（３）上的铝箔层（４）。用吹制法制造有较高弹性模数和强度（和槽挤压的聚乙烯层（２）比较）的聚乙烯层，而用一含有ＥＡＡ的第２粘合层（７），把铝箔（４）和聚乙烯内层（６）粘合起来。本发明还介绍一种生产层压薄片（１６）的方法，用槽挤压的第一粘合层（３）的聚乙烯的热量，来加热第二粘合层（７）的ＥＡＡ，而ＥＡＡ的温度将能有效地使ＥＡＡ层粘合在铝箔（４）上。

Description

层压薄片和它的制造方法

本发明是有关一种具有机械性能强度及可用热力封焊并具有抗油特性及中性味道的层压材料。

在包装技术方面，会经常用到有复杂结构的层压材料，为利用各单一材料的最佳特性，及把这些特性综合起来，使包装得到最适宜的组合材料，或使特殊的制品得到最适宜的包装。因此，我们知道，纸张、纸板、刚性起泡塑料板等都可使包装有刚性度，只要把这些材料摺曲，就可以得到有永久形状的包装容器，它们都可以对保存在里面的物品提供良好的机械性保护。不过，如众所周知的，纸料和纸板都不防水、不耐油脂以及透气，所以，纸质材料需要和其它材料层合才可以获得理想效果。

用这种方法制造的层压薄片，其结构可以相当复杂，因为上述的层压薄片会含有很多薄层，由于这些薄层需要迭加，制造费用就不会便宜。我们也知道，可以同时挤压塑性材料，这样一方面可以获得较好的材料粘合性，另一方面，可以在同一制造过程中，制造出含有两层或两层以上塑层的塑料薄膜。

在目前情况下需要生产纸、纸板、或起泡聚苯乙烯等为携带层的包装用层压薄片，这说明由这种层压薄片制造的包装盒可以被摺成永久的形状，对里面的物品提供良好的机械性保护。此外，层压薄片必须不会透液体，不会吸收与包装盒外面接触的湿气及液体，包装盒的里面也应该防渗液体，并可以采用加热和加压方法将塑料层热焊在一起，形成具有机械强度的整体。当包装食物时，和食物直接接触的内塑层，它的特殊气味应很低。这内塑层必须有足够的强度及韧性，并且其韧性经得起褶皱成形时对材料的压力，不致造成塑料的破裂。还有层压薄片应该有一气体隔板，也就是说是一层防止气体穿透的材料，而最合适的就是铝箔层。因此，应用不同粘合层把各种不同的材料彼此粘合在一起。

本发明同时也是有关一种层压薄片材料的制造方法，这种材料的内外两面，分别有一层铝箔和一层热塑性人造树脂。传统上，制造这种层压薄片材料（层压纸片）时，广义地说有两种方法。

一种方法被称为干层压法，在分层材料（次层），例如在人造树脂或类似物质制成的薄膜的上面，涂上粘合剂，加以干燥，再把这次层粘附在主层或其他分层材料的表面上。

另一种方法，如图3所示，称为挤压层压法，把由压挤模A引出的300℃熔融状态的合成树脂薄膜进行注入，该注入的合成树脂材料，在铝箔的表面上形成一合成树脂涂层。

用传统方法制造的层压薄片材料来包装物品时，会令物品有很不正常的气味，或破坏物品的味道，这种不适当的改变，对包装长期保存或在较高温度下包装的食品经常会发生这种变化。

这是由于这类用干层压法制成的薄片，在包装容器内表面上的铝箔层和合成树脂层之间，有一层粘合剂被洗脱。

另一方面，使用挤压层压法，可以令合成树脂物质本身产生氧化产物（羧基团），形成另一合成树脂层，这种物质会产生异常气味及破坏食品味道。

制造保存饮品的包装容器时，该包装容器本身必须要有足够强度，同时这合成树脂层要牢固地粘附在铝箔的内表面上，使层压薄片容器不会变形，包装在里面的饮品也不会渗漏出。为了使合成树脂牢固地粘附在铝箔上，如聚乙烯树脂就需要在它达到300℃以上时将其注入，高温下注入的树脂能够紧密地粘附在铝箔表面，在铝箔表面形成薄涂层前，会相对长时间和空气接触，因此产生了大量氧化产物。相反，如果降低合成树脂材料的温度来防止产生氧化物质，则粘附力将会减弱，包装容器的工作性能会降低。

合成树脂层内的氧化产物会逐渐被洗脱，渗入被包装的物品内，特别是在高温情况下，会加快洗脱速度。

因为这个原因，使用由传统方法制造的层压薄片材料的包装容器不能加热，并且具有这样缺陷的包装容器要长期保存对气味和味道敏感的食物则颇为困难。

根据上述各种问题而提出的本发明方法，使合成树脂薄膜牢固地粘附在铝箔的表面，并在制造适于包装食物的层压薄片材料时要减少大量氧化产物产生。

本发明提出了一种生产这种材料以及具有权利要求书中所述特征的这种材料的合理方法。

下面是参照各附图对本发明所作的描述。

图1表示各不同材料层片如何彼此结合在一起。

图2是制造过程的示意简图。

图3表示如何吹制由聚乙烯及乙撑丙烯酸（EAA）组成薄膜的方法。

图4是一个简图，表示属于本发明方法的制造层压薄片材料的过程。

图5是剖面图，举例说明用于包装食物的层压薄片材料的制成品。

图6是剖面图，举例说明传统生产方法的生产过程，1是主层、2是铝箔、3是合成树脂、4是模、5和6是滚筒、7是合成树脂薄膜。

用本发明方法制成的层压薄片，可由几种不同材料组合构成，在下面介绍生产适宜于包装液体食品的一种材料的组合。图1说明本发明的层压薄片的方法。图1表示预先涂有聚乙烯层2的纸或纸片的携带层1，绕过滚筒8，向下进到两个互相配合压紧的冷却滚筒9和8之间的“夹口”区。铝箔片4基本上相应于片1，同时被引进这两个滚筒之间。引进的铝箔片4和携带层1之间，是由槽挤压出的塑料薄膜，其生产方法是把塑料熔化，再由模的槽挤压出来（槽挤压法）。未固化的热塑料薄膜3，借助滚筒8和9压在携带层1和铝箔4之间，在塑料薄膜3和携带层1之间及在塑料薄膜3和铝箔4之间产生了机械粘附力，与此同时，塑料薄膜3冷却并固定下来。不过，在这种情况下，预先由两层塑料组成的混合挤压薄膜5（即乙撑丙烯酸（EAA）类的塑料层7和一由吹制的聚乙烯层组成的塑料层6）也被引进滚筒9和8之间。塑料层6和7混合挤压出来时，彼此有良好的粘附性剩下的问题就是要在同一个层压生产过程中，使吹制塑料外层6和铝箔4之间，也要有良好的粘附力。在所述的情况下，借助槽挤压的塑料薄膜3，使铝箔层4粘合在携带层1上，由于铝箔的导热性优于携带层1的纸料，所以在这层压过程中，经槽挤压的塑料薄膜3所含的大部分热量传送给铝箔4。在塑料薄膜3冷却和凝固的同时，铝箔层4受热，塑料层3的热量转移到混合挤压塑料薄膜5的EAA层7，它的焊合温度大约93℃。因为至少也要加热到300℃才能把挤压塑料薄膜挤压出，所以需要被发散的热量就相当大。如果挤压塑料层3所选择温度和厚度正确，传至EAA层7的热量将足够焊合，EAA层7的温度升至高于93℃，朝铝箔层4的一面沿着表面熔化，在冷却之后便粘合在铝箔层4上面。因此，整个层压薄片组合是在同一个层压过程中完成，只有携带层1是事先用特殊工序涂塑的;另外还有薄膜5是用另一工序进行混合挤压及吹塑制成的。用本发明的方法极为合理，所以可得到极好的经济效益，原因是本发明利用唯一的挤压层压薄片层3的热量，把混合挤压薄膜的表层7加热至焊合温度，避免了两种不同的薄片层的挤压。

按照本发明正规制造层压薄片的方法，包括在铝箔层4上涂塑料层，这就是说，用一分开的槽挤压法来生产层压薄片的里层。业已知道，如果把聚乙烯层牢固地粘附在铝箔上，就必须在不低于300℃的温度来挤压聚乙烯，而在这温度下材料会极性氧化，这就是说，如果聚乙烯碰到液体或被什么方法弄湿，那就不能进行热焊。

现代包装方法是通过液柱焊合，因此如果包装容器内部存在极性物质，就不能用这种方法焊合。解决这个问题的方法，是在高温挤压出的聚乙烯层外面，再用较低温度挤压出一层聚乙烯，如果这低温挤压的温度保持在290℃以下，最外面的聚乙烯层将不会有极性，也就可以用液体来热焊合。

这种先使塑料物质熔化，再用槽形模挤压聚乙烯层和所谓吹制薄膜（把熔化了的聚乙烯经由一环形模挤压成管状，再用压缩空气把它吹胀起来，使它的直径大大增加）方法制成的聚乙烯层比较，其机械特性是有相当差别的。这些制造方法的不同之处在于在吹制过程中，挤压塑料的温度是140-180℃，而在相应的槽挤压过程中，温度大约250-325℃。接着通过管子吹气，塑料物质内产生了定向效应，分子定向排列，材料的各种机械特性大为增加。原则上，弹性模数增加一倍，如槽挤压的聚乙烯薄膜，弹性模数大约是100Mpa，而吹制聚乙烯薄膜，弹性模数却约为200Mpa。还有，吹制薄膜的断裂强度不论是直向还是横向都高了不少（吹制薄膜的断裂强度值大约提高了15-30%）。另一相当大的优点在于，吹制薄膜所逸出的味道轻得多，这对食品的包装是十分重要的。

吹制薄膜的焊合特性特别好，尤其是在那些热食品或需要在包装盒内加热的食品（例如饮品）方面，已知道吹制聚乙烯薄膜对产品的口味影响比槽挤压的聚乙烯薄膜所引起的轻微得多。

因此，这种内层附有吹制聚乙烯薄膜的层压薄片，与至今使用的含有槽挤压的聚乙烯薄膜的层压薄片相比，具有相当大的优点。包装易受气味影响的食品，特别是那些需要在包装盒内加热的食品，例如自动出售一次性包装盒包装的咖啡或茶类饮品时，机器会送出包装好的经加热了的食品，这种新包装盒的好处就更为突出。已经指出，吹制聚乙烯薄膜和槽挤压聚乙烯薄膜比较，各种机械性能都提高很多。由包装层压薄片制成管子后再制成的包装盒，正好利用这个优点。这类包装盒在做成平行六面体容器时，需要整个地摺叠，包装盒的各个角形成三角形的双壁突缘，再向内摺叠焊合。摺叠过程中，多处点都会有“双重摺叠”出现多层塑料物质，这就是说，塑性层会拉长并承受相当大的拉伸应力。这些应力通常会使包装盒的内层破裂或毁坏，产生小的渗漏，结果包装盒内的液体可能渗透过内塑性层，使层压薄片的各层解体，或被携带层的纤维纸质部分吸收，使它湿透并完全失去机械强度。那些所谓无菌包装盒里面是一种无菌液体，这样泄漏就会污染食品，使它失去无菌性。避免塑性层在摺折处破裂损毁的方法是使用吹制聚乙烯薄膜作内层，因其比槽挤压薄膜有较好的抗拉强度及膨胀特性，尤其弹性模数增加一倍。高弹性模数也意味着这内层可以更好地承受机械性震荡，例如包装盒的跌落等。

所以，我们可以说，根据图1方法制造的层压薄片将会有各种突出优点，唯一较不方便的地方是需要另外增加吹制聚乙烯薄膜的操作过程。

为了有可能以这样方式生产这种层压薄片，但是又要使其费用与目前采用的槽挤压的塑料层差不多，就需要一个如图2所示的合理的涂敷过程。图2中有一自动卷轴11，卷着的携带层材料可以是纸料、纸板及泡沫聚苯乙烯。携带材料薄片1由自动卷筒11绕过引导卷筒卷到涂敷处，薄片1被引入滚筒14和13之间的“夹口”部位，同时滚筒13被冷却。挤压器12经过槽形模挤压出熔化状态的聚乙烯塑料薄膜2后，粘合在薄片1的整个宽度上。聚乙烯薄膜2是在相当高的温度（大约300℃）下挤压的，所以能够牢固地粘合在纸片1上面;由于塑料薄膜2可以构成包装层压薄片的外层，所以完全可以用于防潮，这一层可以很薄，如5-20克/米即可。通过冷却滚筒13的冷却使熔化的塑料薄膜2稳定下来，制成的薄片15包含携带层1及其聚乙烯薄膜的外层。然后将薄片15与由挤压器10压出的槽挤压塑料薄膜3一起引至第二涂敷处即引入到压力滚筒和冷却滚筒8和9之间。还有一层铝箔4和一层由聚乙烯外层与EAA（乙撑丙烯酸）内层组成的吹制薄膜也被引入到滚筒8和9之间。所述吹制薄膜是预先经过混合挤压的，具体方法如后所述。由挤压器10挤压出的熔化塑料薄膜3构成铝箔4和薄片15未涂层一面之间的薄片层或粘合层。滚筒8和9把薄片15和铝箔4及它们之间的熔化聚乙烯层3层压在一起时，铝箔4会有效地粘合在薄片15的携带层1上。冷却滚筒9将塑料层3冷却，在由塑料薄膜3释放出热的同时，通过加热过的铝箔层4并经热传导将热能传到吹制薄膜5的EAA层。焊合温度低至大约93℃的EAA层被加热至软化，当这两层薄片在滚筒8和9之间压合时，即粘合在铝箔层4上。然后，热能被释放到冷却滚筒，但是被加热的薄膜的聚乙烯外层的温度不会显著提高，原因是吹制薄膜5的聚乙烯层仅和冷却滚筒的表面直接接触。

如上述方法一样，借助槽挤压的聚乙烯薄膜3，薄片15、铝箔4和混合挤压的吹制薄膜5，是在同一过程中被层压在一起的，而制成的层压薄片则被卷上自动卷筒17。

如上所述，层压薄片16的生产需要预先吹制混合挤压塑料薄膜，它是由一聚乙烯层和一EAA层组成。薄膜按图3的方法制造，两个所谓挤压器20和21均与共挤压模22连合一起。送进挤压器20的是颗粒或粉状的EAA，在挤压器内受热熔化，同时由一个或多个螺旋装置进行挤压，这样熔化的塑料物质受到很高的压力。同样聚乙烯在挤压器21中被熔化，在挤压模22内承受高压，在挤压模22内，两种熔化塑料材料被引进分隔开的互相平行的环形通道，然后会在模22的环形口或其附近处会合，使这两种塑料物质形成无缝管24，其一面是EAA层，另一面是聚乙烯层。用供应给挤压模22的压缩空气，把这刚形成的管24吹胀，使其直径大大增加。借助于环状冷却装置23把冷空气吹在管的外层和/或内层，使管形固定下来，并检查其直径。为了使塑性材料固定下来，通过吹进冷空气，使塑料物质延伸变薄，产生一定的分子定向排列，塑料物质冷却后固定。充满压缩空气的管24向上通到两个配合的压力滚筒26，在滚筒26之间塑性管被压平。在EAA内层稳定之前或冷却至低于塑料物质的焊合温度以下时不能进行压平，否则在压平过程中，塑料管的内部会焊合起来。然而，在管24向上引导的同时，管24和其EAA内层冷却下来，并被引入到靠近配合滚筒26的收缩导板25之间。管24压平后（图中的标号为27），由压平滚筒移向切割装置28，这里的切刀将压平管边缘部分切去，形成两片分开的薄片31和32，分别被自动卷筒30和29卷起。因此，薄片31和32分别由吹制混合挤压薄膜构成，薄膜的一面是聚乙烯，另一面是EAA。这混合挤压薄膜用于生产层压薄片，即图2中的标号5。也有可能在本发明定义范围内应用于上述以外的材料的组合。例如，可使用发泡聚苯乙烯一类的刚性起泡塑料作为携带层，取代纸或纸板。层压薄片的塑料外层和吹制塑料内层不用聚乙烯，而用其它的聚烯烃，如和EAA或烯烃离子聚合物（Surlyn）混合挤压的聚丙烯，而挤压的第一粘合层可不用聚乙烯，例如可以改用：低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）的组合、EAA、烯烃离子聚合物和LDPE或Surlyn和LDPE、或单独Surlyn。构成第二粘合层的热塑性材料也是一种粘合塑料，其中最重要的典型材料是羧酸共聚合物或部分中和的羟酸共聚合物。其中，EAA是现今最常用的聚合物。

附图4、5和6可说明本发明的第二种实施方案的构成及操作情形。

如图6所示，习惯上为把主层101和铝箔102结合成一个整体，从模104注入熔化合成树脂材料103，由一对滚筒105和106把主层101和铝箔102从两面加压，使它们粘合在一起。在这种情况下，即使在高温下活化的合成树脂材料含有大量的氧化产物，但是因为铝箔把树脂和包装的物品隔离开，所以不用担心会有氧化产物洗脱到包装的物品中。

由此看来，本发明采纳了这样的安排，即将熔化合成树脂材料103的薄膜注入主层101和铝箔102之间的同时，将单独制取的热塑性合成树脂薄膜107送到铝箔102的内表面（铝箔的表面粘合在主层上），使上述主层101、熔化合成树脂材料103、铝箔102及合成树脂薄膜107，压在一对滚筒105和106间，从而使熔化合成树脂把铝箔粘合在主层上，同时熔化合成树脂材料的热能把合成树脂薄膜贴附在铝箔的内表面上。

层压薄片材料的好处之一，在于纸可用作主层，并且在纸的表面进行选择性的印刷。在这种情况下，通常要印刷的表面也就是主层的外表面，可涂上一层合成树脂材料。

图4所示的实施例，主层101的外表面施敷涂层及其内表面的处理方法，都有新的独到之处。

导向滚筒108连续地送出主层101，而过程的第一步骤是将熔化合成树脂110由模109注到主层的外表面，通过滚筒111和112，将它们互相压在一起，从而在主层101的外表面形成合成树脂层110。

接着，形成的主层101送到薄片内表面的下一道层压工序。

主层101进入一对滚筒105和106，同时主层缠绕在导向滚筒113上面，铝箔102送到主层101上并互相叠在一起，同时合成树脂薄膜107也送至铝箔102上，同时熔化合成树脂材料103由模104注入在主层101和铝箔102之间的部位。

作为合成树脂材料103的聚乙烯在300℃以上熔化状态下把铝箔涂在主层上。

因此，当高温合成树脂材料注入到铝箔102和主层101之间时，它的热量会立刻穿过铝箔，传到铝箔的外表面处，也就是包装容器内表面的合成树脂薄膜107的部分，使合成树脂薄膜107的表面温度突然增加，并持续很短的时间，使薄膜的表面软化之后，它们被压送至滚筒105和106之间，使主层101、铝箔102和合成薄膜107紧紧压在一起，形成如图2所示层压结构的薄片材料，这样薄片材料不停地缠绕在其卷筒上。

称之为夹口滚筒的是一对滚筒105和106，其中滚筒105由金属制成，用作冷却滚筒，而另一个由橡胶制成的滚筒106，用作加压滚筒。因为这个原因，主层101、熔化合成树脂材料103、铝箔102、合成树脂薄膜107，由两个滚筒加压很短时间，在此时间内合成树脂薄膜被涂在铝箔的表面，接着合成树脂薄膜由滚筒105冷却，所以在其温度下降前不会有大量氧化产物形成的机会。

与把熔化合成树脂材料注在预先粘附在主层上的铝箔表面的传统方法相比，本发明方法即涂合成树脂薄膜的方法，可以减少产生大量的氧化产物，理由是：把合成树脂材料涂在铝箔表面所需的高温状态，只需持续很短的时间;传统方法中铝箔的表面温度较低，但是涂合成树脂的有效温度比合成树脂本身的温度还要低，与此相比，本发明的有效温度较高。

换句话说，尽管传统的挤压层压法需要尽可能高地提高合成树脂材料的温度，但本发明产生的这种效果使涂敷工序在高于合成树脂薄膜实际受热表面的温度条件下挤压，因此相信涂敷层会尽可能牢实。

送到铝箔表面的合成树脂薄膜是在不产生氧化产物的较低温度下吹制的，它的质量可以根据需要而变化，按照用途及所包装的食物种类而定。在这种情况下，保证合成树脂薄膜质量的最佳温度是在其受热的温度下注入到铝箔及处于软化温度的主层之间，并使它们粘合在一起。

这里允许应用吹制薄膜，薄膜由一个模注出两种以上合成树脂材料，采用多层结构。如果使用图2所示这种材料，则合成树脂材料的最佳结合为：面向铝箔的一面，粘合低密度聚乙烯7′，面向食品的一面，粘合高密度聚乙烯7″，结果新合成的薄片在象粘附主层强度及保存食物方面均有优异性能，因此可获得高质量包装层压薄片材料。

虽然上述实施例集中讨论层压薄片材料，层压纸张可以用作主层，但是主层本身即合成树脂材料在实际应用中可以有所不同，例如合成树脂材料可以是聚乙烯薄片材料或是发泡的合成树脂（本发明的效用）。

按照本发明制造包装食物用的薄片材料的方法，完全不用担心压合在铝箔内表面的合成树脂材料层会透过合成树脂薄膜被洗提，原因是完全没有应用传统上使用的干层压法粘合剂。

此外，与传统的挤压层压法不同，面向食物的合成树脂材料层并不会长时间处于高温下，所以产生氧化产物的机会相当小。

因为这个原因，虽然传统的制造方法受到粘合剂和合成树脂材料中氧化产物的影响，会使味道和气味改变，但是按照本发明方法制造的薄片材料却可以把包装容器对食品的影响减至最低。换句话说，本发明的方法不会影响食品的质量，可以把食品尽可能保存长时间而且保持得很好，同时对包装那些易受气味及味道影响的食品极为有效，例如各种饮料等。

氧化产物的温度越高，由其所引起的食品的味道和气味的变化也越显著。由于这个原因，采用传统方法制造的这种层压薄片材料用于包装和在市场上出售的加热牛奶和咖啡是不可能的，然而采用本发明方法制造的这种层压薄片材料包装食品，甚至需要时再进行加热，却不会引起食品的味道和气味的改变，而且在市场上进行销售也能保持很长时间，对于各种方式的出售均能获得令人满意的效果。

此外，按照本发明的方法，铝箔和合成薄膜的质量不会变化，比传统方法更能牢固地互相粘合，又有很大伸缩性，可以承受褶曲，在曲折点也不会有裂缝，使包装盒的强度增加，因此，在运输过程中，也减少了包装盒的损坏及变形的机会。

本发明方法的其它特点，是简化生产设备，减低生产成本。具体说，本发明，在铝箔表面涂上合成树脂材料时，不需要另外供应热量和注入的装置，这些设备在传统挤压层压方法中是必需的，此外，涂敷过程也不需要安装涂敷及干燥设备，这些设备在干层压法也是必需的;本发明能够有效地利用高温熔化的合成树脂材料的热量，注入到铝箔和主层之间，使合成树脂能够粘合在铝箔的表面上。

使用本发明的方法，可以合理、便宜地生产出层压薄片，它的特性比现在生产的层压薄片更为优越，特别是层压薄片的内面，是由吹制的聚乙烯薄膜组成，从而取代了传统的槽挤压薄膜。

Claims (9)

1、包装用的具有良好机械强度和抗油性以及可热焊合的层压薄片材料，其特征在于它包括：

A）刚性可褶曲的携带层（1），例如用纸、纸板或刚性起泡塑料，

B）施敷在携带层（1）一面的耐热塑料外层（2），

C）施敷在携带层（1）另一面的聚乙烯第一粘合层（3），

D）粘合在聚乙烯第一粘合层上的铝箔层（4），

E）粘合在铝箔（4）表面的EAA第二粘合层（7），

F）结合在第二粘合层（7）上的吹制聚乙烯薄膜内层（6）。

2、根据权利要求1的层压薄片材料，其特征在于吹制耐热塑料材料的内层（6）的弹性模数和强度显著高于槽挤压的外层（2）。

3、制造权利要求1或2的层压薄片材料的方法，其中，纸或纸板的携带材料薄片（1）预先涂上由槽挤压的聚乙烯外层（2），然后借助于挤压聚乙烯粘合层（3），按已知方法层压铝箔片（4），上述携带薄片（1）和铝箔（4）同时带进配合压力滚筒（8，9）中，其特征在于还有一预先用吹制方法制造的混合挤压过的薄片（5）被引入上述压力滚筒（8，9），混合挤压薄片面对压力滚筒（9）的一面是聚乙烯层，而其面对铝箔的一面是乙撑丙烯酸（EAA）涂层，聚乙烯挤压粘合层（3）所含热量的选择应一方面使粘合层（3）本身粘合在携带层（1）和铝箔层（4）上，另一方面使粘合层（3）上的热能通过铝箔层（4）传导到混合挤压层（5）的EAA涂层（7）上，当EAA层（7）接触到铝箔层（4）成为具有机械强度的层压片整体时，其温度升至93℃以上。

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