CN100543122C - 液晶面板用水性液态清洗剂组成物 - Google Patents

Abstract

一种液晶面板用水性液态清洗剂组成物，其具有良好的洗净效果。此组成物包括成分(A)～(D)及特定量的水，其中成分(A)为RR¹CH(CH₂)_nO(AO)_mH(R、R¹为碳数1～8的烷基；且当n＝1(2)时，R及R¹的碳数总和小于等于9(8)；n为1或2，AO为碳数2～4的氧化烯基，m＝2～10)，含量为5～60wt%。成分(B)为RR¹CH(CH₂)_nO(AO)_jH(j＝12～30)，含量为1～25wt%。成分(C)为R²O(AO)_kR³(R²为碳数1～6的烷基等，R³为氢原子等，k＝1～5)，含量为1～20wt%。成分(D)为碳数8～20的碳氢化合物，含量为1～10wt%。

Description

液晶面板用水性液态清洗剂组成物

本申请是申请日为2003年4月16日，申请号为03122204.8，发明名称为“液晶面板用水性液态清洗剂组成物”的分案申请。

技术领域

本发明是有关于一种用来清洗液晶面板的水性液态清洗剂组成物。

背景技术

液晶面板原本即具有耗电量低的优点，再加上近年来在高对比化等技术方面有长足进展，故已用来显示多种影像。举例来说，在电脑终端显示器、电视屏幕及手机等产品的小型面板等广泛的领域中，其应用皆甚为常见。

在典型的液晶面板工艺中，令两片玻璃基板相距10μm以下的预定距离，并以接着剂黏合两片基板，使其中形成一中空部分，然后将液晶材料封入此中空部分内。上述两片玻璃基板内部设置有显示文字及影像用的电极，其是由透明导电薄膜所构成，而在其上施加控制用电信号时，即可控制文字及影像的显示。

在上述液晶面板的工艺中，两片基板的接着部分的外侧难免会留下微米级的小宽度，而无法避免地产生一个空隙。因此，将液晶材料注入两片玻璃基板间的中空部分时，液晶材料会因毛细作用而侵入此空隙中。由于大气中的污染物会溶解在空隙内的液晶材料中，而这些空隙恰好位在施加电信号给透明电极，而以高密度配置的各自绝缘的电极端子所在之处，所以会造成绝缘性劣化的问题。因此，侵入空隙中的液晶材料必须洗净除去。

然而，由于空隙处的基板间隔在10μm以下，非常狭窄，所以如欲完全除去侵入的液晶材料，所使用的清洗剂必须具有高度的洗净能力。在公知可用于此的清洗剂中，效果较佳者为氟氯烷(Flon)、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯及二氯甲烷等含氯有机溶剂。但是，由于含氯有机溶剂的管制是世界环保方案中很重要的一环，所以在使用上大为受限。

为此，在发展代用清洗剂的高度需求下，一些可代替前述含氯有机溶剂的新型清洗剂已被开发出来，其为碳氢化合物类的溶剂，或是碳氢化合物溶剂与乙二醇醚的混合组成物，如日本专利申请案早期公开公报第平10-25495号所述的。然而，由于此种清洗剂的可燃性高，故处理上颇为困难。

另外，随着近年来液晶面板的高密度化技术的进展，前述空隙的间距又更加狭窄，再加上又有提升产能的需求，所以清洗剂必须具有可在短时间内洗净液晶面板的高度洗净能力。再者，为提高液晶面板的生产合格率，不仅是侵入空隙部分的液晶材料，该清洗剂还必须具备洗净电极端子表面的异物的能力。

详言之，在液晶面板的工艺中，通常必须将母材玻璃切割成大块的玻璃基板，而在切割过程中会产生大量的粉末(下文通称玻璃粉(cullet))，其将附着在电极端子的表面，而大为妨碍其后的封装工艺，所以必须洗净除去。

玻璃粉之类的表面异物通常仅以分子间作用力附着在液晶面板上，但也有可能以液晶材料作结合剂，而紧密地附着在液晶面板上，因此可除去表面异物的清洗剂必须具有更高的洗净力。这种玻璃粉用的清洗剂例如是日本专利申请案早期公开公报第平5-271699号、第平7-305093号及第2001-181699号所述者。然而，其所使用的碱性清洗剂不但有破坏液晶面板的可能，且完全没有洗净液晶材料的效果，所以难以除去以液晶材料作结合剂而紧密附着在液晶面板上的玻璃粉。

如上所述，至今还没有一种对环境造成的负担及毒性小、可燃性低，且可同时洗净侵入空隙部的液晶材料及液晶面板电极端子表面上的异物的高洗净力液晶面板用清洗剂。

另一方面，近年来为因应个人电脑、手机与PDA等的显示品质要求，彩色液晶面板的需求急速地增加。因此，除了公知用于被动式面板的超扭转数组型(STN)液晶材料之外，用于主动式面板的薄膜晶体管(TFT)用液晶材料也有发展。现用的STN液晶材料为具有以氰基(cyano group)为代表的取代基的芳香族化合物，而TFT液晶材料为具有以氟原子为代表的取代基的芳香族化合物。

由于STN液晶材料与TFT液晶材料的分子结构与物性相异，所以必须使用不同的清洗剂加以清洗。详言之，STN液晶材料可以前述碳氢化合物类的溶剂，或是碳氢化合物溶剂与乙二醇醚的混合组成物有效地洗净，但TFT液晶材料则不行，而必须使用不同的清洗剂来清洗。

然而，现今为提高液晶面板的生产力，可适用于分子结构及物性相异的多种液晶材料的多样型洗净组成物当有其需求。不过，至今为止，还没有一种具有可有效洗净多种液晶材料的良好洗净力，且对环境造成的负担及毒性小、可燃性又低的清洗剂组成物。

发明内容

有鉴于此，本发明目的之一为提出一种液晶面板用水性液态清洗剂组成物，其可有效地除去侵入液晶面的空隙的液晶材料，以及玻璃粉等附着在液晶面板的电极端子表面的异物，同时对环境造成的负担及毒性小，可燃性也低。本发明的另一目的为提出一种液晶面板用水性液态清洗剂组成物，其可有效除去因分子结构差异而导致物性不同的多种液晶材料。

为达成上述目的，发明人在深入研究之后发现，含有下述成分的清洗剂组成物可以有效地除去侵入液晶面板的空隙的液晶材料，同时对玻璃粉等附着在基板表面的异物也有颇高的浸透能力，而可有效去除之。该些成分包括具有支链的特定非离子界面活性剂、特定的乙二醇醚化合物以及碳氢化合物。同时，含有碳氢化合物、特定的乙二醇醚、阴离子界面活性剂及二甲亚砜(DMSO)的清洗剂组成物，其洗净力不因STN液晶材料及TFT液晶材料的物性差异而有明显变化，故可有效去除此二者。上述清洗剂组成物即是本发明的内容。

详言之，本发明提出以下数种液晶面板用水性液态清洗剂组成物：

其一包括成分(A)、(B)、(C)及(D)，以及特定量的水，其中成分(A)为通式(1)所示的化合物，含量为5～60wt％：

RR¹CH(CH₂)_nO(AO)_mH            (1)

其中R及R¹为碳数1～8的烷基，且当n＝1时，R及R¹的碳数总和小于等于9；当n＝2时，R及R¹的碳数总和小于等于8；n为1或2，AO为碳数2～4的氧化烯基(oxyalkylene)，且m为2～10；

成分(B)为通式(2)所示的化合物，含量为1～25wt％：

RR¹CH(CH₂)_nO(AO)_jH            (2)

其中R、R¹、n及AO的定义与之前相同，且j为12～30；成分(C)为通式(3)所示的化合物，含量为1～20wt％：

R²O(AO)_kR³             (3)

其中R²为碳数1～6的烷基、苯基或苯甲基，R³为氢原子或碳数1～6的烷基，且k为1～5，而AO的定义与之前相同；并且成分(D)为碳数8～20的碳氢化合物，含量1～10wt％。

其二包括成分(A)、(D)及(E)与特定量的水，其中成分(A)为通式(1)所示的化合物，含量为5～60wt％：

RR¹CH(CH₂)_nO(AO)_mH            (1)

其中R及R¹为碳数1～8的烷基，且当n＝1时，R及R¹的碳数总和小于等于9；当n＝2时，R及R¹的碳数总和小于等于8；n为1或2，AO为碳数2～4的氧化烯基，且m为2～10；

成分(D)为碳数8～20的碳氢化合物，含量3～40wt％；并且

成分(E)为一阴离子界面活性剂，含量为3～20wt％。

其三，包括成分(D)、(E)、(F)及(G)，以及特定量的水，其中

成分(D)为碳数8～20的碳氢化合物，含量5～50wt％；

成分(E)为一阴离子界面活性剂，含量为1～20wt％；

成分(F)为通式(4)所示的化合物，含量为1～40wt％：

R⁴O(BO)_oR⁵            (4)

其中R⁴为碳数4～11的烷基或烯基、苯基，或是苯甲基，R⁵为氢原子或碳数1～4的烷基，BO为碳数2～3的氧化烯基，且。为1～6；并且成分(G)为二甲亚砜(DMSO)，含量为1～20w％。

具体实施方式

下文将详细说明本发明的具体内容。如上所述，本发明的第一种液晶面板用水性液态清洗剂组成物包括：5～60wt％的成分(A)、1～25wt％的成分(B)、1～20wt％的成分(C)、1～10wt％的成分(D)，以及特定量的水。

在上述组成中，当成分(A)的含量低于5wt％时，清洗剂的浸透力将下降，而可能降低玻璃粉等表面异物的洗净效果；当含量超过60wt％时，清洗剂的可洗除性即可能显著降低。当成分(B)的含量低于1wt％时，液体的稳定性可能会下降，致使其浊点(clouding point)降低；而当含量超过25wt％时，低温下的液体稳定性可能会降低；就此而言，成分(B)的含量较佳为5～15wt％。当成分(C)的含量低于1wt％时，对液晶材料的洗净力可能会下降；而当含量超过20wt％时，液体的稳定性可能会降低；就此而言，成分(C)的含量较佳为3～15wt％。当成分(D)的含量低于1wt％时，对液晶材料的洗净力可能会显著下降；而当含量超过10wt％时，液体的稳定性可能会下降，而导致浊点降低等现象；就此而言，成分(D)的含量较佳为1～6wt％。另一方面，水的添加量并无特别限制，但其在组成物中的含量较佳至少在10wt％以上，以降低组成物的可燃性。

成分(A)为中长链的分支一级醇的氧化烯基加成物，如通式(1)所示：

RR¹CH(CH₂)_nO(AO)_mH          (1)

其中，R及R¹为碳数1～8的烷基，且当n＝1时，R及R¹的碳数总和小于等于9；当n＝2时，R及R¹的碳数总和小于等于8；n为1或2，AO为碳数2～4的氧化烯基，且m为2～10。

上述R及R¹只要是碳数1～8的烷基，且符合n＝1时，R及R¹的碳数总和小于等于9；n＝2时，R及R¹的碳数总和小于等于8的条件即可，并无特别限制，而可以是：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、辛基、异丁基、三级丁基、异戊基、异己基及异辛基等等。详言之，前述中长链的分支一级醇的实例包括：2-乙基己醇、2-乙基庚醇、2-乙基丁醇、3-乙基己醇、3-乙基庚醇、3-乙基丁醇、2-甲基己醇、2-甲基庚醇、2-甲基辛醇、2-甲基壬醇及2-甲基癸醇等等，其中较佳者为2-乙基己醇及2-甲基癸醇。另外，合成醇类也可以使用，其例如是三菱化学公司产制的Diadol 9及Diadol 11。由于这些合成醇类含有30～50wt％的分支一级醇，所以适用于此例中。

另外，AO为碳数2～4的氧化烯基，可为氧化乙烯基、氧化丙烯基或氧化丁烯基，或是混用其中的一种以上。不过，AO较佳纯为氧化乙烯基，或是混用氧化乙烯基及氧化丙烯基。在此例中，氧化烯基的加成摩尔数m为2～10，较佳为2～8。当加成摩尔数小于2时，液体的稳定性可能会过低；而当加成摩尔数大于10时，其洗净性可能会过低，特别是对玻璃粉而言。

接着，成分(B)亦为中长链的分支一级醇的氧化烯基加成物，如通式(2)所示：

RR¹CH(CH₂)_nO(AO)_jH         (2)

其中，R、R¹、n及AO的定义与之前相同，且j为12～30。此处R、R¹、n及AO的变化与之前通式(1)所示的化合物相同。另外，氧化烯基的加成摩尔数j为12～30，较佳为15～20，而当加成摩尔数在此范围之外时，可能会导致液体的稳定性降低，而使浊点下降。

上述成分(C)为短链烷基(烯基)一元醇、苯酚或苯甲醇的氧化烯基加成物，如通式(3)所示：

R²O(AO)_kR³             (3)

其中R²为碳数1～6的烷基、苯基或苯甲基，R³为氢原子或碳数1～6的烷基，且k为1～5，而AO的定义与之前相同。

在成分(C)中，碳数1～6的烷基与AO的实例，与之前通式(1)的化合物的说明部分所列举者相同。另外，氧化烯基的加成摩尔数k为1～5，较佳为1～3，而当加成摩尔数在此范围之外时，对液晶材料的洗净力可能会下降。

上述成分(D)为碳数8～20的碳氢化合物，较佳为碳数10～14的碳氢化合物，且更佳为石蜡烃(paraffin)或烯烃类(olefin)碳氢化合物，例如是：正辛烷、正癸烷、正十二烷、正十四烷、正十六烷、正十八烷、异辛烷、异十二烷、异十八烷，或是对应上述各烷类的不饱和化合物。

如之前所述，本发明的第二种液晶面板用水性液态清洗剂组成物包括：5～60wt％的成分(A)、3～40wt％的成分(D)、3～20wt％的成分(E)，以及特定量的水。在上述组成中，当成分(A)的含量低于5wt％时，清洗剂的浸透力将下降，而可能降低玻璃粉等表面异物的洗净效果；而当含量超过60wt％时，清洗剂的可洗除性可能会显著降低；就此而言，成分(A)的含量较佳为10～35wt％。当成分(D)的含量低于3wt％时，对液晶材料的洗净能力可能会显著地降低；而当含量超过40wt％时，液体的稳定性可能会降低；就此而言，成分(D)的含量较佳为3～30wt％。当成分(E)的含量不在前述范围内时，液体的稳定性可能会降低；就此而言，成分(E)的含量较佳为6～10wt％。另一方面，水的添加量并无特别限制，但其在组成物中的含量较佳至少在10wt％以上，以降低组成物的可燃性。

上述作为成分(A)的通式(1)所示的化合物及作为成分(D)的碳数8～20的碳氢化合物的实例，与之前第一种液晶面板用水性液态清洗剂组成物的说明部分中所列举者相同。另外，上述作为成分(E)的阴离子界面活性剂的实例包括：平均碳数10～20的α-烯烃磺酸盐、磺琥珀酸(sulfosuccinate)阴离子界面活性剂、平均碳数10～20的烷基硫酸盐、具有平均碳数10～20的直链或分支烷基或烯基，且经0.5～8摩尔氧化乙烯基加成的烷基(或烯基)醚硫酸盐，以及平均碳数5～22的饱和或不饱和脂肪酸盐等。

为提高清洗剂组成物的浸透能力及浊点，上述阴离子界面活性剂中尤以磺琥珀酸型阴离子界面活性剂为佳。可用的磺琥珀酸型阴离子界面活性剂种类并无特别限制，较佳是由以下三种界面活性剂中选出一种以上来使用：通式(5)所示的磺琥珀酸二烷(烯)酯型阴离子界面活性剂、通式(6)所示的磺琥珀酸醯胺/酯混合型阴离子界面活性剂，以及通式(7)所示的磺琥珀酸单醯胺型阴离子界面活性剂。

其中，R⁶～R¹⁰为相同或不同的碳数3～22的烷基或烯基，M为碱金族金属离子、碱土族金属离子或铵离子。

在上述通式(5)～(7)的化合物中，碳数3～22的烷基或烯基并无特别限制，其实例为：异丁基、戊基、己基、辛基、2-乙基己基、十二烷基与十六烷基等等，其中尤以辛基与2-乙基己基为佳，因其可令组成物具有良好的液态稳定性。特别是在提高浸透力的考量下，通式(5)所示的磺琥珀酸二烷酯盐类化合物中的R⁶及R⁷较佳为异丁基、戊基、己基、辛基或2-乙基己基。另外，碱金族金属离子及碱土族金属离子的种类亦无特别限制，而铵离子可以是各种胺类的四级铵离子。

如之前所述，本发明的第三种液晶面板用水性液态清洗剂组成物包括：5～50wt％的成分(D)、1～20wt％的成分(E)、1～40wt％的成分(F)、1～20wt％的成分(G)(即DMSO)，以及特定量的水。

在上述组成中，当成分(D)的含量低于5wt％时，对STN液晶材料等相对极性较高的液晶材料的洗净力可能降低；而当含量超过50wt％时，清洗剂对TFT液晶材料等相对极性较低的液晶材料的洗净力可能降低，且清洗剂的可洗除性也可能会显著降低；就此而言，成分(D)的含量较佳为10～40wt％。当成分(E)的含量低于1wt％时，清洗剂的可洗除性可能会降低；而当含量超过20wt％时，清洗剂的液态稳定性可能会降低；就此而言，成分(E)的含量较佳为5～20wt％。当成分(F)的含量低于1wt％时，清洗剂的液态稳定性及可洗除性可能会降低；而当含量超过40wt％时，液体的浊点可能会降低；就此而言，成分(F)的含量较佳为10～35wt％。当成分(G)的含量低于1wt％时，对TFT液晶材料等相对极性较低的液晶材料的洗净力可能降低；而当含量超过20wt％时，清洗剂的液态稳定性可能会下降。另一方面，水的添加量并无特别限制，但其在组成物中的含量较佳至少在10wt％以上，以降低组成物的可燃性。另外，由于此清洗剂组成物对STN液晶材料等相对极性较高的液晶材料的洗净力仍高出一截，所以成分(D)及(G)(DMSO)的含量较佳如以上所述者。

在此第三液晶面板用水性液态清洗剂组成物中，作为成分(D)的碳数8～20的碳氢化合物及作为成分(E)的阴离子界面活性剂，其实例与之前第一及第二液晶面板用水性液态清洗剂组成物的说明部分中所列举者相同。另外，上述成分(F)为短链烷基(烯基)或中长链烷基(烯基)一元醇的氧化烯基加成物、苯酚的氧化烯基加成物，或是苯甲醇的氧化烯基加成物，如通式(4)所示：

R⁴O(BO)_oR⁵                (4)

其中R⁴为碳数4～11的烷基或烯基、苯基，或是苯甲基，R⁵为氢原子或碳数1～4的烷基，BO为碳数2～3的氧化烯基，且o为1～6。

在通式(4)的化合物中，碳数4～11的烷基的实例包括：正丁基、异丁基、三级丁基、戊基、己基、辛基、壬基、癸基、十一烷基，以及2-甲基癸基等等，其中尤以碳数4～8者为佳；碳数4～11的烯基的实例包括：丁烯基、己烯基、辛烯基、癸烯基等等，其中尤以碳数4～8者为佳。另外，碳数1～4的烷基的实例包括甲基、乙基、丙基、正丁基、异丁基，以及三级丁基等等。

另外，上述BO为碳数2～3的氧化烯基，其可纯为氧化乙烯基或氧化丙烯基，或是混用此二者，但较佳纯为氧化乙烯基或是混用氧化乙烯基及氧化丙烯基。此处氧化烯基的附加摩尔数o为1～6，且较佳为1～4。如果o值小于1，清洗剂的液态稳定性可能会降低；反之，如。值大于6，则洗净力可能降低。

综上所述，适用的成分(F)的实例包括：二乙二醇单丁基醚、二乙二醇二丁基醚、二乙二醇单己基醚、二乙二醇单(2-乙基己基)醚、四乙二醇单(2-乙基己基)醚、苯氧基乙醇，以及二乙二醇单苯甲基醚等等。

以上所述的本发明的各种液晶面板用水性液态清洗剂组成物的制造方法并无特别限制，而可依一般的方法混合调配。虽然各成分的添加顺序可以任意改变，不过，较佳的方式是先将水以外的各成分充分混合，再于其中加入少量的水，以调配出均匀的液态组成物。另外，在使用本发明的液晶面板用水性液态清洗剂组成物时，可以直接使用，也可以加水稀释后再使用。不过，为能充分发挥其洗净能力，以直接使用的方式为佳。再者，在使用本发明的液晶面板用水性液态清洗剂组成物清洗液晶面板时，在液晶面板充填液晶之后，将其置于本发明的清洗剂组成物中，并以浸泡法或超音波等加以洗净。

另外，本发明的各种液晶面板用水性液态清洗剂组成物除含有上述各必要成分之外，尚可视需要加入1～30wt％的其它成分，如两性界面活性剂、洗净促进剂(cleaning builder)及增水溶剂(hydrotrope)等，以提高浊点并改善清洗剂的洗净力及液态稳定性；更可加入0.1～5wt％的防锈剂，如苯并***及三级丁基安息香酸盐等。再者，为提高清洗剂的液态稳定性或洗净力，亦可在不违反化学物质管理促进法(PRTR法)的规定的前提下，并用碳数11或以下的直链醇类的氧化烯基加成物。

如上所述，由于本发明的第一及第二液晶面板用水性液态清洗剂组成物分别由成分(A)～(D)及成分(A)、(D)、(E)所组成，故对侵入液晶面板的空隙部分的液晶材料与玻璃粉等表面附着物皆有良好的洗净效果，且其可燃性低，长时间保存的稳定性也很好。

另外，由于本发明的第三液晶面板用水性液态清洗剂组成物是由成分(D)、(E)、(F)及(G)所组成，故对STN液晶材料及TFT液晶材料等物性相异的多种液晶材料皆有良好的洗净能力，且其可燃性低，长时间保存的稳定性也很好。再者，由于本发明并不使用碳数12～15的醇类的氧化乙烯加成物，所以对环境造成的负担小，也不必依化学物质管理促进法(PRTR法)的规定先行报备。

范例说明：

以下将以数个范例及比较例详细说明本发明的作法及优点，但其并非用以限定本发明的范围。

范例1～9

范例1～9的液晶面板用水性液态清洗剂组成物分别依表1所示的成分及比例调配而得，其在水以外的各成分充分混合后，再加入少量水以形成均匀的液态组成物。

表1

比较例1～4

比较例1～4的液晶面板用水性液态清洗剂组成物分别依表2所示的成分及比例调配而得，其在水以外的各成分充分混合后，再加入少量水以形成均匀的液态组成物。

表2

接着，分别使用范例1～9及比较例1～4的液晶面板用水性液态清洗剂组成物清洗测试用的液晶面板，以评量其洗净力、可洗除性及液态稳定性等等，其结果如表3所示。另外，各项目的评量方法如下所述：

[1]洗净力评量

准备切割成适当大小的空隙宽度5μm的液晶面板，于其空隙部分涂布液晶材料，再于80℃下稳定化8小时，即得待洗净样本。另外，测试用液晶面板的表面电极端子上附着有100～300个略大于间隔物(spacer)的5μm以上的玻璃粉粒。接着，将各液晶面板浸泡于范例1～9及比较例1～4的液态清洗剂组成物的原液中，再使用Sun电子工业公司产制的SC-20型超音波洗净机(50kHz，200W)，于50℃下以超音波洗净3分钟。

接着，将洗净的面板取出，在50℃的离子交换水中以洗净时相同条件的超音波清洗1分钟，然后于105℃的恒温干燥器中干燥60分钟。然后，以Olympus工业公司制造的偏光显微镜BX-60检视空隙部分，并以液晶材料是否残留作为评量的基准；同时算出电极端子表面残留的玻璃粉粒的数目，并以下述方法计算其去除率。

①洗净性评量1(液晶材料的残留程度)

◎：完全洗净

○：大部分洗净

△：少部分洗净

X：完全未洗净

②洗净性评量2(玻璃粉粒的去除率)

玻璃粉粒的去除率(％)＝(洗净前的玻璃粉粒数-洗净后的玻璃粉粒数)/洗净前的玻璃粉粒数×100

[2]可洗除性评量

将相同的液晶面板置于乙醇中，以彻底洗净其空隙部分。接着，将各液晶面板浸泡于范例1～9及比较例1～4的液态清洗剂组成物的原液中，并以超音波照射，以使清洗剂组成物充满空隙部分。然后，将空隙部分为清洗剂组成物所充满的液晶面板浸泡在50℃的离子交换水中达3分钟，再平缓地提起，然后于105℃下干燥60分钟。在干燥完毕后，以Olympus工业公司制造的偏光显微镜BX-60检视空隙部分，并以下述基准评量各清洗剂组成物的残留性。

◎：完全洗除，无清洗剂残留

○：大部分洗除，几乎无清洗剂残留

△：部分被洗除，部分清洗剂残留

X：完全未洗除，多量清洗剂残留

[3]液态稳定性

一般而言，为提高清洗的效率，上述清洗剂组成物在使用时常会加温；但由于其在高温下会有均匀性的问题，所以其在高温区的浊点作为其液态稳定性的指针。此处为测定范例1～9及比较例1～4的液态清洗剂组成物原液的浊点，再以下述基准进行评量：

◎：50℃以上

○：40℃至50℃之间

△：30℃至40℃之间

X：低于30℃或白浊/分离

表3

 

	洗净力1(液晶材料残留？)	洗净力2(玻璃粉去除率(％))	可洗除性	液态稳定性
					范例1	○	90	◎	◎
范例2	○	98	◎	○
					范例3	◎	82	○	◎
范例4	○	90	◎	○
					范例5	○	85	◎	◎
范例6	◎	82	◎	◎
					范例7	◎	80	◎	◎
范例8	○	88	◎	◎
					范例9	◎	80	◎	◎
比较例1	○	55	○	○
					比较例2	Δ	72	○	○
比较例3	X	75	○	○
					比较例4	Δ	78	◎	○

如表3所示，与比较例1～4相较下，范例1～9所得的各种液晶面板用水性液态清洗剂组成物，其不论是在对液晶材料及玻璃粉二者的洗净力方面，还是在可洗除性及液态稳定性方面，皆优于前者。

范例10～15

范例10～15的液晶面板用水性液态清洗剂组成物系分别依照表4所示之成分及比例调配而得，其皆在水以外的各成分充分混合后，再加入少量的水以形成均匀的液态组成物。

表4

比较例5～7

比较例5～7的液晶面板用水性液态清洗剂组成物分别依照表5所示的成分及比例调配而得，其皆在水以外的各成分充分混合后，再加入少量的水以形成均匀的液态组成物。

表5

接着，分别使用范例10～15及比较例5～7的液晶面板用水性液态清洗剂组成物清洗测试用的STN型及TFT型液晶面板，以评量其洗净力、可洗除性及液态稳定性等等，其结果如表6所示。另外，各项目的评量方法如下所述：

[1]洗净力评量

准备切割成适当大小的空隙宽度5μm的液晶面板，于其空隙部分涂布STN型或TFT型的液晶材料，再于80℃下稳定化8小时，即得待洗净样本。接着，将各液晶面板置于范例10～15及比较例5～6的液态清洗剂组成物的原液中，使用Sun电子工业工司产制的SC-20型超音波洗净机(50kHz，200W)，于50℃下以超音波洗净3分钟。接着，将洗净的面板取出，在50℃的离子交换水中以洗净时相同条件的超音波清洗1分钟，然后于105℃的恒温干燥器中干燥60分钟。然后，以Olympus工业公司产制的偏光显微镜BX-60检视空隙部分，并以液晶材料是否残留作为评量的基准。

洗净力评量(液晶材料的残留程度)

◎：完全洗净

○：大部分洗净

△：少部分洗净

X：完全未洗净

[2]可洗除性评量

将相同的液晶面板置于乙醇中，以彻底洗净空隙部分。接着，将各液晶面板浸泡于范例10～15及比较例5～7的液态清洗剂组成物的原液中，并以超音波照射，以使清洗剂组成物充满空隙部分。然后，将空隙部分为清洗剂组成物所充满的液晶面板浸泡在50℃的离子交换水中达3分钟，再平缓地提起，然后于105℃下干燥60分钟。在干燥完毕后，以以Olympus工业公司产制的偏光显微镜BX-60检视空隙部分，并以下述基准评量各清洗剂组成物的残留性。

◎：完全洗除，无清洗剂残留

○：大部分洗除，几乎无清洗剂残留

△：部分被洗除，部分清洗剂残留

X：完全未洗除，多量清洗剂残留

[3]液态稳定性

测定范例10～15及比较例5～7的液态清洗剂组成物原液的浊点，再以下述方式评量其高温下的液态均匀性保持能力：

◎：50℃以上

○：40℃至50℃之间

△：30℃至40℃之间

X：低于30℃或白浊/分离

表6

如表6所示，与比较例5～7相较下，范例10～15所得的各种液晶面板用水性液态清洗剂组成物，其不论是在对STN型及TFT型液晶材料二者的洗净力方面，还是在可洗除性及液态稳定性方面，皆优于前者。

发明效果

如上所述，本发明可提供一种液晶面板用水性液态清洗剂组成物，其对侵入液晶面板的空隙部分的液晶材料，以及玻璃粉等表面附着物皆有良好的洗净效果；并且可提供另一种液晶面板用水性液态清洗剂组成物，其对STN型液晶材料及TFT用液晶材料等物性相异的多种液晶材料皆有良好的洗净能力。同时，这些液晶面板用水性液态清洗剂组成物的对环境造成的负担及毒性小，且可燃性低，再加上其不使用碳数12～15的醇类的氧化乙烯加成物，所以也不必依化学物质管理促进法(PRTR法)的规定先行报备。

Claims (1)

1.一种液晶面板用水性液态清洗剂组成物，其特征是，包括成分(D)、(E)、(F)及(G)，以及水，其中

成分(D)为碳数10～14的石蜡烃或烯烃类碳氢化合物，含量5～50wt％；

成分(E)为以下通式(5)或(6)所表示的阴离子界面活性剂：

其中R⁶～R⁹为相同或不同的碳数3～22的烷基或烯基，或是平均碳数10～20的烷基硫酸盐，含量为1～20wt％，M为碱金族金属离子、碱土族金属离子或铵离子；

成分(F)为通式(4)所示的化合物，含量为1～40wt％：

R⁴O(BO)_oR⁵  (4)

其中，R⁴为碳数4～11的烷基或烯基、苯基，或是苯甲基，R⁵为氢原子或碳数1～4的烷基，BO为碳数2～3的氧化烯基，且o为1～6；并且

成分(G)为二甲亚砜，含量为1～20w％。