CN100537116C - 一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺 - Google Patents
一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100537116C CN100537116C CNB2007101926182A CN200710192618A CN100537116C CN 100537116 C CN100537116 C CN 100537116C CN B2007101926182 A CNB2007101926182 A CN B2007101926182A CN 200710192618 A CN200710192618 A CN 200710192618A CN 100537116 C CN100537116 C CN 100537116C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- build
- built
- sealing surface
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明专利涉及一种焊接工艺,特别是一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺。含堆焊前准备工作和堆焊层堆焊,其特征在于在堆焊前准备工作和堆焊层堆焊之间,增加打底层堆焊工序,具体为,对阀体密封面进行分段等分,每段长度≤150mm;分段后将铸件加热到一定温度,并保温,出炉后立即对称分段进行堆焊,一次连续焊完;堆焊完成之后,立即放入箱式电炉进行退火处理,加热至700℃,保温2-3小时后,随炉冷却到300℃以下空冷。本发明由于采用了打底层堆焊工艺,解决了在低合金铸铁阀体密封面上堆焊特种材料的常用缺陷,如因母体HT200NiCr与焊材奥132Cr19Ni10铌材质上的差异导致堆焊过程中易产生裂纹、脱焊的缺陷,从而提高了低合金铸铁阀体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种焊接工艺,特别是一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺。
背景技术
阀体密封面堆焊一层不锈钢材料能大大提高密封面的使用寿命,但阀体属薄壁壳体,材质各异,对于特种材料,如HT200NiCr低合金铸铁,焊材为奥132Cr19Ni10铌不锈钢焊条,母体与焊料材质相差较大。采用直接堆焊,在堆焊中容易出现裂纹、脱焊等缺陷。
发明内容
本发明的目的就是提供一种克服上述缺陷的一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺。
本发明的目的是通过以下途径实现的,含堆焊前准备工作和堆焊层堆焊,其特征在于在堆焊前准备工作和堆焊层堆焊之间,增加打底层堆焊工序,具体为:第一步,堆焊前准备工作:在已加工好的低合金铸铁阀体密封面上加工2mm深的堆焊槽;选配特种焊条,焊前将焊条经250℃烘焙2小时后降至100℃恒温,装入保温筒中备用;第二步,打底层堆焊:对阀体密封面进行分段等分,每段长度≤150mm;分段后将铸件加热到一定温度,并保温,出炉后立即对称分段进行堆焊,一次连续焊完;堆焊完成之后,立即放入箱式电炉进行退火处理,加热至700℃,保温2-3小时后,随炉冷却到300℃以下空冷。第三步,堆焊层堆焊:将阀体密封面打底层加工至零件密封层后,再加工0.5mm深的堆焊槽;然后对阀体密封面进行分段等分,每段长度≤150mm;分段后将铸件加热到一定温度,并保温,出炉后立即堆焊;堆焊完成之后,立即放入箱式电炉进行退火处理,加热至700℃,保温2-3小时后,随炉冷却到300℃以下空冷。
本发明由于采用了打底层堆焊工艺,解决了在低合金铸铁阀体密封面上堆焊特种材料的常用缺陷,如因母体HT200NiCr与焊材奥132Cr19Ni10铌材质上的差异导致堆焊过程中易产生裂纹、脱焊的缺陷,从而提高了低合金铸铁阀体的使用寿命。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方式。
本发明含堆焊前准备工作和堆焊层堆焊,在堆焊前准备工作和堆焊层堆焊之间,增加打底层堆焊工序,具体为:
第一步,堆焊前准备工作:在已加工好的低合金铸铁阀体密封面上加工2mm深的堆焊槽;选择好焊条,焊前将焊条经250℃烘焙2小时后降至100℃恒温,装入保温筒中备用;
第二步,打底层堆焊:对阀体密封面进行分段等分,每段长度≤150mm;分段后将铸件加热到一定温度,并保温,保温时间根据铸件壁厚、大小而定,出炉后立即对称分段进行堆焊,一次连续焊完;堆焊完成之后,立即放入箱式电炉进行退火处理,加热至700℃,保温2-3小时后,随炉冷却到300℃以下空冷。
第三步,堆焊层堆焊:将阀体密封面打底层加工至零件密封层后,再加工0.5mm深的堆焊槽,槽宽比打底层槽宽角边略小;然后对阀体密封面进行分段等分,每段长度≤150mm;分段后将铸件加热到一定温度,并保温,出炉后立即堆焊;堆焊完成之后,立即放入箱式电炉进行退火处理,加热至700℃,保温2-3小时后,随炉冷却到300℃以下空冷。
Claims (1)
1、一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺,含堆焊前准备工作和堆焊层堆焊,其特征在于在堆焊前准备工作和堆焊层堆焊之间,增加打底层堆焊工序,具体为:
第一步,堆焊前准备工作:在已加工好的低合金铸铁阀体密封面上加工2mm深的堆焊槽;选择好焊条,焊前将焊条经250℃烘焙2小时后降至100℃恒温,装入保温筒中备用;
第二步,打底层堆焊:对阀体密封面进行分段等分,每段长度≤150mm;分段后将铸件加热到一定温度,并保温,出炉后立即对称分段进行堆焊,一次连续焊完;堆焊完成之后,立即放入箱式电炉进行退火处理,加热至700℃,保温2-3小时后,随炉冷却到300℃以下空冷;
第三步,堆焊层堆焊:将阀体密封面打底层加工至零件密封层后,再加工0.5mm深的堆焊槽;然后对阀体密封面进行分段等分,每段长度≤150mm;分段后将铸件加热到一定温度,并保温,出炉后立即分段进行堆焊,一次连续焊完;堆焊完成之后,立即放入箱式电炉进行退火处理,加热至700℃,保温2-3小时后,随炉冷却到300℃以下空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007101926182A CN100537116C (zh) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | 一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007101926182A CN100537116C (zh) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | 一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101181764A CN101181764A (zh) | 2008-05-21 |
CN100537116C true CN100537116C (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=39447266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007101926182A Expired - Fee Related CN100537116C (zh) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | 一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100537116C (zh) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102000922A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-04-06 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 铸铁冷焊堆焊焊接工艺 |
CN103008833B (zh) * | 2011-09-22 | 2016-02-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 燕尾槽防腐耐磨层的堆焊方法 |
CN102785065B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-01-14 | 南通市电站阀门有限公司 | 解决阀体密封面堆焊硬质合金易产生裂纹的工艺方法 |
CN102785004A (zh) * | 2012-09-10 | 2012-11-21 | 郑州市郑蝶阀门有限公司 | 球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面的工艺 |
CN102862029B (zh) * | 2012-09-24 | 2014-06-04 | 南通国电电站阀门有限公司 | 一种阀体的焊接方法及阀 |
CN103406693A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-27 | 南通中新钢构重工有限公司 | 一种焊前处理焊接舱盖用焊条的方法 |
CN103934544A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-23 | 沈阳大学 | 一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法 |
CN104534165A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-22 | 南通龙源电站阀门有限公司 | 一种阀门密封面堆焊工艺 |
CN105834553A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-10 | 苏州跃佳阀门有限公司 | 一种阀门部件的堆焊加工工艺 |
CN106563863A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-19 | 重庆跃进机械厂有限公司 | 中速机气阀阀面mig堆焊方法 |
CN109158786B (zh) * | 2018-09-19 | 2020-12-25 | 南通国电电站阀门股份有限公司 | C12a铸钢阀体密封面的焊接工艺 |
CN110744259A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种火电机组用高压主汽阀门密封面的梯度修复方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100999032A (zh) * | 2006-08-21 | 2007-07-18 | 大连大高阀门有限公司 | 阀门密封件真空感应堆焊硬质合金新工艺和改进设备 |
CN101003104A (zh) * | 2006-09-22 | 2007-07-25 | 攀钢集团钢城企业总公司协力公司 | 一种型材轧辊堆焊修复工艺 |
-
2007
- 2007-12-12 CN CNB2007101926182A patent/CN100537116C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100999032A (zh) * | 2006-08-21 | 2007-07-18 | 大连大高阀门有限公司 | 阀门密封件真空感应堆焊硬质合金新工艺和改进设备 |
CN101003104A (zh) * | 2006-09-22 | 2007-07-25 | 攀钢集团钢城企业总公司协力公司 | 一种型材轧辊堆焊修复工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101181764A (zh) | 2008-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100537116C (zh) | 一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺 | |
CN102366833B (zh) | 钨钛靶材坯料的制作方法 | |
CN102343437B (zh) | 钨靶材的制作方法 | |
CN102513789B (zh) | 钨靶材的制作方法 | |
CN102248262B (zh) | 蒸压釜铸钢釜环及盖缘裂纹的焊接修复工艺方法 | |
CN105171330B (zh) | 气化炉激冷环修复方法 | |
CN104534165A (zh) | 一种阀门密封面堆焊工艺 | |
CN102773243A (zh) | 一种利用废旧钢板生产中厚板材的方法 | |
CN110625223B (zh) | 一种用于TiAl基铸件铸造缺陷的氩弧焊修补方法 | |
WO2018037957A1 (ja) | 炉体保護用ステーブ | |
JP2014505213A (ja) | 溶接の残留応力低減 | |
CN104439665B (zh) | 一种超薄冷气导流管精密焊接方法 | |
CN101633109B (zh) | 一种高温疲劳损伤件的再制造方法 | |
CN105441891A (zh) | 一种利用强流脉冲电子束在工件表面制备钽合金化固体润滑层的方法 | |
CN105562149A (zh) | 非金属-金属多相复合超高耐磨辊套及其制作方法 | |
CN111037205A (zh) | 一种液压支架缸筒缸口修复工艺 | |
US20150360329A1 (en) | Crack repair method for turbine components using spark plasma sintering | |
CN113373293B (zh) | 大型化工装备加氢反应器内壁腐蚀区修复焊接热处理方法 | |
CN106636754B (zh) | 一种燃气轮机透平缸中分面激光封严涂层工艺方法 | |
CN109746625A (zh) | 一种金属铸件修补缺陷的方法 | |
CN109365981A (zh) | 一种不锈钢套与黄铜环的连接方法 | |
CN110303297A (zh) | CrMoV铸钢件返修焊补方法 | |
CN104226976B (zh) | 一种用于内燃机增压器进气壳激光修复的镍基合金粉末 | |
KR101136336B1 (ko) | 냉각롤의 보수 방법 | |
CN105709881A (zh) | 多层复合超高耐磨磨盘瓦及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090909 Termination date: 20161212 |