CN100534261C - 板装配树脂模制品及其模制方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是在不改变其它构件的设置的情况下，防止发生弯曲。本发明所述的液压开关本体(金属板装配树脂模制品)(1)包括金属板(10)，树脂模制在金属板(10)的相对表面(13)上的主体部分(20)，液压开关(2)和安装在主体部分(20)的外表面(14)上的母线电路(30)。通过以连接凹口部分(21)和主体部分(20)的外周边缘的方式形成凹槽部分(22)，凹口部分(21)起到凹槽部分(22)的作用，从而释放由于树脂模制期间树脂和金属的收缩率之间的差异而在主体部分(20)的外表面(14)处产生的拉伸张力，以防止液压开关本体(1)弯曲。换句话说，凹槽部分(22)不需要沿着其较短侧方向在液压开关本体(1)的整个尺寸上形成，并且通过使用凹口部分(21)可以缩短其长度。因此，凹槽部分不可能妨碍其它结构部分的设置。

Description

板装配树脂模制品及其模制方法

技术领域

本发明涉及(最好是金属板)板装配树脂模制品，及其模制方法。

背景技术

在日本未审专利公开No.H08—300401中公开了通过整体模制金属板和树脂模制品获得的金属板树脂模制品的一般结构。如果该技术应用于伸长物体，则必须考虑“弯曲”的问题。这是因为在整体模制金属板和树脂模制品之后，当树脂冷却和固化时，树脂和金属的收缩率不同，并且弯曲问题在伸长物体中尤其突出。作为对策，可以考虑凹槽部分形成沿着其较短侧方向在模制品的整个宽度上延伸的方法。

然而，根据该方法，由于需要确保凹槽部分形成区域，所以其他部件和结构的设置受到限制，从而减小了设计的自由度。

发明内容

鉴于上述问题，本发明进行了改进，并且其目的在于消除弯曲的问题，同时提高设置的自由度。

根据本发明，提供板装配树脂模制品，包括：

板，

与板整体模制成的树脂制成的主体部分，及

一个或多个电子部件，主体部分形成有一个或多个凹口部分，相应电子部件可以至少部分安装在该凹口部分中，

其特征在于，主体部分形成有一个或多个凹槽部分，该凹槽部分连接凹口部分的周边缘和主体部分的外周边缘。

由于该一个或多个凹槽部分形成连接一个或多个凹口部分的周边缘和主体部分的外周边缘，所以由于板和树脂的收缩率之间的差异(即板材和树脂的热膨胀/收缩差异)而产生的拉伸应力在凹槽部分中释放，因此可以抑制或显著减小板装配树脂模制品的弯曲。在本发明中，形成一个或多个凹口部分，一个或多个相应电子部件至少部分安装在其中，并且通过形成从主体部分的外周边缘延伸到凹口部分的凹槽部分，该凹口部分可以起到凹槽部分的作用。换句话说，不需要形成沿着其较短侧方向在模制品的整个宽度上延伸的凹槽部分。于是，可以缩短凹槽部分的长度，从而可以减小妨碍其他构件设置的可能性。

根据本发明的优选实施例，提供金属板装配树脂模制品，包括：

金属板，

与该金属板模制成整体的树脂制成的主体部分，及

数个电子部件，该主体部分形成有电子部件安装在其中的凹口部分，

其特征在于，主体部分形成有连接凹口部分的周边缘和主体部分的外周边缘的凹槽部分。

优选地，该凹口部分为基本圆孔。

更为优选地，形成凹槽部分的方向与主体部分的外周边缘沿着主体部分的纵向延伸的部分成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直。

更优选地，该凹槽部分朝凹口部分的中央延伸。

最为优选地，该凹口部分为圆孔，并且凹槽部分形成在一方向上，该方向与主体部分的外周边缘沿着主体部分的纵向延伸的部分垂直，并朝凹口部分的中央延伸。

由于凹口部分形成为圆孔，并且凹槽部分形成垂且于主体部分的外周边缘，并朝凹口部分的中央延伸，所以可以最大化地缩短凹槽部分。

根据本发明的另一优选实施例，该板至少部分暴露在主体部分的外表面上，并最好由金属制成。

优选地，该板具有从板的暴露表面朝板的相对表面逐渐减小其直径的一个或多个锥形或收敛孔部分。

更为优选地，与孔部分的形状基本一致的一个或多个固定部分与主体部分模制成整体。

更优选地，该金属板暴露在主体部分的外表面上，并具有从金属板的暴露表面朝金属板的相对表面逐渐减小其直径的锥形孔部分，并且与该孔部分的形状一致的固定部分与主体部分模制成整体。

金属板暴露在主体部分的外表面上，并具有从金属板的暴露表面朝金属板的相对表面逐渐减小其直径的锥形孔部分，并且与该孔部分的形状一致的固定部分与主体部分模制成整体。于是，在树脂模制期间可以防止金属板在远离主体部分的方向上移动。

最为优选地，树脂模制期间熔化树脂的连通部分设置在凹槽部分的底部末端的外边缘处。

根据本发明，还提供模制尤其是本发明或其优选实施例所述的板装配树脂模制品的方法，包括如下步骤：

提供板，及

将树脂制成的主体部分与板模制成整体，并形成有一个或多个凹口部分，一个或多个相应电子部件可以至少部分安装在该凹口部分中，

其特征在于，在模制步骤中，主体部分形成有一个或多个凹槽部分，该凹槽部分连接凹口部分的周边缘和主体部分的外周边缘。

根据本发明的优选实施例，该板设置成具有从板的暴露表面朝板的相对表面逐渐减小其直径的一个或多个锥形或收敛孔部分。

优选地，在模制步骤中，基本与孔部分的形状一致的一个或多个固定部分与主体部分模制成整体。

附图说明

在读过优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解，尽管各实施例是分开描述的，但是其单个特征也可以组合到其他实施例。

附图1是平面图，示出了母线电路组装到本发明的一个实施例所述主体部分中的状态，

附图2是平面图，示出了本实施例所述的主体部分，

附图3是侧视图，示出了母线电路组装到本实施例所述主体部分中的状态，

附图4是底视图，示出了附图3的状态，

附图5是截面图，示出了本实施例所述的凹口部分和凹槽部分，及

附图6是本实施例所述的孔部分的截面图。

具体实施方式

参照附图1至6描述本发明的一个优选实施例。液压开关本体1(与优选的金属板装配树脂模制品相对应)将使用，同时至少部分浸入到自动车的变速器中的油中。在某些情况下，根据在车辆中的安装状态，它可以不浸入到油中。尽管在附图1中暴露了液压开关本体1的内部，但是实际上盖子安装成至少封闭该内部，和/或通过夹物模压埋置或密封该内部，从而防止电路之间例如由于如混合到油中的铁粉之类的导电颗粒而短路。该液压开关本体1包括主体部分20，液压开关(与优选的电子部件相对应)2，和一个或多个母线电路30。特别地，主体部分20最好是合成构件，包括导电(最好是金属的)板10和树脂(最好是玻璃填充的6，6—尼龙)，该导电板树脂模制成金属板10的一个表面(下文中，指“暴露表面”并与附图1中的“1”的后表面相对应)12至少部分暴露到外侧。附图1是从主体部分20的外表面(与暴露表面12相对的导电(金属)板10的表面)的一侧观察的液压开关本体1的平面图，并且附图4是从导电(金属)板10的暴露表面12的一侧观察的液压开关本体1的底视图。

一个或多个，例如四个(最好基本是圆的)连接孔11和一个或多个，例如三个(最好基本是圆的)凹口部分21在液压开关本体1中基本沿着纵向LD以特定(预设的或可预设的)间距交替形成(或基本并排设置)，如图所示。从位于附图1中最右端位置处的凹口部分开始，这些凹口部分21尤其是第一凹口部分21A，第二凹口部分21B和第三凹口部分21C。在与导电(金属)板10的至少部分暴露的表面12基本相对的表面(下文中，“相对表面”)13中，与凹口部分21的底表面相对应的部分至少部分暴露在外侧。连接孔11形成穿透导电(金属)板10和主体部分20，并用于将液压开关本体1固定或定位到变速器中的配合构件(未示出)上。

一个或多个，例如五个母线30设置在主体部分20的外表面14上或其附近。每个母线电路30都具有定位孔(未示出)，通过将在主体部分20上突出的(最好是树脂的)肋板24至少部分***到定位孔部分20中定位，如附图2中所示，并最好通过变形或者施加热压粘结到从定位孔部分突出的树脂肋板24的部分上进行固定。每个母线电路30A的一端都构成或形成连接器连接部分31的一部分，该连接部分通过设置成在附图1中的横向(左)底侧横向(向左)突出可与配合连接器(未示出)连接。另一方面，三个母线电路30的其它末端位于相对应凹口部分21的开放边缘处或其附近。附图6示出了该凹口部分21的截面。液压开关2可安装到凹口部分21中，并在从液压开关2的主体部分20的外表面接受压力之后打开和关闭信号。用这种方法，液压开关本体1处于受压使用环境中，并且由于液压开关本体1在受到特定(预设的或可预设的)水平的压力之后变形，尤其是如果只包括树脂部分，所以导电(金属)板10用作背衬材料。

主体部分20的外表面以将相应(第一、第二和第三)凹口部分21A、21B、21C与如图所示的主体部分20的外周边缘连接的方式，形成有一个或多个，例如四个凹槽部分22。尤其是，两个凹槽部分22形成在第一凹口部分21A的不同位置处，而一个凹槽部分22在与母线电路30的设置区域基本相对的侧面处，形成在第二和第三凹口部分21B、21C中的每一个上，以避免该设置区域。这些凹槽部分22形成基本在一方向(下文中，“较短侧方向SSD”)上延伸，该方向与主体部分20的纵向LD成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直。然而，在主体部分20的导引末端的周边缘外部与纵向倾斜形成在外边缘27处的凹槽部分22，形成与该外边缘27成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直。通过基本联合或连接凹口部分21和凹槽部分22以在较短侧方向SSD上使液压开关本体1变薄，同时在主体部分20的外周边缘处形成开口，从而释放在树脂模制主体部分20之后，由树脂和如金属之类的导电材料之间的收缩率不同产生的拉伸应力。因此，可以有效地避免液压开关本体1的弯曲。

所有凹槽部分22都基本从主体部分20的外周边缘或其附近基本朝相对应的凹口部分21A至21C的中央延伸，因此可以最大地缩短其长度，以减小妨碍其它结构部分的设置的可能性。如附图6中所示，在树脂模制期间熔化树脂的连通部分23设置在(最好每个)凹槽部分22的底部末端的外边缘处，因此不需要另外为模具提供用于模制的浇口(gate)。

如附图4中所示，一个或多个，例如六个孔部分25至少部分环绕四个连接孔部分11形成穿透导电(金属)板10。如附图5中所示，每个孔部分25最好都具有从导电(金属)板10的暴露表面12朝相对表面13逐渐减小其直径的圆锥形。与主体部分20整体或单一形成的固定部分(anchor portion)26通过树脂模制至少部分形成在孔部分25内部。通过从主体部分20移开，固定部分26起到防止导电(金属)板10与主体部分20远离的作用。

接下来，描述如此构造的本实施例的功能。

首先，导电(金属)板10设置在成形模具中。随后，具有升高温度(例如大约230℃)的熔化树脂注入到导电(金属)板10的相对表面13的侧面处或其附近。当熔化树脂尤其是随着模具冷却而冷却和固化之后，主体部分20形成。此时，由于树脂和导电材料或金属的收缩率之间的差异，所以在主体部分20的外表面14处或其附近产生拉伸应力，但是由于凹槽部分22形成基本连接主体部分20的外周边缘和凹口部分21的周边缘，所以该拉伸应力基本由凹槽部分22和凹口部分21释放。于是，主体部分20没有或者只有很小的弯曲可能性。如果在不使用凹口部分21的情况下，凹槽部分22应当沿着较短侧方向形成在液压开关本体1的整个方向上，则其它结构部分需要设置在其它地方。然而，在本实施例中，凹口部分21用于起到凹槽部分22的一部分的作用。结果，可以缩短凹槽部分22的长度，并且凹槽部分22基本不妨碍其它结构部分的设置。而且，在本实施例中，由于树脂模制期间熔化树脂的连通部分23设置在凹槽部分22的底部末端的外边缘处，所以不需要为模具提供浇口。而且，由于凹槽部分22至少部分沿着主体部分20的较短侧方向SSD设置，并基本朝凹口部分21的中央延伸，所以可以最大化地缩短凹槽部分22，因此可以避免其它结构的设置变化。

另一方面，导电(金属)板10形成有从暴露表面12朝相对表面13逐渐减小其直径的一个或多个锥形孔部分25，并且与主体部分20整体或单一形成的固定部分26形成在该孔部分25中。这能够防止导电(金属)板10通过在基本远离主体部分20的方向上移动而远离主体部分20。

如上所述，由于凹槽部分22基本沿着主体部分20的较短侧方向SSD形成，从而最好将本实施例中的凹口部分21的周边缘和主体部分20的外周边缘连接，所以可以解决液压开关本体1的弯曲问题。结果，不需要沿着较短侧方向在主体部分20的整个尺寸上形成凹槽部分，因此不妨碍其它结构部分的设置。而且，由于凹槽部分22至少部分基本沿着主体部分20的较短侧方向SSD形成，并朝相对应的凹口部分21的中央延伸，所以可以最大化地缩短其长度。

因此，为了在不改变其它构件的设置的情况下防止发生弯曲，液压开关本体(作为优选的金属板装配树脂模制品)1包括导电(金属)板10，树脂模制在导电(金属)板10的相对表面13上的主体部分20，液压开关2和安装在主体部分20的外表面14上或其附近的一个或多个母线电路30。通过以连接凹口部分21和主体部分20的外周边缘的方式形成凹槽部分22，一个或多个凹口部分21起到一个或多个凹槽部分22的作用，从而特别释放在树脂模制期间由于树脂和导电材料或金属的收缩率之间的差异而在主体部分20的外表面14处产生的拉伸张力，以防止液压开关本体1弯曲。换句话说，凹槽部分22不需要沿着其较短侧方向形成在液压开关本体1的整个尺寸上，并且通过使用凹口部分21可以缩短其长度。因此，凹槽部分不可能妨碍其它结构部分的设置。

<其它实施例>

本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求限定的本发明的技术范围之内。除了下述实施例之外，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，可以做出各种改变。

(1)尽管在前述实施例中，导电(金属)板至少部分暴露在主体部分的外表面上，但是它不是必须暴露，并且本发明也可以应用于导电(金属)板虽然嵌入在主体部分中但仍然弯曲的情况。

(2)尽管在前述实施例中，凹槽部分形成穿透除了树脂模制期间熔化树脂的连通部分之外的主体部分，但是如果能够解决弯曲问题，则凹槽部分不必须穿透，并且薄树脂层可以保留在凹槽部分和凹口部分的底部。

(3)尽管已经相对于嵌入在树脂制成的主体部分中的最好由金属制成的导电板描述了本发明，但是应当理解，本发明可以应用于任何种类的板，导电的或不导电的，具有不同温度膨胀/收缩性能，或具有与主体部分所使用的树脂不同温度膨胀系数，例如当冷却下来时不同的收缩性能。

附图标记列表

1    液压开关本体(金属板装配树脂模制品)

2    液压开关(电子部件)

10   金属板

12   暴露表面

13   相对表面

20   主体部分

21   凹口部分

22   凹槽部分

25   孔部分

26   固定部分

Claims (12)

1.一种板装配树脂模制品，包括：

板(10)，

与板(10)整体模制成的树脂制成的主体部分(20)，及

一个或多个电子部件(2)，主体部分(20)形成有一个或多个凹口部分(21)，相应电子部件(2)可以至少部分安装在该凹口部分(21)中，

所述板装配树脂模制品的特征在于，主体部分(20)形成有一个或多个凹槽部分(22)，该凹槽部分(22)连接凹口部分(21)的周边缘和主体部分(20)的外周边缘。

2.如权利要求1所述的板装配树脂模制品，其特征在于，凹口部分(21)基本为圆孔。

3.如权利要求1或2所述的板装配树脂模制品，其特征在于，形成凹槽部分(22)的方向(SSD)与主体部分(20)的外周边缘沿着主体部分(20)的纵向(LD)延伸的部分成不等于0°或180°的角度。

4.如权利要求3所述的板装配树脂模制品，其特征在于，所述角度为90°。

5.如权利要求1或2所述的板装配树脂模制品，其特征在于，凹槽部分(22)朝凹口部分(21)的中央延伸。

6.如权利要求1或2所述的板装配树脂模制品，其特征在于，板(10)至少部分暴露在主体部分(20)的外表面上，并由金属制成。

7.如权利要求6所述的板装配树脂模制品，其特征在于，板(10)具有从板(10)的暴露表面朝板(10)的相对表面(13)直径逐渐减小的一个或多个锥形或收敛孔部分(25)。

8.如权利要求6所述的板装配树脂模制品，其特征在于，基本与孔部分(25)的形状一致的一个或多个固定部分(26)与主体部分(20)模制成整体。

9.如权利要求1或2所述的板装配树脂模制品，其特征在于，在树脂模制期间用于熔化树脂的连通部分(23)设置在凹槽部分(22)的底部末端的外边缘处。

10.一种用于模制板装配树脂模制品的方法，包括如下步骤：

提供板(10)，及

将树脂制成的主体部分(20)与板(10)模制成整体，并形成有一个或多个凹口部分(21)，一个或多个相应电子部件(2)可以至少部分安装在该凹口部分中，

所述方法的特征在于，在模制步骤中，主体部分(20)形成有一个或多个凹槽部分(22)，该凹槽部分(22)连接凹口部分(21)的周边缘和主体部分(20)的外周边缘。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，板(10)设置成具有从板(10)的暴露表面朝板(10)的相对表面(13)直径逐渐减小的一个或多个锥形或收敛孔部分(25)。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在模制步骤中，基本与孔部分(25)的形状一致的一个或多个固定部分(26)与主体部分(20)整体模制形成。

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