CN100524962C - 线缆连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种线缆连接器，主要包括一绝缘本体、若干信号端子、若干电力端子、若干导线及一线缆，该绝缘本体包括一基部及从基部向前延伸的对接部，该对接部上设有两收容腔，这些信号端子及电力端子是分别装设在该绝缘本体的两收容腔内的，所述收容腔内设有若干前后贯通的通道，信号端子及电力端子装设在通道内：绝缘本体后端刷有一层胶水，用来封闭住绝缘本体后端的通道；该绝缘本体的后端还注塑形成有两内模及一外壳；该两内模是包覆在信号端子与线缆末端及电力端子与导线末端之间的电性连接处，使信号端子与线缆及电力端子与导线之间形成一较为稳固的电性连接关系；而该外壳是再次包覆成型在该两内模的外周。本发明线缆连接器较易生产，且生产良率较高。

Description

线缆连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种线缆连接器，尤其是关于一种较易生产，生产良率较高的线缆连接器。本发明另外还涉及上述线缆连接器的制造方法。

背景技术

SATA(Serial Advanced Technology Attachment，串联先进技术附加装置)接口是一种用于存储装置与主机板间的高速传输接口。因SATA接口的众多优势，其已逐渐替代传统的PATA(Para1lel Advanced TechnologyAttachment，并联先进技术附加装置)接口。传统的SATA线缆包括电力线缆和信号线缆，其分别组装在与主机板上的对接连接器配接的两电连接器末端，要在主机板上及线缆的末端分别设置两个独立的连接器，所以这种连接方式在使用时较不方便。

因此前人作出了改进将SATA接口改为一个独立的线缆连接器，这种线缆连接器如中国专利第03263659.8号所示，但是这种线缆连接器在制造时要在绝缘本体后方装设两间隔装置防止注塑时熔融的塑胶原料进入该绝缘本体内部。该两间隔装置需要作为两独立元件加工制造出来后再组装到绝缘本体后端，制造及组装时都较为不便，并且注塑时也可能从绝缘本体上脱落造成产品不良。另外上述线缆连接器的盖体是采用PVC(聚氯乙烯)材料注塑而成的，而PVC注塑时需要的温度及压力较高(温度约为190℃，压力为50KPa)，而该两间隔装置不能保护线缆与信号端子及导线与电力端子之间的连接处，在注塑时高温高压的PVC材料较易损坏露出绝缘本体后端的端子或线缆，导致线缆与信号端子或导线与电力端子之间的电性连接不良，造成产品良率降低。

上述现有技术，在使用时产生麻烦与不便，实有待改善。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器，尤其是关于一种较易生产，生产良率较高的线缆连接器及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种线缆连接器，该线缆连接器主要包括一绝缘本体、若干信号端子、若干电力端子、若干导线及一线缆，该绝缘本体包括一基部及从该基部向前延伸的对接部，该对接部上设有两收容腔，这些信号端子及电力端子是分别装设在该绝缘本体的两收容腔内的，所述至少一收容腔内设有若干前后贯通的通道，上述信号端子及电力端子装设在所述通道内：该绝缘本体后端刷有一层胶水，用来封闭住该绝缘本体后端的通道；该绝缘本体的后端还注塑形成有两个由PE塑胶原料制成的内模及一个由PBT塑胶原料制成的外壳；其中该两内模是分别包覆在信号端子与线缆末端及电力端子与导线末端之间的电性连接处，使信号端子与线缆及电力端子与导线之间形成一较为稳固的电性连接关系；而该外壳是再次包覆成型在该两内模的外周。

一种线缆连接器制造方法，其包括以下步骤：步骤一：准备一绝缘本体，该绝缘本体上设有两收容腔，该收容腔内设有若干前后贯通的通道，这些通道内装设有若干信号端子及若干电力端子，这些信号端子及电力端子上各设有一接触部及一尾部，其中尾部是从该绝缘本体后端的通道向后伸出的；步骤二：准备若干导线及一线缆，并将这些线缆及导线分别对应电性连接到这些信号端子及电力端子的尾部，在该绝缘本体后端刷上一层胶水，封闭住该绝缘本体后端的通道从而防止熔融的塑胶原料进入该绝缘本体内部；步骤三：将绝缘本体装入到一模具，再注入熔融的PE塑胶原料，冷却后在绝缘本体的后端形成两内模，该两内模分别包覆在信号端子与线缆末端及电力端子与导线末端之间的电性连接处，使信号端子与线缆及电力端子与导线之间形成一较为稳固的电性连接关系；步骤四：将绝缘本体装入到另一模具，注入熔融的PBT塑胶原料，冷却后包覆在该两内模的外周从而形成一外壳。

本发明线缆连接器及其制造方法具有下述优点：本发明线缆连接器是先在绝缘本体后端刷上一层胶水封闭该绝缘本体后端的通道，再注塑形成两个由PE塑胶原料构成的内模分别包覆住导线末端的芯线与电力端子及线缆末端的芯线与信号端子之间的电性连接处，因为采用PE塑胶原料注塑时所需要的温度及压力都较低(温度为150℃，压力为30KPa)，因此可以减少对电性连接处的损坏从而获得较高的产品合格率，包覆两内模使线缆与信号端子及导线与电力端子形成一较为稳固的电性连接关系后，再在该两内模外周注入熔融的PBT塑胶原料，注塑成型一个具有较佳机械强度的PBT外壳。

附图说明

图1为本发明线缆连接器的立体分解图；

图2为本发明线缆连接器的绝缘本体装上信号端子和电力端子后的立体图；

图3为本发明线缆连接器绝缘本体装上信号端子和电力端子，并且信号端子与线缆，电力端子与导线对应焊接好后的立体图；

图4为本发明线缆连接器绝缘本体第一次注塑形成两内模后的立体图；

图5为本发明线缆连接器的立体图；

图6为本发明线缆连接器另一方向的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1到图6所示，一种线缆连接器，该线缆连接器是一种SATA连接器，其主要包括一绝缘本体1、若干信号端子2、若干电力端子3、若干导线4、一线缆5、一第一内模61、一第二内模62及一后壳7。

该绝缘本体1包括一基部11及从该基部11向前延伸的对接部12，该对接部12上设有两个收容腔121，两个收容腔121内都设有若干前后贯穿该绝缘本体1的通道1211，这些信号端子2及电力端子3分别装设在两收容腔121的通道1211内，每一信号端子2设有一接触部21和一尾部22，每一电力端子3上设有一接触部31和一尾部32，其中尾部22、32可以从绝缘本体1后端的通道1211向后伸出；

每一导线4的末端延伸出一芯线41，每一芯线41对应与三个电力端子3的尾部32电性连接在一起。

该线缆5的末端延伸出若干芯线51，该线缆5的每一芯线51对应与一个信号端子2的尾部22电性连接在一起。

该绝缘本体1的后端注塑形成有两个独立分离的第一内模61与第二内模62，其中第一内模61是包覆在电力端子3尾部32与导线4末端的芯线41之间的电性连接处，而第二内模62是包覆在信号端子2尾部22与线缆5末端的芯线51之间的电性连接处，使线缆5与信号端子2、导线4与电力端子3之间形成一较为稳固的电性连接关系。该外壳7是再次包覆成型在两内模61、62的外周，其末端设有两张力减小结构74、76。该外壳7的两侧各固定有一螺件72，该螺件72中央设有一螺孔71，通过使用一螺栓(图未示)穿设在该螺孔71内即可将该线缆连接器固定到一机箱外壳(图未示)上。

制造该线缆连接器时，其方法包括如下的步骤：

步骤一：准备一个已经装设好信号端子2及电力端子3的绝缘本体1；

步骤二：准备若干导线4及一线缆5，然后将这些线缆5及导线4末端的芯线51、41对应焊接到这些信号端子2及电力端子3的尾部22、32，再在绝缘本体1的后端刷上一层胶水(如环氧树脂胶或热熔胶)，封闭该绝缘本体1后端的通道1211，防止注塑时熔融的塑胶原料从通道1211进入到该绝缘本体1内部；

步骤三：将绝缘本体1装设到一模具(图未示)，再注入熔融的PE(聚乙烯)塑胶原料，冷却后在该绝缘本体1的后端形成两内模61、62，其中第一内模61包覆住这些导线4末端与电力端子3尾部32之间的焊接处，而第二内模62包覆住该线缆5末端与信号端子2尾部22之间的焊接处，使线缆5与信号端子2、导线4与电力端子3形成一较为稳固的电性连接关系；

步骤四：将经过第一次注塑的绝缘本体1及两个中部设有螺孔71的螺件72装设到另一模具(图未示)后，再注入熔融的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)塑胶原料，冷却后在两内模61、62的外周形成一外壳7，该两螺件72即与该外壳7结合为一体并被紧固到该外壳7的两侧。

本发明线缆连接器的外壳7是采用PBT材料，因为PBT具有较好的物理机械特性所以比较适合用作外壳7的材料，但PBT材料注塑时需要的温度及压力较高(温度为240℃，压力为50KPa)，如果一次直接注塑成型在绝缘本体1的后端较易对露出绝缘本体1后端的端子2、3与芯线41、51之间的电性连接处造成损坏，导致线缆5与信号端子2或导线4与电力端子3之间的电性连接不良，造成产品良率较低。因此本发明是先在绝缘本体1后端刷上一层胶水封闭该绝缘本体1后端的通道1211，再注塑成型两个由PE塑胶原料构成的内模61、62分别包覆住导线4与电力端子3及线缆5与信号端子2之间的焊接处，因为采用PE塑胶原料注塑时所需要的温度及压力都较低(温度为150℃，压力为30KPa)，因此可以减少对焊接处的损坏从而获得较高的产品合格率，包覆两内模61、62使线缆5与信号端子2及导线4与电力端子3形成一较为稳固的电性连接关系后，再在两内模61、62外周注入熔融的PBT塑胶原料，注塑成型一具有较佳机械强度的PBT外壳7，该外壳7包覆在导线4及线缆5的线体上，该外壳7末端的两张力减小结构74、76可以防止导线4及线缆5在受到外界拉力作用时发生损毁。

以上所述，仅是本发明较佳可行的实施例而已，并不能因此局限本发明的权利范围，例如说本发明是通过注塑成型两个内模61、62来分别包覆住导线4末端的芯线41与电力端子3及线缆5末端的芯线51与信号端子2之间的焊接处，而对熟悉本领域知识的普通技术人员来说，将两个内模61、62合并为一个内模(图未示)来包覆住导线4末端的芯线41与电力端子3及线缆5末端的芯线51与信号端子2之间的焊接处也是轻而易举的，而改为举凡运用本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，所有这些改变和变形都应属在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (17)

1、一种线缆连接器，该线缆连接器主要包括一绝缘本体、若干信号端子、若干电力端子、若干导线及一线缆，该绝缘本体包括一基部及从该基部向前延伸的对接部，该对接部上设有至少一收容腔，所述信号端子及电力端子装设在该绝缘本体的至少一收容腔内，所述至少一收容腔内设有若干前后贯通的通道，上述信号端子及电力端子装设在所述通道内，其特征在于：该绝缘本体后端刷有一层胶水，用来封闭住该绝缘本体后端的通道；该绝缘本体的后端还注塑形成有至少一内模及一外壳；该至少一内模是包覆在信号端子与线缆末端及电力端子与导线末端之间的电性连接处，使信号端子与线缆及电力端子与导线之间形成一较为稳固的电性连接关系；而该外壳是再次包覆成型在该至少一内模的外周。

2、根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：该绝缘本体后端的胶水为环氧树脂胶或热熔胶。

3、根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：该外壳的两侧各固定有一螺件，该螺件中央设有一螺孔。

4、根据权利要求1、2或3所述的线缆连接器，其特征在于：所述信号端子各设有一接触部及一尾部，其中尾部从该绝缘本体的后端向后伸出，该线缆具有若干芯线，其中每一芯线是对应与一个信号端子的尾部电性连接在一起。

5、根据权利要求1、2或3所述的线缆连接器，其特征在于：所述电力端子各设有一接触部及一尾部，其中尾部从该绝缘本体的后端向后伸出，每一导线具有一芯线，每一芯线是对应与三个电力端子的尾部电性连接在一起。

6、根据权利要求1、2或3所述的线缆连接器，其特征在于：该绝缘本体的后端设有两个独立分离的上述内模，其中第一内模是包覆在电力端子与导线末端之间的电性连接处，而第二内模是包覆在信号端子与线缆末端之间的电性连接处。

7、根据权利要求1、2或3所述的线缆连接器，其特征在于：该至少一内模及该外壳是通过分两次注入两种不同的熔融塑胶原料冷却而成的，其中构成该至少一内模的塑胶原料的注塑压力要比构成该外壳的塑胶原料的注塑压力要低。

8、根据权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：构成该至少一内模的塑胶原料是聚乙烯。

9、根据权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于：构成该外壳的塑胶原料是聚对苯二甲酸丁二醇酯。

10、一种线缆连接器制造方法，其包括以下步骤：

步骤一：准备一绝缘本体，该绝缘本体上设有至少一收容腔，该收容腔内设有若干前后贯通的通道，所述通道内装设有若干信号端子及若干电力端子，所述信号端子及电力端子上各设有一接触部及一尾部，其中尾部是从该绝缘本体后端的通道向后伸出的；

步骤二：准备若干导线及一线缆，并将所述线缆及导线分别对应电性连接到所述信号端子及电力端子的尾部，其特征在于：还要在该绝缘本体后端刷上一层胶水，封闭住该绝缘本体后端的通道从而防止熔融的塑胶原料进入该绝缘本体内部；

步骤三：将绝缘本体装入到一模具，再注入一种熔融的塑胶原料，冷却后在绝缘本体的后端形成至少一内模，其中该至少一内模是包覆在信号端子与线缆末端及电力端子与导线末端之间的电性连接处，使信号端子与线缆及电力端子与导线之间形成一较为稳固的电性连接关系；

步骤四：将绝缘本体装入到另一模具，再注入另一种熔融的塑胶原料，冷却后包覆在该至少一内模的外周从而形成一外壳。

11、根据权利要求10所述的线缆连接器制造方法，其特征在于：在该绝缘本体后端刷上的胶水为环氧树脂胶或热熔胶。

12、根据权利要求11所述的线缆连接器制造方法，其特征在于：在开始实施步骤四时，还要再装入两个中部设有螺孔的螺件到另一模具中，从而在熔融的塑胶原料冷却成形后该两螺件能够与外壳结合为一体并固定到该外壳的两侧。

13、根据权利要求10、11或12所述的线缆连接器制造方法，其特征在于：该绝缘本体包括一基部及从该基部向前延伸的对接部，该对接部上设有两个上述的收容腔。

14、根据权利要求10、11或12所述的线缆连接器制造方法，其特征在于：构成该至少一内模的塑胶原料的注塑压力要比构成该外壳的塑胶原料的注塑压力要低。

15、根据权利要求14所述的线缆连接器制造方法，其特征在于：构成该至少一内模的塑胶原料是聚乙烯。

16、根据权利要求15所述的线缆连接器制造方法，其特征在于：构成该外壳的塑胶原料是聚对苯二甲酸丁二醇酯。

17、根据权利要求10、11或12所述的线缆连接器制造方法，其特征在于：该绝缘本体的后端设有两个独立分离的上述内模，其中第一内模是包覆在电力端子与导线末端之间的电性连接处，而第二内模是包覆在信号端子与线缆末端之间的电性连接处。

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