CN100511517C - 电解电容器低压阳极箔的变频腐蚀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电解电容器低压阳极箔的变频腐蚀方法，包括(1)采用0.4～4.5wt%的磷酸溶液，在45～85℃温度下腐蚀电解电容器低压阳极箔0.5～3分钟；(2)步骤(1)得到的阳极箔采用8～12wt%盐酸、0.1～1.0wt%硫酸，在温度为5～50℃、电流密度为0.2～0.8A/cm2条件下作用15～75秒；(3)步骤(2)处理得到的阳极箔在腐蚀液中进行深度腐蚀，电流密度为0.1～0.5A/cm2，温度为10～45℃，按正弦波变化的45-5Hz电源频率从高向低变化；(4)清洗，后处理，退火；得到失重少而比容高、机械强度好、接触电阻小、散差小的电容器阳极箔。
Description
技术领域
本发明涉及电解电容器用低压阳极箔的电化学腐蚀方法，具体是电解电容器低压阳极箔的变频腐蚀方法，通过施加特殊的电形式和其他腐蚀条件配合，得到理想的腐蚀箔。
背景技术
低压阳极箔的腐蚀技术是使用交流电源腐蚀，其优点是设备简单，不用机械接触导电，腐蚀箔比容较高而机械性能又好。
现有的电解电容器低压阳极箔的变频腐蚀方法主要包括以下步骤：
(1)前处理；
(2)布点腐蚀和清洗；
(3)深度腐蚀；
(4)清洗，后处理，退火。
采用的交流腐蚀电源为将市电经过变压器成为低电压大电流，而电源频率仍为工频(50Hz)不变，其步骤(2)布点的电源频率和步骤(3)深度腐蚀的频率一样。由于腐蚀过程中，电解电容器用低压阳极箔在各阶段腐蚀状态不同，现有的固定值的电源频率不能适应各阶段腐蚀的初始状态，导致电解电容器用低压阳极箔不能达到理想的腐蚀形貌，因而铝箔比容存在极限值。
发明内容
本发明的目的在于针对腐蚀过程中，电解电容器用低压阳极箔在各阶段腐蚀状态的区别，提供一种电解电容器低压阳极箔的变频腐蚀方法，通过改变交流电源的频率，适应各阶段腐蚀的初始状态，选择恰当的频率和槽液条件，使电解电容器用低压阳极箔达到理想的腐蚀形貌。
本发明的电解电容器低压阳极箔的变频腐蚀方法也包括以下步骤：
(1)前处理；
(2)布点腐蚀和清洗；
(3)深度腐蚀；
(4)清洗，后处理，退火。
其特点在于：对电解电容器低压阳极箔的整个处理过程采用45—5Hz频率按正弦波变化的电源；
步骤(1)中，采用0.4～4.5wt％的磷酸溶液，在45～85℃温度下腐蚀电解电容器低压阳极箔0.5～3分钟；
步骤(2)中，对步骤(1)处理得到的阳极箔进行布点腐蚀，采用的溶液为8～12wt％盐酸、0.1～1.0wt％硫酸，温度为25～50℃，电流密度为0.2～0.8A/cm2，作用时间为15～75秒；
步骤(3)中，对步骤(2)处理得到的阳极箔进行深度腐蚀，腐蚀液体组成为：8～12wt％盐酸和0.1～1.0wt％硫酸；所施加的电流密度为0.1～0.5A/cm2，温度为10～45℃，频率从高向低变化。
较佳方案如下：
步骤(1)中，采用0.5～4.0wt％的磷酸溶液，在50～80℃温度下腐蚀电解电容器低压阳极箔1～2分钟；
步骤(2)中，对步骤(1)处理得到的阳极箔进行布点腐蚀，采用的溶液为9～11wt％盐酸、0.5～0.8wt％硫酸，温度为30～45℃，电源频率为23～350Hz，电流密度为0.5～0.7A/cm2，作用时间为20～70秒；
步骤(3)中，对步骤(2)处理得到的阳极箔进行深度腐蚀，腐蚀液体组成为：9～11wt％盐酸和0.5～0.8wt％硫酸；所施加的电流密度为0.15～0.4A/cm2，温度为15～40℃，频率从高向低变化。
步骤(3)中进行深度腐蚀时，更具体的方式如下：阳极箔先在15～45Hz交流频率，温度为28～45℃下作用100～150秒，然后转换为12～30Hz，温度为20～37℃下作用100～150秒，最后转换为6～10Hz，温度为15～30℃下作用100～150秒。
步骤(3)中进行深度腐蚀时，最佳方式如下：阳极箔先在20～30Hz交流频率，温度为28～40℃下作用110～120秒，然后转换为14～25Hz，温度为26～35℃下作用110～120秒，最后转换为6～10Hz，温度为15～25℃下作用110～120秒。
步骤(4)中，可以采用现有技术通用的方式操作，本发明也采用的具体方式是：将阳极箔放在0.2～3.0wt％的硝酸水溶液中，温度为15～45℃下浸泡3～6分钟；退火是在400～460℃下放置1～4分钟。
步骤(4)中，最佳方式是：将阳极箔放在0.8～2.0wt％的硝酸水溶液中，温度为20～35℃下浸泡4～5分钟；退火是在400～460℃下放置2～3分钟。
下面，对本发明作更详细的描述。
1、前处理
前处理的目的是除去铝光箔表面的轧制油污，并形成一层致密的氧化膜，使表面达到均质状态，对均匀布点至关重要。选择低浓度的磷酸水溶液，采用0.4～4.5wt％的磷酸溶液，在45～85℃温度下腐蚀电解电容器低压阳极箔；当磷酸浓度太低或温度太低时，皂化作用不强，除油效果不理想，会影响后面的腐蚀效果。
当磷酸浓度太高或温度太高时，能很好地除去油杂质，但不能形成氧化膜层或形成过厚的氧化膜层，对布点腐蚀非常不利。
2、布点腐蚀
布点腐蚀是铝箔腐蚀引发初始蚀孔的过程。作为产品的前段，其布点的均匀性，布点直径大小的合理性都会和后面的深度腐蚀直接关联。
当电源频率过高时，布点密度过大，点径过小导致后面深度腐蚀时并孔的发生。当电源频率过低时，布点密度过小，点径过大，最终产品的比容不高。
同样的现象，电流密度过大或过小，温度过高或过低，都会影响布点的点密度和点径的大小，导致最终比容不高。
而作用时间太低时，由于腐蚀量不大，达不到布点的目的。太高时，造成布点的点径过大而引起全局腐蚀使箔表面显得太黑，不利于下道工序的腐蚀。
3、本发明的特点是多级深度腐蚀
在已布点好，并作了一定的保护膜基础上进行深度腐蚀，形成理想的腐蚀形貌，达到理想的比容值。
随着深度腐蚀的进行，所选用频率越来越低，若频率不变或变高，则在过程中会增加重新发孔的机会，易造成掉粉现象，所选用温度应越来越低，减少化学腐蚀量，保留电腐蚀所形成的形貌，若温度保持不变或升高，则易造成自腐蚀，增加化学腐蚀量，不利于低电压段的比容。
4、清洗
清洗目的是重新在有点蚀孔的基础上在形成一层保护性的氧化膜，而留下点蚀底部较为脆弱部分作深度腐蚀的发展方向。
5、后处理
后处理的目的是进一步清洗干净残留的氯离子以及表层的铜、铁等金属杂质。后处理方法是将前面用纯水冲洗干净的铝箔，放在硝酸水溶液中浸泡，对温度要求较严，若太低，则金属杂质不能除干净，太高，则易造成表面掉粉，减少比容值。
6、退火
退火的目的是烘干铝箔，并增强铝箔的柔软性。
在高温下放置低于1分钟，则柔软性不好，箔易脆，超过4分钟则铝箔易变形过度，抗拉力下降。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)输出电流稳定，有利于生产低离散率的铝箔。
(2)通过改变腐蚀频率，可以得到理想的腐蚀形貌，得到高比容的铝箔。
(3)可以实现低温腐蚀，铝箔失重少，机械强度高，接触电阻好，而且生产效率能得到明显提高。
具体实施方式
实施例1
(1)将电解电容器低压阳极箔置于0.4wt％的磷酸溶液中，在45℃温度下作用0.5分钟；
(2)步骤(1)处理后的箔在8wt％盐酸、0.1wt％硫酸溶液中进行布点腐蚀，温度为25℃，电流密度为0.2A/cm2，作用时间为15秒，频率45Hz；
(3)步骤(2)处理后的箔在8wt％盐酸和0.1wt％硫酸；所施加的电流密度为0.1A/cm2，在45Hz交流频率，温度为45℃下作用100秒，然后转换为30Hz，温度为37℃下作用100秒，最后转换为5Hz，温度为10℃下作用100秒；
(4)用纯水冲洗后，将铝箔放在0.2wt％的硝酸水溶液中，温度为45℃下浸泡3分钟；在400～460℃下放置4分钟。
实施例2
(1)将电解电容器低压阳极箔置于0.5wt％的磷酸溶液中，在50℃温度下作用1.0分钟；
(2)步骤(1)处理后的箔在9wt％盐酸、0.5wt％硫酸溶液中进行布点腐蚀，温度为30℃，电流密度为0.6A/cm2，作用时间为20秒，频率35Hz；
(3)步骤(2)处理后的箔在9wt％盐酸和0.5wt％硫酸中进行深度腐蚀，所施加的电流密度为0.15A/cm2，在30Hz交流频率，在温度40℃下作用110秒，然后转换为25Hz，温度为35℃下作用110秒，最后转换为6Hz，温度为15℃下作用110秒；
(4)用纯水冲洗后，将铝箔放在0.8wt％的硝酸水溶液中，温度为20℃下浸泡4分钟；在400～460℃下放置2分钟。
实施例3
(1)将电解电容器低压阳极箔置于2.5wt％的磷酸溶液中，在60℃温度下作用2分钟；
(2)步骤(1)处理后的箔在10wt％盐酸、0.6wt％硫酸溶液中进行布点腐蚀，温度为40℃，电流密度为0.5A/cm2，作用时间为45秒，频率35Hz；
(3)步骤(2)处理后的箔在10wt％盐酸和0.6wt％硫酸中深度腐蚀，所施加的电流密度为0.25A/cm2，在23Hz交流频率，在温度为35℃下作用120秒，然后转换为14Hz，温度为29℃下作用120秒，最后转换为10Hz，温度为23℃下作用120；
(4)用纯水冲洗后，将铝箔放在2.0wt％的硝酸水溶液中，温度为35℃下浸泡4分钟；在400～460℃下放置2分钟。
实施例4
(1)将电解电容器低压阳极箔置于4.0wt％的磷酸溶液中，在80℃温度下作用2分钟；
(2)步骤(1)处理后的箔在11wt％盐酸、0.8wt％硫酸溶液中进行布点腐蚀，温度为45℃，电流密度为0.7A/cm2，作用时间为70秒，频率23Hz；
(3)步骤(2)处理后的箔在11wt％盐酸和0.8wt％硫酸中进行深度腐蚀，所施加的电流密度为0.4A/cm2，在20Hz交流频率，温度为28℃下作用150秒，然后转换为14Hz，温度为26℃下作用120秒，最后转换为10Hz，温度为25℃下作用120秒；
(4)用纯水冲洗后，将铝箔放在2.0wt％的硝酸水溶液中，温度为35℃下浸泡5分钟；在400～460℃下放置3分钟。
实施例5
(1)将电解电容器低压阳极箔置于4.5wt％的磷酸溶液中，在85℃温度下作用3分钟；
(2)步骤(1)处理后的箔在12wt％盐酸、1.0wt％硫酸溶液中进行布点腐蚀，温度为50℃，电流密度为0.8A/cm2，作用时间为75秒，频率20Hz；
(3)步骤(2)处理后的箔在12wt％盐酸和1.06wt％硫酸中深度腐蚀；所施加的电流密度为0.5A/cm2，在15Hz交流频率，温度为43℃下作用150秒，然后转换为12Hz，温度为20℃下作用150秒，最后转换为12Hz，温度为30℃下作用150秒；
(4)用纯水冲洗后，将铝箔放在3.0wt％的硝酸水溶液中，温度为15℃下浸泡6分钟；在400～460℃下放置1分钟。
以上实施例采用众和铝箔100μm厚度作试验，检验方法按照RC—2364标准，Vfe＝20V，实施例数据如下：
| 序号 | 比容(μF/cm<sup>2</sup>) | 失重(g/100cm<sup>2</sup>) | 抗拉力(N/cm) |
| 实施例1 | 65.6 | 1.21 | 17.8 |
| 实施例2 | 66.8 | 1.18 | 19.6 |
| 实施例3 | 74.3 | 1.10 | 223 |
| 实施例4 | 72.6 | 1.12 | 20.4 |
| 实施例5 | 68.3 | 1.16 | 18.3 |
从上表的数据可以看出，本发明能从铝箔较小失重的情况下获得较高的比容，得到理想腐蚀形貌
实施例2、3、4是较佳方案。最佳方案是实施例3的工艺方法，能从铝箔更小失重的情况下获得更高的比容，实施例3的工艺条件可以得到理想腐蚀形貌。
Claims (7)
1、一种电解电容器低压阳极箔的变频腐蚀方法，主要包括以下步骤：
(1)前处理；
(2)布点腐蚀和清洗；
(3)深度腐蚀；
(4)清洗，后处理，退火；
其特征在于：对电解电容器低压阳极箔的整个处理过程采用45—5Hz频率按正弦波变化的电源；
步骤(1)中，采用0.4～4.5wt％的磷酸溶液，在45～85℃温度下腐蚀电解电容器低压阳极箔0.5～3分钟；
步骤(2)中，对步骤(1)处理得到的阳极箔进行布点腐蚀，采用的溶液为8～12wt％盐酸、0.1～1.0wt％硫酸，温度为25～50℃，电流密度为0.2～0.8A/cm2，作用时间为15～75秒；
步骤(3)中，对步骤(2)处理得到的阳极箔进行深度腐蚀，腐蚀液体组成为：8～12wt％盐酸和0.1～1.0wt％硫酸；所施加的电流密度为0.1～0.5A/cm2，温度为10～45℃，频率从高向低变化。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于
步骤(1)中，采用0.5～4.0wt％的磷酸溶液，在50～80℃温度下腐蚀电解电容器低压阳极箔1～2分钟；
步骤(2)中，对步骤(1)处理得到的阳极箔进行布点腐蚀，采用的溶液为9～11wt％盐酸、0.5～0.8wt％硫酸，温度为30～45℃，电源频率为23～45Hz，电流密度为0.5～0.7A/cm2，作用时间为20～70秒；
步骤(3)中，对步骤(2)处理得到的阳极箔进行深度腐蚀，腐蚀液体组成为：9～11wt％盐酸和0.5～0.8wt％硫酸；所施加的电流密度为0.15～0.4A/cm2，温度为15～40℃，频率从高向低变化。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(3)中进行深度腐蚀时，阳极箔先在15～45Hz交流频率，温度为28～45℃下作用100～150秒，然后转换为12～30Hz，温度为20～37℃下作用100～150秒，最后转换为6～10Hz，温度为15～30℃下作用100～150秒。
4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于步骤(3)中进行深度腐蚀时，阳极箔先在20～30Hz交流频率，温度为28～40℃下作用110～120秒，然后转换为14～25Hz，温度为26～35℃下作用110～120秒，最后转换为6～10Hz，温度为15～25℃下作用110～120秒。
5、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(4)中，后处理是将阳极箔放在0.2～3.0wt％的硝酸水溶液中，温度为15～45℃下浸泡3～6分钟；退火是在400～460℃下放置1～4分钟。
6、根据权利要求4所述的方法，其特征在于步骤(4)中，后处理是将阳极箔放在0.2～3.0wt％的硝酸水溶液中，温度为15～45℃下浸泡3～6分钟；退火是在400～460℃下放置1～4分钟。
7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于步骤(4)中，后处理是将阳极箔放在0.8～2.0wt％的硝酸水溶液中，温度为20～35℃下浸泡4～5分钟；退火是在400～460℃下放置2～3分钟。
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