CN100496895C - 一种管道内壁喷刷除锈装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道内壁喷刷除锈装置及其使用方法，装置包括喷枪、喷***撑件和钢丝刷除锈部件；钢丝刷除锈部件通过连接钢板与喷***撑件相连接；钢丝刷除锈部件设置于喷***撑件前端的正下方；除锈装置进一步包括旋转支撑轮。除锈时，喷枪及钢丝刷可以同时对钢管道进行除锈作业，通过旋转支撑轮内圈与外圈之间设置的轴承，使外圈及行走轮随钢管道同步旋转，且内圈保持相对静止，确保工字钢及喷枪处于平稳的工作状态。本发明管道内壁喷刷除锈装置结构简单、噪音小、效率高；装置使用方便，操作简单。

Description

一种管道内壁喷刷除锈装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属表面技术处理领域，特别涉及一种管道内壁喷刷除锈装置及其使用方法，针对管道状物体的内表面，尤其是钢性材料的管道状物体的内表面进行去除锈蚀、油污及泥土等附着物的表面处理作业。

背景技术

钢管、铸铁管等管道在我国的石油、化工、给排水、电站、造纸、皮革、通风及抽拔腐蚀性气体烟囱等技术领域应用非常广泛，但钢管、铸铁管均为电的良导体，在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，表面极易生锈，对输送介质往往会产生污染，因而，常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理。

目前，在对管道状物体的内表面，尤其是钢性材料的管道状物体的内表面进行表面除锈等处理作业时，主要采用抛丸式除锈装置、喷砂式除锈装置和钢丝刷式除锈装置。抛丸式除锈装置使用时，除锈效果较好，效率高，但其设备庞大，价格昂贵，工艺负杂，操作也不方便；喷砂式除锈装置使用时，若使用单支喷枪进行除锈作业，则工作效率太低，为了提高工作效率，不得不增加喷枪的数量，增加喷枪的数量就需要同时增加空压机的容量，从而需要大功率的电量，导致设备成本增加，耗电量大大增加，且噪音很大，使操作人员感觉非常不舒服；钢丝刷式除锈装置使用时，具有操作简单、除锈效率高、无噪音、费用低等优点，但经钢丝刷处理后的金属表面容易越刷越光滑，粗糙度低，涂料的附着力弱，无法对除锈作业后的钢管道直接进行防腐处理，若需对钢管道进行防腐处理必须额外增加工艺步骤，在钢管道的表面增加锚纹，提高钢管道的粗糙度，增加涂料的附着力。

发明内容

本发明提供了一种管道内壁喷刷除锈装置及其使用方法，本发明装置采用喷枪和钢丝刷除锈部件同时对钢管道进行除锈作业，工作效率大大提高；避免了喷砂式除锈装置，为了提高效率必须增加喷枪数量的缺点，结构简化，减少噪音，效率高，且操作方便。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种管道内壁喷刷除锈装置，包括喷枪和喷***撑件，并进一步包括钢丝刷除锈部件。

所述钢丝刷除锈部件可以通过连接钢板与所述喷***撑件相连接。

所述钢丝刷除锈部件可以设置于所述喷***撑件前端的正下方。

所述管道内壁喷刷除锈装置可以进一步包括旋转支撑轮。

所述旋转支撑轮可以进一步包括内圈和外圈，内圈和外圈可以分别设置为圆环形，内圈和外圈之间设置轴承，外圈上设置有沿圆周外侧均匀分布的行走轮。

所述钢丝刷除锈部件可以包括动力电机、钢丝刷和钢丝刷支撑板，所述钢丝刷的轴一端可以与所述动力电机的输出轴相连，另一端可以与所述钢丝刷支撑板相连。

所述管道内壁喷刷除锈装置可以进一步包括吹风通道钢板；所述吹风通道钢板可以设置于所述喷***撑件的下方；所述钢丝刷可以通过两个联轴器分别连接到所述动力电机的输出轴和所述钢丝刷支撑板上；所述连接钢板与所述喷***撑件可以通过螺栓连接；所述喷***撑件为工字钢、圆管或方管，所述喷枪设置在所述工字钢、所述圆管或所述方管的凹槽或通孔内；所述吹风通道钢板可以设置在所述钢丝刷除锈装置的前方位置。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种管道内壁喷刷除锈装置的使用方法：除锈时，通过调节所述工字钢的高度，使所述钢丝刷的外表面和钢管道的内表面触压在一起，对钢管道的内表面进行除锈作业。

所述管道内壁喷刷除锈装置的使用方法，除锈时，所述喷枪及所述钢丝刷可以同时对钢管道进行除锈作业。

所述管道内壁喷刷除锈装置的使用方法，除锈时，可以通过所述旋转支撑轮内圈与外圈之间设置的轴承，使外圈及行走轮随钢管道同步旋转，且内圈保持相对静止，用于确保所述工字钢及喷枪处于平稳的工作状态。

本发明与现有技术装置相比，其突出优点是：操作方便，采用喷枪和钢丝刷除锈装置同时对钢管道进行除锈作业，工作效率大大提高；避免了喷砂式除锈装置，为了提高效率而必须增加喷枪数量的缺点，结构简化，减少噪音；同时也避免了钢丝刷式除锈装置对钢管道处理后表面粗糙度低的缺点。

附图说明

图1为本发明实施例1所述的管道内壁喷刷除锈装置的主视图；

图2为本发明实施例1所述的管道内壁喷刷除锈装置的侧视图；

图3为本发明实施例2所述的管道内壁喷刷除锈装置的侧视图；

图4为本发明实施例1或实施例2所述的管道内壁喷刷除锈装置的工作示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1，图2所示，分别为本发明实施例1所述的管道内壁喷刷除锈装置的主视图和侧视图。其主体机构包括工字钢2、喷枪3、吹风通道钢板4、连接钢板5、钢丝刷支撑板6、钢丝刷7、联轴器8、动力电机9、螺栓10和旋转支撑轮11。

工字钢2为喷***撑件，喷枪3设置在工字钢2的凹槽内；工字钢2前端的正下方设置有钢丝刷除锈装置，钢丝刷除锈装置包括动力电机9、钢丝刷7和钢丝刷支撑板6，钢丝刷7的轴一端通过联轴器8连接到动力电机9的输出轴上，另一端通过联轴器8设置在钢丝刷支撑板6上；连接钢板5通过螺栓10连接到工字钢的下方，动力电机9和钢丝刷支撑板6连接到连接钢板5上；工字钢2的下方前端还设置有吹风通道钢板4，吹风通道钢板4设置在连接钢板5的前面；旋转支撑轮11设置在工字钢2上，设置在连接钢板5的后面。

旋转支撑轮11包括有内圈和外圈，内圈和外圈均为圆环形，内圈设置在工字钢2上，内圈和外圈之间设置轴承，外圈上设置有沿圆周外侧均匀分布的行走轮；旋转支撑轮11的内圈与外圈之间设置轴承，使外圈及全部行走轮可以随着钢管道1的旋转而旋转，而内圈不需要旋转，保证工字钢2及喷枪3处于平稳的工作状态。

还可以在连接钢板5和工字钢2之间的螺栓10上设置垫片或弹簧，从而可以通过增加或减少垫片的数量，或者通过调节弹簧的松紧度调节钢丝刷除锈装置与工字钢2的距离，从而实现钢丝刷7的高度的微量调节。

采用喷枪3和钢丝刷7同时对钢管道1进行除锈作业，工作效率大大提高；避免了喷砂式除锈装置为了提高效率必须增加喷枪数量的缺点，结构简化，减少噪音；同时也避免了钢丝刷式除锈装置对钢管道处理后表面粗糙度低的缺点。

喷***撑件还可以采用圆管或方管，喷枪3设置在圆管或方管的通孔内，旋转支撑轮11的内圈设置在圆管或方管的外侧上。

工字钢2的下方前端还设置有吹风通道钢板4，吹风通道钢板4的中间设置有可以与吹风管道连接的通道；工作时，工字钢2内设置吹风管道，吹风管道一端连接风源，另一端与吹风通道钢板4连接，从而可以将喷枪3喷出的钢砂吹出钢管道1，进入钢砂回收***内。

实施例2：

如图3所示，为本发明实施例2所述的管道内壁喷刷除锈装置侧视图。

其中，旋转支撑轮11包括有内圈和外圈，内圈和外圈均为圆环形，内圈设置在工字钢2上，内圈和外圈之间设置轴承，外圈上设置有沿圆周外侧均匀分布的行走轮；旋转支撑轮11的内圈与外圈之间设置轴承，使外圈及部分行走轮可以随着钢管道1的旋转而旋转，而内圈不需要旋转，保证工字钢2及喷枪3处于平稳的工作状态。

如图4所示，为本发明实施例1或实施例2所述的管道内壁喷刷除锈装置的工作示意图。其中还包括封口器12、集砂室13、风机14、排气口15、除尘室16、支撑架17、管道旋转轮18、工字钢固定架19、行走小车20、喷砂罐21、通气管22、储气罐23和空压机24，用于完成全部的管道内壁喷刷除锈工作。

本发明实施例的管道内壁喷刷除锈装置使用时，喷枪3及钢丝刷7可以同时对钢管道进行除锈作业；通过调节工字钢2的高度，使钢丝刷7的外表面和钢管道1的内表面触压在一起，对钢管道1的内表面进行除锈作业；通过在旋转支撑轮11内圈与外圈之间设置轴承，使外圈及部分或全部行走轮随钢管道1同步旋转，且内圈保持相对静止，用于确保工字钢2及喷枪3处于平稳的工作状态。

本发明实施例的管道内壁喷刷除锈装置在对钢管道进行除锈时，空压机24产生的压缩气体经储气罐23及通气管22连接到喷砂罐21的气体入口上，推动喷砂罐21内的钢砂从钢砂出口进入喷枪3内，从喷枪3的端部喷出，从而实现对钢管道1内表面的喷砂式除锈作业；动力电机9的输出轴通过联轴器8带动与钢管道1内壁触压的钢丝刷7旋转，从而实现对钢管道1内表面的刷式除锈作业。

钢管1可以在管道旋转轮18的带动下旋转；行走小车20可以带动喷砂罐21及工字钢固定架19水平移动，从而可以带动工字钢2、喷枪3及钢丝刷7在钢管道1内水平移动；通过行走小车20带动喷枪3及钢丝刷7在钢管道1内来回水平移动，使喷枪3及钢丝刷7同时进行工作，即可实现对钢管道1的内表面同时进行喷砂式和刷式除锈作业。

工作时，工字钢2内还需要设置吹风管道，吹风管道一端连接风源，另一端与吹风通道钢板4连接，从而可以将喷枪3喷出的钢砂吹出钢管道1，进入钢管道1端部的集砂室13内；除锈过程中产生的粉尘等通过凤机14吸入除尘室16内，处理后无污染的空气通过排气口15排出。

Claims (8)

1、一种管道内壁喷刷除锈装置，包括喷枪和喷***撑件，其特征在于，进一步包括钢丝刷除锈部件和旋转支撑轮；所述旋转支撑轮进一步包括内圈和外圈，所述内圈和所述外圈分别设置为圆环形，所述内圈和所述外圈之间设置轴承，所述外圈上设置有沿圆周外侧均匀分布的行走轮。

2、根据权利要求1所述的管道内壁喷刷除锈装置，其特征在于，所述钢丝刷除锈部件通过连接钢板与所述喷***撑件相连接。

3、根据权利要求2所述的管道内壁喷刷除锈装置，其特征在于，所述钢丝刷除锈部件设置于所述喷***撑件前端的正下方。

4、根据权利要求1～3中任一项所述的管道内壁喷刷除锈装置，其特征在于，所述钢丝刷除锈部件包括动力电机、钢丝刷和钢丝刷支撑板，所述钢丝刷的轴一端与所述动力电机的输出轴相连，另一端与所述钢丝刷支撑板相连。

5、根据权利要求4所述的管道内壁喷刷除锈装置，其特征在于，进一步包括吹风通道钢板；所述吹风通道钢板设置于所述喷***撑件的下方；所述钢丝刷通过两个联轴器分别连接到所述动力电机的输出轴和所述钢丝刷支撑板上；所述连接钢板与所述喷***撑件通过螺栓连接；所述喷***撑件为工字钢，所述喷枪设置在所述工字钢的凹槽内；所述吹风通道钢板设置在所述钢丝刷除锈装置的前方位置。

6、一种如权利要求5所述的管道内壁喷刷除锈装置的使用方法，其特征在于，除锈时，通过调节所述工字钢的高度，使所述钢丝刷的外表面和钢管道的内表面触压在一起，对钢管道的内表面进行除锈作业。

7、根据权利要求6所述的管道内壁喷刷除锈装置的使用方法，其特征在于，除锈时，所述喷枪及所述钢丝刷同时对钢管道进行除锈作业。

8、根据权利要求6所述的管道内壁喷刷除锈装置的使用方法，其特征在于，除锈时，通过所述旋转支撑轮内圈与外圈之间设置的轴承，使外圈及部分或全部行走轮随钢管道同步旋转，且内圈保持相对静止，用于确保所述工字钢及喷枪处于平稳的工作状态。

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