CN100495137C - 一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏的制作方法 - Google Patents

一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏的制作方法，该制作方法包括如下步骤：在下玻璃基板的透明导电层上蚀刻出图案并制作分散的隔离点，然后在上面制作电极，最后在玻璃基板上制作黏合剂；在上玻璃基板的透明导电层蚀刻出图案，然后在上面制作电极；上下玻璃基板贴合并将边缘密封，使用蚀刻液蚀刻至所需深度；将两片贴合的玻璃基板按照触摸屏的尺寸进行切割即成所述的触摸屏。本发明可靠性高、工艺简单、成本低且可以防止玻璃破裂。

Description

一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏的制作方法
技术领域
本发明涉及一种触摸屏的制作方法，具体是指一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏的制作方法。
背景技术
目前，作为一种输入技术，电阻式触摸屏的应用越来越广泛。而电阻式触摸屏又可以分为：薄膜/薄膜、薄膜/玻璃、玻璃/玻璃等类型。在这三种类型的触摸屏中，又以玻璃/玻璃类型触摸屏的可靠性最高，是应用于军事、车载等领域的主力军。
现阶段，玻璃/玻璃类型触摸屏的制作工艺中，由于玻璃/玻璃类型触摸屏要求上玻璃基板的厚度要足够小(≤0.2毫米)，在这种厚度下，所有在上玻璃基板的加工都会遇到很大的困难，比如：玻璃破裂等。这样的话，玻璃/玻璃类型生产的良品率很低，成本因此增加。
另外，玻璃/玻璃类型触摸屏电极的连接通常采用有导通上下电极的作用的银浆点(COM点)连接方法：通过制作专门的导电点来使得上基板的电极与下基板电极走线相连接。这种方法不仅多增加了一道工序，而且制作过程也比较复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低且可以防止玻璃破裂的电阻式玻璃/玻璃类型的触摸屏制作方法。
本发明的上述目的通过如下技术方案来实现的：一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
A、在下玻璃基板的透明导电层上蚀刻出图案并制作分散的隔离点，然后在上面制作电极；
B、在下玻璃基板上制作黏合剂；
C、在上玻璃基板的透明导电层上蚀刻出图案，然后在上面制作电极；
D、将上述两片玻璃基板贴合在一起，上、下玻璃基板贴合后，上玻璃基板电极的走线端和下玻璃基板的走线端相对应；
E、在下玻璃基板的背面附上一层单面带有粘性的抗蚀刻保护膜，然后对四周边缘进行密封处理；
F、将所述步骤E中贴合在一起的两片玻璃基板用蚀刻液进行蚀刻，蚀刻出所需的深度；
G、蚀刻完成后，除去下玻璃基板的保护膜，把贴合在一起的两片玻璃板按照触摸屏的尺寸进行切割即成触摸屏。
本发明的触摸屏中，由于上玻璃基板是在贴合后再进行蚀刻，所以在加工时，上玻璃基板可以选择比较大的厚度，使得上玻璃基板在加工过程中不容易破裂。
在步骤A和C中，所述的电极的厚度8～25微米。
在步骤A中，上玻璃基板的材质为硼硅或钠钙玻璃等等。
在步骤F中，在蚀刻后，上玻璃基板的厚度0.1～0.2毫米。
在步骤F中，蚀刻的方法为浸泡蚀刻或者喷淋蚀刻。
在步骤D中，上、下片玻璃贴合时采用激光对位，且在整个贴合的过程中，上、下两片玻璃的背面都被真空装置紧紧地吸附。
在步骤D中，上、下玻璃基板贴合后，当黏合剂的厚度小于上玻璃电极厚度与下玻璃电极走线的厚度之和时，上玻璃基板电极与下玻璃基板电极走线端直接相连并导通。
所述的黏合剂为热固化环氧树脂，里面混有直径在5微米～20微米之间的棒状或球状粒子。
在步骤E中，两片玻璃基板四周边缘的密封过程是：首先在下玻璃基板抗蚀刻保护膜的边缘贴上一层胶带，在胶带上连续点胶，等到胶渗入到两片玻璃基板间的空隙后，再进行固化。所述的密封胶为光固化胶。
同现有技术相比，本发明具有如下的显著效果：
(1)由于上玻璃基板是在贴合后再进行蚀刻，所以在加工时，上玻璃基板可以选择比较大的厚度。这样的话，玻璃加工过程中不容易破裂，良品率更高，工艺更简单。
(2)由于上玻璃基板是在贴合后再进行蚀刻，所以在选择上玻璃基板时不仅于高强度的玻璃，强度相对低的玻璃也可以作为上基板。
(3)玻璃蚀刻的方法简单、方便，而且相对直接购买厚度只需0.3毫米左右的玻璃，又具有成本上的优势。
(4)由于省去了银浆点(com点)，上玻璃基板的电极直接与下玻璃基板电极走线相连并导通，工艺更加简单、方便，节约成本，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明触摸屏的整体结构示意图；
图2为本发明触摸屏的上玻璃基板电极布局示意图；
图3为本发明触摸屏的下玻璃基板电极及黏合剂布局示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示的一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏，其制作过程为：摸屏的上下玻璃基板贴合并密封后，浸泡在装有蚀刻液的凹槽中进行蚀刻，玻璃基板在蚀刻后形成一定的厚度。具体制作步骤如下：
A、在下玻璃基板2的透明导电层2b上蚀刻出图案并制作分散的隔离点4，然后在上面制作电极7、8、9、10，电极的厚度d2为8～25微米。
B、在下玻璃基板2上制作黏合剂3，黏合剂可以选用热固化环氧树脂，里面混有直径在5微米～20微米之间的棒状或球状粒子，混入的棒状或球状粒子的主要作用是确定上、下玻璃基板边缘之间的距离d；
C、在上玻璃基板1的透明导电层1b上蚀刻出图案，然后在上面制作电极5、6，电极的厚度d1为8～25微米，上玻璃基板可以选用硼硅玻璃或钠钙玻璃等等；
D、将上述两片玻璃基板贴合在一起，上下玻璃基板贴合以后，上玻璃基板1的电极走线端5a、6a分别与下玻璃基板2的电极走线端7a、9a相对应，在满足d<(d1+d2)的情况下，上玻璃基板1的电极走线端5a、6a分别与下玻璃基板2的7a、9a因受压而连接在一起并导通；
E、在下玻璃基板2的背面附上一层单面带有粘性的抗蚀刻保护膜，然后对四周边缘采取密封措施，密封胶采用光固化胶，点胶时，首先在下玻璃基板抗蚀刻保护膜的边缘四周贴上一层胶带，在胶带上连续点胶，直至密封胶渗入两片玻璃之间的空隙后且到达一定的深度，然后进行固化，通常这个深度大约为3毫米；
F、将所述步骤E中贴合在一起的两片玻璃基板采用普通蚀刻液进行蚀刻，直至蚀刻出所需的深度，经过蚀刻减薄后，上玻璃基板1的厚度0.1～0.2毫米，而根据需要的蚀刻的深度、时刻液浓度和蚀刻方式的不同，时刻、蚀刻的时间也不同，蚀刻的方法可以是浸泡蚀刻，也可以是喷淋蚀刻；
G、蚀刻完成后，除去下玻璃基板的保护膜，把贴合在一起的两片玻璃基板按照触摸屏的尺寸进行切割即成触摸屏。

Claims (6)

1、一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、在下玻璃基板的透明导电层上蚀刻出图案并制作分散的隔离点，然后在上面制作电极；
B、在下玻璃基板上制作黏合剂；
C、在上玻璃基板的透明导电层上蚀刻出图案，然后在上面制作电极；
D、将上述两片玻璃基板贴合在一起，上、下玻璃基板贴合后，上玻璃基板电极的走线端和下玻璃基板的走线端相对应；
E、在下玻璃基板的背面附上一层单面带有粘性的抗蚀刻保护膜，然后对四周边缘进行密封处理；
F、将所述步骤E中贴合在一起的两片玻璃基板用普通蚀刻液进行蚀刻，蚀刻出所需的深度；
G、蚀刻完成后，除去下玻璃基板的保护膜，把贴合在一起的两片玻璃板按照触摸屏的尺寸进行切割即成触摸屏；
在步骤A和C中，所述的电极的厚度为8～25微米。
2、根据权利要求1所述的一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏制作方法，其特征在于：在步骤A中，上玻璃基板的材质为硼硅或钠钙玻璃。
3、根据权利要求1所述的一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏制作方法，其特征在于：在步骤F中，在蚀刻后，上玻璃基板的厚度0.1～0.2毫米。
4、根据权利要求1所述的一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏制作方法，其特征在于：在步骤D中，上、下玻璃基板贴合后，黏合剂的厚度小于上玻璃电极厚度与下玻璃电极走线的厚度之和，使上玻璃基板电极与下玻璃基板电极走线端直接相连并导通。
5、根据权利要求1所述的一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏制作方法，其特征在于：所述的黏合剂为热固化环氧树脂，里面混有直径在5微米～20微米之间的棒状或球状粒子。
6、根据权利要求1所述的一种电阻式玻璃/玻璃型触摸屏制作方法，其特征在于：在步骤E中，两片玻璃基板四周边缘的密封过程是：首先在下玻璃基板抗蚀刻保护膜的边缘贴上一层胶带，在胶带上连续点密封胶，等到密封胶渗入到两片玻璃基板间的空隙后，再进行固化；所述的密封胶为光固化胶。
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