CN100490947C - 一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺 - Google Patents

一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺该工艺按以下步骤操作：(1)首先将工业生产产生的含有二氧化硫废气送入一级除尘器内，除去烟气中90%飞灰颗粒物；(2)将除去飞灰颗粒物的烟气通过管道送入循环干相流动塔内与在烟气入口处均匀分布的脱硫吸收剂浆液氧化镁充分接触，靠烟气的动力使吸收剂浆液与烟气中的二氧化硫混合进入塔内，塔内设置多组搅拌器，使混合物充分搅拌混合反应，生成亚硫酸镁和硫酸镁，达到脱硫目的；(3)反应过的烟气通过循环干相流动塔气固分离器送到二级除尘器，经过再次除尘后达标排放，同时塔内反应物在塔底颗粒分选器的作用下，将副产物和未完全反应的脱硫吸收剂颗粒物分选出去，将可循环使用的未完全反应的脱硫吸收剂颗粒物通过循环干相流动塔塔底链式输送器送回循环设备，重复循环利用。本发明具有工艺简单、价格低、使用性能好，易于推广等优点。

Description

一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺
技术领域
本发明属于烟气脱硫技术领域，特别涉及一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺.
背景技术
二氧化硫气体污染的治理一直是世界大多数国家环境保护的重点，是造成我国生态环境破坏的最大污染源之一，目前已经成为我国大气污染治理的当务之急。
目前对二氧化硫的治理，国内主要烟气脱硫技术是以漫法、干法、半干法脱硫为主.湿法脱硫虽然效果较好，但存在投资大、耗水量大、占地面积大、***复杂，以及需要对水进行再处理等一系列缺点，市埸推广困难很大。
经检索出来的对比文件有：1、中国专利申请号为CN02147821.X，授权公告号为CN1425491，授权公告日为2003年6月25日，发明创造的名称为复合循环式流态化干法烟气脱硫工艺及脱硫反应塔。
2、中国专利申请号为CN03125304.0，公告日为2004年4月28日，发明创造的名称为采用分层回料的循环流态化干法烟气脱硫工艺。
发明内容
为了克服现有技术上的不足，本发明向社会提供一种脱硫工艺，该工艺简单、价格低使用性能好，能够保证足够的脱硫吸收剂利用率和烟气脱硫效果，易于推广的一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现：
本发明的一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺，其特征是该工艺按以下步骤操作：
(1)、首先将工业生产产生的含有二氧化硫废气送入一级除尘器内，除去烟气中90％飞灰颗粒物；
(2)、将除去飞灰颗粒物的烟气通过管道送入循环干相流动塔内与在烟气入口处均匀分布的脱硫吸收剂浆液氧化镁充分接触，所述的脱硫吸收剂浆液氧化镁水分保持在5％--10％之间，靠烟气的动力使吸收剂浆液与烟气中的二氧化硫混合进入塔内，塔内设置多组搅拌器，使混合物充分搅拌混合反应，生成亚硫酸镁和硫酸镁，达到脱硫目的；
(3)、反应过的烟气通过循环干相流动塔气固分离器送到二级除尘器，经过再次除尘后达标排放，同时塔内反应物在塔底颗粒分选器的作用下，将副产物和未完全反应的脱硫吸收剂颗粒物分选出去，将可循环使用的未完全反应的脱硫吸收荆颗粒物通过循环干相流动塔塔底链式输送器送回循环设备，重复循环利用。
所述的循环干相流动塔气固分离器为百叶窗式气固分离器，所述的一级除尘器、二级除尘器是电除尘器、布袋式除尘器或者是惯性分离除尘器。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果
本发明具有如下优点：
1、工艺简单、价格低、使用性能好，易于推广。
2、脱硫剂用量少而利用率高，可循环重复使用，烟气脱硫效果好。
3、耗水量低，适应性强，无废水产生。
附图说明
图1为循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺流程图。
图中：1-燃烧设备、2.一级除尘器(静电除尘等低阻除尘器)、3-循环干相流动塔混合接触室、4-循环干相波动塔加湿器、5-链条搅拌器、6-循环干相流动塔塔底气固分离器、7-外置气固分离器、8-重力分选器、9-循环干相流动塔塔底链式输送器、10.二级除尘器(如布袋除尘器)、11-工艺水箱、12-提升机、13-脱硫原料库、14-脱硫产物库、11-烟囱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1：首先，从燃烧设备(1)排出的含有二氧化硫、有害物质以及粉尘的气体经过一级烟气除尘设备电除尘器(2)，除去烟气中约90％的飞灰颗粒物，然后通过烟道进入循环干相流动塔混合室(3)。同时将脱硫原料库(13)中的颗粒范围为1—10um脱硫吸收剂氧化镁由提升机(12)送入循环干相流动塔塔顶加湿器(4)内用工艺水箱(11)中的水增湿消化，经消化反应生成高活性的脱硫剂吸收剂浆液，该脱硫吸收剂浆液氧化镁水分保持在5％一10％之间。然后送至烟气入口处均匀分布，和进入塔内的烟气充分接触，靠烟气的动力使吸收剂浆液与烟气中的二氧化硫混合进入塔内，塔内设置多组链条搅拌器(5)，使混合物充分搅拌混合反应，靠搅拌器的机械力和烟气与脱硫吸收剂的相互碰撞，发生强烈的三相湍流、传热、传质等复杂物理化学反应，并可以剥落脱硫吸收剂表面的钝化膜，裸露出新的、具有活性的表面，从而提高脱硫吸收剂利用率。反应生成亚硫酸镁和硫酸镁，存在于脱硫吸收剂中，达到脱硫目的。
经过净化的烟气进入循环干相流动塔塔底固分离器(6)和脱硫塔外置气固分离器(7)，所述的循环干相流动塔内置气固分离器和外置气固分高器为百叶窗式气固分离器，分离进入外置二级除尘器布袋除尘器(10)，烟气中所含1—5um粉尘被布袋截获。经过二级除尘器的烟气进入烟囱(15)实现烟气净化后外排。
同时未完全反应的脱硫吸收剂经过重力分选器(8)送到循环干相流动塔塔底链式输送器(9)送回循环设备，再有循环设备送到循环干相流动塔塔顶加湿器(4)内，从而使脱硫吸收剂氧化镁循环利用。其它反应完全的脱硫吸收剂送入脱硫副产物库(14)。

Claims (4)

1、一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺，其特征是该工艺按以下步骤操作：
(1)、首先将工业生产产生的含有二氧化硫废气送入一级除尘器内，除去烟气中90％飞灰颗粒物；
(2)、将除去飞灰颗粒物的烟气通过管道送入循环干相流动塔内与在烟气入口处均匀分布的脱硫吸收剂浆液氧化镁充分接触，所述的脱硫吸收剂浆液氧化镁水分保持在5％--10％之间，靠烟气的动力使吸收剂浆液与烟气中的硫氧化物混合进入塔内，塔内设置多组链条搅拌器，使混合物充分搅拌混合反应，生成亚硫酸镁和硫酸镁，达到脱硫目的；
(3)、反应过的烟气通过循环干相流动塔内置气固分离器送到二级除尘器，经过再次除尘后达标排放，同时塔内反应物在塔底颗粒分选器的作用下，将副产物和未完全反应的脱硫吸收剂颗粒物分选出去，将可循环使用的未完全反应的脱硫吸收剂颗粒物通过循环干相流动塔塔底链式输送器送回循环设备，重复循环利用。
2、根据权利要求1所述的一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺，其特征在于：所述的循环干相流动塔气固分离器为百叶窗式气固分离器。
3、根据权利要求1所述的一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺，其特征在于：所述的一级除尘器是电除尘器、布袋式除尘器或者是惯性分离除尘器.
4、根据权利要求1所述的一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺，其特征在于：所述的二级除尘器是电除尘器或者是布袋式除尘器。
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