CN100480159C - 卷绕多股长丝的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来将多股长丝卷绕在卷筒(9.1、9.2)的方法和装置。这里卷筒支承在两个平行地并排设置的筒管锭子(7.1、7.2)上，并在长丝卷绕期间以规定的圆周速度反向驱动。这里两个可旋转地支承的加压辊(6.1、6.2)分别与筒管锭子(7.1、7.2)共同作用，加压辊紧靠在卷筒(9.1、9.2)圆周上。为了在长丝卷绕期间在两个筒管锭子(7.1、7.2)上得到尽可能相同的卷筒的圆周速度，测量加压辊(6.1、6.2)之一的转速，以控制卷筒(9.1、9.2)的圆周速度，以便根据测出的转速这样地共同改变两个筒管锭子的驱动转速，使得受检测的加压辊(6.1、6.2)的转速基本上保持不变。

Description

卷绕多股长丝的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用来将多股长丝卷绕成卷筒的方法，以及一种用来实施这种方法的装置。

背景技术

在制造合成长丝时越来越多地观察到这样的倾向，即在一个纺丝工位同时由聚合物熔液平行并排地纺造大量长丝，接着卷绕成卷筒。例如已知，平行地纺造十、十二、十六或更多长丝，并同时卷绕成卷筒。这里长丝的卷绕可通过卷绕机进行，其中卷筒支承和卷绕在筒管锭子上。在卷筒宽度较大、长丝数量多时这种卷绕机需要相当长的筒管锭子。因此开发了新的方案，其中长丝在两个相互平行设置的筒管锭子上同时卷绕成卷筒。由WO 03/068648A1已知一种这样的方法和装置。

在该已知方法和装置中，长丝同时在两个并排设置的筒管锭子上卷绕成卷筒。为此筒管锭子分别通过一锭子驱动装置驱动。每个筒管锭子配设两个加压辊之一，它们分别通过一摇臂保持朝筒管锭子的径向运动。在长丝卷绕成卷筒期间加压辊紧靠在卷筒外圆上。这里随着卷筒直径的加大，不仅加压辊而且筒管锭子都可以改变其位置。作为另一个自由度，可运动地支承的加压辊可附加地通过一滑板朝筒管锭子径向移动。考虑到通常长丝以恒定的速度卷绕成卷筒，为此需要，通过筒管锭子尽可能以保持不变的圆周速度驱动卷筒。但是由于自由度很多，两个筒管锭子的卷筒不可避免地具有不同的卷筒结构。

由DE 4018095A1已知一种用来将长丝卷绕在筒管锭子上的方法，其中筒管锭子的转速根据加压辊的转速这样地调节，使得圆周速度总是保持一常数。在每个筒管锭子上的不断加大的卷筒的圆周速度的这种调节由于运动自由度很多而必然造成不同的调整和卷绕。因此在现有技术中已知的方法和装置具有这样的缺点，即每个筒管锭子产生具有不同卷筒结构的卷筒。因此在卷绕期间卷筒圆周速度的偏差直接导致变化的长丝张力。

发明内容

本发明的目的是提出这种类型的方法和装置，用这种方法和装置在两个筒管锭子上在同时卷绕长丝时卷绕出基本上一致的卷筒。

本发明的另一个目的和任务是，在所卷绕丝束的长丝上产生尽要能一样的由卷绕引起的长丝张力。

按本发明提出一种用来将多股长丝卷绕成卷筒的方法，其中卷筒支承在两个平行并排设置的筒管锭子上，筒管锭子反方向驱动，使得在长丝卷绕期间卷筒以规定的圆周速度反方向旋转，其中筒管锭子分别与一可旋转的加压辊共同作用，并且加压辊紧靠在卷筒的圆周上，其特征为：为了控制卷筒的圆周速度测量其中一个加压辊的转速，并根据所测量的转速这样地共同改变两个筒管锭子的驱动转速，使得所检测的加压辊的转速基本上保持不变。

本发明还提出一种用来实施按本发明的方法的装置，该装置具有两个并排放置的用来分别安装至少一个用来同时将长丝卷绕成卷筒的筒管的筒管锭子、两个配设于筒管锭子的用来反向驱动这两个筒管锭子的锭子驱动装置和两个可旋转地支承的加压辊，所述加压辊在卷绕期间紧靠在卷筒圆周上，其特征为：其中一个加压辊配设一用来测量该加压辊的转速的转速传感器，转速传感器和筒管锭子的锭子驱动装置通过一控制装置连接成一调节回路。

本发明的特征是，在卷筒卷绕期间通过一共同的调节回路控制筒管锭子的驱动转速的变化。因此筒管锭子驱动转速的变化可以实现同步。同时进行各筒管锭子驱动装置的控制。为此首先测量加压辊之一的转速。借助于控制装置根据加压辊相应地测量的转速这样地进行各筒管锭子驱动转速共同的改变，使检测的加压辊的转速基本上保持不变。因此使未包含在调节回路内的第二个加压辊自动地转变成与通过传感器监测的加压辊同样的状态。

为了实施本方法，本发明的装置具有一转速传感器，它配设于加压辊之一，以便测量其转速。转速传感器通过控制装置与筒管锭子的锭子驱动装置连接成一调节回路。因此传感器信号可以有利地用来控制两个锭子驱动装置。

为了使两个筒管锭子尽可能地能够以相同的转速并且因此以相同的卷筒圆周速度运行，按照本发明一种优良的改进方案，同步地驱动和控制筒管锭子。为此锭子驱动装置最好由两个同步电机和一个控制器构成，其中控制器与控制装置连接。这种改进方案的特征特别是加压辊和筒管锭子布置的灵活性。例如加压辊和筒管锭子的各配对既可以并排也可以相互重叠设置。通过测量其中一个锭子和加压辊配对的转速变化使各筒管锭子的同步驱动装置必然造成在未检测的配对内相同的控制调整。

在将长丝卷绕和铺放在卷筒圆周上时，卷筒圆周面和加压辊圆周面之间可能出现打滑现象。为了避免在两个加压辊上形成不同的这种打滑现象，优先采用本发明这样的改进方案，其中使加压辊这样地相互机械或电动耦合，使得两个加压辊以相同的转速旋转。为了耦合，加压辊通过一传动机构相互连接。传动机构可以做成机械的或电动的，以实现两个加压辊的转速匹配。

这里加压辊也可以附加地通过一外部驱动装置(Fremdantrieb)反向驱动，这特别有利于卷筒更换过程。但是加压辊的外部驱动装置最好适合于在受驱动的卷筒和加压辊之间建立一定的负荷关系。因此加压辊的外部驱动装置可以设计成这样，使得始终有一个带动分量或一个制动分量作用在卷筒的圆周上。通过规定负荷关系可以有利地控制所卷绕的长丝的长丝张力，因为可以调整加压辊和卷筒之间规定的打滑现象。

加压辊的外部驱动装置还适合于，通过摩擦驱动筒管锭子，从而可以取消用来直接驱动筒管锭子的锭子驱动装置。

由于卷筒直径的加大，筒管锭子和加压辊之间附加地进行一个叠加的偏移运动。这种偏移运动可以单独或共同地进行，这时原则上不丧失加压辊和卷筒圆周之间的接触。有利地通过本发明这样的改进方案提供用来保持接触的检验可能性，其中筒管锭子分别通过两个异步电机驱动。由于通过加压辊的外部驱动装置预定的负荷关系，各异步电机在相同的频率范围内运行。因此各异步电机运行状态的补偿直接反映由加压辊和卷筒之间没有接触引起的缺陷。因此由此可以产生控制信号，它执行偏移运动的校正。

偏移运动可以用简单的方式方法这样地进行，使得在卷绕期间各加压辊通过一可运动的支架共同引导。由此可以在两个卷绕部位上建立同样的压紧力。

但是也可以使各加压辊相互独立地朝卷筒径向运动。这时加压辊最好通过可运动的摇臂支承，它们可相互独立回转地支承在机壳上或可运动的支架上。

但是原则上也存在这样的可能性，即加压辊保持位置固定的，偏转运动仅仅通过筒管锭子实现。为此筒管锭子分别通过两个可运动的锭子架最好同步地运动。

但是也可以使加压辊和筒管锭子之间使卷筒能增大的偏移运动既通过加压辊的运动又通过筒管锭子的运动实现。为此采用一卷筒回转架形式的可运动的锭子架有这样的优点，即在每个卷绕部位可以支承第二个筒管锭子，以便能将两个筒管锭子交替地引导到卷绕区和更换区内。

附图说明

下面借助于本发明装置的一些实施例参照附图详细说明本发明的方法。

附图表示：

图1一正视图；

图2本发明的用来实施本发明方法的装置的第一个实施例的示意后视图；

图3、4和5示意表示本发明的用来实施本发明方法的装置的其他实施例。

具体实施方式

在图1和2中表示用来实施本发明方法的本发明装置的第一个实施例。其中图1表示该实施例的正视图，图2表示其示意后视图。

首先借助于图1说明该实施例的结构。

本发明装置的该实施例具有两个卷绕部位29.1和29.2，它们并排设置在一机座12内。其中卷绕部位29.1和29.2做得相对于一中心对称平面镜像对称。例如在卷绕部位29.1由一可旋转地支承在机座12上的锭子架10.1组成，在锭子架10.1上支承一悬臂式的第一筒管锭子7.1，并且错开180°支承一悬臂式的第二筒管锭子11.1。这里第一筒管锭子7.1处于卷绕一股或多股长丝的工作位置。第二筒管锭子11.1处于用来将满卷筒换成空筒管的更换位置。

与锭子架10.1镜像对称地在机座12上在第二个卷绕部位29.2支承一设置在同一个平面或错开的平面内的第二锭子架10.2。锭子架10.2携带悬臂式的筒管锭子7.2和11.2。在所示的运行状态筒管锭子7.2处于工作位置，而筒管锭子11.2处于更换位置。

在长丝流程中在每个锭子架10.1和10.2之前分别设置一加压辊6.1和6.2。其中在卷绕部位29.1加压辊6.1与筒管锭子7.1共同作用，以便将长丝1.1卷绕成卷筒9.1。在卷筒9.1卷绕期间加压辊6.1紧靠在所卷绕的卷筒9.1的圆周上。

在这种情况下在卷绕部位29.2加压辊6.2相应地与处于工作位置的筒管锭子7.2共同作用，以便将第二股长丝1.2卷绕成卷筒9.2。这里加压辊6.2也紧靠在所卷绕的卷筒9.2的圆周上。

加压辊6.1和6.2可旋转地支承并固定在一支架13上。支架13携带一设置在加压辊6.1和6.2前面的往复运动机构4。往复运动机构4设置在卷绕部位29.1和29.2之间的中心平面内，并对于每个卷绕部位29.1和29.2具有一往复导丝器5.1和5.2，输入的长丝1.1和1.2通过它们在往复行程内往复运动。往复运动机构4例如可以由一往复螺纹导丝轴构成，它在圆周上具有一条或几条用来引导往复导丝器5.1和5.2的槽。

在支架13顶面上设置一导丝器架3，它支承导丝器2.1和2.2。这里导丝器2.1配设于卷绕部位29.1，导丝器2.2配设于卷绕部位29.2。

支架13设计得可通过一滑板15和滑板导轨14.1和14.2垂直运动。这里滑板15通过两个力发生器16.1和16.2这样地支承在滑板导轨14.1和14.2内，使得在长丝1.1和1.2卷绕期间加压辊6.1和6.2分别以一规定的压紧力紧靠在相应的卷筒9.1和9.2上。

在图1所示的实施例中，在卷绕部位29.1和29.2分别将长丝1.1和1.2卷绕成一卷筒9.1和9.2。但是原则上这种装置用来将多股长丝同时卷绕成卷筒。为此在筒管锭子7.1和7.2上支承多个顺序套装的筒管8.1和8.2。这里筒管锭子7.1及7.2可以同时支承八个、十个或更多个筒管。其中筒管锭子、加压辊和往复运动机构具有一相应的伸出长度，使得可以同时平行并排地卷绕多股长丝。

但是对于本发明的方法在卷绕部位29.1和29.2内将一股(如图所示)还是多股长丝分别卷绕成卷筒，则无关紧要。

为了进一步说明第一个实施例下面借助于图2说明筒管锭子7.1和7.2的驱动情况。为了看得清楚起见在图2中以后视图示意表示卷绕部位29.1和29.2的对于说明本发明的方法所需要的构件。

在卷绕部位29.2筒管锭子7.2通过锭子末端22.2与一锭子驱动装置23.2连接。锭子驱动装置配设一控制器24.2，它与一上级控制装置21连接。这里卷绕在筒管锭子7.2上的卷筒9.2用虚线表示。可自由旋转地支承的加压辊6.2紧靠在卷筒9.2的圆周上，此加压辊同样用虚线表示。加压辊6.2具有一辊端18.2。该辊端配设一转速传感器20，通过它可测量加压辊6.2的转速。此转速传感器20与控制装置21连接。

在另一个卷绕部位29.1上筒管锭子7.1通过锭子末端22.1与锭子驱动装置23.1连接。此锭子驱动装置23.1配设一控制器24.1，它同样与控制装置21连接。在筒管锭子7.1的圆周上形成的同样用虚线表示的卷筒9.1与第二个加压辊6.1接触。第二个卷绕部位29.1的加压辊6.1同样可自由旋转地支承。这里加压辊6.1以一个辊端18.1通过一传动机构19与另一个卷绕部位29.2的加压辊6.2连接。在本实施例中传动机构19由皮带或链条机械地构成，因此两个卷绕部位的两个加压辊6.1和6.2以相同的转速旋转。

现在为了进一步说明而参照图1和2。为了在卷绕部位29.1内卷绕长丝1.1通过锭子驱动装置23.1顺时针(图1)驱动卷筒锭子7.1。加压辊6.1紧靠在所卷绕的卷筒9.1的圆周上，并通过摩擦反方向驱动。

在卷绕部位29.2上筒管锭子7.2通过锭子驱动装置23.2逆时针(图1)驱动，以便将长丝1.2卷绕成卷筒9.2。这里加压辊6.2在卷筒9.2圆周上以相当于加压辊6.1的转速顺时针旋转。加压辊6.1和6.2之间的旋转传动通过传动机构19进行。两个卷绕部位29.1和29.2同步卷绕，因此在每个筒管锭子7.1和7.2上产生相同结构的卷筒9.1和9.2。

为了保持长丝1.1和1.2恒定的卷绕速度，通过转速传感器连续地测量加压辊6.2的转速并输送给控制装置21。在控制装置21内储存着加压辊6.2的理论转速。一旦测量出在测出的加压辊6.2的实际转速和储存的加压辊6.2的理论转速之间有不许可的偏差，便发出一控制信号并输送给控制器24.1和24.2。控制器24.1和24.2按希望的方向改变锭子驱动装置23.1和23.2的驱动转速，使得在加压辊6.2上得到一改变的实际转速。因此在长丝1.1和1.2的整个卷绕期间可以建立卷筒9.1和9.2恒定的圆周速度。这里锭子驱动装置23.1和23.2最好由异步电机构成。异步电机的转速反馈最好通过多重线路进行，使得控制装置只需要一个输入端。

在长丝1.1和1.2卷绕期间由于卷筒9.1和9.2的增大所需要的偏移运动在本实施例中既可以通过可运动地支承的支架13又可以通过可运动地支承的筒管锭子7.1和7.2实现。通过将加压辊6.1和6.2固定安装在支架13上，卷筒9.1和9.2的增大可以通过滑板15的运动同步进行。

为了实施偏移运动使这里未画出的锭子架10.1和10.2的旋转驱动装置最好同样同步地工作，使得例如两个锭子架10.1和10.2可以通过传动机构相互连接，并且通过一旋转驱动装置开动。

在图3中示意表示用来按本发明方法控制两个卷绕部位的锭子驱动装置的另一个实施例。按图3的实施例做得和按图1和2的实施例基本上相同，因此下面仅仅说明其区别。在卷绕部位29.1筒管锭子7.1和用来卷绕卷筒9.1的加压辊6.1共同作用。加压辊6.1可自由旋转地支承。其中辊端18.1配设一转速传感器20。转速传感器20和锭子驱动装置23.1和23.2通过控制装置21连接成一调节回路。为此锭子驱动装置23.1和23.2配设一控制器24。锭子驱动装置23.1和23.2分别由同步电机构成。控制器24与控制装置21连接。

在第二个卷绕部位29.2筒管锭子7.2和加压辊6.2共同作用。

在本实施例中两个加压辊6.1和6.2紧靠在所卷绕的卷筒9.1和9.2的圆周上。卷筒9.1和9.2分别通过筒管锭子7.1和7.2和与筒管锭子连接的锭子驱动装置23.1和23.2驱动。因此加压辊6.1和6.2的转速可以通过卷筒9.1和9.2相应的圆周速度确定。加压辊6.1的旋转速度通过转速传感器20测量并输送给控制装置21，在控制装置21内进行实际与理论的比较。在出现不允许的偏差时在控制装置21内产生一控制信号，它传送给控制器24。通过控制器24使锭子驱动装置23.1和23.2以改变的驱动转速运行。在两个卷绕部位29.1和29.2内驱动转速的改变同步地进行，其中促使在卷绕部位29.1内圆周速度的改变，并且从而改变加压辊6.1的旋转速度，并通过转速传感器给控制装置21发送信号。与上述实施例不同，相邻卷绕部位29.1和29.2的两个加压辊6.1和6.2可相互独立地自由旋转。由此得到在两个卷绕部位的组件的布局方面高的灵活性，它不仅仅局限于水平设计的布局。

在图4和5中示意表示用本实施本发明方法的本发明的装置的其他实施例，其中这两个实施例和按图1的实施例基本相同。在这方面参照上面对图1的说明，下面仅仅说明其区别。

在图4所示的实施例中两个卷绕部位29.1和29.2的加压辊6.1和6.2通过外部驱动装置25驱动。这里外部驱动装置25由一皮带26和一电机28构成，其中电机配设一控制器27。控制器27与控制装置21连接。通过外部驱动装置25使加压辊6.1和6.2得到与卷绕所需要的旋转方向反向的驱动。

筒管锭子7.1和7.2的驱动以及筒管锭子的驱动转速的调节按照图2的实施例进行。在这方面参照前面的说明，其中卷绕部位29.1和29.2在其用来监测转速的配置方面有所调换。

通过外部驱动装置25可以调整加压辊6.1和6.2的驱动装置和筒管锭子7.1和7.2的驱动装置之间的负荷关系。因此加压辊6.1和6.2对卷筒9.1和9.2的卷筒表面既可起驱动作用又可起制动作用。通过控制装置21给出负荷关系。为了在筒管锭子或加压辊的偏移运动叠加时避免失去接触形式的差错，可以附加地在控制装置21内进行实际负荷关系的平衡。为此通过控制装置21的控制器24.1、24.2给出锭子驱动装置23.1和23.2的运行状态，特别是驱动频率。为此锭子驱动装置23.1和23.2设计成异步电机。对于两个卷绕部位29.1和29.2用上述调整方式进行卷绕的情况，锭子驱动装置23.1和23.2的运行状态没有明显区别。对于驱动装置之一具有偏差的驱动频率时，便进行偏移运动的校正，使得可重新建立可能失去的接触。

在图5中所示的实施例和按图3的实施例基本相同。其中加压辊6.1和6.2通过一外部驱动装置25驱动，这里它由两个电机28.1和28.2以及一配设的控制器27构成。因此加压辊6.1和6.2的电耦合可以和外部驱动装置25组合。

本发明的方法及装置不局限于各个机组的按图1所示的布局。原则上特别是加压辊在卷绕部位内可通过摇臂可相对于筒管锭子径向运动地支承。筒管锭子和加压辊的支承基本上仅仅对于实现偏移运动是重要的。但是卷筒的圆周速度与偏移运动无关始终这样调整，使长丝可以用相同的卷绕速度并且因此基本上以恒定的长丝张力卷绕。

附图标记列表

1.1、1.2    长丝

2.1、2.2    导丝器

3           导丝器架

4           往复运动机构

5.1、5.2    往复运动导丝器

6.1、6.2    加压辊

7.1、7.2    筒管锭子

8.1、8.2    筒管

9.1、9.2    卷筒

10.1、10.2  锭子架

11.1、11.2  筒管锭子在起始位置

12          机座

13           支架

14.1、14.2   滑板导轨

15           滑板

16.1、16.2   力发生器

17           闭锁装置

18.1、18.2   辊端

19           传动机构

20           转速传感器

21           控制装置

22.1、22.2   锭子末端

23.1、23.2   锭子驱动装置

24、24.1、24.2 控制器

25           外部驱动装置

26           皮带传动装置

27           控制器

28.1、28.2   电机

29.1、29.2   卷绕部位

Claims (19)

1.用来将多股长丝卷绕成卷筒的方法，其中卷筒支承在两个平行并排设置的筒管锭子上，筒管锭子反方向驱动，使得在长丝卷绕期间卷筒以规定的圆周速度反方向旋转，其中筒管锭子分别与一可旋转的加压辊共同作用，并且加压辊紧靠在卷筒的圆周上，其特征为：为了控制卷筒的圆周速度测量其中一个加压辊的转速，并根据所测量的转速这样地共同改变两个筒管锭子的驱动转速，使得所检测的加压辊的转速基本上保持不变。

2.按权利要求1的方法，其特征为：同步驱动和控制各筒管锭子。

3.按权利要求1或2的方法，其特征为：加压辊相互机械或电动地耦合，使两个加压辊以相同的转速旋转。

4.按权利要求1或2的方法，其特征为：附加地通过一外部驱动装置反向驱动加压辊。

5.按权利要求4的方法，其特征为：加压辊的外部驱动装置和筒管锭子的锭子驱动装置之间相应建立一带动的或制动的负荷关系。

6.按权利要求5的方法，其特征为：分别通过一异步电机驱动筒管锭子，并监测异步电机的驱动频率，以保持所述负荷关系。

7.按权利要求1或2的方法，其特征为：在卷绕期间通过一可运动的支架共同引导各加压辊，以实施为使卷筒增大的偏移运动。

8.按权利要求1或2的方法，其特征为：可相互独立地朝卷筒径向运动地引导加压辊。

9.按权利要求1或2的方法，其特征为：通过两个可运动的锭子架相互同步或独立地引导筒管锭子，以实施为使卷筒增大的偏移运动。

10.用来实施按权利要求1的方法的装置，该装置具有两个并排放置的用来分别安装至少一个用来同时将长丝(1.1、1.2)卷绕成卷筒(9.1、9.2)的筒管(8.1、8.2)的筒管锭子(7.1、7.2)、两个配设于筒管锭子(7.1、7.2)的用来反向驱动这两个筒管锭子(7.1、7.2)的锭子驱动装置(23.1、23.2)和两个可旋转地支承的加压辊(6.1、6.2)，所述加压辊在卷绕期间紧靠在卷筒(9.1、9.2)圆周上，其特征为：其中一个加压辊(6.1)配设一用来测量该加压辊(6.1)的转速的转速传感器(20)，转速传感器(20)和筒管锭子(7.1、7.2)的锭子驱动装置(23.1、23.2)通过一控制装置(21)连接成一调节回路。

11.按权利要求10的装置，其特征为：锭子驱动装置(23.1、23.2)由两个同步电机和一个控制器(24)构成，其中控制器(24)与控制装置(21)连接。

12.按权利要求10或11的装置，其特征为：各加压辊(6.1、6.2)通过一传动机构(19)相互连接，使两个加压辊(6.1、6.2)以相同的转速反向旋转。

13.按权利要求10或11的装置，其特征为：设置一外部驱动装置(25)，以便单独或共同反向驱动各加压辊(6.1、6.2)。

14.按权利要求13的装置，其特征为：外部驱动装置(25)通过一与传动机构(19)共同作用的电机(28)构成。

15.按权利要求13的装置，其特征为：外部驱动装置(25)通过两个单独的电机(28.1、28.2)构成，它们可通过一控制器(27)共同控制。

16.按权利要求10或11的装置，其特征为：锭子驱动装置(23.1、23.2)通过两个异步电机与一个控制器(24)或两个配设的控制器(24.1、24.2)构成，其中控制器(24、24.1、24.2)与控制装置(21)连接。

17.按权利要求10或11的装置，其特征为：加压辊(6.1、6.2)设置在一可运动的支架(13)上，此支架(13)装在一滑板(15)上并借助于滑板导轨(14.1、14.2)使加压辊(6.1、6.2)沿径向向筒管锭子(7.1、7.2)引导。

18.按权利要求10或11的装置，其特征为：各加压辊分别支承在两个可运动的摇臂上，这些摇臂使加压辊相互独立地沿径向向筒管锭子引导。

19.按权利要求10或11的装置，其特征为：各筒管锭子(6.1、6.2)分别支承在一可运动的锭子架(10.1、10.2)上，这些锭子架(10.1、10.2)通过一共同的驱动装置或通过一些单独的驱动装置使筒管锭子沿径向向加压辊引导。

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