一种空腔构件
本申请为申请日为2003年5月20日、申请号为03118391.3、名称为“一种空腔构件”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种空腔构件。
(二)背景技术
目前,砖混结构和钢筋混凝土结构的建筑物大部份采用预制空心板作为楼盖板,这种楼盖板具有施工速度快,造价低等优点。但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结,仅用水泥砂浆填缝,因而整体性差,不利于抗震,而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题,很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法,虽然解决了抗震和开裂等问题,但施工时要大量使用模板,不但增加了费用,而且减缓了施工速度,延长了工期。申请号为00203695.9的“一种组合砼肋楼盖板”实用新型专利,它是由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成,各预制薄板间隔放置,在预制薄板之上固定有模壳,相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋,上板覆盖在模壳之上,并与暗肋连接为一体。这种楼盖板虽能节省大量模板,加快施工进程,但由于模壳与预制薄板是分开的,其强度和刚度相应较差,因而存在模壳易破裂的问题,同时,模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方式,因而现场固定较困难。而专利号为93206310.1的模壳构件实用新型专利,它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全封闭空腔多面体结构,其内有预制加强肋,使用时将构件置于楼层间的支撑物之上,现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成整体。该种构件使用时,纯粹是一种预制填充构件,模壳体内的加强肋仅用于支承模壳,不能参与楼盖的整体受力。且应用在较大空间结构楼盖时,其受力性能随之也相应变差,现浇主肋之间无次肋连接,因而使主肋的尺寸需相应变大,或主肋的数量增加,造成材料用量增加,成本增加。为此,申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、名称为“一种空间结构楼盖用组合肋空腔构件”发明专利,它公开的空腔构件包括有模壳和结构底板,空腔模壳与结构底板连接成整体,其特征在于结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列,其侧面与结构底板构成至少一条现浇结构次肋模腔,空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这样,由于在现有技术基础上,结构底板上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇结构次肋模腔,在结构底板上就能形成现浇的结构次肋,共同参与结构底板、主肋、上板的受力,形成双向主肋次肋受力结构,不仅解决了现有技术中存在的问题,而且还进一步提高了楼盖的整体性能、抗震性能,减少了楼盖的厚度,减轻了结构自重,降低了成本。但是这种空腔构件在搬运、施工过程中,其结构底板易出现折断现象,因而空腔构件的破损率大,搬运、施工不方便,增加了施工成本。为此,研制一种新型的空腔构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种空腔构件,具有强度高、不易折断、搬运、施工方便等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上,包括有空腔模壳、结构底板,空腔模壳与结构底板连接成整体,结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列,其侧面与结构底板构成至少一条现浇结构次肋模腔,空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板,其特征在于所述的相邻空腔模壳的次肋模腔中设置有至少一个撑拉件,将相邻空腹模壳彼此连接,撑拉件设置于空腔模壳的上部或角部,空腔模壳上设置有凹槽或孔洞。这样,可根据设计要求及安装需要,选择撑拉件的最佳设置位置,满足不同产品要求。由于在相邻空腔模壳的次肋模腔中设置有撑拉件,将相邻模壳彼此连接,空腔构件中的空腔模壳通过撑拉件彼此相互牵扯,因而空腔构件的强度与刚度更大,抗冲击性能更好,其结构底板更不易折断,搬运与施工更方便。从而达到本发明的目的。同时,空腔构件还具有结构简单、制造方便、成本低等特点,适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用,特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的二个或三个撑拉件与结构底板平行。这样,空腔构件的强度与刚度更大,抗冲击性能更好,其结构底板更不易折断,搬运与施工更方便。
本发明的特征还在于所述的撑拉件自身平行。这样,空腔构件的强度与刚度更大,抗冲击性能更好,其结构底板更不易折断,搬运与施工更方便。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为杆件、索、墩、管或者片件中的至少一种。这样,撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求,并可根据不同需要,采用最合理的方式连接。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为易断构造的易折断件。这样,在空腔构件安装完毕后,可十分方便简单地折断撑拉件,以方便钢筋的布设施工,加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为活动件或可拆卸件。这样,活动或可拆卸的撑拉件可在空腔构件安装完毕后,拆卸回收,即可完成防止结构底板断裂或开裂的功能,又可回收二次使用,节约空腔构件的生产成本。
本发明的特征还在于所述的撑拉件是可抽出的充填物。这样,在空腔构件应用时,安装后,即可快速抽出撑拉件,提高了施工速度,并且撑拉件可回收二次使用,大大降低了空腔构件的制作成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有凹坑、倒角、阴角中的至少一个。这样,空腔构件应用于砼中时,浇入凹槽、凹坑、倒角、阴角、孔洞中的砼形成局部的现浇砼加强构造,从而使得结构更为合理。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有加强筋、凸块、阳弧角中的至少一个。这样,通过凸块对现浇砼中不受力部位抽空,凸条、阳弧角对弱受力部位进行预制件加强,可使应用空腔构件的砼结构受力能力更好。
本发明的特征还在于所述的现浇结构次肋模腔有两条以上时,它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成网格。这样,空腔构件应用于现浇砼结构中时,可形成彼此平行或者正交或者斜交或者形成网格式样的现浇砼次肋,从而改善现浇砼结构的力学性能。
本发明的特征还在于所述的结构底板上设置有加强筋。这样,结构底板上加强筋的设置可大大提高其抗折刚度,减少空腔构件在运输、堆放或施工过程中的损耗率。
本发明的特征还在于所述的结构底板或者空腔模壳或者两者中夹有增强物。这样,设置有增强物的结构底板和空腔模壳的强度得到了大大提高。
本发明的特征还在于所述的增强物为钢筋、钢丝、纤维、金属薄条带或者包装带中的至少一种。这样,增强物材质的多样性便于生产时增强物材料的选用,降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的增强物为纤维网格布。
本发明的特征还在于所述的增强物为钢筋网。
本发明的特征还在于所述的增强物为钢丝网。
本发明的特征还在于所述的增强物为纤维丝束。
本发明的特征还在于所述的增强物为无纺布。
本发明的特征还在于所述的增强物为有孔薄条带。
本发明的特征还在于所述的增强物为编织带。
本发明的特征还在于所述的结构底板的板厚大于空腔模壳的壁厚。这样,结构底板的厚度大于空腔模壳的壁厚可大大提高结构底板的抗折强度和刚度,使其不易于断裂或破坏。
本发明的特征还在于所述的结构底板或者空腔模壳或者两者同时伸出有增强物。这样,空腔构件应用于现浇砼结构中时,伸出的增强物大大提高了结构底板或者空腔构件在砼中的握裹力,可有效防止接合面开裂的现象。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳与结构底板接触的部位为内缩凹角或者外凸直角。这样,根据空腔构件应用于砼时的不同受力情况和要求,相应形成外凸或内缩的现浇砼构造,从而达到设计意图。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的表面为波浪形或者锯齿形或者拉毛的粗糙表面。这样,应用于现浇砼结构中时,增大了空腔模壳与现浇砼的接触面积,使其具更优良的握裹性能,彻底解决预制与现浇接合面开裂的问题。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为倒锥台形空腔模壳。这样,空腔模壳应用于砼结构中时,可形成正锥台形的现浇砼构造,从而满足受力要求。
本发明的特征还在于结构底板与空腔模壳的外侧面齐平或伸出构成挑板,伸出部份为局部或全部,外挑板的外边线为直线或曲线或折线。这样,空腔模壳应用于现浇砼中时,其伸出的挑板可代替工程模板,节约施工成本,加快了施工速度,挑边的外边线设置成各种不同线型可有效分散集中应力,防止预制与现浇接合面产生裂缝。
本发明的特征还在于所述的结构底板为有孔洞的加强筋底板。这样,大大减轻了空腔构件底板的重量,减少了材料的用量,降低了生产成本,同时可方便各种管线的布设。
本发明的特征还在于所述的结构底板设置有连接施工模板的向下拉紧的定位构造,定位构造为拉环或者拉钩。
本发明的特征还在于所述的结构底板设置有连接施工模板的向下拉紧的定位构造,定位构造为铁丝。
这样,空腔模壳应用于现浇砼中时,通过定位构造的固定作用,有效防止了空腔模壳上浮,保证了现浇砼结构的内部构造符合设计要求。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的空腔内部分或全部填充或粘贴有轻质材料,轻质材料为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。这样,大大提高了空腔模壳的抗冲击性能,减少破损率,同时具有更好的隔音、隔热、防火性能,轻质材料的多样性可方便取材,降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的结构底板与空腔模壳组合后的***轮廓形状为正方体形、长方体形、圆柱形、六边体形或者其它形状。这样,空腔模壳组合后的***轮廓形状的多样性可满足不同设计要求,便于施工应用。
本发明的特征还在于空腔构件的整体外形尺寸是由小到大逐渐变化的;相应空腔构件的结构底板的板厚或者现浇结构次肋模腔的腔宽一端相对较大,由大变小,逐渐过渡到另一端。这样,空腔模壳应用于现浇砼中时,可根据现浇砼结构的设计要求不同,而采用上述空腔模壳对现浇砼结构作局部内加强,以满足设计需要。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳与结构底板连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、卡套连接或者一次整体成型连接。这样,可通过多种方式将空腔模壳与结构底板连接成一体,降低了生产难度,提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的结构底板上有用于与空腔模壳连接定位的定位物。这样,定位物的设置可使空腔模壳和结构底板准确定位对接,提高空腔构件的产品质量,便于空腔模壳快捷对接连结。
本发明的特征还在于所述的结构底板上的定位物为凸出的定位块、定位框、定位槽或者定位环。
本发明的特征还在于所述的结构底板上的定位物为定位条。
本发明的特征还在于所述的结构底板上的定位物为定位柱。
这样,定位物多样化可满足不同空腔模壳的定位要求。
本发明的特征还在于空腔模壳为向外翻边或向内翻边的空腔模壳。这样,可根据空腔模壳在现浇砼结构中应用的不同要求,来设置外翻边或内翻边,使应用更为方便简单。
本发明的特征还在于所述的结构底板为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆制成的结构底板。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的胶结材料为水泥。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的胶结材料为水泥砂浆或聚合物水泥或碱矿渣水泥或碱粉煤灰水泥或硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或氯氧镁水泥或高铝水泥或有机树脂胶或上述组合。这样,空腔模壳和结构底板制作材料的多样性,可方便其制作就近取材,降低生产成本。
(四)附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图,图1中,1为空腔模壳,2为结构底板,3为次肋模腔,4为外侧面,5为撑拉件,各附图中,编号相同的,其说明相同。如图1所示,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其两相对侧面与结构底板2构成一条现浇结构次肋模腔3,次肋模腔3中设置有三个撑拉件5将相邻空腹模壳1彼此连接。
图2是本发明的实施例2的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其现浇结构次肋模腔3中设置的撑拉件5为片件,撑拉件5也可为杆件、索、墩、管、小管板中的一种或多种组合设置。
图3是本发明的实施例3的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其现浇结构次肋模腔3中设置的撑拉件5为活动件。
图4是本发明的实施例4的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其现浇结构次肋模腔3中设置的撑拉件5为可抽出的充填物,图示为陶粒砼块。
图5是本发明的实施例5的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其现浇结构次肋模腔3中设置的撑拉件5设置于空腔模壳1的角部。
图6是本发明的实施例6的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1上设置有凹槽6、凹坑7、倒角8、阴角9和孔洞10的组合。
图7是本发明的实施例7的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1上设置有加强筋11、凸块12、阳弧角13的组合。
图8是本发明的实施例8的结构示意图,其四个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,相互构成两条相正交的结构次肋模腔3。
图9是本发明的实施例9的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其结构底板2上设置有加强筋11。
图10是本发明的实施例10的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其结构底板2和空腔模壳1中夹有增强物12,增强物12为金属薄条带,增强物12也可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网或布、无纺布、编织带、包装带中的至少一种或其组合。
图11是本发明的实施例11的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1与结构底板2接触的部位为内缩凹角13。
图12是本发明的实施例12的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1与结构底板2接触的部位为外凸直角。
图13是本发明的实施例13的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1的表面为波纹形。
图14是本发明的实施例14的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1为倒锥台形空腔模壳。
图15是本发明的实施例15的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其结构底板2伸出空腔模壳1构成挑板15,挑板15的外边线为直线。
图16是本发明的实施例16的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其结构底板2为有孔洞10的加强筋底板。
图17是本发明的实施例17的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其结构底板2上设置有连接施工模板的向下拉紧的拉钩作为定位构造16,定位构造16也可为拉环、铁丝或其它装置。
图18是本发明的实施例18的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1的空腔17内全部填充有轻质材料18,轻质材料18为膨胀珍珠岩,轻质材料18也可为泡沫塑料、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。
图19是本发明的实施例19的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,空腔构件的整体外形尺寸由小到大逐渐变化。
图20是本发明的实施例20的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其结构底板2上有用于与空腔模壳1连接定位的定位物19。
图21是本发明的实施例21的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1向外翻边20。
图22是本发明的实施例22的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1向内翻边21。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明如附图所示,包括有空腔模壳1、结构底板2,空腔模壳1与结构底板2连接成整体,结构底板2上至少有2个空腔模壳1相间排列,其侧面与结构底板2构成至少一条现浇结构次肋模腔3,空腔模壳1的其它外侧面4构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板,其特征在于所述的相邻空腔模壳1的次肋模腔3中设置有至少一个撑拉件5,将相邻空腹模壳1彼此连接,撑拉件5设置于空腔模壳1的上部或角部,空腔模壳1上设置有凹槽6或孔洞10。图1是本发明的实施例1的结构示意图,图1中,1为空腔模壳,2为结构底板,3为次肋模腔,4为外侧面,5为撑拉件,各附图中,编号相同的,其说明相同。如图1所示,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其两相对侧面与结构底板2构成一条现浇结构次肋模腔3,次肋模腔3中设置有三个撑拉件5将相邻空腹模壳1彼此连接。
图5是本发明的实施例5的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其现浇结构次肋模腔3中设置的撑拉件5设置于空腔模壳1的角部。
本发明的特征还在于所述的二个或三个撑拉件与结构底板平行。如图1、3所示,其所述的三个撑拉件与结构底板平行。如图2、5所示,其所述的二个撑拉件与结构底板平行。
本发明的特征还在于所述的撑拉件自身平行。如图1、2、3、5所示,其所述的撑拉件自身平行。
本发明的特征还在于所述的撑拉件5为杆件、索、墩、管或者片件中的至少一种。图2是本发明的实施例2的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其现浇结构次肋模腔3中设置的撑拉件5为片件,撑拉件5也可为杆件、索、墩、管、小管板中的一种或多种组合设置。
本发明的特征还在于所述的撑拉件5为易断构造的易折断件。如图1所示两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其撑拉件5为易断构造的易折断件。
本发明的特征还在于所述的撑拉件5为活动件或可拆卸件。图3是本发明的实施例3的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其现浇结构次肋模腔3中设置的撑拉件5为活动件。
本发明的特征还在于所述的撑拉件5是可抽出的充填物。图4是本发明的实施例4的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其现浇结构次肋模腔3中设置的撑拉件5为可抽出的充填物,图示为陶粒砼块。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上设置有凹坑7、倒角8、阴角9中的至少一个。图6是本发明的实施例6的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1上设置有凹槽6、凹坑7、倒角8、阴角9和孔洞10的组合。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上设置有加强筋11、凸块12、阳弧角13中的至少一个。图7是本发明的实施例7的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1上设置有加强筋11、凸块12、阳弧角13的组合。
本发明的特征还在于所述的现浇结构次肋模腔3有两条以上时,它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成网格。图8是本发明的实施例8的结构示意图,其四个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,相互构成两条相正交的结构次肋模腔3。
本发明的特征还在于所述的结构底板2上设置有加强筋11。图9是本发明的实施例9的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其结构底板2上设置有加强筋11。
本发明还在于所述的结构底板2或者空腔模壳1或者两者中夹有增强物12。图10是本发明的实施例10的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其结构底板2和空腔模壳1中夹有增强物12。
本发明还在于所述的增强物12增强物为钢筋、钢丝、纤维、金属薄条带或者包装带中的至少一种。如图10所示,增强物12为金属薄条带。
本发明还在于所述的增强物12为纤维网格布。
本发明还在于所述的增强物12为钢筋网。
本发明还在于所述的增强物12为钢丝网。
本发明还在于所述的增强物12为纤维丝束。
本发明还在于所述的增强物12为无纺布。
本发明还在于所述的增强物12为有孔薄条带。
本发明还在于所述的增强物12为编织带。
本发明还在于所述的结构底板2的板厚大于空腔模壳1的壁厚。
本发明的特征还在于所述的结构底板2或者空腔模壳1或者两者同时伸出有增强物12。如图10所示,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1伸出有增强物12。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1与结构底板2接触的部位为内缩凹角13或者外凸直角14。图11是本发明的实施例11的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1与结构底板2接触的部位为内缩凹角13。图12是本发明的实施例12的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1与结构底板2接触的部位为外凸直角。
本发明还在于所述的空腔模壳1的表面为波浪形或者锯齿形或者拉毛的粗糙表面。图13是本发明的实施例13的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1的表面为波纹形。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为倒锥台形空腔模壳。图14是本发明的实施例14的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1为倒锥台形空腔模壳。
本发明的特征还在于结构底板2与空腔模壳1的外侧面4齐平或伸出构成挑板15,伸出部份为局部或全部,外挑板15的外边线为直线或曲线或折线。图15是本发明的实施例15的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其结构底板2伸出空腔模壳1构成挑板15,挑板15的外边线为直线。
本发明的特征还在于所述的结构底板2为有孔洞10的加强筋底板。图16是本发明的实施例16的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其结构底板2为有孔洞10的加强筋底板。
本发明还在于所述的结构底板2设置有连接施工模板的向下拉紧的定位构造16,定位构造16为拉环或者拉钩。
本发明还在于所述的结构底板2设置有连接施工模板的向下拉紧的定位构造16,定位构造16为铁丝。
图17是本发明的实施例17的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其结构底板2上设置有连接施工模板的向下拉紧的拉钩作为定位构造16,定位构造16也可为拉环、铁丝或其它装置。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的空腔17内部分或全部填充或粘贴有轻质材料18,轻质材料18为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。图18是本发明的实施例18的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1的空腔17内全部填充有轻质材料18,轻质材料18为膨胀珍珠岩,轻质材料18也可为泡沫塑料、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。
本发明还在于所述的结构底板2与空腔模壳1组合后的***轮廓形状为正方体形、长方体形、圆柱形或者六边体形。如图18所示,其结构底板2与空腔模壳1组合后的***轮廓形状为长方体形。
本发明的特征还在于空腔构件的整体外形尺寸是由小到大逐渐变化的;相应空腔构件的结构底板2的板厚或者现浇结构次肋模腔的腔宽一端相对较大,由大变小,逐渐过渡到另一端。图19是本发明的实施例19的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,空腔构件的整体外形尺寸由小到大逐渐变化。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1与结构底板2连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、卡套连接或者一次整体成型连接。
本发明的特征还在于所述的结构底板2上有用于与空腔模壳1连接定位的定位物19。图20是本发明的实施例20的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其结构底板2上有用于与空腔模壳1连接定位的定位物19。
本发明还在于所述的结构底板2上的定位物19为凸出的定位块、定位框、定位槽或者定位环。
本发明还在于所述的结构底板2上的定位物19为定位条。
本发明还在于所述的结构底板2上的定位物19为定位柱。
本发明的特征还在于空腔模壳1为向外翻边20或向内翻边21的空腔模壳1。图21是本发明的实施例21的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1向外翻边20。图22是本发明的实施例22的结构示意图,两个空腔模壳1在结构底板2上相间排列,其空腔模壳1向内翻边21。
本发明还在于所述的结构底板2为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆制成的结构底板。
本发明还在于所述的空腔模壳1的胶结材料为水泥或水泥砂浆或聚合物水泥或碱矿渣水泥或碱粉煤灰水泥或硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或氯氧镁水泥或高铝水泥或有机树脂胶或上述组合。
本发明实施时,可先用水泥玻璃纤维制作空腔模壳1,并在其内预埋焊接铁件,然后用水泥钢丝网制作结构底板2,在其未凝结硬化时,将预制的空腔模壳1扣合其上,粘结成整体,待其凝结硬化后,养护至规定龄期,用钢筋作为撑拉件5与预埋焊接铁件焊合,即得空腔构件。