CN100471637C - 轮胎精炼工序中的加硫剂均匀掺入装置 - Google Patents

轮胎精炼工序中的加硫剂均匀掺入装置 Download PDF

Info

Publication number
CN100471637C
CN100471637C CNB2004101012375A CN200410101237A CN100471637C CN 100471637 C CN100471637 C CN 100471637C CN B2004101012375 A CNB2004101012375 A CN B2004101012375A CN 200410101237 A CN200410101237 A CN 200410101237A CN 100471637 C CN100471637 C CN 100471637C
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
tyre
sulfurizing agent
calibration
weighting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004101012375A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1704223A (zh
Inventor
金伍炯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hankook Tire and Technology Co Ltd
Original Assignee
Hankook Tire Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hankook Tire Co Ltd filed Critical Hankook Tire Co Ltd
Publication of CN1704223A publication Critical patent/CN1704223A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100471637C publication Critical patent/CN100471637C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/36—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices shaking, oscillating or vibrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及轮胎精炼工序中的加硫剂均匀掺入装置，其能在轮胎制造工序中，向进行了一次原料投放的A橡胶中按照规定的时间均匀掺入一定量的包含加硫剂以及加硫剂促进剂的Q原料。所述加硫剂掺入装置包括：掺入颗粒状的Q原料的再校准部，和将从该再校准部排出的Q原料利用振动器移送的称重给料部，以及从该称重给料部将Q原料掺入到胎面胶料中的碾磨混合器。其中，所述再校准部和称重给料部之间设置有漏斗秤部，所述称重给料部部和碾磨混合器之间设置有带有振动器的均匀掺入放出进料器。

Description

轮胎精炼工序中的加硫剂均匀掺入装置
发明领域
本发明涉及轮胎精炼工序中的加硫剂均匀掺入装置，其能在轮胎制造工序中，按照规定的时间向一次原料掺入结束后的A橡胶中均匀掺入一定量的包含加硫剂以及加硫剂促进剂的Q原料。
背景技术
轮胎的精炼工序作为制造轮胎的第一工序，是将制造轮胎所需要的各种原料混合，将轮胎所使用的各种胶料进行配合的工序。该工序主要是利用所谓的密闭式精炼机(Bambury Mixer)，根据配方分别将天然橡胶、合成橡胶、炭黑、加工油及其他化学原料适量地称量后掺入进行混合。
在这样的轮胎精炼工序中，将原料橡胶的增强剂、加工油等在称量后向密闭式混炼机掺入而使其混合的作业称为A橡胶精炼作业。该A橡胶精炼作业完成后的A橡胶为胎面胶料(sheet gum)，对该胎面胶料掺入加硫剂及加硫促进剂，用混炼机混合，经过一定时间后排出的橡胶称为Q橡胶，该Q橡胶可以直接移送到下一个工序的材料工序进行加工。
另外，这样的轮胎精炼工序中，向混合滚筒的胎面胶料中掺入Q原料作为加硫剂的方式可根据该Q原料的形态，分为手动掺入方式、半自动掺入方式和自动掺入方式。
所述手动掺入方式是在密闭式混炼机的室内在传送带上将手工方式称量的原料与橡胶一起掺入的方式。
所述半自动掺入方式是将Q原料制造成片状，利用传送带向密闭式混炼机掺入的方式。
最后，自动掺入方式是将Q原料制造成颗粒状的小球，向混炼机内掺入的方式。
但是，在上述以往的Q原料的掺入方式中，手动掺入方式会在掺入过程中发生粉末状的原料损失，具有污染周边作业环境的问题。半自动掺入方式将Q原料制作成片状掺入混炼机中的过程中，在装载时，鉴于作业者的手动条件的不同，会发生原料误用的情况。另外，颗粒状原料掺入时，具有不易与胎面胶料混合的缺点。
因此，以往的Q原料自动掺入方式如图2所示，颗粒状的Q原料被掺入到再校准部101，从再校准部101经过称重给料部(weighing feeder)103，通过振动器102仅根据振幅来调整掺入量，向碾磨混合器105中掺入。这样，通过将振动器102的磁振幅量在预先确定的时间内设置为一定的值，根据磁振幅量将掺入条件固定，来馈送掺入的材料，从而在将掺入的材料从开放部向碾磨混合器105落下时，向单方向过多地倾斜落下，掺入的量也多向单方向集中，Q原料不能100％地混入到胎面胶料中，从而引起溢出等问题。
发明内容
本发明是为了解决上述以往的问题而提出的，本发明的目的在于，提供轮胎精炼工序的加硫剂均匀掺入装置，能够在Q原料掺入时，不漏入胎面胶料中，从而实现Q原料均匀和不溢出的掺入。
为了达到上述的目的，本发明的加硫剂掺入装置包括，由掺入颗粒状的Q原料的再校准部，和用于将从该再校准部排出的Q原料利用振动器移送的称重给料部，以及用于将来自该称重给料部的Q原料掺入到胎面胶料中的碾磨混合器。其中，再校准部和称重给料部(weightfeeder)之间设置有漏斗秤(hopper scale)部，所述称重给料部和碾磨混合器之间设置有具有振动器的均匀掺入放出进料器。
附图说明
图1显示了根据本发明的轮胎精炼工序中加硫剂均匀掺入装置的简图；
图2与图1相应地显示了以往的加硫剂掺入装置。
优选实施例的说明
下面，参考附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
图1显示了根据本发明的轮胎精炼工序中加硫剂均匀掺入装置的简图。
本发明的加硫剂掺入装置包括：用于掺入颗粒状的Q原料的再校准部1，和将从该再校准部排出的Q原料利用振动器移送的称重给料部3，以及用于将来自该称重给料部3的Q原料掺入到胎面胶料4中的碾磨混合器5。其中，所述再校准部1和称重给料部3之间设置有漏斗秤部6，所述称重给料部3和碾磨混合器5之间设置有具有第二振动器7的均匀掺入放出进料器8。
漏斗秤部6确认并显示向碾磨混合器5掺入的颗粒状Q原料的重量。称重给料部3将通过公知的PLC(可编程逻辑控制)运算而预先确定的原料量按预先设定的时间分配，从而仅以按时间平均的输送量进行给料。由于漏斗秤部6能够检测和分配重量，因此在称重给料部3根据将残余量按照剩余时间进行分配的量与最初计算的给料量存在差异的情况下，可以对给料量再进行调节。
均匀掺入放出进料器8是将来自称重给料部3的颗粒状的Q原料注射输送的装置。
下面说明具有这样的构造的本发明的设备动作，通过公知的颗粒计量测定部，被搬运移送的Q原料经再校准部1再检查，仅在数量正好时才被掺入到漏斗秤部6中，如果接收到掺入信号，则该漏斗秤部6、称重给料部3中的第一振动器2和均匀掺入放出进料器8中的第二振动器7分别动作，将颗粒状的Q原料在预定的时间内均匀地掺入到碾磨混合器(5)的胎面胶料4中，完成作业。
本发明的加硫剂均匀掺入装置不仅可以象现有技术那样节省人力和进行自动化操作，还具有使向胎面胶料中掺入的颗粒状Q原料加硫剂不会漏掉，能够均匀地掺入从而减少材料不良的优点。

Claims (1)

1.轮胎精炼工序的加硫剂均匀掺入装置，包括：
用于掺入颗粒状的加硫剂和加硫剂促进剂的再校准部(1)；
用于将从该再校准部排出的加硫剂和加硫剂促进剂利用第一振动器(2)移送的称重给料部(3)；以及
用于将来自所述称重给料部(3)的加硫剂和加硫剂促进剂掺入到胎面胶料(4)中的碾磨混合器(5)，
其特征在于，所述再校准部(1)和称重给料部(3)之间设置有漏斗秤部(6)，所述称重给料部(3)和碾磨混合器(5)之间设置有具有第二振动器(7)的均匀掺入放出进料器(8)。
CNB2004101012375A 2004-06-03 2004-12-15 轮胎精炼工序中的加硫剂均匀掺入装置 Expired - Fee Related CN100471637C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040040336A KR20050115416A (ko) 2004-06-03 2004-06-03 타이어 정련공정의 가류제 균일 투입장치
KR200440336 2004-06-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1704223A CN1704223A (zh) 2005-12-07
CN100471637C true CN100471637C (zh) 2009-03-25

Family

ID=35576051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004101012375A Expired - Fee Related CN100471637C (zh) 2004-06-03 2004-12-15 轮胎精炼工序中的加硫剂均匀掺入装置

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20050115416A (zh)
CN (1) CN100471637C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102335976A (zh) * 2010-07-22 2012-02-01 上海新安汽车隔音毡有限公司 一种海绵粒子自动加料机
FR2975034B1 (fr) 2011-05-13 2014-03-14 Michelin Soc Tech Procede de realisation d'une gomme pour pneumatique comprenant une etape de malaxage
CN104198025A (zh) * 2014-08-25 2014-12-10 武汉东海敏实汽车零部件有限公司 新型颗粒状橡胶少量药品自动配置***
CN110160616B (zh) * 2019-06-25 2024-01-19 中国计量大学 一种粉末状物质的自动称量混匀装置及其方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0116772Y1 (ko) * 1995-10-04 1998-04-22 홍건희 약품계량용 스크류피더의 구조
JP4063412B2 (ja) * 1998-07-31 2008-03-19 東洋ゴム工業株式会社 ゴムの連続混練押出し装置
KR100473256B1 (ko) * 2002-07-24 2005-03-10 금호타이어 주식회사 고무배합용 약품의 가열장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050115416A (ko) 2005-12-07
CN1704223A (zh) 2005-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2201341B1 (en) Apparatus for metering and mixing pourable material components
CN2897413Y (zh) 颗粒物料自动配料装置
CN100471637C (zh) 轮胎精炼工序中的加硫剂均匀掺入装置
JP5809855B2 (ja) 供給装置
US2105266A (en) Method of and apparatus for proportioning and blending glass batch materials and the like
US20100187713A1 (en) Method for producing carbon composite metal oxide briquettes
CN202465280U (zh) 一种炭素原料均化配料设备
CN211311379U (zh) 一种焦化备煤***
JP2016060134A (ja) コンクリート混練装置
CN2910854Y (zh) 一种精确配料装置
CN208410327U (zh) 电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置
CN208277227U (zh) 电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置
CN105433414A (zh) 一种饲料混配两用机
CN215824213U (zh) 倒包随流孕育剂加料装置
CN205659631U (zh) 一种自动定量配料机
JP2001232167A (ja) 粉粒体の攪拌混合装置
CN210700564U (zh) 用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置
JP4365496B2 (ja) 粉粒体の定量供給装置
CN113462838B (zh) 一种高炉炉料配加设备及炉料配加方法
CN220715649U (zh) 一种碳化硅配料生产线
JPH11262650A (ja) 粉体の自動造粒装置
GB2304298A (en) An animal feed production system
CN210689796U (zh) 一种自动称重的混合饲料配料***
CN219849285U (zh) 一种新能源材料碳酸锂提炼的计量搅拌模块
JP2011235646A (ja) 粉粒体の混合装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090325

Termination date: 20121215