CN100462312C - 生物膜滤水处理***及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种创新的生物膜滤水处理***，由「生物滤床区」和「薄膜分离区」所组成。生物滤床区兼具生物处理和快滤功能，可采用固定床(fixedbed)或移动床(moving bed)方式操作，具有高负荷、高效率、高稳定性及操作简易等特点。而薄膜分离区主要是利用薄膜过滤模块，以薄膜过滤的方式滤除生物滤床区出流水中的固态微粒，进而产生质量良好的澄清处理水。

Description

生物膜滤水处理***及其处理方法
技术领域
本发明涉及一种创新的生物膜滤水处理***，由「生物滤床区」和「薄膜分离区」所组成。
背景技术
膜离生物反应器技术(membrane bioreactor，MBR)通常应用于二级生物处理，以去除COD、悬浮固体(SS)及含氮污染物等。由于具有生物处理与薄膜过滤的特性，其处理水质可达到接近三级处理的效果，因此也适合做为废水回用前处理单元。目前发展较成熟的MBR技术主要属固液分离型(solid-liquidseparation type)，其通常利用超过滤(UF)或微过滤(MF)薄膜来分离浓缩生物污泥，以得到良好的出流水水质。
由于薄膜模块的水流通量(flux，单位m3/m2.day)为MBR技术最重要的控制参数之一，其与MBR的水力停留时间(HRT)、体积负荷、薄膜模块压力有关，并涉及建造和操作成本，而影响通量的因素除处理水质和SS性质外就是SS浓度。虽然，SS浓度高相对可以处理的污染物量亦较高，但污泥浓度高亦会造成MBR通量的降低和操作压力的增高。
本案申请人于台湾公告第593167号揭示一种于膜离生物反应器进行的水处理方法，该反应器包含一内含微生物混合液的槽；于该混合液的复数个多孔性载体；及一浸入于该混合液的过滤模块，其具有一穿透侧而且该混合液仅透过该过滤模块与该穿透侧呈流体相通。该方法包括将一进流水导入该槽中的混合液；将一负压来源施用于该穿透侧，使得该槽中的液体透过该过滤模块从该穿透侧流出该槽；及借助对该混合液曝气的方式使该复数个多孔性载体与该过滤模块接触，于是降低该过滤模块上的积垢。虽然此专利的技术可解决部份积垢的问题，但仍然有其局限，因为生物处理的微生物污泥与过滤模块同处于一相同反应槽内，使得同时维持高悬浮固体含量(微生物污泥高，易于分解污染物)，及薄膜模块的高水流通量成为两难。此公告第593167号的台湾专利的发明内容将以参考方式被并入本案。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可克服已知的膜离生物反应器不能同时兼具高悬浮固体含量和维持高水流通量的缺点的新技术。
为了实现上述发明目的，本发明提出利用生物处理和固液分离两者功能区分的概念，所完成的生物膜滤水处理***，包含生物滤床区(biologicalfiltration bed zone)和薄膜分离区(membrane separation zone)。生物滤床区利用多孔性载体(carriers)作为生物介质(media)，因其具有广大表面积可增加废水中悬浮固体物(SS)拦截之机会，并提供作为微生物附着、生长和增殖的空间，因此能累积大量及特定族群的生物膜微生物，有助于达到去除各种污染物的目的。由于生物滤床区是一种污泥固定化生长的方式，出流水的SS浓度可以达到很低的程度，大幅减轻后续薄膜分离区固液分离的负荷，所以，薄膜过滤模块(module)的通量和稳定性明显增加，可产生质量良好的澄清处理水。而且，对薄膜过滤模块表面污垢(fouling)的有效控制，减少透膜压力(transmembrane pressure)和能量损耗和反冲洗频率，进而有效延长薄膜过滤模块使用寿命，相对亦可缩短处理槽的水力停留时间(HRT)并减少薄膜分离区的体积，有助降低建造和操作维护的成本。
本发明具有下列优点：
·提升处理槽效率；
·污泥固液分离简单；
·功能稳定性高，处理水质良好；
·适用于低浓度废水，可在高水力负荷下操作；
·降低设置和操作成本。
实施方式
本发明揭示一种生物膜滤水处理***，包含生物滤床区槽和薄膜分离区槽，其中该生物滤床区槽包含一内含微生物的混合液及于该混合液中的多个多孔性载体；及该薄膜分离区槽包含接收自该生物滤床区槽的出流水所形成的处理水及一浸入于该处理水液面下的过滤模块，其具有一穿透侧而且该处理水仅透过该过滤模块与该穿透侧呈流体相通。
较佳的，该生物滤床区槽进一步包含一设置于该生物滤床区槽底部的曝气设备。更佳的，该生物滤床区槽进一步包含一设置于该生物滤床区槽内及位于该曝气设备上方的支撑网，用于防止该多个多孔性载体靠近该生物滤床区槽的底部。更佳的，该生物滤床区槽进一步包含一设置于该生物滤床区槽内及位于该多个多孔性载体上方的滤网，用于防止该多个多孔性载体随出流水流出该生物滤床区槽。
较佳的，该薄膜分离区槽进一步包含一设置于该薄膜分离区槽内的底部的曝气设备。
较佳的，该多孔性载体是由无机或有机的多孔性材料制成。
较佳的，该多孔性载体是高分子发泡体。
较佳的，该过滤模块包含微过滤膜(microfiltration(MF)membrane)、超过滤膜膜(ultrafiltration(UF)membrane)、陶瓷膜(ceramic membrane)、无纺织布膜、织布膜、多孔的网状结构物或它们的混合。
本发明亦揭示一种使用本发明的生物膜滤水处理***的水处理方法，包含将一进流水导入该生物滤床区槽并于其中滞留一段时间后，流出该生物滤床区槽，其中该进流水中的至少一部份污染物在滞留于该生物滤床区槽的一段时间内为微生物所分解；将该生物滤床区槽的出流水导入该薄膜分离区槽；及将一负压来源施用于该过滤模块的穿透侧，使得该薄膜分离区槽中的处理水透过该过滤模块从该穿透侧流出，于是从该薄膜分离区槽流出的穿透水相较于该进流水具有较低含量的污染物。
较佳的，该多孔性载体是以固定床或移动床方式操作，其中微生物污泥或悬浮固体物被拦截或附着于多孔性载体上，以进行污染物的生物分解反应。
较佳的，该生物滤床区槽是以好氧性(aerobic)、缺氧性(anoxic)或厌氧性(anaerobic)方式操作。
本发明全文所述的「水处理」泛指饮用水、自来水、城市污水、工业及其它来源的废水的处理。
本发明所揭示的生物膜滤水处理***，是结合「生物滤床区」和「薄膜分离区」的创新废水生物处理***，包括整合式配置和分槽式配置，分别如图1及图2所示。
进流水利用进流水泵3定量打入生物滤床区反应槽10，透过鼓风机6打入空气或氧气7至生物滤床区反应槽10底部的曝气设备(未示于图中)以提供生物滤床区反应槽10内生物处理***所需的氧气。气体7也可为用于无氧微生物***的氢气、氮气或二氧化碳，或者为用于厌气微生物***的氮气、甲烷或沼气。本发明在生物滤床区反应槽10中添加多孔性生物载体11，其可以使用无机或有机的多孔性材料制成，例如陶瓷、高分子发泡体等。该多孔性生物载体11具有广大表面积可增加废水中悬浮固体物(SS)拦截的机会，并提供作为微生物附着、生长和增殖的空间，因此能累积大量及特定族群的生物膜微生物，有助于达到去除各种污染物的目的。该生物滤床区反应槽10离底部一高度处设置有一下部滤网12来支持该多孔性生物载体10免于沉淀贴于底部；而离顶部一高度处设置有一上部滤网13来防止该多孔性生物载体10流出该生物滤床区反应槽10。
由该生物滤床区反应槽10上方流出的出流水被导入一薄膜分离区反应槽20，其内设置有一薄膜过滤模块21，透过鼓风机8打入空气或氧气7′至反应槽20底部的曝气设备22以提供进一步生物处理所需的氧气。气体7′也可为用于无氧微生物***的氢气、氮气或二氧化碳，或者为用于厌气微生物***的氮气、甲烷或沼气。穿透液(permeate)即出流水9，透过出流水泵6′抽出。
本发明具有提升处理槽效率符合放流水标准、降低二次污染、污泥固液分离简单、高稳定性等优点，尤其适合处理在高水力负荷下操作，以降低设置和操作成本，完全切合目前业界的需求。基于本发明的生物膜滤水处理***非常适用于低浓度废水处理的特性，定位上亦可称之为一种高级生物处理技术。
本发明技术与传统活性污泥处理程序的比较，可以明显看出处理流程大幅简化，如图3所示。本发明技术的处理水质良好，与传统活性污泥处理程序外加砂滤和UF过滤后的水质相近，且用地面积仅为传统活性污泥程序的一半。
本发明技术在实际应用上的范围与对象包括作为二级生物处理去除废水中的COD，使出流水可符合放流水标准，或因水质良好可纳入回收再利用***。亦可串接于既有二级生物处理***之后，去除废水中难分解有机物，降低三级处理成本。此外尚可应用于自来水原水前处理，去除有机物、氨氮及硝酸氮等，以及表面水与地下水整治，去除水中有机物、含氮污染物等。
本发明将借助下实施例被进一步了解，该实施例仅作为说明之用，而非用于限制本发明范围。
附图说明
图1显示本发明的生物膜滤水处理***的示意图，其中「生物滤床区」和「薄膜分离区」是整合式配置。
图2显示本发明的生物膜滤水处理***的示意图，其中「生物滤床区」和「薄膜分离区」是分槽式配置。
图3显示本发明的生物膜滤水处理程序与传统处理程序的流程方块图。
图4为出流水通量对时间的作图，其中圆点为先前技术膜离生物反应器程序(MBR)，正方形点代表本发明的生物膜滤水处理程序(BioMF)。
图5为过膜压力对时间的作图，其中圆点为先前技术膜离生物反应器程序(MBR)，正方形点代表本发明的生物膜滤水处理程序(BioMF)。
图6显示本发明的生物膜滤水处理程序的出流水COD及进流水COD对时间的作图。
图7为COD移除率对时间的作图，其中圆点为先前技术膜离生物反应器程序(MBR)，正方形点代表本发明的生物膜滤水处理程序(BioMF)。
附图标记
3..进流水泵            6，8..鼓风机        7，7′..空气
6′..出流水泵          9..出流水
10..生物滤床区反应槽   11..多孔性生物载体
12..下部滤网           13..上部滤网
20..薄膜分离区反应槽   21..薄膜过滤模块
22..曝气设备
具体实施方式
实施例及对照例
实施例部分，本发明(BioMF方法)与先前技术膜离生物反应器方法(MBR方法)进行功能与效果比较，以下将分为材料、设备、方法、功能与效果等说明：
(一)材料、设备与方法
本实施例主要针对某化工研究院区的废水进行实验测试，以探讨和比较本发明方法与MBR方法的功能与效果。本实施例采用的模厂设备配置方式如图1，模厂设备包含进流泵、出流泵、流量计、BioMF反应槽、空压机、各式桶槽等。其中，长方形BioMF反应槽为压克力制造，有效体积为24L，其中16L为生物滤床区而其余8L为薄膜分离区。
生物滤床区约70％的体积填充多孔性载体，其为可压缩的聚胺基甲酸酯(Polyurethane，简称PU)发泡载体，载体呈扇形，每颗载体直径为2.2cm，厚度为2cm，体积为4.5cm3，其基本性质如下表中所示：
 
密度 抗张强度 引伸率
28±5(kg/m<sup>3</sup>) 0.8～0.84(kg/cm<sup>2</sup>) 240％～250％
薄膜分离区中配置薄膜过滤模块，包含一组真空压力表及管式蠕动泵，并搭配一组空气流量计，由槽底曝气头进行曝气混合和供氧。薄膜过滤模块采用申请人自行开发的薄膜滤材，是以聚酯(PET)材料制造，属于开放型孔洞的网状滤材，平均孔洞直径大小为20μm。该薄膜过滤模块包含一方形匣及固定于该方形匣内的两层平板状的网状结构物，其中该两层平板状网状结构物之间具有2mm的一间距作为过膜水流信道，且该信道内设有支撑结构物。该方形匣的四周缘被密封仅留一出流水管与该信道相通，且其两侧的网状结构物面积(过滤面积)共约855cm2。
(二)功能与效果
本发明BioMF程序与前案MBR程序的功能与效果比较，分别就薄膜过滤模块通量(flux)、过膜压力(TMP，transmembrane pressure)、COD去除能力等予以说明。
1.通量比较
实验期间内，BioMF与MBR程序的薄膜过滤模块通量变化示于图4。起动初期通量由小逐渐加大，在15天以后BioMF程序的通量可达约0.4～0.5m3/m2.day，而MBR程序的通量仅能维持在0.2m3/m2.day左右，BioMF的通量明显优于MBR程序。换言之，BioMF的薄膜模块可以比较小，有助于初设成本的降低。
2.过膜压力比较
实验期间内，BioMF与MBR程序的薄膜过滤模块过膜压力变化示于图5。起动初期过膜压力随着通量改变由小逐渐加大，最大压力约在20kPa(相当于0.2kg/cm2)左右，但同时段MBR程序的压力已超过80kPa(相当于0.8kg/cm2)，BioMF的过膜压力明显比MBR程序低，动力成本当然亦较低。
3.COD去除能力比较
由图6可以看出BioMF程序在实验期间进、出流水COD的变化，进流水COD浓度范围很大，约在100～600mg/L之间，而出流水COD浓度则相当稳定维持在15～60mg/L之间。
若比较BioMF与MBR程序在实验期间COD去除率，由图7可以看出BioMF程序在实验期间COD的去除率可超过90％，亦明显优于MBR程序(COD的去除率平均约85％)。
从以上实验结果证实本发明的生物滤床区的设置可以提升已知的膜离生物反应器的出流水通量、降低其过膜压力及提升其COD去除能力。

Claims (11)

1.一种生物膜滤水处理***，包含生物滤床区槽和薄膜分离区槽，其中该生物滤床区槽包含一内含微生物的混合液及于该混合液中的多个多孔性载体；及该薄膜分离区槽包含接收自该生物滤床区槽的出流水所形成的处理水及一浸入于该处理水液面下的过滤模块；该过滤模块具有一穿透侧而且该薄膜分离区槽中的处理水仅透过该滤模块与该穿透侧呈流体相通，该薄膜分离区槽中的处理水透过该过滤模块过滤从该穿透侧流出该薄膜分离区槽；该过滤模块包含一匣及固定于该匣内的两层平板状的网状结构物，其中该两层平板状网状结构物之间具有一间距作为过膜水流信道，且该信道内设有支撑结构物，该匣的四周缘被密封仅留一出流水管与该信道相通。
2.如权利要求1所述的生物膜滤水处理***，其中该生物滤床区槽进一步包含一设置于该生物滤床区槽底部的曝气设备。
3.如权利要求1所述的生物膜滤水处理***，其中该薄膜分离区槽进一步包含一设置于该薄膜分离区槽内的底部的曝气设备。
4.如权利要求2所述的生物膜滤水处理***，其中该生物滤床区槽进一步包含一设置于该生物滤床区槽内及位于该曝气设备上方的支撑网，用于防止该多个多孔性载体靠近该生物滤床区槽的底部。
5.如权利要求2所述的生物膜滤水处理***，其中该生物滤床区槽进一步包含一设置于该生物滤床区槽内及位于该多个多孔性载体上方的滤网，用于防止该多个多孔性载体随出流水流出该生物滤床区槽。
6.如权利要求1所述的生物膜滤水处理***，其中该多孔性载体是由无机或有机的多孔性材料制成。
7.如权利要求1所述的生物膜滤水处理***，其中该多孔性载体是高分子发泡体。
8.如权利要求1所述的生物膜滤水处理***，其中该过滤模块包含微过滤膜、超过滤膜膜、陶瓷膜、无纺布膜、织布膜、多孔的网状结构物或它们的混合。
9.一种使用权利要求1至8中任一项所述的生物膜滤水处理***的水处理方法，包含将一进流水导入该生物滤床区槽并于其中滞留一段时间后，流出该生物滤床区槽，其中该进流水中的至少一部份污染物在滞留于该生物滤床区槽的一段时间内为微生物所分解；将该生物滤床区槽的出流水导入该薄膜分离区槽；及将一负压来源施用于该过滤模块的穿透侧，使得该薄膜分离区槽中的处理水透过该过滤模块过滤，从该穿透侧流出一相较于该进流水具有较低含量的污染物的穿透水。
10.如权利要求9所述的方法，其中该多孔性载体是以固定床或移动床方式操作，其中微生物污泥或悬浮固体物被拦截或附着于多孔性载体上，以进行污染物的生物分解反应。
11.如权利要求9所述的方法，其中该生物滤床区槽是以好氧性、缺氧性或厌氧性方式操作。
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