CN100460618C - 布料机顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种操作简易、工作效率高、安全系数高的布料机顶升装置，包括顶升油缸、支撑装置、布料机立柱两侧壁上的多个支撑体和布置在布料机立柱两侧的支座，顶升油缸装设于支座上，支撑装置装设于顶升油缸的活塞杆上并与支撑体配合，支座上设有防坠块，防坠块一端装设于支座上，另一端布置在两个支撑体之间。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程机械领域，尤其涉及布料机的顶升装置。
背景技术
目前，在布料机施工过程中，随着楼层不断的增高，布料机会出现布料作业高度不足的问题，为解决这一问题，有些布料机采用了顶升装置。如图1、图2、图3所示，常见的顶升装置主要由顶升油缸4、第一支撑轴24、第二支撑轴25、支座3和布料机立柱1上的多个刚性管21组成。顶升装置工作时先将第一支撑轴24***布料机立柱1上的刚性管21内，并将顶升油缸4伸缩端与第一支撑轴24连接，再将布料机立柱1与楼体6之间的紧固件松开，顶升油缸4开始顶升；当顶升至极限位置时，需将第二支撑轴25***布料机立柱1的刚性管21，再退回顶升油缸4，第二支撑轴25将布料机支撑悬挂。将第一支撑轴24抽出，并移至顶升油缸4伸缩端，***布料机立柱1的刚性管21内，与顶升油缸4伸缩端连接，顶升油缸4将布料机立柱1略微顶起，再抽出第二支撑轴25，顶升油缸4开始顶升，进入下一轮循环。这种顶升装置存在以下几个缺陷，一是要将两根支撑轴从立柱的钢管中来回抽出和***，人工劳动强度大，且耗时长；二是步骤繁琐，若在收回顶升油缸伸缩端时未装好第二支撑轴25，就会出现施工事故。目前的布料机顶升装置，其操作繁琐、工作效率低、安全系数低的缺陷给生产施工造成了很多不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简易、工作效率高、安全系数高的布料机顶升装置。
本发明的布料机的顶升装置，包括顶升油缸、支撑装置、布料机立柱两侧壁上的多个支撑体和布置在布料机立柱两侧的支座，顶升油缸装设于支座上，支撑装置装设于顶升油缸的活塞杆上并与支撑体配合，支座上设有防坠块，防坠块一端装设于支座上，另一端布置在两个支撑体之间。
作为本发明的一种改进，所述防坠块一端铰接在支座上，另一端布置在两个支撑体之间，防坠块与支座铰接的一端还设有回位弹簧，回位弹簧的另一端与支座相连。
作为本发明的另一种改进，所述支座上设有导向槽，导向槽内设有压缩弹簧，所述防坠块一端设于导向槽内并与压缩弹簧相连，另一端布置在两个支撑体之间。
作为本发明的再一种改进，所述支座上设有导向槽，导向槽内设有助力油缸，所述防坠块一端布置在两个支撑体之间，另一端设于导向槽内并与助力油缸相连。
作为本发明的进一步改进，所述支撑体为设于布料机立柱上的多个刚性管，位于活塞杆上方的刚性管内装设有支撑轴，所述支撑装置为装设于活塞杆上的固定支撑块，固定支撑块与支撑轴配合。
所述支撑轴分为两段，分别装设于刚性管的两端。
所述刚性管内设有定位销，支撑轴上设有与定位销配合的定位槽。
作为本发明的再进一步改进，所述支撑体为布料机立柱上的多个固定托块，所述支撑装置包括支撑架和装设于支撑架上的转动托块，转动托块与固定托块配合，转动托块一端铰接在支撑架上，另一端布置在两个固定托块之间。
本发明的优点在于：1、在布料机顶升过程中，用支撑体和托块配合支撑布料杆，简化了布料机顶升过程的步骤，工作效率更高，比以前的支撑结构更简单，制作更方便。2、托块的自动化设置免去了人工操作，减轻了工人的劳动强度。3、不管布料机处于顶升过程中还是静置的状态下，防坠块都可有效防止布料机下落，布料机的整机安全性能提高。
附图说明
图1是现有顶升装置工作过程的示意图一；
图2是现有顶升装置工作过程的示意图二；
图3是现有顶升装置工作过程的示意图三；
图4是本发明实施例1的工作过程示意图一；
图5是本发明实施例1的工作过程示意图二；
图6是本发明实施例1的工作过程示意图三；
图7是本发明实施例1的工作过程示意图四；
图8是钢管的结构示意图；
图9是支撑轴的结构示意图；
图10是本发明实施例2、实施例3的结构示意图；
图11是本发明实施例2、实施例3的工作过程示意图一；
图12是本发明实施例2、实施例3的工作过程示意图二；
图13是本发明实施例2、实施例3的工作过程示意图三；
图14是实施例1的防坠块工作过程示意图；
图15是实施例2、实施例3的转动托块的工作过程示意图；
图16是实施例2的防坠块工作过程示意图；
图17是实施例3的防坠块工作过程示意图。
图例说明：
1、布料机立柱 2、支撑体
3、支座 31、导向槽
32、压缩弹簧 33、助力油缸
4、顶升油缸 5、支撑装置
6、楼体 7、防坠块
8、固定支架 9、回位弹簧
21、刚性管 22、支撑轴
23、固定托块 24、第一支撑轴
25、第二支撑轴 211、定位销
212、定位槽 41、活塞杆
51、固定支撑块 52、转动托块
53、支撑架
具体实施方式
下面以壁挂式布料机的顶升装置为实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：如图4所示，壁挂式布料机的顶升装置装设于布料机的固定支架8上，包括顶升油缸4、支撑装置5、布料机立柱1两侧壁上的多个支撑体2和对称布置在布料机立柱1两侧的支座3，支座3装设于固定支架8上，顶升油缸4装设于支座3上，支撑装置5装设于顶升油缸4的活塞杆41上并与支撑体2配合，支座3上设有防坠块7，防坠块7一端铰接在支座3上，另一端布置在两个支撑体2之间，并位于布料机立柱1被顶升时支撑体2的运动轨迹上，防坠块7与支座3铰接的一端还设有回位弹簧9，回位弹簧9的另一端与支座3相连。支撑体2为设于布料机立柱1上的多个刚性管21，位于活塞杆41上方的刚性管21内装设有支撑轴22，支撑装置5为装设于活塞杆41上的固定支撑块51，固定支撑块51与支撑轴22配合。顶升装置工作时，固定支撑块51通过其上方的支撑轴22将布料机立柱1托起。布料机静置时，防坠块7通过其上方的支撑轴22将布料机立柱1托起。在壁挂式布料机不需顶升时，固定支架8与立柱1之间设有紧固件，在顶升之前需要将紧固件卸下。如图8、图9所示，刚性管21内设有定位销211，支撑轴22分为两段，每一段支撑轴22上都设有与定位销211配合的定位槽212，***支撑轴22时将定位槽212对准刚性管21内所设定位销211，再旋转支撑轴22即可将支撑轴22定位在刚性管21内，本实施例中，刚性管21为钢管。
工作原理：如图4、图5、图6、图7所示，顶升装置工作时，先在钢管21的两端***支撑轴22，将支撑轴22的定位槽212对准钢管21内所设定位销211，再旋转支撑轴22即可将支撑轴22定位在钢管21内。将布料机立柱1与固定支架8之间的紧固件卸下，顶升油缸4顶升支固定支撑块51，使固定支撑块51托起位于上方的支撑轴22，带动布料机上升。顶升过程中，位于防坠块7下方的钢管21推动防坠块7如图14中箭头所示方向转动，钢管21过后，防坠块7在回位弹簧9的作用下回位；顶升油缸4的活塞杆41伸长至极限后，如果布料机还需顶升，活塞杆41缩回，固定支撑块51与支撑轴22分离，防坠块7通过其上方的支撑轴22将布料机托起，活塞杆41带动固定支撑块51持续下降，活塞杆41回缩完成后，将支撑轴22从钢管21中取出，并***靠近固定支撑块51并位于固定支撑块51上方的钢管21内，顶升装置即可再次顶升布料机，如此循环顶升几次，即可将布料机顶升至所需要的作业高度。布料机静置时，防坠块7通过其上方的支撑轴22将布料机立柱1托起。在壁挂式布料机不需顶升时，将紧固件重新安装在固定支架8与布料机立柱1之间。
实施例2：如图10所示，壁挂式布料机的顶升装置装设于布料机的固定支架8上，包括顶升油缸4、支撑装置5、布料机立柱1两侧壁上的多个支撑体2和对称布置在布料机立柱1两侧的支座3，支座3装设于固定支架8上，顶升油缸4装设于支座3上，支撑装置5装设于顶升油缸4的活塞杆41上并与支撑体2配合，支座3上设有导向槽31，导向槽31内设有压缩弹簧32，防坠块7一端设于导向槽31内并与压缩弹簧32相连，另一端布置在两个支撑体2之间，并位于布料机立柱1被顶升时支撑体2的运动轨迹上。支撑体2为布料机立柱上的多个固定托块23，支撑装置5包括支撑架53和装设于支撑架53上的转动托块52，转动托块52与固定托块23配合，转动托块52一端铰接在支撑架53上，另一端布置在两个固定托块23之间。布料机静置时，防坠块7通过其上方的固定托块23将布料机立柱1托起。在壁挂式布料机不需顶升时，固定支架8与布料机立柱1之间设有紧固件，在顶升布料机之前需要将紧固件卸下。
工作原理：如图10、图11、图12、图13所示，顶升装置工作时，先将布料机立柱1与固定支架8之间的紧固件卸下，顶升油缸4顶升支撑架53，使支撑架53上的转动托块52托起位于上方的固定托块23，带动布料机上升。顶升过程中，位于防坠块7下方的固定托块23推动防坠块7如图16中箭头所示方向移动，固定托块23过后，防坠块7在压缩弹簧32作用下自动回位；顶升油缸4的活塞杆41伸长至极限后，如果布料机还需顶升，活塞杆41缩回，固定托块23与转动托块52分离，布料机被防坠块7托起，活塞杆41带动支撑架53和支撑架53上的转动托块52持续下降，当转动托块52遇到下方的固定托块23时，固定托块23推动转动托块52如图15中箭头所示方向转动，当固定托块23过后，转动托块52在自重力作用下回位。活塞杆41回缩完成后，顶升装置即可再次顶升布料机，如此循环顶升几次，即可将布料机顶升至所需要的作业高度。布料机静置时，防坠块7通过其上方的固定托块23将布料机立柱1托起。在壁挂式布料机不需顶升时，将紧固件重新安装在固定支架8与布料机立柱1之间。
实施例3：如图10所示，壁挂式布料机的顶升装置装设于布料机的固定支架8上，包括顶升油缸4、支撑装置5、布料机立柱1两侧壁上的多个支撑体2和对称布置在布料机立柱1两侧的支座3，支座3装设于固定支架8上，顶升油缸4装设于支座3上，支撑装置5装设于顶升油缸4的活塞杆41上并与支撑体2配合，支座3上设有导向槽31，导向槽31内设有助力油缸33，防坠块7一端布置在两个支撑体2之间，另一端设于导向槽31内并与助力油缸33相连，助力油缸33的另一端装设于固定支架8上。并位于布料机立柱1被顶升时支撑体2的运动轨迹上。支撑体2为布料机立柱上的多个固定托块23，支撑装置5包括支撑架53和装设于支撑架53上的转动托块52，转动托块52与固定托块23配合，转动托块52一端铰接在支撑架53上，另一端布置在两个固定托块23之间。布料机静置时，防坠块7通过其上方的固定托块23将布料机立柱1托起。在壁挂式布料机不需顶升时，固定支架8与布料机立柱1之间设有紧固件，在顶升布料机之前需要将紧固件卸下。
工作原理：如图10、图11、图12、图13所示，顶升装置工作时，先将布料机立柱1与固定支架8之间的紧固件卸下，顶升油缸4顶升支撑架53，使支撑架53上的转动托块52托起位于上方的固定托块23，带动布料机上升。顶升过程中，位于防坠块7下方的固定托块23推动防坠块7如图17中箭头所示方向移动，固定托块23过后，防坠块7在助力油缸33作用下回位；顶升油缸4的活塞杆41伸长至极限后，如果布料机还需顶升，活塞杆41缩回，固定托块23与转动托块52分离，布料机被防坠块7托起，活塞杆41带动支撑架53和支撑架53上的转动托块52持续下降，当转动托块52遇到下方的固定托块23时，固定托块23推动转动托块52如图15中箭头所示方向转动，当固定托块23过后，转动托块52在自重力作用下回位。活塞杆41回缩完成后，顶升装置即可再次顶升布料机，如此循环顶升几次，即可将布料机顶升至所需要的作业高度。布料机静置时，防坠块7通过其上方的固定托块23将布料机立柱1托起。在壁挂式布料机不需顶升时，将紧固件重新安装在固定支架8与布料机立柱1之间。
Claims (9)
1.一种布料机的顶升装置，包括顶升油缸(4)、支撑装置(5)、布料机立柱两侧壁上的多个支撑体(2)和布置在布料机立柱两侧的支座(3)，顶升油缸(4)装设于支座(3)上，支撑装置(5)装设于顶升油缸(4)的活塞杆(41)上并与支撑体(2)配合，其特征在于所述支座(3)上设有防坠块(7)，防坠块(7)一端装设于支座(3)上，另一端布置在两个支撑体(2)之间。
2.根据权利要求1所述布料机的顶升装置，其特征在于所述防坠块(7)一端铰接在支座(3)上，另一端布置在两个支撑体(2)之间，防坠块(7)与支座(3)铰接的一端还设有回位弹簧(9)，回位弹簧(9)的另一端与支座(3)相连。
3.根据权利要求1所述布料机的顶升装置，其特征在于所述支座(3)上设有导向槽(31)，导向槽(31)内设有压缩弹簧(32)，所述防坠块(7)一端设于导向槽(31)内并与压缩弹簧(32)相连，另一端布置在两个支撑体(2)之间。
4.根据权利要求1所述布料机的顶升装置，其特征在于所述支座(3)上设有导向槽(31)，导向槽(31)内设有助力油缸(33)，所述防坠块(7)一端布置在两个支撑体(2)之间，另一端设于导向槽(31)内并与助力油缸(33)相连。
5.根据权利要求1至4任一项所述布料机的顶升装置，其特征在于所述支撑体(2)为布料机立柱上的多个固定托块(23)，所述支撑装置(5)包括支撑架(53)和装设于支撑架(53)上的转动托块(52)，转动托块(52)与固定托块(23)配合，转动托块(52)一端铰接在支撑架(53)上，另一端布置在两个固定托块(23)之间。
6.根据权利要求1至4任一项所述布料机的顶升装置，其特征在于所述支撑体(2)为设于布料机立柱上的多个刚性管(21)，位于活塞杆(41)上方的刚性管(21)内装设有支撑轴(22)，所述支撑装置(5)为装设于活塞杆(41)上的固定支撑块(51)，固定支撑块(51)与支撑轴(22)配合。
7.根据权利要求6所述布料机的顶升装置，其特征在于所述支撑轴(22)分为两段，分别装设于刚性管(21)的两端。
8.根据权利要求6所述布料机的顶升装置，其特征在于所述刚性管(21)内设有定位销(211)，支撑轴(22)上设有与定位销(211)配合的定位槽(212)。
9.根据权利要求7所述布料机的顶升装置，其特征在于所述刚性管(21)内设有定位销(211)，支撑轴(22)上设有与定位销(211)配合的定位槽(212)。
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