CN100460106C - 工具本体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具本体的制造方法，其工艺包括金属材料预热、锻造、清除表面及压花等步骤，该工具本体利用压花而巧妙地掩饰了脱碳层所留下的凹陷，使得工具本体不须再利用人工进行研磨，不但具有高贵的压花质感，且减低了工具本体的不良率，省去人工研磨的工艺，相对大幅降低了成本支出，省时、省力又省钱。且该工具本体表面的凹陷及压花纹更可增加工具本体表面与使用者手部间的摩擦力，具有防滑的功效。

Description

工具本体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种工具本体的制造方法，尤其涉及一种可简化工艺且降低成本的工具本体制造方法。

背景技术

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，并有效降低成本，才能在市场竞争激烈的考验下生存。

图1为现有技术工具本体的制造流程图，现有技术的工具本体为求能获得较佳的强度皆采用热锻造制成，其制造流程为金属材料预热、锻造、清除表面、研磨、电镀等步骤。然而金属材料于加热后会于表层产生脱碳层，参照图2，经过锻造后该脱碳层3会被锻入工具本体1的表面2。热锻造完成后的工具本体1需进行清除表面，可利用喷砂或辊筒，将工具本体1表面2的脱碳层3去除，参照图3，清除表面后的工具本体1会于表面2留下许多不规则状的凹陷4。因此，必须将工具本体1加以研磨以使其表面光滑平顺，再加以热处理、震荡抛光、电镀等步骤使工具本体1具有较佳的质感。值得注意的是，由于工具本体1的握把及颈部弯弧角度相当特殊，故无法以机器研磨，必须利用人工来研磨。如此，不但增加了工具本体1的不良率，亦相对提高了成本支出，并不好用、不实用。

因此，本发明想排除或至少减轻先前技艺所遭遇的问题。

本发明所欲解决的技术问题在于现有技术工具本体于清除表面后会于表面留下许多凹陷，故必须将工具本体加以研磨后再行电镀。由于工具本体的握把及颈部弯弧角度相当特殊，无法以机器研磨，必须利用人工来研磨，不但增加了工具本体的不良率，亦相对提高了成本支出，并不好用、实用。

发明内容

本发明的目的是提供一种工具本体制造方法。

本发明的一种工具本体制造方法，其工艺包括将金属材料预热、锻造、清除表面及压花等步骤，该工具本体利用压花而巧妙地掩饰了脱碳层所留下的凹陷，使得工具本体不须再利用人工进行研磨，不但具有高贵的压花质感，且减低了工具本体的不良率，省去人工研磨的工艺，降低成本支出，省时、省力又省钱。且该工具本体表面的凹陷及压花纹更可增加工具本体表面与使用者手部间的摩擦力，具有防滑的功效。

具体来说，本发明的工具本体制造方法包括下述步骤：

一、金属材料预热：先将金属材料预先加热，以防止金属材料于锻造时产生破裂，该金属材料于加热后会于表层产生脱碳层；

二、锻造：该金属材料表层的脱碳层于锻造时并无法完全清除，故该脱碳层会被锻入工具本体的表面；

三、清除表面：将工具本体进行清除处理使其表面的脱碳层去除，清除处理完成后的工具本体会于表面留下许多不规则状的凹陷；

四、压花：将工具本体进行不规则花纹的压花，使工具本体的表面形成不规则状的压花纹，而可有效地将不规则状的凹陷巧妙地掩饰。

其它目的、优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。

附图说明

图1为习知工具本体的制造流程图；

图2为习知锻造步骤的示意图；

图3为习知清除表面步骤的示意图；

图4为本发明制造方法的流程图；

图5为本发明金属材料预热步骤的示意图；

图6为本发明锻造步骤的示意图；

图7为本发明锻造步骤的另一示意图；

图8为本发明清除表面步骤的示意图；

图9为本发明清除表面步骤的另一示意图；

图10为本发明压花步骤的示意图；

图11为本发明工具本体实施为扳手的示意图；

图12为本发明工具本体实施为扳手的示意图；

图13为本发明锻造压花步骤的又一示意图，表压花纹实施为规则状。

附图标号说明：1工具本体；2表面；3脱碳层；4凹陷；10金属材料；11脱碳层；20工具本体；21表面；23凹陷；24压花纹；24’压花纹；25梅花棘轮头；26开口头。

具体实施方式

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合附图详述如后：

请参阅图4～图13，图中所示者为本发明所选用的一种实施例的制造方法，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种制造方法的限制。

本发明是有关一种工具本体的制造方法，请参阅图4所示的简略流程示意图。而这种工具本体的制造方法，其主要是利用四种加工过程结合而成，其在制造的过程中不但可以很快速的完成加工，且可节省很多时间与材料成本，更可大幅提升工具本体的质感与防滑性能。而各程序的加工技术分别为金属材料预热、锻造、清除表面及压花等步骤的过程，其它各种加工方式可依不同产品与特性而穿插在该步骤的前、中或后。在探讨下列各制程步骤时，请配合参看图4所示的流程示意，兹就以上的步骤分别叙述如下：

《I》金属材料预热：

参照图5，为求工具本体能获得较佳的强度故采用热锻造，于锻造前需先将金属材料10预先加热，以防止金属材料10于锻造时产生破裂。而该金属材料10于加热后会于表层产生脱碳层11。

《II》锻造：

此阶段是将预热后的金属材料10进行锻造，由于金属材料10表层的脱碳层11于锻造时并无法完全清除，参照图6及图7，故该脱碳层11会被锻入工具本体20的表面21。

《III》清除表面：

此阶段是将锻造成型后的工具本体20进行喷砂、滚桶或其它方式来清除表面，使工具本体20表面的脱碳层11去除，参照图8及图9，清除表面处理完成后的工具本体20会于表面21留下许多凹陷23。

《IV》压花：

此阶段是将清除表面处理完成后的工具本体20进行压花，参照图10，于第一个实施例中工具本体20经过压花后是于表面21形成不规则状的压花纹24，该压花纹24是布满整个工具本体20的柄部及喉部，而可有效地将不规则状凹陷23巧妙地掩饰。于较佳的实施例中该压花纹24设于工具本体20柄部的正、反两面或其中一面。该压花纹24’亦可实施为规则状花纹，参照图13所示。

值得注意的是，该工具本体20利用压花而巧妙地掩饰了脱碳层11所留下的凹陷23，使得工具本体20不须再利用人工进行研磨，不但具有高贵的压花质感，且减低了工具本体20的不良率，省去人工研磨的制程，降低成本支出，省时、省力又省钱。且该工具本体20表面21的凹陷23及压花纹24更可增加工具本体20表面21与使用者手部间的摩擦力，具有防滑的功效。

图10～图12显示工具本体实施为不同型态的扳手类工具。

由以上详细说明可知，本发明一种工具本体的制造方法，兹就其优点论述如下：

1.本发明的工具本体的制造方法，其制造方法包括有金属材料预热、锻造、清除表面及压花等步骤，该工具本体利用压花而巧妙地掩饰了脱碳层所留下的凹陷，使得工具本体不须再利用人工进行研磨，不但具有高贵的压花质感，且减低了工具本体的不良率，省去人工研磨的制程，降低成本支出，省时、省力又省钱。

2.本发明的工具本体的制造方法，该工具本体表面的凹陷及压花纹更可增加工具本体表面与使用者手部间的摩擦力，具有防滑的功效。

由是观之，本发明极具产业上利用价值，且又未见有相同或类似的发明出现于国内外刊物或公开使用，实已符合专利法规定的积极及消极要件，理应准予发明专利。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，不能以之限定本发明实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本发明权利要求范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范畴。

Claims (11)

1.一种工具本体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

《I》金属材料预热：先将金属材料预先加热，以防止金属材料于锻造时产生破裂，该金属材料于加热后会于表层产生脱碳层；

《II》锻造：该金属材料表层的脱碳层于锻造时并无法完全清除，故该脱碳层会被锻入工具本体的表面；

《III》清除表面：将工具本体进行清除处理使其表面的脱碳层去除，清除处理完成后的工具本体会于表面留下许多凹陷；

《IV》压花：将工具本体进行压花，使工具本体的表面形成有压花纹，而可有效地将凹陷巧妙地掩饰。

2.如权利要求1所述的工具本体的制造方法，其特征在于，于锻造前可利用钢刷将工具本体的脱碳层去除一部份。

3.如权利要求1所述的工具本体的制造方法，其特征在于，该压花纹是由工具本体的柄部延伸至喉部。

4.如权利要求1所述的工具本体的制造方法，其特征在于，该压花纹是布满整个工具本体的柄部。

5.如权利要求1所述的工具本体的制造方法，其特征在于，该工具本体二端的头部分别为梅花棘轮头及开口头。

6.如权利要求1所述的工具本体的制造方法，其特征在于，该工具本体二端的头部皆为开口头。

7.如权利要求1所述的工具本体的制造方法，其特征在于，该工具本体二端的头部皆为梅花棘轮头。

8.如权利要求1所述的工具本体的制造方法，其特征在于，该清除表面的步骤为喷砂或滚桶。

9.如权利要求4所述的工具本体的制造方法，其特征在于，该压花纹设于工具本体柄部的正、反两面或其中一面。

10.如权利要求1所述的工具本体的制造方法，其特征在于，该压花纹为不规则状。

11.如权利要求1所述的工具本体的制造方法，其特征在于，该压花纹为规则状。

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