CN100457345C - 塑压拼合哈夫凹模型线的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑压拼合哈夫凹模型线的加工方法，包括对拼合哈夫凹模拼合角度进行计算，确保二件拼合角度误差在公差范围内；利用块规和百分表托尺寸，在万能铣62卧上，用机夹式可换刀盘对两直面拼合尺寸进行精铣；在精铣两直面拼合尺寸后，计算出拼合角度，再利用百分表拖距离；为确保拼合角度准确，在铣完一件拼合角度后，利用定位原理，使另一件拼合面角度保持准确；在铣削塑压哈夫拼合凹模复合斜面中，在复合斜面加工好后，用正弦规进行测量，确保复合斜面的准确。本发明可缩短加工工期，降低成本，且加工质量完全满足需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑压拼合哈夫凹模型线的加工方法。
背景技术
塑压拼合哈夫凹模的原加工方法如下：对两件哈夫拼合凹模铸钢件进行热处理、退火后划线，转入铇床，铇工以划线为基准，对外形六面体进行加工，并保证单面六面体留有2-3mm余量转入铣床，铣工对内型腔以及拼合面进行粗铣，并保证粗铣各面留有2-3mm余量；进行热处理，对拼合哈夫凹模工件进行热处理，调质HRC28-32处理；对外形六面进行精铣，按工艺要求各面精铣要垂直并留单面为0.2-0.3mm磨削余量；转入磨床加工、磨出外形尺寸并保证工件哈夫拼合凹模尺寸等宽和等高；对外形拼合面按要求划线，并保证二件哈夫拼合外型面角度准确；按工艺要求铣出拼合面尺寸保证图纸58.4±0.03mm以及拼合角二件一致，并留足磨削余量；对拼合直面进行精磨、利用二类胎具对拼合角度进行精磨，保证拼合面精度；由钳工配修拼合角度清角处，并研修配合面，保证拼合接触面在95-90以上；以拼合面为基准面划内型腔型线；对型腔进行半精铣和精铣，并自磨R半圆球刀具，单面留0.5-1mm余量；二件拼合哈夫凹模的拼合面钳工进行点焊，保证外形准确。钳工自制各种检测型线样板，用石墨电极对型线进行粗铣，最后由钳工精修成型，使电极符合要求。在电脉冲机床上粗打和精打成型；钳工将塑压拼合哈夫凹模打开进行内型腔配修和抛光，使塑压拼合哈夫凹模型线达到图纸要求；对塑压拼合哈夫凹模外型12°进行划线、转入铣床，铣工以外形为基准找正12°角度，用盘铣刀进行飞削并单面留足0.2-0.3余量，转入磨床，利用12°定位胎具对12°角度进行精磨和配磨。从以上传统的塑压拼合哈夫凹模的加工方法来看，塑压哈夫拼合模具型线复杂，多数型面为复合角度，其制造周期长，涉及多工种加工，精度要求高，配合间隙制造难度大，加工周期长，成本高，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有塑压拼合哈夫凹模型线加工方法的不足，提供一种塑压拼合哈夫凹模型线的加工方法，缩短加工周期、降低加工成本、提高凹模拼合角度和复合角度的准确度，提高生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
(1)为确保拼合角度的准确加工，对拼合哈夫凹模拼合角度进行计算，确保二件拼合角度误差在公差范围内。利用块规和百分表托尺寸，在万能铣62卧上，用机夹式可换刀盘对两直面拼合尺寸进行精铣；
(2)为保证满足尺寸要求，在对两直面拼合半精铣以后，对另一直面精铣并保证粗糙度要求，为确保尺寸，利用块规和百分表消除铣床横向丝杆间隙，保证百分表顶在零位，使尺寸达到要求尺寸；
(3)在精铣两直面拼合尺寸后，计算出拼合角度，再利用百分表拖距离，使被拖面距离长一些。确保拼合角度准确，在铣完一件拼合角度后，利用定位原理，使另一些拼合面角度保持准确。保证拼合直面和拼合角度的准确性，是找正拼合角度的最佳方法，可以通过计算，使哈夫拼合角度误差控制在±2″之间；
(4)在铣削塑压哈夫拼合凹模复合斜面中，为了保证复合斜面的准确，复合斜面加工好后，可用正弦规进行测量，将两个尺寸相同、中心距为L的精密圆柱固定在正弦规主体的下部，正弦规上面的工作表面严格地与圆柱的连心线平行。测量时，先将正弦规放在平板上，将工件放在正弦规的工作表面上，使工件上标准角度的平面与正弦规的纵向轴线相平行。根据工件的倾斜方向，选一组高度为H的块规垫在正弦规-圆柱下，使正弦规沿与工件斜面相反的方向倾斜a角。a角由下式确定，sina＝H/L，显然，如工件斜面加工准确时，该表面应与平板表面平行，此时可用百分表测出工件表面倾斜度误差。
本发明对现有塑压拼合哈夫凹模型线加工方法进行了改进，缩短了加工周期、降低价了加工程本、提高了凹模拼合角度和复合角度的准确度，提高了生产效率。
具体实施方式
下面利用一个具体实例来进一步描述本发明的技术放案：某塑压哈夫凹模，型线复杂，多数型面为复合角度。采用传统工艺，制造周期长，涉及多工种加工，精度要求高，配合间隙制造难度大，采用本发明对凹模进行加工，方法为：
利用块规和百分表托尺寸，在万能铣62卧上，用机夹式可换刀盘对两直面拼合尺寸进行精铣。
为保证满足58.4±0.03mm尺寸要求，在对两直面拼合半精铣以后，对另一直面精铣并保证粗糙度要求，为确保尺寸，利用块规和百分表消除铣床横向丝杆间隙，保证百分表顶在零位，使尺寸达到58.4±0.03mm尺寸。
在精铣两直面拼合尺寸后，计算出拼合角度，再利用百分表拖距离，使被拖面距离长一些。确保拼合角度准确，在铣完一件拼合角度后，利用定位原理，使另一些拼合面角度保持准确。
复合斜面加工好后，可用正弦规进行测量，将两个尺寸相同、中心距为L的精密圆柱固定在正弦规主体的下部，正弦规上面的工作表面严格地与圆柱的连心线平行。测量时，先将正弦规放在平板上，将工件放在正弦规的工作表面上，使工件上标准角度的平面与正弦规的纵向轴线相平行。根据工件的倾斜方向，选一组高度为H的块规垫在正弦规-圆柱下，使正弦规沿与工件斜面相反的方向倾斜a角。因为sina＝H/L，可确定该表面与平板表面平行，进而用百分表即可测出工件表面倾斜度误差。
Claims (1)
1、塑压拼合哈夫凹模型线的加工方法，其特征在于：
(1)计算拼合哈夫凹模拼合角度，找正拼合角度：在万能铣62卧上，用机夹式可换刀盘对两直面拼合尺寸进行半精铣后对另一直面精铣；利用块规和百分表消除铣床横向丝杆间隙，百分表顶在零位，使尺寸为58.4±0.03mm；在精铣两直面拼合尺寸后，计算出拼合角度，再利用百分表拖距离，使被拖面距离长一些；在铣完一件拼合角度后，利用定位原理，使另一件拼合面角度保持准确；
(2)确保复合斜面角度：在铣削塑压哈夫拼合凹模复合斜面中，复合斜面加工好后，用正弦规进行测量，确保复合斜面的准确。
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Publications (2)
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