CN100457314C - 拉深后的超长薄壁筒形件在自动线上的定形处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉深后的超长薄壁筒形件在自动线上的定形处理方法，其特征在于：在自动生产线的拉深机和切口机之间设置热水槽，使连接于拉深机和切口机之间的输送工件的网状输送管经过热水槽中的热水，热水槽中的水温控制在50～100℃，使经拉深机挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件在网状输送管内通过热水完全浸泡，超长薄壁筒形件在热水中的完全浸泡时间不少于4秒钟，使超长薄壁筒形件得到定形的稳定化处理，再从网状输送管进入切口机完成下一道工序。本发明方法简单，能够在自动生产线途中对挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件进行定形的稳定化处理，保证超长薄壁筒形件的形位精度，提高大批量挤压拉深超长薄壁筒形件的合格率。
Description
技术领域
本发明属于金属加工领域，特别涉及一种拉深后的超长薄壁筒形件在自动线上的定形处理方法。
背景技术
通常经变薄拉深后相对厚度小于2，而相对高度大于5的超长薄壁筒形件在变薄拉深时，由于挤压拉深变形产生的热量使超长薄壁筒形件壁部温度升高，变薄拉深后的超长薄壁筒形件离开拉深机后，其变形区域大的壁部与远低于其壁部温度的冷空气接触，会出现类似“淬火”变形，使超长薄壁筒形件壁部形状不规则，甚至扭曲或起皱，严重影响超长薄壁筒形件的形位精度，极易造成产品报废。尤其是在自动生产线上拉深机对筒形件变薄拉深加工后，变薄拉深后的超长薄壁筒形件是从拉深机直接通过网状的金属输送管被输送到切口机进行下一道工序的加工，变薄拉深后的超长薄壁筒形件带着因挤压拉深产生的高温进入输送管，在输送管内与冷空气接触出现类似“淬火”变形而不被发现，直至下一道工序时才被知晓，因此在自动生产线上变薄拉深加工超长薄壁筒形件，如果无防变形措施是不可能保证其产品加工的形位精度，也就无法满足大批量生产加工的质量保证要求，使产品的合格率受到较大影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉深后的超长薄壁筒形件在自动线上的定形处理方法，它能使变薄拉深后的超长薄壁筒形件在通过输送管送往切口机的过程中，其变薄拉深后的形位精度得到稳定，避免工件出现类似“淬火”变形的现象。
本发明的目的是这样实现的：在自动生产线的拉深机和切口机之间设置热水槽，使连接于拉深机和切口机之间的输送工件的网状输送管经过热水槽中的热水，热水槽中的水温控制在50～100℃，使经拉深机挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件在网状输送管内通过热水完全浸泡，超长薄壁筒形件在热水中的完全浸泡时间不少于4秒钟，使超长薄壁筒形件得到定形的稳定化处理，再从网状输送管进入切口机完成下一道工序。
所述挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件从拉深机的工件出口到进入热水的距离不得大于1700mm。
由于采用了上述方案，使经自动生产线上的拉深机挤压拉深变形后的带着高热的超长薄壁筒形件，在网状输送管内通过热水槽中的水温控制在50～100℃的热水完全浸泡，超长薄壁筒形件完全浸泡处理时间不少于4秒钟，使挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件在冷却过程中还没有出现类似“淬火”变形的现象前，通过50～100℃的热水浸泡处理，由于热水温度高于25℃左右的常温，使带着高热的超长薄壁筒形件的急剧冷却得到缓解，超长薄壁筒形件在热水的完全浸泡中定形得到稳定，避免了拉深变形后的超长薄壁筒形件在自动生产线上的输送管中与冷空气接触出现类似“淬火”变形的现象。所述挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件从拉深机上工件出口到进入热水的距离不得大于1700mm，能够保证工件在出现类似“淬火”变形的现象前进入热水得到处理。所述挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件在热水中的完全浸泡处理时间不少于4秒钟，是为了使工件在热水中能够得到充分的稳定处理，确保其定形稳定。
本发明能够在自动生产线途中对挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件进行定形的稳定化处理，保证超长薄壁筒形件的形位精度，提高大批量挤压拉深超长薄壁筒形件的合格率。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
在自动生产线的拉深机和切口机之间设置一个热水槽，使连接于拉深机和切口机之间的输送工件的网状输送管经过热水槽中的热水，热水槽中的水温控制在50～100℃，最好控制在75℃以上，水温采用电加热或者蒸汽加热控制。经拉深机挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件从拉深机的工件出口直接进入网状输送管，然后被紧随其后的工件推动，移动到经过热水的网状输送管内浸泡在热水中，并且在网状输送管内被紧随其后的工件推动在热水中移动。所述挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件从拉深机的工件出口到进入热水的距离不得大于1700mm，使超长薄壁筒形件在还没有出现类似“淬火”变形的现象前，就在网状输送管内通过高于常温的热水完全浸泡进行定性的稳定化处理。超长薄壁筒形件在热水中的完全浸泡时间不少于4秒钟，以保证超长薄壁筒形件有足够定形稳定时间，在超长薄壁筒形件得到定形的稳定化处理后，再被紧随其后的工件推动从网状输送管进入切口机完成切口工序。
Claims (1)
1.一种拉深后的超长薄壁筒形件在自动线上的定形处理方法，其特征在于：在自动生产线的拉深机和切口机之间设置热水槽，使连接于拉深机和切口机之间的输送工件的网状输送管经过热水槽中的热水，热水槽中的水温控制在50～100℃，使经拉深机挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件在网状输水管内通过热水完全浸泡，超长薄壁筒形件在热水中的完全浸泡时间不少于4秒钟，所述挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件从拉深机的工件出口到进入热水的距离不得大于1700mm，超长薄壁筒形件得到定形的稳定化处理，再从网状输送管进入切口机完成下一道工序。
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2005
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