CN100450665C - 金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料及其应用 - Google Patents
金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100450665C CN100450665C CNB2007100690543A CN200710069054A CN100450665C CN 100450665 C CN100450665 C CN 100450665C CN B2007100690543 A CNB2007100690543 A CN B2007100690543A CN 200710069054 A CN200710069054 A CN 200710069054A CN 100450665 C CN100450665 C CN 100450665C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight portions
- casting
- mould
- silica gel
- mold material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 55
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 56
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 title claims description 11
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 46
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 18
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 18
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 10
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 10
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- 229910017083 AlN Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N Aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 3
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 claims description 2
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 abstract description 30
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract description 2
- ORGHESHFQPYLAO-UHFFFAOYSA-N vinyl radical Chemical compound C=[CH] ORGHESHFQPYLAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 46
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 17
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 16
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 16
- FXNONNRUNQPNLF-UHFFFAOYSA-N cerium;2-ethylhexanoic acid Chemical compound [Ce].CCCCC(CC)C(O)=O.CCCCC(CC)C(O)=O.CCCCC(CC)C(O)=O FXNONNRUNQPNLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000260 silastic Polymers 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- KHDSWONFYIAAPE-UHFFFAOYSA-N silicon sulfide Chemical compound S=[Si]=S KHDSWONFYIAAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YEECOJZAMZEUBB-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,6,6,7,7-octamethyloctane Chemical compound CC(C)(C)C(C)(C)CCC(C)(C)C(C)(C)C YEECOJZAMZEUBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- NYMPGSQKHIOWIO-UHFFFAOYSA-N hydroxy(diphenyl)silicon Chemical group C=1C=CC=CC=1[Si](O)C1=CC=CC=C1 NYMPGSQKHIOWIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 description 1
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical compound Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OLLFKUHHDPMQFR-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](O)(O)C1=CC=CC=C1 OLLFKUHHDPMQFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(methyl)silicon Chemical compound C[Si]C=C HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料，原料以重量份计包括：带有乙烯基的聚硅氧烷100份，补强剂10～80份，导热助剂5～30份，耐热助剂0.3～5份，硫化剂0.5～5份。本发明的金属饰品浇注成型用模具材料制备的模具具有良好的导热性和耐热性，可降低模具材料的温升以及由此引发的降解，延长硅橡胶的使用寿命。此外，该模具重量轻且易于操作，金属饰品能非常顺利地从模具中脱除下来。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶模具，尤其是一种金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料及其应用。
背景技术
通常具有特定形状的金属饰品，如发夹或胸针，是通过将金属饰品原料低熔点金属合金的熔体浇注入具有指定形状的模具，冷却固化后制得的。一般，采用金属材料制作的模具作为金属饰品浇注成型用模具，这种模具是通过对金属进行加工使其具有指定形状，其生产成本高，并存在着重且难以操作的问题。此外，从室温到金属浇注温度的往复变化会使金属模具变形。
20世纪后半叶研制成功的液体硅橡胶具有优异的仿真性、脱模性和极低的收缩率，且加工成型方便等特点，成为一种优良的模具材料。许多成型加工领域纷纷采用液体硅橡胶代替金属或其它材料制造工作模具。目前硅橡胶模具已广泛应用于高频压花制革制鞋、文物复制、塑料成型、精密铸造、机械测绘以及石膏、低熔点金属合金成型等领域。
但某些金属合金浇注成型过程中金属熔体温度高达350-400℃，液体硅橡胶模具的耐热性达不到要求。高温硫化硅橡胶比液体硅橡胶具有更高的耐热稳定性，同时具有优良的仿真性和脱模性，因此可作为低熔点金属合金饰品浇注成型模具用材料。
以高温硫化的聚硅氧烷为主要原料，通过配合补强剂、过氧化物硫化剂及其它添加剂，经混炼、塑形、高温硫化等过程，即可方便地制成金属饰品浇注成型用模具，因此，这种模具的生产成本低。
由于硅橡胶模具在反复使用过程中受热、氧和机械疲劳作用，使其物理机械性能逐渐降低，表面出现变色、硬化变脆，导致裂缝，并产生小碎片，从而影响金属饰品的美观，最终模具失去使用价值。
高温硫化硅橡胶只能在300℃下短期使用，其原因是由于高温时硅橡胶发生主链解扣式降解和侧链的氧化反应，因此在金属合金浇注成型过程中高温硫化硅橡胶模具的使用寿命较短，更换频率高，生产效率低，且使用后的废橡胶模具回收再利用困难，造成资源浪费和环境污染。通过添加耐热助剂，抑制聚硅氧烷主链解扣式降解和侧链的氧化反应，能提高有机硅橡胶的耐热性，延长硅橡胶模具的使用寿命。
另外，与金属材料相比，有机硅橡胶的导热性较差，其导热系数一般只有0.16W/(m·K)，不能把金属饰品浇注成型固化过程中放出的热量有效、快速地散发到周围环境中，影响饰品的质量和生产效率以及模具的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种具有优良的耐热性、导热性，轻且易于操作的金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料。
一种金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料，原料以重量份计包括：带有乙烯基的聚硅氧烷100份，补强剂10～80份，导热助剂5～30份，耐热助剂0.3～5份，硫化剂0.5～5份。
所述的带有乙烯基的聚硅氧烷为聚甲基乙烯基硅氧烷和/或聚甲基苯基乙烯基硅氧烷。所述的带有乙烯基的聚硅氧烷中乙烯基硅氧烷链节的摩尔百分比含量为0.05-0.50％，优选0.08-0.40％。
带有乙烯基的聚硅氧烷可以选用普通市售产品，成都有机硅研究所的110-2甲基乙烯基硅橡胶等均可采用。
未经补强的聚硅氧烷的强度较差，需要加入各种颗粒状的补强剂。气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、石英粉、硅藻土、玻璃微球、氧化铁、氧化锌、二氧化钛、氧化镁、滑石、硅酸铝、氧化铝、碳酸钙、碳黑均可用作补强剂或半补强剂。
100重量份的带有乙烯基的聚硅氧烷使用补强剂10至80重量份、优选15至70重量份，最优选20至60重量份。
硅石填料如气相二氧化硅或沉淀二氧化硅具有优异的增强效应，用BET吸附法测得其比表面积为50-400m2/g，优选为100-350m2/g，并且其表面是未经处理或用有机硅处理过的，如氯硅烷、烷氧基硅烷、硅氮烷均是理想的有机硅化合物。当使用未经处理的补强剂如沉淀二氧化硅时，可使用结构控制剂在硅橡胶混炼过程中对沉淀二氧化硅进行处理，以改善胶料的工艺性能、储存稳定性和物理机械性能。二苯基硅二醇、低分子量羟基硅油、含烷氧基的有机硅烷中的至少一种可作为结构控制剂。
对于硅橡胶制成的金属饰品浇注成型用模具，由于其刚性较差，因此有必要将模具做得厚一些。当厚度增大时，由于导热性变差且金属饰品原料的均匀冷却变得困难，因此所用硅橡胶的热导率非常重要。导热助剂可调节硅橡胶的热导率，作为用于提高热导率的导热助剂，导热助剂可以采用金属粉末、石墨、氧化铝、氮化铝及氮化硼。对于金属饰品浇注成型用模具，理想的是采用热导率为0.17-0.40W/m·℃的硅橡胶。当热导率低于0.17W/m·℃时，热传导差。而当强制提高热导率时，会增大填料的用量，并影响到硅橡胶的物理性能，有可能使模具在实际应用中破裂。
在金属饰品浇注成型过程中，由于硅橡胶模具在重复使用过程中反复暴露在较高温度下，所以硅橡胶的耐热性能也很重要。能够作为耐热助剂的为过渡金属的化合物，如过渡金属脂肪酸盐、过渡金属硅烷醇盐或过渡金属氧化物。此类过渡金属的化合物具有可变价态，能够消除自由基。过渡金属的脂肪酸盐如辛酸铁，辛酸铈或丙氧基钛化合物；过渡金属硅烷醇盐，如硅烷醇铁盐；过渡金属氧化物如氧化铁或氧化钛。
在含乙烯基聚有机硅氧烷中使用的硫化剂为过氧化物，例如过氧化二苯甲酰、2，4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯或2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷。优选过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯或2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷。过氧化物受热分解产生自由基，通过自由基反应使含有乙烯基的聚硅氧烷硫化。
用本发明硅橡胶模具材料制备模具的方法为：用捏合机将各组份混炼均匀，将所得到的混合物通过模压成型机成型，并在120～180℃加热和加压硫化，然后在180～210℃进行二段硫化，除去硫化过程中产生的小分子物质。
用来制备模具的硅橡胶(已经添加有助剂)的硬度、延伸率及模量对硅橡胶的抗变形能力均有影响。控制硅橡胶的变形可通过提高硅橡胶的硬度实现。硅橡胶的硬度受聚硅氧烷生胶种类、硫化剂种类、添加剂种类或其混合比率的影响，并且通过调节上述因素可改变硅橡胶的硬度。对于硅橡胶制成的金属饰品浇注成型用模具，希望采用邵氏A硬度为40-70(邵氏A硬度计测出橡胶的硬度)优选硬度为50-65的硅橡胶。邵氏A硬度小于40的硅橡胶，模具很容易变形。邵氏A硬度超过70的硅橡胶，由于其延伸率降低，因此难以变形，在重复取出金属饰品过程中易使模具出现破裂。此外，但并非为了限定，本发明所用的硅橡胶的特征在于，理想的断裂延伸率为400-650％。
本发明的金属饰品浇注成型用模具具有良好的导热性，可降低模具材料的温升以及由此引发的降解，可延长硅橡胶的使用寿命。此外，该模具重量轻且易于操作，金属饰品能非常顺利地从模具中脱除下来。
具体实施方式
实施例1
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由99.88％二甲基硅氧烷单元和0.12％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与30份比表面积为200m2/g的气相二氧化硅混合，然后与20.0重量份的导热助剂氧化铝和0.5重量份的耐热助剂氧化铈混合，再与3.5重量份的硫化剂过氧化二叔丁基混合，得到模具材料。
将该模具材料在160℃、5MPa下模压成型20分钟，然后在180℃下二段硫化4小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为51；延伸率为550％；热导率为0.34W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为55％。
实施例2
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由99.65％二甲基硅氧烷单元和0.35％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与40份比表面积为200m2/g的气相二氧化硅、10份碳酸钙混合，然后与5重量份的导热助剂氮化铝和0.5重量份的耐热助剂辛酸铈混合，再与2重量份的硫化剂过氧化二异丙苯混合，得到模具材料。
将该模具材料在170℃、10MPa下模压成型10分钟，然后在180℃下二段硫化4小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为60；延伸率为500％；热导率为0.20W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为63％。
实施例3
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由99.88％二甲基硅氧烷单元和0.12％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与20份比表面积为200m2/g的气相二氧化硅混合，然后与30重量份的导热助剂石墨和3重量份的耐热助剂氧化铁混合，再与0.5重量份的硫化剂2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷混合，得到模具材料。
将该模具材料在180℃、8MPa下模压成型8分钟，然后在200℃下二段硫化4小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为50；延伸率为570％；热导率为0.39W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为78％。
实施例4
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由99.65％二甲基硅氧烷单元和0.35％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与30份比表面积为200m2/g的气相二氧化硅、20份蒙脱土混合，然后与5重量份的导热助剂碳黑和5重量份的耐热助剂辛酸铈混合，再与3.5重量份的硫化剂过氧化二叔丁基混合，得到模具材料。
将该模具材料在150℃、10MPa下模压成型25分钟，然后在190℃下二段硫化3小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为55；延伸率为480％；热导率为0.22W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为80％。
实施例5
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由99.77％二甲基硅氧烷单元和0.23％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与30份比表面积为150m2/g的沉淀法二氧化硅混合，然后与20重量份的导热助剂氮化铝和0.5重量份的耐热助剂氧化铁混合，再与2重量份的硫化剂过氧化二异丙苯混合，得到模具材料。
将该模具材料在140℃、8MPa下模压成型30分钟，然后在180℃下二段硫化4小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为52；延伸率为540％；热导率为0.33W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为54％。
实施例6
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由99.77％二甲基硅氧烷单元和0.23％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与40份比表面积为150m2/g的沉淀法二氧化硅、10份碳酸钙混合，然后与5重量份的导热助剂氧化铝和1.5重量份的耐热助剂氧化铈混合，再与0.5重量份的硫化剂2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷混合，得到模具材料。
将该模具材料并在160℃、7MPa下模压成型15分钟，然后在180℃下二段硫化5小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为62；延伸率为490％；热导率为0.22W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为61％。
实施例7
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由99.88％二甲基硅氧烷单元和0.12％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与20份比表面积为150m2/g的沉淀法二氧化硅混合，然后与30重量份的导热助剂碳黑和2重量份的耐热助剂氧化铁混合，再与1.5重量份的硫化剂过氧化二叔丁基混合，得到模具材料。
将该模具材料并在170℃、10MPa下模压成型15分钟，然后在200℃下二段硫化4小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为50；延伸率为570％；热导率为0.40W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为76％。
实施例8
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由99.77％二甲基硅氧烷单元和0.23％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与30份比表面积为150m2/g的沉淀法二氧化硅、20份蒙脱土混合，然后与5重量份的导热助剂石墨和5重量份的耐热助剂辛酸铈混合，再与2.5重量份的硫化剂过氧化二异丙苯混合，得到模具材料。
将该模具材料在180℃、8MPa下模压成型8分钟，然后在190℃下二段硫化3小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为56；延伸率为470％；热导率为0.23W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为79％。
实施例9
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由20％甲基苯基硅氧烷单元、79.88％二甲基硅氧烷单元和0.12％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与30份比表面积为200m2/g的气相二氧化硅混合，然后与20重量份的导热助剂氧化铝和0.5重量份的耐热助剂氧化铁混合，再与3.5重量份的硫化剂2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷混合，得到模具材料。
将该模具材料在160℃、5MPa下模压成型15分钟，然后在180℃下二段硫化4小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为52；延伸率为530％；热导率为0.35W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为60％。
实施例10
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由12％甲基苯基硅氧烷单元、87.65％二甲基硅氧烷单元和0.35％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与40份比表面积为200m2/g的气相二氧化硅、10份碳酸钙混合，然后与5重量份的导热助剂氮化铝和0.5重量份的耐热助剂辛酸铈混合，再与2重量份的硫化剂过氧化二叔丁基混合，得到模具材料。
将该模具材料在170℃、10MPa下模压成型10分钟，然后在180℃下二段硫化4小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为62；延伸率为490％；热导率为0.21W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为67％。
实施例11
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由5％甲基苯基硅氧烷单元、94.88％二甲基硅氧烷单元和0.12％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与20份比表面积为200m2/g的气相二氧化硅混合，然后与30重量份的导热助剂石墨和3重量份的耐热助剂氧化铁混合，再与0.5重量份的硫化剂过氧化二异丙苯混合，得到模具材料。
将该模具材料在180℃、8MPa下模压成型8分钟，然后在200℃下二段硫化4小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为52；延伸率为560％；热导率为0.39W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为82％。
实施例12
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由20％甲基苯基硅氧烷单元、79.65％二甲基硅氧烷单元和0.35％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与30份比表面积为200m2/g的气相二氧化硅、20份蒙脱土混合，然后与5重量份的导热助剂碳黑和5重量份的耐热助剂辛酸铈混合，再与3.5重量份的硫化剂2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷混合，得到模具材料。
将该模具材料在150℃、10MPa下模压成型20分钟，然后在190℃下二段硫化3小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为56；延伸率为470％；热导率为0.22W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为86％。
实施例13
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由12％甲基苯基硅氧烷单元、87.77％二甲基硅氧烷单元和0.23％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与30份比表面积为150m2/g的沉淀法二氧化硅混合，然后与20重量份的导热助剂氮化铝和0.5重量份的耐热助剂氧化铈混合，再与2重量份的硫化剂过氧化二叔丁基混合，得到模具材料。
将该模具材料在140℃、8MPa下模压成型30分钟，然后在180℃下二段硫化4小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为54；延伸率为520％；热导率为0.34W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为60％。
实施侧14
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由5％甲基苯基硅氧烷单元、94.77％二甲基硅氧烷单元和0.23％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与40份比表面积为150m2/g的沉淀法二氧化硅、10份碳酸钙混合，然后与5重量份的导热助剂氧化铝和1.5重量份的耐热助剂辛酸铈混合，再与0.5重量份的硫化剂过氧化二异丙苯混合，得到模具材料。
将该模具材料在160℃、7MPa下模压成型15分钟，然后在180℃下二段硫化5小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为63；延伸率为470％；热导率为0.22W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为65％。
实施例15
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由5％二苯基硅氧烷单元、79.88％二甲基硅氧烷单元和0.12％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与20份比表面积为150m2/g的沉淀法二氧化硅混合，然后与30重量份的导热助剂碳黑和2重量份的耐热助剂氧化铈混合，再与1.5重量份的硫化剂2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷混合，得到模具材料。
将该模具材料在170℃、10MPa下模压成型15分钟，然后在200℃下二段硫化4小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为52；延伸率为560％；热导率为0.40W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为81％。
实施例16
向100重量份的聚甲基乙烯基硅氧烷(由三甲基硅氧烷封端，并由12％二苯基硅氧烷单元、87.77％二甲基硅氧烷单元和0.23％甲基乙烯基硅氧烷单元制成)中，于室温下在捏合机中分别与下列物质混合：首先与30份比表面积为150m2/g的沉淀法二氧化硅、20份蒙脱土混合，然后与5重量份的导热助剂石墨和5重量份的耐热助剂辛酸铈混合，再与2.5重量份的硫化剂过氧化二叔丁基混合，得到模具材料。
将该模具材料在180℃、8MPa下模压成型8分钟，然后在190℃下二段硫化3小时，即可制得金属饰品浇注成型用模具。制得的金属饰品浇注成型用模具具有如下的物理性能：邵氏A硬度为58；延伸率为460％；热导率为0.24W/m·℃；在350℃下老化1h后拉伸强度保持率为85％。
Claims (6)
1、一种金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料，其特征在于，原料以重量份计包括：带有乙烯基的聚硅氧烷100份，补强剂10～80份，导热助剂5～30份，耐热助剂0.3～5份，硫化剂0.5～5份；
所述的带有乙烯基的聚硅氧烷为聚甲基乙烯基硅氧烷和/或聚甲基苯基乙烯基硅氧烷；
所述的带有乙烯基的聚硅氧烷中乙烯基硅氧烷链节的摩尔百分含量为0.05～0.50％。
2、如权利要求1所述的金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料，其特征在于：所述的补强剂为气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、石英粉、硅藻土、玻璃微球、氧化铁、氧化锌、二氧化钛、氧化镁、滑石粉、硅酸铝、氧化铝、碳酸钙、碳黑中的至少一种。
3、如权利要求1所述的金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料，其特征在于：所述的导热助剂为碳黑、金属粉末、石墨、氧化铝、氮化铝中的至少一种。
4、如权利要求1所述的金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料，其特征在于：所述的硫化剂为过氧化二苯甲酰、2，4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯或2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷。
5、如权利要求1所述的金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料，其特征在于：所述的耐热助剂为过渡金属的脂肪酸盐、过渡金属硅烷醇盐或过渡金属氧化物。
6、如权利要求1所述的金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料的制备模具的方法，其特征在于：用捏合机将各组份混炼均匀，将所得到的混合物通过模压成型机成型，并在120～180℃下加热和加压硫化，然后在180～210℃进行二段硫化，除去硫化过程中产生的小分子物质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100690543A CN100450665C (zh) | 2007-06-11 | 2007-06-11 | 金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100690543A CN100450665C (zh) | 2007-06-11 | 2007-06-11 | 金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101066552A CN101066552A (zh) | 2007-11-07 |
| CN100450665C true CN100450665C (zh) | 2009-01-14 |
Family
ID=38879325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100690543A Expired - Fee Related CN100450665C (zh) | 2007-06-11 | 2007-06-11 | 金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100450665C (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618041B (zh) * | 2012-03-31 | 2013-06-12 | 合肥工业大学 | 一种高导热绝缘硅橡胶及其制备方法 |
| CN103030409A (zh) * | 2012-11-25 | 2013-04-10 | 天津泽希矿产加工有限公司 | 用于熔模铸造制壳材料球形α-氧化铝及制备方法 |
| CN103214847B (zh) * | 2013-03-20 | 2015-05-13 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 复合裙整体成型用硅橡胶模具及制备方法 |
| CN103587008A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 广西启利新材料科技股份有限公司 | 一种制作仿砖贴面材料的硅胶模具 |
| CN105086459A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种绝缘垫材料及其制备方法 |
| ES2631502B1 (es) * | 2016-09-06 | 2018-06-05 | Comercial Nicem-Exinte, S.A - Coniex | Equipo de inyección de metal en molde polimérico, molde polimérico utilizado y procedimiento de funcionamiento del conjunto |
| CN106893146B (zh) * | 2017-03-30 | 2019-03-29 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 补强材料及其制备方法、天然橡胶材料 |
| CN108192353A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-06-22 | 天长市荣盛有机硅科技有限公司 | 一种绝缘子用耐热硅橡胶的制备方法 |
| CN108795057B (zh) * | 2018-06-25 | 2021-07-27 | 淄博泰康轻工制品有限公司 | 一种玻璃杯硅胶套 |
| CN109251720A (zh) * | 2018-07-13 | 2019-01-22 | 中国航发北京航空材料研究院 | 单组分耐高温脱酸型室温硫化有机硅密封胶及其制备方法 |
| CN110982280A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 厦门汉升橡塑制品有限公司 | 一种阻燃硅橡胶及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171655A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Yukinori Kamitaka | 水溶性レゾール型フェノール樹脂を粘結剤とした鋳型において、鋳物砂の再生利用を図るための樹脂の変性方法 |
| CN1586918A (zh) * | 2004-08-02 | 2005-03-02 | 李翠华 | 饰品或人造汉白玉石浮透雕屏风的制作工艺方法 |
-
2007
- 2007-06-11 CN CNB2007100690543A patent/CN100450665C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171655A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Yukinori Kamitaka | 水溶性レゾール型フェノール樹脂を粘結剤とした鋳型において、鋳物砂の再生利用を図るための樹脂の変性方法 |
| CN1586918A (zh) * | 2004-08-02 | 2005-03-02 | 李翠华 | 饰品或人造汉白玉石浮透雕屏风的制作工艺方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 硅橡胶的耐热稳定性. 杨洪，申屠宝卿.合成橡胶工业，第28卷第3期. 2005 |
| 硅橡胶的耐热稳定性. 杨洪，申屠宝卿.合成橡胶工业，第28卷第3期. 2005 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101066552A (zh) | 2007-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100450665C (zh) | 金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料及其应用 | |
| EP1788031B1 (en) | Thermally conductive silicone rubber composition | |
| CN1195708C (zh) | 耐火材料成形品的制造方法 | |
| KR0184882B1 (ko) | 성형 오염 및 스코칭이 감소된 경화성 오가노실록산 조성물 | |
| CN109777114A (zh) | 一种导热硅胶皮用硅橡胶及其制备方法 | |
| CN1721477A (zh) | 可固化的有机聚硅氧烷组合物与铸塑母模 | |
| CN1883965A (zh) | 一种水溶陶瓷铸型铸造玻璃工艺品的方法 | |
| CN1703436A (zh) | 非加热固化型粘合剂及使用该粘合剂的成形体的制造方法 | |
| CN1564843A (zh) | 发泡体、其制造方法以及反射板 | |
| CN106518043B (zh) | 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法 | |
| JP2009073980A (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| KR101772027B1 (ko) | 사형 주조용 주형 및 이의 건식 제조방법 | |
| US5866640A (en) | Heat curing silicone rubber composition | |
| CN110330786B (zh) | 一种导热尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN1188778A (zh) | 具有延长的使用寿命的硅氧烷模塑组合物 | |
| CN1587317A (zh) | 一种片状模塑料及其成型方法 | |
| EP0651020A2 (en) | Heat-curing silicone rubber composition | |
| CN107266915A (zh) | 一种抗老化密封圈用硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| KR20160150530A (ko) | 사형 주조용 주형 및 이의 습식 제조방법 | |
| US8044121B2 (en) | Cement mold-making silicone rubber composition | |
| CN103642258A (zh) | 一种木塑复合防火板材 | |
| KR101905183B1 (ko) | 열경화형 실리콘 고무 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN109666301A (zh) | 一种汽车发动机密封***用液体硅橡胶及其制备方法 | |
| CN114133745A (zh) | 一种耐热剂、耐高温硅橡胶及其制备方法 | |
| CN106002653A (zh) | 一种抗磨高硬度的改性树脂砂轮及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG NEOGLORY JEWELRY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: XINGUANG ORNAMENT CO., LTD., ZHEJIANG |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 322000 Qingkou Industrial Zone, Zhejiang, Yiwu Co-patentee after: Zhejiang University Patentee after: ZHEJIANG NEOGLORY JEWELRY CO., LTD. Address before: 322000 Qingkou Industrial Zone, Zhejiang, Yiwu Co-patentee before: Zhejiang University Patentee before: Xinguang Ornament Co., Ltd., Zhejiang |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090114 Termination date: 20140611 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |